Будь-який вид трубопроводу потребує наявності спеціальних комплектуючих, що перекривають потік робочої рідини. З цією метою можуть використовуватися крани та вентилі, що регулюють витрату рідини.

Однак найбільш поширеним варіантом, що особливо часто застосовується для магістральних трубопроводів, є установка запірної арматури, Основним видом якої стали чавунні засувки Дана трубопровідна арматура може бути легко встановлена ​​своїми руками, крім того, це один із найбільш доступних видів комплектуючих.

Саме завдяки своїм позитивним експлуатаційним характеристикам засувка чавунна набула широкого поширення серед населення.

Що являє собою засувка

Запірна арматура повністю перекриває рух рідини або газу в трубі, тому що має всього два робочі положення – відкрито та закрито. Конструкція пристрою складається з таких елементів:

• Корпус;
• Запірний елемент, що виконаний у вигляді клину, шиберу або паралельних дисків;
• Сталевий шпиндель;
• Маховик чи автоматичний електропривод;
• Кришка корпусу.

Висувний шпиндель вимагає особливо ретельного догляду: його необхідно регулярно чистити та змащувати.

Переваги, якими володіє запірна арматура для трубопроводу:

• Проста конструкція;
• Компактний розмір;
• Невеликий гідравлічний опір;
• Стійкість до корозії;
• Стійкість до хімічної дії;
• Можливість застосування для різного робочого середовища;
• Тривалий термін експлуатації.

Слід також скасувати деякі недоліки, які характерні для виробів із чавуну:

• Крихкість;
• Висока ймовірність механічного ушкодження.

Для запобігання порушенню цілісності виробів із чавуну, їх заборонено крутити, провертати, згинати або розтягувати.

За типом приєднання до трубопроводу засувка фланцева. Основні параметри, яким відповідає фланцева засувка, включають:

• Діаметр проходу труби – від 50 до 3000 мм;
• Робочий тиск – до 1, 6 МПа;
• Температура – ​​до 75 градусів;
• Термін експлуатації – приблизно 8 років.

Залежно від типу затвора існують такі види пристроїв із чавуну:

• Засувка чавунна паралельна;
• Засувка чавунна шиберна.

Залежно від діаметра фланцева засувка може бути наступних типів:

• Повнопрохідна;
• Звужена.

Повнопрохідна фланцева засувка має діаметр, що відповідає діаметру труби та характеризується найменшим гідравлічним опором.

Звужена фланцева засувка має трохи менший діаметр. З одного боку це трохи збільшує гідравлічний опір, проте використання має також позитивні сторони: зменшує знос ущільнювальних елементів і знижує крутний момент.

Залежно від типу керування пристроєм розрізняють:

• Ручні пристрої, що наводяться на дію маховиком;
• Пристрої з електроприводом.

Маховики встановлюються у пристрої з малим діаметром умовного проходу (до 150 мм), електропривод - у всіх інших випадках. Електропривод дозволяє керувати механізмом віддалено, чудово підходить при розміщенні запірної арматури у важкодоступному місці та автоматизує технологічний процес.

Детальна характеристика арматури за типами затворів

Фланцева засувка з клиновим затвором використовується для магістральних трубопроводів, що мають досить високу робочу температуру та тиск. Такий вид запірної арматури може бути встановлений для системи водопостачання, у тому числі питного.

Характерною особливістю є наявність невисувного штока та жорсткого клину. Потік рідини перекривається з допомогою ущільнення між металевими поверхнями двох елементів. Хоча на сьогоднішній день у продажу можна зустріти чавунні вироби з прогумованим клином. Тоді герметичність перекриття потоку досягається завдяки з'єднанню металу з гумою. Клинова запірна арматура може бути не тільки фланцева, а й різьбова.

Паралельна засувка буває виключно фланцева. Вона використовується для інженерних мереж із невеликим тиском води. Як запірний елемент застосовується диск, що, стикаючись з висувним або невисувним штоком, перекриває потік у системі.

Шиберна засувка найкраще підходить для труб, що транспортують сипкі, густі та в'язкі робочі середовища. Як правило, вона є міжфланцевою, а тому має демократичну та доступну ціну.

Арматура запірна

У рубриці «Приладдя» розглянемо запірну арматуру. Без запірної арматури, неможливо уявити будь-яку систему трубопроводів. Запірна арматура – це трубопровідна арматура, яка знайшла широке застосування і зазвичай складає до 80% від усієї кількості виробів. За назвою «запірна арматура» мається на увазі всім нам добре відомі вентилі, кульові крани, засувки і так далі. За їх допомогою можна відкривати або навпаки, закривати рух рідини або газів у потрібному напрямку або в залежності від вимог технологічного процесу, що відбувається. Запірна арматура застосовується в різних трубопровідних системах, будь то система опалення, газопостачання, паропроводів, водопостачання, каналізації або інші інженерні системи. Без арматури неможливо уявити стабільну роботу різноманітного устаткування, як промислового, і побутового призначення. З різноманітності видів арматури найбільшого застосування отримали вентилі, кульові крани, засувки та затвори. Одними з основних параметрів будь-якого виду запірної арматури є: приєднувальний діаметр до пристрою у відповідь, матеріали з якого виготовляється корпус і робоча частина, швидкість закриття. Для надійного і тривалого терміну експлуатації, запірна трубопровідна арматура повинна мати високу міцність, стійкість до корозії, герметичність і високу надійність. Щодо способу монтажу, то вся запірна арматура проектується так, щоб її монтаж не займав багато часу. В залежності від галузі використання, арматура виготовляються з різних синтетичних та полімерних матеріалів, а також чавуну, бронзи, сталі, латуні, титану та алюмінію.

За призначенням запірна трубопровідна арматураподіляється на такі категорії: промислова, сантехнічна, судова, за спецзамовленням. Промислова арматура ділиться на арматуру загальнопромислову трубопровідну для особливих умов роботи та спеціальну.

• Промисловатрубопровідна арматура застосовується у різних галузях промисловості та народного господарства. Випускається серійно та у великих кількостях, призначається систем опалення, для водопроводів, паропроводів, міських газопроводів тощо.
• загальнопромисловаарматура трубопровідна для особливих умов роботи застосовується для експлуатації в умовах високих тисків і температур, низьких температур, на корозійних, токсичних, радіоактивних, в'язких, абразивних та сипких середовищах. До цієї категорії арматури відноситься: корозійно-стійка, кріогенна, фонтанна, арматура з обігрівом, арматура для абразивних гідравлічних сумішей та для сипучих матеріалів.
• Спеціальнаарматура розробляється та виготовляється за спеціальними замовленнями використання та її застосування задається технічними регламентами.
• Судноватрубопровідна арматура випускається та використовується для роботи в спеціальних умовахексплуатації, на судах річкового та морського флотуз урахуванням спеціальних вимог до мінімальної ваги, підвищеної надійності, вібраційної стійкості, а також особливих умов керування та експлуатації.
• Сантехнічнатрубопровідна арматура монтується на різних побутових приладах: газові плити, Котли, колонки, ванні, душові кабінки, раковини та ін Виробляються ці вироби партіями у величезних кількостях на спеціалізованих підприємствах. Вона має невеликі під'єднувальні діаметри, її керування проводиться вручну, за винятком регуляторів тиску та газових запобіжних клапанів.
• За спецзамовленнямрозробляється та виготовляється за спеціальними замовленнями та наявності особливих технічних вимог. Це можуть бути експериментальні чи унікальні промислові установки. Наприклад: арматура для АЕС.

Основні класи запірної арматури

За своїм функціональним призначенням трубопровідна запірна арматураподіляється на такі основні класи:

• «запірну»застосовується для перекриття чи зупинки потоку робочої рідини чи газу з певною герметичністю;
• «регулюючу»застосовується для регулювання витрати рідини або газу шляхом керування параметрами технологічного процесу (тиском, температурою та ін.);
• «розподільно-змішувальну»застосовується для розподілу потоку робочої рідини або газу за заданими напрямками або змішування їх потоків;
• «запобіжну»призначену для автоматичного захисту трубопроводів та обладнання від неприпустимих перевищень тиску шляхом скидання надлишку тиску рідини або газу,
• «захисну» (відсічну)призначену для автоматичного захисту трубопроводів та обладнання від неприпустимої або непередбаченої технологічним процесом зміни параметрів або спрямування потоку робочої рідини або газу, а також для відключення потоку;
• «фазорозділювальну»(конденсатовідвідники, повітровідвідники, масловідділювачі) застосовується для автоматичного поділу робочої рідини або газу в залежності від їх стану та фази.

У цій статті ми розглянемо запірну арматуру. Цей клас пристроїв, монтується на трубопроводах, і призначений для зміни швидкості протоку рідин або газів, аж до повного припинення. До арматури запірної відносяться:

• Засувки;
• Вентилі;
• Крани;
• Клапани;
• Затвори.

Засувка– це виріб промислової трубопровідної запірної арматури, в якій регулюючий або запірний орган затвор у вигляді листа, диска або клину здійснює зворотно-поступальні рухи перпендикулярно до осі потоку робочого середовища. Це найпоширеніший тип арматури . Засувки можна зустріти на об'єктах, що належать житлово-комунальному господарству, на об'єктах промисловості та різних трубопроводах. Засувки поділяються на повнопрохідні, у яких діаметр сідла дорівнює діаметру трубопроводу, і усічені, де діаметр сідла менше діаметра трубопроводу Засувки монтуються на трубопроводах з під'єднувальним діаметром більше 50 мм, де необхідно плавно регулювати швидкість потоку, щоб запобігти виникненню. 1).

Засувка складається з таких основних складових. Корпус (Мал. 1) виготовляється із чавуну чи сталі. На штоку (Поз. 6) при обертанні маховика (Поз. 7) здійснює зворотно-поступальні рухи диска (Поз. 2). Кришка (Поз. 5) кріпиться до корпусу засувки за допомогою стяжних болтів та гайок (Поз. 4).

Таке широке використання засувок можна пояснити цілою низкою їх переваг, серед них:

• проста конструкція;
• невелика будівельна довжина;
• застосовуються в різних умовахексплуатації;
• невеликий гідравлічний опір.

Остання перевага засувок є особливо цінною при їх використанні в магістральних трубопроводах, де характерно дуже високий рух середовища.

До основних недоліків засувок слід віднести:

• велика будівельна висота (у засувках із висувним шпинделем, це обумовлено тим, що повний хідзатвора становить один діаметр проходу);
• великий час, потрібний для відкриття або закриття;
• вироблення ущільнювальних поверхонь у затворі та в корпусі;
• складність у проведенні ремонтів під час експлуатації.

Промисловістю виготовляються засувки з висувним шпинделем або штоком, та з не висувним штоком. Вони відрізняються конструкцією гвинтової пари, за допомогою якої переміщується затвор. Засувки з не висувним штоком мають значно менший будівельний розмір. Завдяки симетричній конструкції засувки можуть монтуватись на трубопроводи без урахування напряму руху робочого середовища. Засувки бувають клинові та паралельні. Застосовується ця арматура при тисках від 2 до 200 атмосфер (бар). Умовний діаметр становить від 8 мм до 2 м. У системах кондиціонування та вентиляції повітря аналогом засувок є шибер, що представляє собою, прямокутний металевий лист, що рухається в напрямних перпендикулярно до центральної осі повітроводу. Зараз у зв'язку зі швидким розвитком техніки та технології засувки все частіше стали витісняються при прокладанні нових трубопроводів виробами для перекриття води з круговим рухом виконавчого елемента затворами або як їх часто називають засувки типу «Баттерфляй».

Вентильявляє собою регулюючу трубну арматуру, за допомогою якої можна змінювати витрату в трубопроводі. За допомогою вентилів підтримується необхідний тиску трубопроводі, або відбувається змішування рідин у заданій пропорції. Запірний елемент у пристрої розміщено на шпинделі. Обертальні рухи маховика в один або інший бік перетворюються на зворотно-поступальні рухи шпинделя і запірного елемента. Запірний елемент регулює витрату рідини, що проходить через нього. Обертання шпинделя відбувається або вручну, за невеликих зусиль, або за допомогою сервоприводів. Більшість споживачів найчастіше стикаються в побуті з цим видом арматури, її можна зустріти в квартирах і дачах або на заміських ділянках тощо. Найпоширенішим видом вентиля є прохідний, який монтується на прямих ділянках трубопроводів. У квартирах вентилі монтуються на трубопроводах, що підводять холодного і гарячого водопостачання. До основного недоліку вентилів слід віднести досить великий гідравлічний опір. Цього недоліку немає прямоточних вентилів, які монтуються в тих місцях трубопроводів, де неприпустимо зниження витрати рідини на його виході. Пристрій вентиля показано (Мал. 2).

Вентиль складається з корпусу (Поз. 1). Виготовляються корпуси із чавуну, сталі, латуні чи бронзи. Чавунні вентилі загальнотехнічна запірна арматура, що отримала дуже широке застосування, виготовляється з фланцевим та муфтовим підключенням, характеризується невеликою ціною та легкодоступною. Сталеві вентилі найчастіше застосовуються у технологічних процесах із жорсткими параметрами робочого середовища, а також з високими вимогами до надійності, виготовляються із фланцевим підключенням. Латунні та бронзові вентилі виготовляються у муфтовому виконанні та дуже часто монтуються у системах опалення, гарячого та холодного водопостачання будівель та споруд. Підключення виробу до трубопроводів в залежності від конструкції здійснюється за допомогою фланців (Поз. 8), муфтових з'єднань або приварювання. На корпусі приладу завжди вказується напрямок протоку робочого середовища (Поз. 9). Регулювання протоки робочого середовища відбувається за допомогою золотника (Поз. 2), встановленого на штоку (Поз. 5). Ущільнення штока (Поз. 4) призначене для запобігання протіканню робочого середовища по штоку. В ущільнювальному вузлі шпинделя може застосовуватися сальникова, сильфонна або мембранна конструкція. Обертання штока здійснюється за допомогою маховика (Поз. 6). Кришка (Поз. 10) ущільнюється за допомогою ущільнювальної прокладки(Поз. 7) та кріпиться до корпусу вентиля за допомогою болтів та гайок (Поз. 3). Така конструкція вентиля дозволяє легко проводити його ремонт у процесі експлуатації.

Кран запірний (кульовий)– ще один із видів запірної трубопровідної апаратури, що користується останнім часом дуже великою популярністю і прийшов на заміну вентилям. Пристрій запірного крана дуже простий корпус і запірний елемент, який може бути виконаний у вигляді кулі (кульової) або у вигляді циліндра (циліндричний) і найрідше з конічним запірним пристроєм. За продуктивністю запірні крани діляться на повнопрохідні або повнопрохідні. Повнопрохідний кульовий кран має прохідний отвір, що дорівнює діаметру під'єднувального. Не повнопрохідний кран має прохідний отвір менше діаметром, ніж діаметр під'єднувального. Запірний кран працює у двох режимах, відкритий чи закритий. Основне його завдання перекривати потік робочого середовища через нього. Пристрій запірного крана можна побачити на (Мал. 3)

Кульовий кран складається з корпусу (Поз. 1), виготовленого з латуні або нержавіючої сталі або пластику. Запірний елемент шар (Поз. 2) виготовлений з латуні. З двох сторін сідла ущільнюються тефлоновими кільцями ущільнювачів (Поз. 3). Після збирання кульового кранався конструкція закривається гайкою (Поз. 4), виготовленою з латуні. За допомогою штока (Поз. 5) виготовленого з латуні можна керувати положенням кулі (відкрито або закрито). На шток насаджена ручка (Поз. 6), виготовлена ​​зі сталі або алюмінію, яка кріпиться за допомогою гайки (Поз. 7).

Найбільш поширені кульові крани, виготовлені з латуні та різних марок сталі. Це нержавіюча сталь, сталь із вмістом молібдену та звичайна вуглецева сталь. Зустрічаються і кульові крани, які виготовлені із пластику, поліетилену чи поліпропілену, матеріалів стійких до агресивних середовищ. Вироби з пластмаси мають низьку герметичність і чутливі до механічних домішок, що знаходяться в робочому середовищі. Головною ж їхньою відмінністю від виробів, виконаних з металу, є сфера застосування. Пластикові шарові крани чутливі до високої температури робочого середовища, і найкраще їх монтувати в системах холодного водопостачання та системах гарячого водопостачання з температурою. гарячої водидо 65 С. Через великий коефіцієнт лінійного розширення, приблизно в десять разів більше ніж у металах, у системах опалення дані вироби використовувати не слід. Від впливу високої температури на пластикові деталі кульового крана відбувається їхня деформація і порушується герметичність. Область застосування нержавіючих кранів – це магістральні трубопроводи діаметром від 50 мм. Вони розраховані на роботу при високому тиску та температурі. Для побутових цілей застосування нержавіючих кранів дуже дороге.

Зворотні клапани– це захисна трубна арматура, яка запобігає зворотній протоці рідини або газу в трубопроводах. Призначення та види зворотних клапанівбільш детально було розглянуто

Затворице компактна запірна арматура, виготовлена ​​зі сталі або спеціальних сплавів, що забезпечує високу герметичність при закритті. При цьому протоку робочого середовища можна регулювати так, щоб він проходив в оптимальному режимі або повністю перекрити. Дана трубопровідна арматура найбільш проста та зручна в експлуатації та має доступну ціну. У затворі регулюючий (запірний) елемент повертається навколо осі, де він закріплений. Дисковий затвор типу «Баттерфляй» є найпоширенішим різновидом цього виду трубопровідної арматури. Дискові затвори за типом матеріалів для герметизації перекриття потоку робочого середовища, використовуються з м'яким сідловим ущільненням, з ущільненням метал-метал, з тефлоновим покриттям частин затвора, що перекривають. Пристрій дискового затвора типу "Батерфляй" показано на (Мал. 4)

Влаштування засувки «Баттерфляй»

Засувка «Баттерфляй» є корпусом (Поз. 1), який може бути виготовлений зі сталі або чавуну. Усередині корпусу знаходиться рухома частина, поворотний диск (Поз. 3), який обертається навколо осі. Поворотний диск притискається до гумового кільцевого ущільнення (Поз. 2). Таким чином, відбувається перекриття протоки робочого середовища. Для зручності монтажу в корпусі затвора є спеціальні вуха (Поз. 4). Ручка (Поз. 5) та фіксатор положення ручки (Поз. 6) використовується для повороту та стопора поворотного диска у різних кутових положеннях. Керувати положенням затвора, залежно від необхідного зусилля, що додається, можна за допомогою ручки, через редуктор або за допомогою електричного приводу. Такі експлуатаційні властивості поворотних заслінок «батерфляй», як простота монтажу та заміни ущільнюючих елементів, малі будівельні розміри та вага, а також довговічність (до 100 тисяч відкриттів-закриттів) та відносно невисока ціна дали поштовх до їх масового застосування в системах опалення, водопостачання кондиціювання.

Способи монтажу до трубопроводу

Залежно від способу під'єднання до трубопроводів можна виділити такі види промислової запірної арматуриКабіна: муфтова, ніпельна, арматура під приварювання, стяжна, цапкова, фланцева, штуцерна.

1. Муфтова арматураїї приєднання до трубопроводів здійснюється за допомогою муфт із внутрішнім різьбленням.
2. Ніпельна арматуравона кріпиться до трубопроводів за допомогою ніпелів.
3. Арматура під приварюванняїї монтаж до трубопроводу провадиться за допомогою зварювання. Цей спосіб монтажу до трубопроводу має як переваги, так і недоліки. Так, якісний монтаж арматури має абсолютну герметичність у з'єднанні, зварний шов не потребує обслуговування (підтяжки фланцевих з'єднань), але має певні проблеми у разі ремонту при заміні елементів арматури.
4. Стяжна арматура (міжфланцева)її кріплення до трубопроводів здійснюється за допомогою шпильок та гайок;
5. Фланцева арматураїї приєднання до трубопроводів відбувається за допомогою фланців. Такий спосіб кріплення дає можливість багаторазово проводити монтаж та демонтаж арматури. Дуже висока міцність монтажу та можливість експлуатувати арматуру у широкому діапазоні робочих тисків та діаметрів. До недоліків даного способу монтажу слід віднести ослаблення кріплення в процесі експлуатації та втрата герметичності з'єднань, а також велику масу та габарити.
6. Ц апкова арматура (американки)її монтаж до трубопроводу здійснюється на зовнішній різьбі з буртиком для ущільнення за допомогою накидних гайок.
7. Штуцерна арматуракріпиться до трубопроводу за допомогою штуцерів.

Тиск робочого середовища

Залежно від умовного тиску робочого середовища трубопровідну арматуру можна розділити на: вакуумну, низьку, середню, високий і надвисокий тиск.

• Вакуумна(тиск середовища менше 1 атмосфери)
• Низький тиск(від 0 до 16 атмосфер)
• Середній тиск(від 16 до 100 атмосфер)
• Високого тиску(від 100 до 800 атмосфер)
• Надвисокого тиску(Від 800 атмосфер).

Температурний режим

Залежно від робочої температури запірну арматуру поділяється на:

• Кріогенну(Робоча температура нижче мінус 153 ° С)
• Для холодильної техніки(Робоча температура від мінус 153°С до мінус 70°С)
• Для знижених температур(Робоча температура від мінус 70°С до мінус 30°С)
• Для середніх температур(Робоча температура до 455 ° С)
• Для високих температур(Робоча температура до 600 ° С)
• Жароміцну(Робоча температура понад 600 ° С)

Способи управління

Арматура для дистанційного керуваннянемає безпосереднього органу управління, а підключається до нього з допомогою штанг, колонок та інших пристроїв.

Арматура приводнакерування проводиться за допомогою приводу (безпосередньо змонтованого на арматурі або дистанційно).

Арматура з автоматичним керуваннямуправління затвором проводиться без участі оператора, а безпосередньо під впливом параметрів робочого середовища, на затвор або на датчик, або за допомогою впливу на привід арматури керуючого середовища, а також сигналів, що надходять на привід від приладів АСУ.

Арматура з ручним керуваннямУправління здійснюється оператором вручну дистанційно чи безпосередньо.

Дякую за надану увагу

Засувки шиберні – засувки, у яких поверхні ущільнювачів елементів затвора взаємно паралельні.

1.3 Засувки шлангові

Додати сайт до закладок

• Види
• Вибір
• Монтаж
• Оздоблення
• Ремонт
• Встановлення
• Пристрій
• Чищення

Особливості засувок різних модифікацій

Виконання тих самих завдань може здійснюватися різноманітними типами арматури, що характеризуються різними принципами конструкції затвора. Так, за принципом затвора виділяють такі основні типи трубопровідної арматури: клапани, засувки, крани, заслінки, шлангові клапани мембранні клапани, регулятори рівня, витрати та тиску.

Клинова засувка призначена тільки для замикання потоку робочої речовини, за її допомогою неможливо регулювати тиск.

Засувки є невід'ємною складовою водопровідної системи. Існують різні типизасувок, кожен з яких має свої особливості, переваги та слабкі сторони.

Функціональне призначення

Залежно від типу виробу він може використовуватися для виконання різних функцій:

• як регулятор потоку робочого середовища;
• як трубопровідну запірну арматуру;
• як трубопровідна запірно-регулююча арматура.

Головним призначенням засувок є їх використання як запірну арматуру – пристрої, необхідні для перекриття потоку робочого середовища з певним ступенем герметичності.

Подібне їх використання дозволяє проводити дискретне (двохпозиційне) регулювання витрати робочого середовища.

В окремих випадках допускається короткочасне застосування засувок для виконання функцій запірно-регулюючої арматури.

Повернутись до змісту

Конструкційні особливості засувок

Схема основних елементів засувки.

Засувка кожного типу відрізняється від інших типів виробів за низкою критеріїв. Залежно від конструкції затвора конструкції поділяються на паралельні та клинові.

Відмінність клинових модифікацій в тому, що у них кільця ущільнювачів розташовуються під деяким кутом, утворюючи клин, а у паралельних ж засувок такі кільця розташовуються паралельно по відношенню один до одного.

Клинові моделі виготовляються з цілісним (пружним або жорстким) клином або дводисковим складовим клином, утвореним 2 розташованими під деяким кутом один до одного дисками.

Паралельна засувка може мати затвор у вигляді 1 аркуша або диска, або ж у вигляді 2 дисків з розпірною пружиною або розпірним клином, що розташована між ними.

Паралельні засувки відрізняються із чавуну. Вони використовуються як регулююча та запірна арматура для пари, газів та води. З'єднання арматури з трубопроводом виконується за допомогою фланців та болтів. Паралельні засувки з висувним шпинделем є запірною арматурою і одночасно можуть використовуватися як затвор для регулювання об'єму води, що подається. Вони встановлюються на трубопроводах, діаметр яких не менше 50 мм.

Запірна арматура може бути з невисувним (обертовим) або висувним шпинделем. У першому випадку при відкритті та закритті арматури шпиндель здійснює лише обертальний рух. Ходове різьблення при цьому контактує з робочим середовищем. У другому випадку при відкритті та закритті арматури шпиндель здійснює поступальний рух. Ходове різьблення та гайка розташовані поза порожниною засувки.

Управління запірною арматурою здійснюється за допомогою електричного чи ручного приводу. На арматурі великих діаметрів із ручним керуванням застосовується редуктор із циліндричною, конічною або черв'ячною передачами для зменшення необхідного зусилля на маховиках ручного приводу.

Як правило, така запірна арматура виготовляється повнопрохідною, тобто діаметр проходу засувок майже однаковий з діаметром трубопроводу. В окремих випадках для зменшення габаритів та маси, зниження моментів та зусиль, необхідних для керування запірною арматурою, застосовуються «розрубні» (звужені) засувки.

Повернутись до змісту

Конструктивні модифікації та основні типи засувок

Схема приводів засувок.

Засувки бувають різних типів. Так, за типом затвора розрізняють наступну запірну арматуру:

• з клиновим запірним елементом (клинові);
• з паралельним запірним елементом (шиберні);
• із пружною деформацією каналу засувки під робоче середовище (шлангові).

У свою чергу, клинові модифікації можуть бути зі складовим клином, з пружним клином та з цілісним клином.

Шиберні засувки – це різновид запірної арматури, у якої поверхні ущільнювачів елементів затвора розташовані паралельно один до одного. Така арматура теж має низку модифікацій. Так, однодискові шиберні моделі оснащені 1 диском, який притискається поверхнею ущільнювача до поверхні сідла корпусу. У центрі диска розташований шарнір, з якого здійснюється передача зусилля від штока на диск. Підібування може здійснюватися за допомогою клинових розпорів, встановлених у корпусі.

Дводискові шиберні вироби можуть бути як з клиновим, так і з пружинним розпорами.

За способом переміщення шибера запірна арматура може бути поворотного типу та зворотно-поступального типу. У шиберній арматурі ущільнення по шибер здійснюється за допомогою пружних рухомих сідел. Існують модифікації поворотного типу, які оснащуються двома нерухомими дисками з отворами, між якими розміщений рухомий диск. Під час повороту диска здійснюється перекриття робочого середовища.

Використання пружних елементів гарантує забезпечення необхідного прилягання поверхонь дисків, що контактують.

Залежно від типу формоутворення корпусу виробу можуть бути:

• литими;
• звареними;
• кованими або штампованими;
• комбінованими.

Схема видів засувок.

При виборі методу виготовлення корпусу виробу враховуються такі фактори:

• програма випуску та технологічні можливості виробництва виробів;
• стійкість корпусу запірної арматури до робочого середовища;
• обмеження залежно від умов використання виробу (температура, тиск, корозійна стійкість та ін.);
• якісні характеристики матеріалу, що використовується виготовлення корпусу.

При виготовленні запірних конструкцій із металу головним типом формоутворення корпусу виробів є лиття. Але при високих вимогах до міцності кращими є штампування, кування або комбінований метод виготовлення корпусу.

Існують інші класифікації запірних виробів. Так, за типом ущільнення рухомих деталей вони поділяються на:

• самоущільнюючі;
• сильфонні;
• сальникові.

Сальникові засувки – герметичність рухомих частин (штока, шпинделя) по відношенню до зовнішнього середовища забезпечується за допомогою сальникового ущільнення. У сильфонних модифікаціях герметичність рухомих частин забезпечується за допомогою сильфона – пружної гофрованої оболонки, що зберігає міцність та щільність при багатоциклових деформаціях.

За характером передачі зусилля управління до затвора засувки бувають:

• із приводом поступального типу;
• із приводом обертального типу.

За типом управління:

• від робочого середовища;
• від гідроприводу;
• від пневмоприводу;
• від електроприводу;
• ручне через редуктор;
• ручне від маховика.