Токарний верстат по дереву з копіром: ціни та характеристики. Токарно-копіювальні верстати по дереву Саморобний токарно-фрезерний з копіром верстат по дереву

25.08.2023

Для роботи з деревом може застосовуватися різне обладнання, у тому числі верстати. За рахунок застосування такого обладнання прискорює процес механічного оброблення дерев'яних заготовок. Дуже потрібний токарний верстат по дереву з копіром, який значно полегшує виконання поставлених завдань: виготовлення ніжок для меблів, дверних ручок і балясини.

Класифікація токарних верстатів

Токарні верстати багато хто вирішує вибрати для купівлі та установки у власній майстерні через можливе їх застосування при виготовленні виробів циліндричної форми. Існує досить велика кількість різних моделей, розділити їх можна на кілька груп:

Класичне обладнання, коли заготівля знаходиться в патроні або планшайбі. Як ріжучий інструмент застосовується різець. Заготівля може обертатися з різною швидкістю. Однак обладнання не підходить для виробництва.
Копіювальні верстати можуть застосовуватись для роботи за шаблоном. За рахунок застосування шаблону можна спростити задачу виготовлення однотипних виробів. Для дрібносерійного виробництва підходить апарат з ручним керуванням, тому що він має низьку вартість і простий у використанні.
Фрезерувальні верстати сьогодні зустрічаються дуже часто. Це пов'язано з тим, що вони набули широкого застосування в галузі виробництва корпусних та плоских деталей з дерева та металу. Зустрічається і токарно-фрезерний верстат дерева, який може застосовуватися для виконання різних операцій.
Моделі з числовим програмним керуванням. При масовому виробництві чи виготовленні дорогих виробів може застосовуватися устаткування, що має блок ЧПУ. Однак застосування копіра суттєво знижує собівартість виробу.

Копіювальний пристрій для токарного верстата по дереву має дуже привабливі характеристики, за рахунок чого їх стали встановлювати в приватних та інших майстернях.

Класична конструкція

Промислові верстати мають досить складну конструкцію, особливо варіанти виконання з ЧПУ, які можуть проводити обробку в автоматичному режимі. Потрібний виріб можна отримати і при використанні копіювального обладнання. Класична конструкція представлена поєднанням наступних основних вузлів:

Саморобний копір для токарного верстата по дереву дозволяє проводити якісну обробку заготовок.

Виготовлення своїми руками

Промислові варіанти виконання верстатів коштують дорого. Саме тому багато хто розглядає можливість складання верстата своїми руками. Рекомендації щодо проведення роботи такі:

Найбільше уваги приділяється виробництву копіру. Саме він відрізняє токарний верстат від копіювального.

Створення копіру

Копір застосовується для схожих виробів. За рахунок його застосування суттєво підвищується показник продуктивності. Серед особливостей, пов'язаних із створенням копіра, відзначають такі моменти:

Шаблон виготовляється із фанери, він прикручується до передньої поверхні бруса. Верхня поверхня раніше встановленого бруса поєднується з віссю шаблону.

Недоліки пристрою, що розглядається

У саморобного копіювального верстата є досить багато істотних недоліків. Прикладом можна назвати таку інформацію:

Саме тому налагодження виробництва складних дерев'яних елементів рекомендується встановлювати промислові верстати.

Верстат по дереву Proma DSL-1200

Розглянута модель призначена для обробки дерев'яних виробів, які можуть застосовуватися як декоративні елементи. Відмінною рисою конструкції фахівці називають наявність двох різців:

Ця модель верстата може застосовуватися до роботи з великими заготовками. Для цього конструкція оснащується люнетом, який кріпиться на штанги, що виступають як напрямні. Встановлена планшайба дозволяє обробляти багатогранні вироби.

Основні характеристики моделі:

Недоліком цієї пропозиції, як і багатьох інших, можна назвати досить високу вартість.

Токарно-копіювальні верстати використовуються для виготовлення безлічі однакових деталей, наприклад, балясини для сходових огорож, стовпчиків для забору і т.д. Зробити функціональну конструкцію можна своїми руками, використовуючи непотрібні у господарстві пристрої.

Виготовлення токарного верстата

Найпримітивніша модель токарного верстата виготовляється із звичайного дриля. Але це не єдине рішення. Основні частини майбутнього пристрою:

станина;
передня та задня стійки (бабці);
електромотор;
провідний та ведений центри;
упор для інструментів.

Станіна - це база для розміщення всіх елементів та механізмів. Тому вона виконується з товстого бруса дерева чи металу. Передня бабка надійно фіксується на підставі, на неї закріплюватиметься деталь. У передній стійці розміщується пристрій, що передає рух електромотора на провідний центр і далі на деталь.

Задня стійка (бабця) переміщається направляючою на станині, вона утримує вільний кінець заготовки. Між бабками розміщується акцент для інструменту. Бабки повинні розташовуватися строго по єдиній осі.

Для верстата, зробленого своїми руками, підійде електродвигун потужністю 200 - 250 Вт, спритністю не більше 1500. Якщо ж планується обробляти великі деталі, потрібно потужніший двигун.

На шків електромотора надівається планшайба, яка фіксує великі заготовки. Планшайба містить вістря, куди набивається деталь. Протилежний кінець деталі фіксується куточком.

Щоб перетворити звичайний токарний верстат на копіювальний, потрібен додатковий пристрій - копір.

Копір для токарного верстата

Основою копіра буде непотрібний ручний фрезер. Його розміщують на поверхні з фанери 12 мм, розмір майданчика 20 х 50 см. У майданчику роблять отвори для кріплення і фрези, а також встановлені упори - бруски для фіксації фрези. Фрезер розміщується між фіксаторами та закріплюється парою великих цвяхів.

Віддалена частина майданчика переміщається вздовж станини по напрямній трубі. Кінці її фіксують у брусках із дерева. Бруски прикріплюються до станини шурупами. При фіксації труби необхідно використовувати рівень та поєднати вісь труби із центром верстата. Перед установкою на трубу надягається пара брусків з отворами, що легко пересуваються по напрямній. До брусків прикріплюється майданчик, де розміщений фрезер.

Другий важливий елемент встановлюється своїми руками безпосередньо на токарному верстаті – брусок у горизонтальному положенні, на який прикріплюватимуться шаблони. Підійде брус 7 х 3 см, до вертикальних підставок він кріпиться шурупами. Підставки прикручуються до станини. Верхня поверхня бруска має чітко збігатися з віссю верстата.

Коли копір не використовується, брусок демонтують, майданчик із фрезером відводиться назад і верстат перетворюється на звичайний токарний.

Упор виконується з товстої фанери та прикріплюється до робочої поверхні. Практично акцент грає роль копіра в цій конструкції. Він закріплюється вертикально, до торця робочої поверхні фіксується на перехідний брус із дерева. Копір можна знімати, він встановлюється на підставку шурупами. Підставку необхідно зафіксувати жорстко, без можливості зняття.

Шаблони виконуються з фанери, за допомогою шурупів вони прикручуються до передньої поверхні бруска. Верхню поверхню бруса слід поєднати з віссю шаблону.

Мінуси запропонованої конструкції

Робочу поверхню з фрезером доводиться переміщати обома руками, оскільки під час роботи вона перекошується та заклинює;
копіювати можна лише досить прості елементи, наприклад, неможливо повторити кручені візерунки на стовпчиках;
для переміщення різака зручніше передбачити гвинтову передачу;
а фрезу краще замінити циркуляркою, такий пристрій вийде універсальнішим.

E-mail

Деталі Категорія: Обробка деревини

Влаштування токарного верстата з обробки деревини

Виготовлення циліндричних деталей вручну - трудомістка та тривала робота. Та й важко отримати виріб гарної якості. Набагато швидше та точніше можна зробити циліндричну детальна токарному верстаті. На ньому обробляють заготовки із деревини шляхом точення. Основні частини токарного верстата - станина, передня бабка з електродвигуном, задня бабка та підручник.

Токарний верстат з обробки деревини СТД-120М та його частини:
1 - заснування; 2 - Електродвигун; 3 – станина; 4 - Огородження ремінної передачі (кожух); 5 - Магнітний пускач; 6 - Передня бабка; 7 - Шпіндель; 8 - Підручник; 9 - Задня бабця.

У передній бабці (див. мал.) встановлений шпиндель - вал, що отримує обертання від електродвигуна за допомогою ремінної передачі, а також підшипники.

1 -корпус бабки;2 - шків ремінної передачі;3 -шайба зі стопорним гвинтом; 4 , 7 - фасонні кришки; 5 -завзяте кільце; 6 - шпиндель; 8 - спеціальна гайка.

Кінець шпинделя має різьблення, на неї нагвинчують спеціальні пристрої для кріплення лівого кінця заготівлі. Залежно від розмірів заготівлі використовують різні пристрої: тризуб(Див.рис. а), планшайбу(Див.рис. б), патрон(Див.рис. в).

Заготовки невеликого діаметру і довжиною до 150 мм закріплюють патроні. Перед цим кінець заготовки трохи стругають на конус, затискають у затиску верстата і киянкою вбивають у патрон. Для надійнішого закріплення через бічний отвір у заготовку загвинчують шуруп.

Довгі заготовки одним кінцем закріплюють у тризубці . Для цього в центрі торця заготовки роблять поглиблення шилом (або просвердлюють отвір діаметром 4-5 мм на глибину 5-9 мм). Після цього через центр заготовки роблять пропил ножівкою із дрібними зубами на глибину 3-5 мм. У центрі іншого торця роблять поглиблення шилом.

Короткі заготовки великого діаметру кріплять у планшайбі , прикручуючи заготовку шурупами.

Задня бабка(Див.рис.) служить опорою правого кінця довгих заготовок. Задню бабку підводять до заготівлі по напрямних станини та закріплюють нерухомо болтом та гайкою. Остаточно кінець заготовки підтискають спеціальною деталлю - центром. Його переміщають обертанням маховикаі закріплюють затискачем.

1 - Корпус; 2 - Центр (конус Морзе); 3 - піноль; 4 - рукоятка затиску; 5 - отвір для змащення; 6 - гайка пінолі; 7 - гвинт пінолі; 8 - різьбова втулка; 9 - маховик; 10 - гвинт кріплення до станини; 11 - Сухар.

Опора для ріжучого інструменту служить підручник(Див.рис.). Він може переміщатися як вздовж, так і впоперек станини, що закріплюється поворотом рукоятки.

Підручник встановлюють таким чином, щоб його верхня опорна частина була на 2-3 мм вище рівня лінії центрів верстата і відстояла від оброблюваної деталі не більше ніж на 3 мм. Для перевірки зазору заготовку провертають вручну на один-два обороти.

Передачу рухів у механізмах та машинах показують умовними знаками на кінематичних схемах .
Там зображують деталі, які безпосередньо беруть участь у передачі руху. Для наочності часто дають контури інших деталей.
Кінематична схема токарного верстата показана малюнку.

Вмикати токарний верстат і працювати на ньому можна лише з дозволу вчителя.
Не можна класти інструменти та сторонні предмети на станину верстата.
Деталі ремінної передачі верстата повинні бути огороджені
Чи не спиратися на частини токарного верстата.
Про всі несправності у верстаті та електропроводці негайно повідомляти вчителю.

Сучасні підприємства оснащені токарними верстатами (складнішими та продуктивнішими, ніж ті, на яких ви працюватимете в навчальній майстерні). Обслуговують їх верстатники деревообробних верстатів . Крім володіння всіма прийомами точення на верстаті, вони повинні знати властивості деревини, влаштування верстатів, вміти читати креслення та схеми, заточувати інструмент, налаштовувати верстат. Робота на верстатах вимагає акуратності та точності, уважності та обережності, узгодженості рухів рук.

Стамески по дереву – це клас ручного столярного інструменту. Використовуються пристосування в основному для роботи з натуральним матеріалом, але можуть застосовуватися і для роботи з металом, шкірою, пластмасою і т.п.

1 Як зробити стамеску із підручних матеріалів?

Назва цього пристосування походить від німецького слова Stemmeisen, яке перекладається, як "должний інструмент", "інструмент для довбання". Під цим терміном мав на увазі тонкий інструмент, що просувається руками, без використання киянки. У Росію цей термін прийшов, імовірно, за Петра I і означав пристосування, яке зараз під визначення "долото", тобто. предмет для довбання.

Складаються стамески для різьблення по дереву з ручки та металевого полотна.. У недалекому минулому, коли найчастіше доводилося не купувати, а "діставати", багато умільців робили такий предмет господарства для себе самі. Крім того, не завжди можна було знайти інструмент, необхідний "тут і зараз". Виготовляти полотна під саморобні стамески можна зі списаних пилок з будь-якої пилорами. Підходять як дискові, так і плоскі полотна. З шматка пили болгаркою вирізується заготовка, потім обробляється, заточується, далі насаджується ручка.

Є майстри, які роблять полотно із зовнішньої обойми підшипника. Для цього обойма розрізається на дві частини, нагрівається до оранжевого кольору та випрямляється молотком на ковадлі. З одержаної пластини виходять дві заготовки. Як зробити стамеску із закругленою ріжучою кромкою, стане зрозуміло, якщо поглянути на трубу. Прийде різати загартований метал, а тому, користуючись болгаркою, необхідно пам'ятати, що при великій швидкості і безперервному різанні може відбутися відпустка металу, так що не можна допускати перегріву заготовки.

Заточування стамесок, тобто їх ріжучої кромки, повинно проводитися на наждаку, на малій швидкості при періодичному змочуванні водою. Не можна допускати перегріву металу, інакше вся заготовка буде безнадійно зіпсована.

2 Види стамесок за принципом роботи

В даний час інструментальні заводи випускають, а численні магазини продають величезну кількість інструменту, що обговорюється. За принципом роботи виділимо такі види стамесок:

ті, якими ріжуть без допомоги додаткових інструментів, використовується лише сила рук; такі пристрої виготовляються невеликих розмірів, з більш тонкою металевою частиною; працювати ними можна по будь-якому дереву, зручно вирізати дрібні деталі та візерунки.
варіанти більшого розміру, якими можна працювати за рахунок зусилля рук, а за потреби можна використовувати киянку; на ручку таких стамесок одягається металеве кільце, а киянки можна застосовувати дерев'яні, гумові та поліуретанові.
різновиди, якими працюють лише за допомогою киянки, зазвичай такі стамески бувають більших розмірів; обробляють ними дерево твердих порід, ручка стамесок обов'язково закільцьовується, інакше вона швидко вийде з ладу.

До останнього виду відноситься і електростамеска. Такий інструмент багатофункціональний, його можна використовувати в роботах з реставрації або ремонту меблів, для зняття старої фарби або ковроліну з підлоги і т.п. Стамеска електрична має зручний, "під руку", корпус, невелику вагу, точкове підсвічування. Інструмент можна використовувати у важкодоступних місцях. У комплекті поставляються насадки різних розмірів та форм. У комплекті до акумуляторних варіантів прикладаються зарядники.

3 Стамески по дереву та для токарного верстата

Особливі, специфічні інструменти виготовляються для різьблення по дереву, за допомогою майстра створюють унікальні панно, гравюри по дереву та лінолеуму. Набір стамесок для таких робіт випускають із найрізноманітнішими формами ріжучих кромок. Є ложкорізи, полотна їх робляться вигнутими по всій довжині, призначені для вибірки круглих глибоких западин у дереві. Назву свою отримали через те, що спочатку використовувалися для виготовлення ложок, мисок, черпаків та іншого кухонного начиння. Зараз знайшлося і ширше застосування, проте комплекти посуду та ложок із хохломським розписом досі популярні.

Для виготовлення великої кількості однотипних виробів використовують токарні верстати по дереву. Стамески для токарного верстата можуть бути ручними та супортними (різці). Ручний інструмент повинен мати довгу та товсту ручку, яка дозволяє міцно тримати його та працювати на досить безпечній відстані. Напрямок та сила різання визначаються рукою майстра. Супортні стамески робляться значно коротшими і не мають ручки. Подача та швидкість здійснюється через супорт, привід може бути механічним або електричним. Токарні різці можна купити в магазинах як поштучно, так і в комплекті. Випускаються набори інструменту для токарних верстатів різних розмірів і модифікацій. І за різними цінами, залежно від способу та якості виготовлення металу та самого інструменту.

4 Вибираємо набір стамесок на всі випадки життя

Перед придбанням стамесок насамперед потрібно визначитися, для чого вони потрібні. Якщо це придбання для одноразової роботи (ремонт вікон у квартирі), можна купити недорогий набір, який не знадобиться кілька найближчих років. Якщо різьблення по дереву - справа всього життя, то до вибору інструменту потрібно поставитися з усією відповідальністю. За способом виготовлення стамески бувають ковані, вирубні та штамповані. Ковані мають товще полотно, що дозволяє працювати з більш твердими матеріалами.

Вирубні дозволяють витримати високу точність під час роботи з матеріалами меншої щільності та твердості. На штамповані стамески необхідно встановлювати завзяті шайби, щоб ручки не сідали на хвостовик при ударах киянки. За видом кріплень ручок стамески випускаються з насадними конусами-спідницями та з хвостовиками. Варіанти з кріпленням-конусом краще витримують досить сильні бічні та ударні навантаження. Також вони краще протистоять скручування та вигину при вибірці отворів, якщо їх використовувати як важіль. Має значення довжина стамески: оптимально – 10-15 см.

При більшій довжині зменшується навантаження, яке може витримати полотно. Увага треба звертати і на ручки. Ручка має бути гладкою, обтічною. На кінці повинен бути встановлений сталевий ковпачок, який запобігатиме розплющуванню деревини. ГОСТи передбачають рукоятки з різних порід деревини, але практика показує, що сучасні пластмаси служать довше і витримують ударні навантаження краще, ніж тверді породи дерева.

5 Стамески для різьблення по дереву і не тільки – визначаємо якість

Надійність та довговічність покупки більшою мірою залежить від якості та загартування сталі. Виготовлятися стамески повинні тільки, тобто. із сплавів досить міцних, але не крихких. Маркуватися такі сталі повинні символами: drop forged, CrV або написом "хром-ванадій". Якщо це маркування коштує без вказівки виробника, а сам набір коштує дуже дешево, це китайська підробка.

Якщо в паспорті інструменту відсутня марка сталі, перевірити якість можна за допомогою точильного каменю. Як ув'язнити стамеску з його допомогою, зрозуміти не важко, ножі напевно кожен із нас хоч раз у житті з його допомогою обробляв. Так ось, на правильно загартованій твердій сталі при заточенні з'являються задирки, які легко знімаються. Якщо задирки не з'являються, значить сталь пережарена, і такий інструмент стає травматичним, працювати їм не можна. Якщо задирки не знімаються - значить, сталь м'яка і не триматиме заточування, а ріжуча кромка навіть при незначних зусиллях змінюватиметься.

Перед походом у магазин має сенс ознайомитися з фірмами-виробниками інструменту та з відгуками на їхню продукцію. Як правило, сумлінні виробники маркують свою продукцію, дають адресу та гарантії. Інструменти без адреси купувати не варто, це може бути явний шлюб. Також не прагнете переплачувати за набір функцій, наприклад, універсальна стамеска не завжди виявиться правильним вибором, якщо більшість насадок так і не попрацює жодного разу, до того ж у разі поломки екзотичних полотен у деяких містах їх закупити окремо буде неможливо.

Якими бувають стамески
Пристосування
Алгоритм проведення роботи
Робимо своїми руками
Мейсель
Півколо
Жолобок
Зробити чи купити

Виробництво дерев'яних циліндричних виробів неможливе без ручного інструменту – стамески для токарного верстата. Саме з-під її леза видаляється непотрібний обсяг матеріалу і заготовка набуває художньої прикраси. Токарні стамески можна купити готовими, але такі комплекти дуже дорогі, особливо якісно виконані. Різці для обробки дерева нескладно зробити самостійно, про що далі йтиметься.

Якими бувають стамески

Для професійної обробки деревини на токарному верстаті потрібні різні робочі інструменти, у тому числі багатий набір стамесок. За функціональною роллю їх можна розділити на групи:

Для грубої обробки. Вони мають дві ріжучі грані, розташовані один до одного під кутом.
Мейсель для чистового оброблення. Цей різець є лезом з рівною площиною і кутовим заточенням на ліву або праву сторону. Кут нахилу різальної частини може бути різним.
Стамеска рейер напівкруглої форми слугує для роботи з нестандартними виробами.
Відрізний різець служить видалення фрагментів деревини для формування візерунка.
У розточувальному інструменті для токарних робіт по дереву передбачений уступ, що допомагає видаляти надлишки матеріалу, що вивільнився в процесі точки.
Стамеска круглого перерізу для обробки круглих виробів. Її край може бути гладким або зубчастим.
Ріжучий напилок для обробки торцевих ділянок заготівлі.
Обмежувач для різця, встановлюється на інструмент регулювання глибини точення.

Представлені види різців - основні, існує безліч їх варіацій за розміром, модифікацією, якістю. Досвідчені майстри деревообробки часто вигадують власні авторські пристрої для обточування заготовок деревини.

Щоб виготовлення інструментів відбувалося впорядковано та точно, майстри рекомендують створити для виробів креслення із вмістом розмірів, форми, ухилів та матеріалу. Так Вам не доведеться постійно замислюватись на потрібних параметрах, заточування токарних різців по дереву реалізується просто як по маслу.

Пристосування

Досвід створення ручного інструменту у майстрів різний, набори пристроїв для виробництва, відповідно, відрізняються один від одного. Спробуємо уявити середній універсальний комплект заготовок:

Метал – заготівля. Залежно від передбачуваного різновиду стамески використовують старі напилки та рашпілі, обрізки сталевих труб, арматуру квадратного перерізу, автомобільні ресори.

Дерев'яна ручка для зручності використання майбутнього різця потрібна. Її можна купити готову в господарському магазині або виточити, використовуючи верстат по дереву.

Обробний метал верстат. Це може бути будь-яка установка, яка працює з наждачними колами.
Спецодяг. Навіть при домашньому виготовленні різців існує ризик травмування розпеченими іскрами та крихтою металу. Приготуйте окуляри, рукавички, халат.

Алгоритм проведення роботи

Виготовлення будь-яких ріжучих пристроїв здійснюють за стандартним алгоритмом:

Робимо своїми руками

Щоб зрозуміти, як робиться ручний інструмент для обробки дерева, розглянемо процес виготовлення кількох основних їх різновидів.

Мейсель

Це основний інструмент, який застосовується для чистового оздоблення дерев'яної заготовки. В умілих руках цієї стамески достатньо, щоб створити будь-який візерунок.

Заточений прямо мейсель ідеально підходить для створення прямокутних виїмок у заготівлі.. Його ширина варіюється від 4 до 40 мм, кут стандартного заточування – від 22 до 45 0 . Потрібний ухил леза визначається особистими уподобаннями майстра з часом.

Як його виготовити:

Беремо старий напилок або будь-яку іншу плоску прямокутного перерізу заготовку. За потреби вирівнюємо робочий кінець;
Сточуємо ріжучу частину, проводячи первинне обточування. Використовуємо абразивне коло, стежимо, щоб лезо оброблялося рівномірно по товщині без перепадів;
Гартуємо, якщо метал недостатньо твердий;
Ставимо ручку.

Цей різновид стамески готується легко, з неї можна розпочати створення власної колекції ручних інструментів для набору досвіду та розуміння процесу.

Мейсель зі скошеним лезом більш універсальний, ніж його побратим.

Стає можливою обробка круглих виробів;
Тупий кут підходить для створення заокруглень;
Інструмент зручний при обробці торця виробу.

Виготовлення аналогічно до попереднього пристосування:

Заготівельна деталь обробляється під форму майбутнього інструменту;
Створюється загострення стамески під кут 70-75 0 після чого зроблений інструмент необхідно заточити.
Насаджуємо ручку. Мейсель готовий.

За аналогічним алгоритмом створюються інші незграбні різці для токарного верстата по дереву. Заточування проводиться тільки після ретельного контролю розмірів інструменту.

Дотримання точних кутів при самостійному виготовленні інструментів не є обов'язковим. Достатньо дотримуватися потрібних та зручних пропорцій, рівності обробки.

Півколо

Напівкруглий край стамесок дозволяє створити акуратні виїмки при обробці дерев'яного виробу. Щоб зробити такий різак, намічаємо на заготівлі контур інструменту, яким виробляємо обрізку. Після цього вже звичним способом робимо заточування під кутом 25...400.

Радіус стамески впливає на розмір поглиблення у виробі, тому для професійного виробництва бажано зробити кілька різаків із напівкруглим краєм на різні випадки.

Жолобок

Дерев'яний стовбур після обдирання кори обробляють жолобчастими стамесками, вони призначені для первинної чорнової обробки матеріалу та створення заготовки під виріб.

Крім того, жолобки використовують для вирізання увігнутих форм та виїмок при лобовому точенні.

Як виготовити жолобчастий різак:

Візьмемо мітчик для нарізування різьблення потрібного діаметра.
Обробляємо їм заготовку металу з відривом до 8-10 див від краю, фактично зрізаючи половину чорнового вироби.
Заточуємо нижню опуклу частину леза під кутом 30-40 0 .

Жолобчасті саморобні токарні різці по дереву непрості у виготовленні, але розібратися з процесом цілком можливо.

Зробити чи купити

Процес створення інструментів для роботи з деревом – заняття цікаве і не завжди просте. За наявності потрібного набору інструментів у недосвідченого матера проблем не виникне – процес інтуїтивно зрозумілий, але ретельний.

Звичайно, можна купити готовий набір пристосувань, але скільки він буде коштувати… При цьому, зношування у металу з часом посилюється і навіть новенькі стамески нині незабаром вимагатимуть точення. Власне виготовлення – це спосіб одержання інструменту під свою руку. Авторські різаки з індивідуальними розмірами будуть адаптовані під господаря та його потреби.

Більш детальний опис процесу виготовлення стамесок представлений у відео. Майстер докладно розповідає про створення заготівлі, нанесення заточування та зачіпає інші важливі моменти, які необхідні для успішного завершення роботи.

Усі фото зі статті

Ручна обробка дерев'яної заготовки хороша тим, що можна вирізати будь-який візерунок, глухих місць гарантовано не залишиться. Щоправда, для цього знадобляться навички різьблення по дереву та й часу це займе чимало. Купівля токарного верстата дозволяє значно підвищити швидкість обробки дерева, до того ж простенький верстат можна виготовити самостійно, тому гра коштує свічок.

Чи варто купувати токарний верстат

Обробка дерева на верстаті вносить деякі обмеження у форму майбутнього виробу, це потрібно враховувати при виборі на користь механічної обробки. За великим рахунком виріб, отриманий на верстаті, складатиметься з комбінації тіл обертання, але зазвичай цього цілком вистачає. Також за допомогою верстата можна виготовляти дерев'яні кульки та тарілки.

Що стосується купівлі верстата, то є в такому рішенні і слабкі, і сильні сторони:

з одного боку, отримуємо пристрій, який дозволить у рази підвищити швидкість обробки дерева. Вироби на токарному верстаті по дереву дозволять знизити собівартість одиниці виробленої продукції саме за рахунок економії часу;
до переваг його можна віднести і те, що він може впоратися з м'якими металами. Багато, звичайно, залежить від виробника та використаних матеріалів;
сучасні верстати відрізняються широким діапазоном габаритів, тому підібрати підходящий варіант можна як для невеликої майстерні, так і для особистого користування.

А ось недоліком може стати ціна нового верстата, особливо якщо деревообробка є скоріше хобі, ніж основним джерелом доходу. Небагато заощадити можна пошуку старі радянські моделі, але все одно вартість залишиться пристойною.

Якщо є бажання придбати верстат як експеримент, просто для того, щоб спробувати себе в точенні дерева, а фінанси не дозволяють, то можна спробувати виготовити токарний верстат самостійно. Звичайно, повноцінний аналог заводської моделі створити не вийде, але для обробки невеликих заготовок з м'яких порід дерева цілком підійде.

Невеликі вироби з дерева на токарному верстаті власного виробництва можуть конкурувати з тими, що були виготовлені на верстаті від іменитого виробника.

Детальніше про токарні верстати

Перед тим як переходити до вибору відповідної моделі верстата або займатися виготовленням саморобного аналога не зайвим буде розібратися в пристрої звичайних верстатів токарних і основних прийомах роботи з ними.

Основні елементи верстата

Влаштування токарного верстата по дереву залишається практично однаковим незалежно від моделі.

До основних елементів варто віднести:

заснування. Можливо або з дерева, або з металу. Якщо немає потреби часто переносити верстат з місця на місце, моделі з металевою основою краще, так як при обробці твердих матеріалів він буде більш стійкий;

станина. Дуже дешеві моделі можуть обладнатися станиною з алюмінію, це, м'яко кажучи, не найкращий вибір з погляду міцності та жорсткості;
електродвигун, всі верстати працюють від мережі;
захисний кожух приховує ремінну передачу;
панель управління– на ній розташована кнопка пуску та регулятор обертів;

Зверніть увагу!
Сучасні моделі все без винятку обладнуються регулятором обертів.
Це дозволяє обробляти різні матеріали, не лише дерево.
Старі моделі можуть працювати лише з певною частотою обертання валу.

передня та задня бабка;
підручник – необхідний упору різців під час роботи з деревом.

Пристрій задньої бабки токарного верстата по дереву гранично простий, вона необхідна тільки для того, щоб зафіксувати довгу заготовку, інакше її дальній кінець буде провисати. При фіксації заготовки вона підводиться по напрямній до торця і, обертаючи ручку на задній частині, вістря злегка заглиблюється в центр заготовки.

Через передню бабку проходить вал, на який і передається момент, що крутить, з електродвигуна (використовується ремінна передача). Правий кінець валу (він же може називатися шпинделем) має різьблення, на яке встановлюється пристрій. Для фіксації найчастіше використовують патрон для токарного верстата по дереву.

Додаткові пристрої

Можна придбати до верстата ряд додаткових пристроїв, які полегшать роботу з деревом. Завдяки їм можна буде без проблем обробляти протяжні заготовки, не побоюючись її провисання по центру.

Тризуб для токарного верстата по дереву дозволяє виключити поворот заготовки навколо осі, коли різець знімає стружку. Зовні такий пристрій виглядає як коронка з гострими зубцями по краю, по центру може розміщуватися гострий шип, але є тризубці і просто з зубами по краю.

Іноді виникає необхідність обробити довгу заготівлю, наприклад, при виготовленні балясини для сходів. У такому разі закріплення її по кінцях недостатньо, потрібно ще 1 опора по центру, яка не перешкоджатиме обертанню. Для цього використовується люнет для верстата токарного по дереву.

Люнет є кільцем з 3 роликами, їх положення регулюється в залежності від діаметра заготовки. Теоретично вони заважати обертанню не повинні, але при сильному обтисканні на деревині залишаються цілком помітні сліди від проходу роликів. Так що можна порекомендувати після чорнової обробки чистову проводити без люнета, якщо це можливо.

Зверніть увагу!
Виготовити люнет можна своїми руками.
Основна складність - знайти відповідні частини, що обертаються, вони повинні бути міцними, не сильно залишати сліди на дереві і зносостійкими.
Оптимальним рішенням для саморобного люнета можна вважати колеса від звичайних роликових ковзанів.

Коли потрібно виготовити велику кількість однотипних виробів (ті ж балясини на сходи), практично неможливо це вручну зробити. Траєкторія різця трохи відрізнятиметься кожного разу, що позначиться на формі виробу.

Вирішенням цієї проблеми може стати копір для токарного верстата по дереву, він дозволяє направляти різець по одній траєкторії щоразу. Важливо й те, що конструкція його нескладна, так що зробити непоганий копір можна і самостійно.

Це стає можливим завдяки використанню 2 рухомих кареток, нижня рухається вздовж заготовки, верхня може переміщатися у поперечному напрямку. На верхній каретці, на ній розміщується невелике колесо для переміщення вздовж напрямної прорізи.

Можна перетворити звичайний верстат на токарний верстат по дереву для виготовлення кульок. Для цього знадобиться спеціальний пристрій у вигляді жорстко закріпленого різця та важеля, який дозволить переміщати цей різець по дузі певного радіусу (бажано, щоб радіус можна було змінювати).

Ця конструкція встановлюється з торця деталі і для того, щоб виготовити кулю потрібно лише поступово повертати важіль, знімаючи стружку з торця заготовки.

Зверніть увагу!
Занадто короткою заготівля не повинна бути, інакше при повороті рукоятки можна отримати удар в обличчя.

Саморобний верстат

Для найпростішого саморобного пристрою з покупних елементів знадобиться хіба що електродвигун та інструмент для токарного верстата по дереву. Усі інші елементи можна виготовити із підручних засобів.

Основу мініатюрного верстата можна виготовити із товстої дошки, в якій слід зробити проріз для переміщення задньої бабки (це потрібно буде при фіксації заготовки). Поверх прорізу потрібно закріпити металеву смугу.

Підручник можна виготовити із звичайного металевого куточка та металевої трубки. З'єднання (якщо верстат буде невеликим) можна робити паяними. Головне, щоб верхня частина підручника була горизонтальною, все-таки по ній переміщатиметься різець для верстата токарного по дереву, а переміщатися він повинен без несподіваних стрибків.

На роль задньої бабки підійде Г-подібний шматок металу з отвором, в який вставлятиметься металевий штир для фіксації заготовки. Єдиним мінусом такого рішення можна вважати те, що вона не буде обертатися, так що з торців заготівлі потрібно залишати припуск, оскільки дерево при обертанні трохи потемніє через нагрівання при терті металу.

Незважаючи на простоту такої конструкції, основні вузли аналогічні заводським верстатам. Єдине, про що треба пам'ятати - такий верстат підійде тільки для дерева, та й то для невеликих заготовок. Про виготовлення, наприклад, балясину або ніжки для стільця доведеться забути.

в кінці відрізним різцем готовий виріб відрізається. Остаточно довести його до ладу можна вручну.

Підбиття підсумків

Токарний верстат - незамінний інструмент не тільки в столярному цеху, але і в невеликій майстерні, для власника якої деревообробка - лише приємна віддушина. Такий верстат можна купити, а можна спробувати виготовити його самому. Звичайно, саморобний пристрій поступатиметься заводському, але для вирішення невеликих завдань його цілком вистачить.

На відео в цій статті показано приклад роботи саморобного токарного верстата.

Токарні верстати – це спеціалізоване обладнання, яке застосовується для виготовлення виробів з дерева. Саме на такому верстаті роблять ніжки для меблів, ручки дверей, балясини та інші вироби з дерева. Існує безліч моделей сучасних токарних верстатів, що мають різну вартість.

Моделі токарних верстатів по дереву

Існує велика кількість різних моделей токарних верстатів, їх можна розділити на такі види:

Стандартні верстати, залежно від виробу, обробка на такому пристрої проводиться в центрі, спеціальному патроні або планшайбі. У конструкцію обладнання входить електродвигун, сталевий каркас, різці, патрони та система управління.
Копіювальні інструменти, за допомогою яких виробляють однотипні вироби з дерева, у великих кількостях. Апарати з ручним управлінням коштують дешевше та будуть вигідним варіантом для невеликих виробництв.
Фрезерувальні верстати, на яких обробка дерева виробляється вздовж осі виробу. Робота виконується за допомогою фрези та циркулярної пилки.
Верстати для кручених каннелюр, на устаткуванні можна здійснювати стандартні операції, а також фігурне нарізування на боках виробів. Електронне управління значно полегшує роботу, а можливість одночасної обробки двох виробів підвищують продуктивність та економить час.

Копіювальний токарний верстат по дереву Proma DSL-1200

Токарний верстат призначений для обробки дерев'яних виробів, виточування профілів та декоративних деталей. Характерна особливість апарату - наявність двох різців. Один встановлюється на люнеті та служить для обробки круглих заготовок, знімає до 10 мм матеріалу за один прохід. За допомогою цього різця можна виконувати круглі заготовки різних діаметрів. Налаштування виставляються на спеціальному пристрої.

Другий різець встановлений у копіювальній каретці та виточує деталі по копіру. Оригінальне кріплення дозволяє швидко підготувати верстат до роботи.

Для виготовлення довгих виробів в комплект поставки входить люнет, який кріпиться на напрямні штанги, як опора та виключає прогин довгої заготовки. Встановивши планшайбу, верстат дозволить обробляти багатогранні вироби.

Характеристики:

Напруга – 380В.
Максимальна довжина деталі – 1200 мм.
Висота центру – 215 мм.
Маса – 395 кг.
Розміри – 2105х1000х1225 мм.

Ціна - 255803р.

4-х шпиндельний токарний копіювальний верстат Т4М-0

Модель Т4М-0 оснащується горизонтальним шліфувальним блоком, який здатний обробляти 4 заготовки одночасно по копіру (мереживні ніжки столів і стільців, музичних інструментів).

Лита станина та збалансовані частини дозволили уникнути вібрації, підвищивши швидкість обробки великих заготовок.
Вал встановлюється автоматично на початку циклу і повертається у вихідну позицію після завершення обробки.
Пневматичний затискач на шпинделях.
Регульована швидкість подачі валів.
Плавне регулювання швидкості обертання шпинделя за допомогою блоку.

Характеристики:

Додаткова комплектація:

Двигун на 7,3 квт.
Інвентарне керування швидкістю обертання.
Розширення робочого простору до 1500 мм.

Ціна - 49700р.

Копіювальний токарний верстат по дереву CL-1201

Верстат CL-1201 застосовується на обробних виробництвах, для виточування заокруглених виробів з діаметром до 1200 мм та обробки деталей циліндричної форми. Широкі можливості обробки забезпечують фіксатори: планшайба, патрон, центри.

Особливості токарного апарату:

Тяжкий шпиндель оснащується пристроєм керуючим швидкістю обертання, що дозволяє якісно обробляти заготовки виходячи з маси, габаритів, виду деревини.
Шпиндель може змінювати напрямок обертання, забезпечуючи хорошу обробку деревини будь-якої щільності.
Управління та налаштування токарного верстата здійснюється з переносного пульта, який за бажанням користувача може розміщуватися на передній або задній колоні.
Стійкість верстата забезпечується станиною, виготовленою із сталі, а задні колони із чавуну. Чим досягається мінімальна вібрація під час роботи та підвищується якість обробки.
Основа дозволяє обробляти заготовки довжиною до 1270 мм, а для збільшення можна використовувати додаткові секції до 1270 мм.
Механізм для копіювання входить до базової поставки, що значно розширює можливості.
Фрезерна приставка дозволяє проводити поздовжні пази по всій довжині заготовки.
Мобільний супорт переміщається по поверхні деталі. Управління здійснюється маховиком. Глибина обробки регулюється важелем
За допомогою задньої бабки збільшується точність обробки деталей великої довжини.
Ступінь захисту верстата IP54, двигун надійно захищений від перегрівів та перевантажень, а електронні деталі від впливу вологи та пилу.

У стандартну комплектацію входять:

Копір та тримач для шаблонів.
Опора для ножа 254 мм.
Кріпильна шайба 254 мм.
Центр, що обертається.
2 прямих різця
Підставка для долот.
Мобільний люнет.
Пристрої для регулювання швидкості шпинделя.

Ціна - 153588р.

Копіювальний токарний верстат по дереву CL-1201A

Апарат виробляється австрійською компанією Stomana, яка займається постачанням обладнання вже понад 20 років. Пристрій призначений для обробки деревини та округлення виробів довжиною до 1270 мм, із матеріалу різної щільності. Копіювальний пристрій поставляється у базовій конфігурації, за його допомогою випускаються вироби за зразком.

У комплект постачаннятокарного верстата входить:

Копір та підставка для шаблонів.
Опора для ножів.
Механізм нанесення спіральних каналів.
Обертається центр.
Провідний центр діаметром 20 мм.
Кріпильна шайба.
2 різці.
Підставка для люнету.

Копіювальний токарний верстат по дереву КТФ-7

Токарний пристрій КТФ-7 використовується для обробки дерева на нерухомих і обертових заготовках. Устаткування використовує дисковий інструмент для фрезерування, що збільшує продуктивність та термін служби. Ця схема дозволяє отримати деталі, які не можна виготовити на звичайному токарному верстаті.

Моделі токарних верстатів по дереву

Існує велика кількість різних моделей токарних верстатів, їх можна розділити на такі види:

Стандартні верстати, залежно від виробу, обробка на такому пристрої проводиться в центрі, спеціальному патроні або планшайбі. У конструкцію обладнання входить електродвигун, сталевий каркас, різці, патрони та система управління.
Копіювальні інструменти, за допомогою яких виробляють однотипні вироби з дерева, у великих кількостях. Апарати з ручним управлінням коштують дешевше та будуть вигідним варіантом для невеликих виробництв.
Фрезерувальні верстати, на яких обробка дерева виробляється вздовж осі виробу. Робота виконується за допомогою фрези та циркулярної пилки.
Верстати для кручених каннелюр, на устаткуванні можна здійснювати стандартні операції, а також фігурне нарізування на боках виробів. Електронне управління значно полегшує роботу, а можливість одночасної обробки двох виробів підвищують продуктивність та економить час.

Копіювальний токарний верстат по дереву Proma DSL-1200

Характеристики:

Напруга – 380В.
Висота центру – 215 мм.
Маса – 395 кг.
Розміри – 2105х1000х1225 мм.

Ціна - 255803р.

4-х шпиндельний токарний копіювальний верстат Т4М-0

Лита станина та збалансовані частини дозволили уникнути вібрації, підвищивши швидкість обробки великих заготовок.
Вал встановлюється автоматично на початку циклу і повертається у вихідну позицію після завершення обробки.
Пневматичний затискач на шпинделях.
Регульована швидкість подачі валів.
Плавне регулювання швидкості обертання шпинделя за допомогою блоку.

Характеристики:

Додаткова комплектація:

Двигун на 7,3 квт.
Інвентарне керування швидкістю обертання.
Розширення робочого простору до 1500 мм.

Ціна - 49700р.

Копіювальний токарний верстат по дереву CL-1201

Особливості токарного апарату:

Тяжкий шпиндель оснащується пристроєм керуючим швидкістю обертання, що дозволяє якісно обробляти заготовки виходячи з маси, габаритів, виду деревини.
Шпиндель може змінювати напрямок обертання, забезпечуючи хорошу обробку деревини будь-якої щільності.
Управління та налаштування токарного верстата здійснюється з переносного пульта, який за бажанням користувача може розміщуватися на передній або задній колоні.
Стійкість верстата забезпечується станиною, виготовленою із сталі, а задні колони із чавуну. Чим досягається мінімальна вібрація під час роботи та підвищується якість обробки.
Основа дозволяє обробляти заготовки довжиною до 1270 мм, а для збільшення можна використовувати додаткові секції до 1270 мм.
Механізм для копіювання входить до базової поставки, що значно розширює можливості.
Фрезерна приставка дозволяє проводити поздовжні пази по всій довжині заготовки.
Мобільний супорт переміщається по поверхні деталі. Управління здійснюється маховиком. Глибина обробки регулюється важелем
За допомогою задньої бабки збільшується точність обробки деталей великої довжини.
Ступінь захисту верстата IP54, двигун надійно захищений від перегрівів та перевантажень, а електронні деталі від впливу вологи та пилу.

У стандартну комплектацію входять:

Копір та тримач для шаблонів.
Опора для ножа 254 мм.
Кріпильна шайба 254 мм.
Центр, що обертається.
2 прямих різця
Підставка для долот.
Мобільний люнет.
Пристрої для регулювання швидкості шпинделя.

Ціна - 153588р.

Копіювальний токарний верстат по дереву CL-1201A

У комплект постачаннятокарного верстата входить:

Копір та підставка для шаблонів.
Опора для ножів.
Механізм нанесення спіральних каналів.
Обертається центр.
Провідний центр діаметром 20 мм.
Кріпильна шайба.
2 різці.
Підставка для люнету.

Копіювальний токарний верстат по дереву КТФ-7

Профільні багатогранники.
Поверхні із гвинтовим профілем.
Профільні канавки на виробі.

Робота на токарному пристрої проводиться за шаблоном з автоматичною подачею заготовки, в два заходи. При прямому русі відбувається чернова обробка, при зворотному - чистова. Напівавтоматична робота підвищує продуктивність та кількість нерівностей на поверхні дерева під час обробки. Пристрій обладнаний кріпленням під ручну фрезу.

Характеристики:

Напруга – 380В.
Максимальна довжина деталі – 1200 мм.
Висота центру – 215 мм.
Маса – 740 кг.
Розміри – 2100х900х1049 мм.

Як у виробничих, так і в домашніх умовах нерідко виникає необхідність виготовити деталь, форми та розміри якої повністю ідентичні вихідному зразку. На підприємствах це завдання вирішується за допомогою такого пристрою, як копіювально-фрезерний верстат, який дозволяє виготовляти копії вихідної деталі великими серіями, відрізняється високою швидкістю, а також якістю обробки, що виконується.

Що являє собою процес фрезерування

Копіювально-фрезерні верстати та інше обладнання фрезерної групи можна зустріти практично на будь-якому промисловому підприємстві. Пояснюється це тим, що операція фрезерування – це один із найпоширеніших методів, що використовуються для виконання механічної обробки. Дана технологія дозволяє виконувати широкий перелік чорнових, напівчистових та чистових операцій з простими та фасонними заготовками із чорного, а також кольорового металу, працювати по дереву та пластику. На сучасному фрезерному обладнанні з високою точністю та продуктивністю обробляються деталі навіть найскладнішої форми.

Розрізняють два основних типи фрезерування: зустрічне (подача та обертання інструменту різноспрямовані) та попутне (інструмент обертається в той самий бік, що і здійснюється подача). Ріжуча частина інструментів, що виконують фрезерування, виготовляється з різних матеріалів, що дає можливість не тільки успішно працювати по дереву, а й виконувати обробку (шліфування в тому числі) навіть найтвердіших металів та сплавів, штучного та натурального каменю.

Фрезерне обладнання поділяється на два види: загального призначення та спеціалізоване, до якого і належить копіювально-фрезерний верстат.

Можливості копіювально-фрезерного обладнання

Копіювальний верстат, що відноситься до фрезерної групи, розроблений для копіювально-фрезерних робіт з плоскими та об'ємними деталями. Крім того, на такому пристрої можна виконувати гравіювання фасонних профілів, наносити на вироби написи та візерунки (навіть високої складності), здійснювати легкі фрезерні операції з дерева та інших матеріалів.

Використовуючи інструменти з різальною частиною різних матеріалів, на копіювально-фрезерних верстатах обробляють деталі, виконані з чавуну, різних сортів сталі і кольорових металів. На таких пристроях для випуску деталей дрібними та великими серіями успішно виробляють лопатки турбореактивних двигунів та парових турбін, гребні гвинти для суден, штампи вирубного та кувального типу, робочі колеса для гідротурбін, форми для пресування та лиття, прес-форми тощо.

На копіювально-фрезерному верстаті виконуються технологічні операції, що практично недоступні універсальному обладнанню. Принцип роботи такого верстата ґрунтується на методі копіювання, для виконання якого використовується спеціальний шаблон. Застосування шаблону виключає людський фактор при обробці складних деталей, завдяки чому всі готові вироби мають однакову форму і геометричні розміри. Що зручно, один шаблон можна використовувати для точного виготовлення великої партії деталей, які повністю ідентичні між собою.

Для того, щоб копіювання форми і розмірів шаблону було максимально точним, копіювально-фрезерному верстаті встановлюють копір (пантограф для фрезера). Призначення такого пристрою - точна передача всіх рухів копіювальної головки ріжучому інструменту.

Як влаштований копіювально-фрезерний верстат

Копіювально-фрезерні верстати, як згадано вище, використовуються для площинного (обробка профілів) та об'ємного (обробка рельєфів) фрезерування. Як робочий інструмент на них застосовуються фрези, які, обробляючи контур або об'ємну поверхню деталі, повторюють рухи копіра. Зв'язок робочого органу та системи стеження у ручних верстатів забезпечується за рахунок механічних, пневматичних або гідравлічних елементів, необхідних для формування зусилля, що передається від копіра на робочий орган копіювально-фрезерного верстата.

Шаблоном на таких верстатах виступає плоска контурна або просторова модель, деталь-еталон або контурні креслення, а елементом, що зчитує форму та розміри шаблону, - копіювальний палець або ролик, спеціальний щуп, фотоелемент. Для виготовлення шаблону можна використовувати алюмінієвий лист або лист з іншого металу, пластик або деревину. Шаблон і оброблювана деталь розташовуються на робочому столі верстата, що обертається.

Робочий орган копіювально-фрезерного обладнання починає рухатися завдяки таким конструктивним елементам, як гвинт, золотниковий клапан, соленоїд, диференціал або електромагнітна муфта. Реле, що встановлюються в підсилювальних пристроях копіювально-фрезерних верстатів, бувають електромагнітними, гідравлічними або електрооптичними.

Якість оброблюваної деталі (шорсткість поверхні, точність форми та розмірів) залежить від такого параметра, як швидкість переміщення слідкуючого пристрою. При цьому можна досягти таких характеристик готового виробу: шорсткість - №6, точність профілю - 0,02 мм. Основними елементами виконавчого ланцюга такого обладнання є електричний двигун та гідравлічний циліндр.

Пантограф, що встановлюється на копіювально-фрезерному обладнанні, забезпечує копіювання в заданому масштабі. Конструкцію пантографа складають напрямний палець, його вісь, інструментальний шпиндель та окрема вісь обертання. Шпиндель та напрямний палець розташовуються на одній рейці, від співвідношення плечей якої залежить масштаб копіювання.

Переміщаючись по контуру шаблону, палець рухає рейку, що вільно обертається на осі. Відповідно, з іншого боку рейки шпиндель верстата здійснює ідентичні руху, обробляючи заготівлю. На копіювально-фрезерних верстатах, які виготовляються своїми руками, такий пристрій також не буде зайвим, його наявність значно збільшує функціональність обладнання.

Різновиди верстатів копіювально-фрезерної групи

Оснащення копіювально-фрезерного верстата може містити приводи різного типу. На основі цього параметра виділяють:

обладнання з пантографом (придатне для обробки деталей у 2–3 вимірах);
пристрої з копіром, закріпленим на поворотній рейці, що переміщається у вертикальній площині;
одно- та багатошпиндельні верстати, оснащені поворотними столами круглої або прямокутної форми;
верстати, подача на яких забезпечується за рахунок механічних, електричних, гідравлічних пристроїв;
фотокопіювальне обладнання.

Саморобний копіювальний верстат може відноситися до будь-якого з цих типів (у тому числі і копіювально-шліфувальних верстатів). Потрібно лише знайти в інтернеті креслення та підібрати комплектуючі.

За ступенем автоматизації та способом фіксації оброблюваної деталі виділяють такі категорії копіювально-фрезерних верстатів:

ручні або настільні, на яких заготівля фіксується механічним способом (на цих пристроях можна розсвердлювати отвори різної форми відповідно до шаблону);
автоматичне обладнання стаціонарного типу, заготовки на якому фіксуються за допомогою пневматичних притисків (на таких верстатах працюють з алюмінієм);
автоматичне обладнання стаціонарного типу з пневматичними притисками, на якому встановлена тришпиндельна головка (на цих копіювально-фрезерних верстатах одночасно розсвердлюють потрійні отвори, що не дозволяють виконувати агрегати двох попередніх типів).

Як працює копіювально-фрезерний верстат

Як було помічено вище, на копіювально-фрезерному верстаті заготовка обробляється за допомогою пристрою - копіра. Всі переміщення копіра за контуром або поверхнею шаблону передаються завдяки спеціальному (копіювальному) пристрої на робочу головку верстата, в якій закріплена фреза. Таким чином, ріжучий інструмент точно повторює всі ті рухи, які здійснює копір, що використовується для оснащення фрезера.

Рухи елементів копіювально-фрезерного верстата в процесі обробки деталі поділяються на головні (обертання і переміщення шпинделя при врізанні інструменту в матеріал заготівлі, переміщення по контуру робочого столу і санок) і допоміжні (рух шпиндельної головки, санок і столу в прискореному переміщення, які здійснюють трейсерний столик, копіювальний палець, упори та затискач, що фіксує шпиндельну головку).

У копіювально-фрезерних верстатах, що працюють по алюмінію, можуть бути реалізовані дві схеми стеження: проста дія та дія зі зворотним зв'язком. При реалізації схеми прямої дії робочий орган верстата здійснює рухи за рахунок того, що він жорстко пов'язаний із копіром. Схема зворотної дії не передбачає такого зв'язку та переміщення від копіра на робочий орган передаються не безпосередньо, а через систему, що слідкує.

Як уже говорилося вище, на копіювально-фрезерних верстатах виконують контурне та об'ємне фрезерування. При контурному фрезеруванні рухи копіра відбуваються в площині, паралельній або перпендикулярній осі інструменту. У першому випадку переміщення робочого столу обладнання може бути лише поздовжнім, а фреза та копіювальний палець рухаються вертикально. У другому випадку стіл рухається як у поздовжньому, так і у поперечному напрямку. При об'ємному фрезеруванні деталь обробляється поетапно – завдяки кільком пересуванням столу та інструменту, що здійснюються у паралельних площинах.

Схема прямої дії може бути реалізована через пантограф, який дозволяє зменшувати розміри готових виробів по відношенню до розмірів використовуваного шаблону (масштабувати). Найчастіше такий додатковий пристрій, який легко зробити і самому, встановлюють на верстати, що використовуються для гравірувальних та легких фрезерних робіт.

Чергова варіація зробленого самостійно верстата

Як виготовити копіювально-фрезерний верстат своїми руками

Придбати копіювально-фрезерний верстат для оснащення своєї майстерні хотіли б багато домашніх умільців, але вартість такого обладнання досить велика. Тим часом, маючи бажання, витративши не так багато часу, сил і фінансових коштів, можна виготовити таке обладнання своїми руками.

Природно, саморобне копіювально-фрезерне обладнання не зрівняється з професійним за своєю потужністю, надійністю та функціональністю, але і на таких верстатах можна виконувати якісні копії, працювати з їх допомогою по дереву та обробляти заготовки з інших матеріалів. Багато хто намагається приладнати пристрій для копіювання до вже наявного , проте це недоцільно, так як при цьому доводиться переробляти практично весь верстат. Як показує практика, свій саморобний верстат копіювально-фрезерного типу краще збирати з нуля, підібравши для цього відповідні комплектуючі.

Нижче на фото наведено приклад саморобного верстата із доповненням у вигляді відео. Творець верстата веде оповідання англійською, але в принципі все цілком зрозуміло і без перекладу.

Своїми руками копіювально-фрезерний пристрій найпростіше виготовити за типовою схемою, яка включає несучу конструкцію - раму, робочий стіл і фрезерну головку. Приводом забезпечення обертання робочого інструменту є електродвигун, що передає рух через двоступінчастий механізм, що дозволяє отримувати дві швидкості. Робочий стіл цього саморобного пристрою можна регулювати по висоті.

Багато хто з тих, хто копіювально-фрезерний верстат виготовив своїми руками, відзначають, що при зміні режимів роботи, у такого обладнання починає виявлятися маса недоліків. Найбільш поширеними з таких недоліків є вібрації рами верстата, викривлення заготовки та її прогин, неякісне виконання копіювання та ін. Щоб уникнути таких проблем, найкраще робити копіювально-фрезерний пристрій вузькоспеціалізованим і одразу налаштовувати його на обробку однотипних заготовок. Пояснюється це тим, що самому врахувати всі недоліки, які виникатимуть у універсального обладнання при зміні режимів роботи, практично неможливо.

Схожі статті: