Kompozitná výstuž zo sklenených vlákien. Sklolaminátová (kompozitná) výstuž - klady a zápory Čo je sklolaminátová výstuž

Sklolaminátová výstuž je stavebný materiál, ktorý je vyrobený zo skleneného rovingu, spojeného pomocou epoxidovej zmesi na báze termoaktívnych živíc. Hlavnou vlastnosťou je ľahkosť, hmotnosť na jednotku objemu je iba 2 g/mm³. Práca so sklolaminátovou výstužou je pohodlnejšia a ekonomicky výhodnejšia ako práca s kovovou výstužou. Podstatne nižšie náklady sú potrebné na logistiku a priamo pri vystužovaní.

Navyše, vzhľadom na to, že sklolaminát nereaguje na agresívne prostredie, výstuž teda chráni betón pred predčasným zničením, čím sa zvyšuje životnosť objektu. Sklolaminátová výstuž reaguje na zmeny teploty podobne ako betón, čo má tiež dobrý vplyv na pevnosť konštrukcie.

Pevnosť sklolaminátu v porovnaní s kovom je 2,5-krát vyššia. Zároveň je index tepelnej vodivosti 100-krát nižší ako index tepelnej vodivosti ocele. Preto konštrukcia, ktorá je vystužená sklolaminátom nezamŕza (netvorí „studené mosty“) a budova postavená zo sklených vlákien bude teplejšia ako budova založená na kovovej výstuži. To umožňuje znížiť náklady na vykurovanie, a preto sa materiál aktívne používa pri výstavbe moderných energeticky efektívnych budov.

Ďalšou nepopierateľnou výhodou, ktorá môže byť pre staviteľov zaujímavá, je skutočnosť, že sklolaminát je prekvapivo odolný materiál, ktorý si 100 rokov po inštalácii nevyžaduje dodatočné opravy. To je to, čím je sklolaminátová výstuž do základov známa.

Výstuž zo sklenených vlákien našla uplatnenie v mnohých oblastiach priemyslu, stavebníctva a verejných služieb:

• v stavebníctve sa používa pri výstavbe občianskych a priemyselných stavebných projektov ako základ pre základy, podlahy, nosníky, ako aj pri stavbe pásov odolných voči zemetraseniu;
• Pri výstavbe a opravách ciest sa výstuž používa pri výstavbe násypov, povrchov ciest, pri výstavbe mostov a diaľničných zvodidiel. Je odolný voči účinkom činidiel, ktoré sa aplikujú na povrchy ciest (napríklad odmrazovacie činidlá), takže ho možno použiť ako v Moskve, tak aj v chladnejších oblastiach.

Sklolaminátová výstuž bude ideálnym základom pre betónové a tehlové konštrukcie. Používa sa pri vytváraní podpier elektrického vedenia a osvetlenia, pri výstavbe cestných, chodníkových a plotových dosiek, ako aj pri montáži podvalov na železničných tratiach. Široké uplatnenie našla výstuž do podláh, kde sa používa výstužná sieť aj spolu s kovom.

Sklolaminát sa používa v stavebných konštrukciách, ako sú monolitické základy a penový betón. Aktívne sa používa aj pri vytváraní štruktúr, ktoré musia mať zvýšenú odolnosť voči chemikáliám, napríklad:

• pri výstavbe skladovacích zariadení pre chemický odpad a komponenty;
• pri inštalácii kanalizačných systémov, vodovodných potrubí, melioračných systémov;
• pri výstavbe prístavných zariadení a pri posilňovaní pobrežia.

Napriek jedinečnosti produktu je výstuž zo sklenených vlákien, ktorej cena v Moskve je uvedená na našej webovej stránke, cenovo dostupným materiálom pre stavebné organizácie aj jednotlivcov. Jeho cena je o 40-50% nižšia ako cena oceľovej výstuže, čo vám umožňuje výrazne znížiť náklady a zároveň zlepšiť kvalitu konštruovaných objektov. Vo všeobecnosti možno kompozitnú výstuž nazvať jedným z najspoľahlivejších a najúčinnejších stavebných materiálov našej doby.

Táto výstuž je vyrobená z priamych prameňov sklenených alebo čadičových vlákien (ASP a ABP), ktoré sa zhromažďujú do zväzku, impregnujú sa termosetovým polymérnym spojivom, tvarujú sa, zahrievajú (polymerizujú) a chladia. Výsledkom je monolitická tyč s vysokou pevnosťou, ktorá je podľa výsledkov testov 3-krát vyššia ako pevnosť v ťahu ocele a hmotnosť pri rovnakom pomere pevnosti je 9-krát nižšia.

Štandardne vyrábané vo forme tyčí ľubovoľnej dĺžky, na želanie zákazníka. S priemerom do 8 mm vrátane je možné ho vyrobiť vo forme zvitkov (zvitkov) obsahujúcich 100 metrov výstuže. Celkové rozmery cievky: výška – do 8 cm, priemer – do 1 metra.

formulár na uvoľnenie

S priemerom 10 mm a 12 mm je možné ho vyrobiť vo forme zvitkov (tvarovky na cievky) s dĺžkou 50 metrov. Celkové rozmery cievky: výška – do 5 cm, priemer – do 1,5 metra.

Po dohode so zákazníkom je možné vyrobiť tyče a zvitky ľubovoľnej dĺžky.
Môže byť vyrobený s hladkým, konštrukčným, periodickým profilom:

• ASP-ABP periodického profilu, používaná namiesto oceľovej výstuže triedy A-III (A-400);
• Namiesto oceľovej výstuže triedy A-I (A-240) sa používa ASP-ABP s hladkým profilom.

Sklolaminátová výstuž sa stáva čoraz populárnejšou a jej použitie je každým rokom čoraz aktuálnejšie, pretože ide o úplnú náhradu tradičných oceľových tyčí rôznych akostí. Vysoké ukazovatele pevnosti, optimálne úžitkové vlastnosti, nízka merná hmotnosť a nízka cena sú faktory, ktoré určujú obľúbenosť použitia výstužných nekovových prvkov vo všetkých oblastiach stavebníctva.

Napriek tomu, že sa stále diskutuje o výmene kompozitnej výstuže za oceľ, väčšina volí kompozitnú výstuž. A nie nadarmo, pretože má nepopierateľné výhody. Jednoduchá inštalácia a preprava, odolnosť proti korózii a nízka tepelná vodivosť šetria takmer 60 % nákladov pri výmene kovových armatúr za kompozitné. Posilnenie kompozitná výstuž vyrobené v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou.

Výroba kompozitnej výstuže "Armplast"

Závod Armplast nezávisle vyrába nekovové kompozitné polymérové ​​výstuže. Vyrábame ho vo viacerých prevedeniach a typoch - sklolaminát, čadič-plast a sklo-čadič.

Sklolaminátová výstuž je vyrobená zo skleneného pramenca a pozostáva zo sklolaminátovej tyče s čadičovým výstužným závitom ako periodickým profilom.

Kompozitná a čadičová výstuž sa vyrába z čadičového pramenca. Kompozitná sklolaminátová výstuž sa zasa delí na klasickú sklolaminátovú výstuž s periodickým profilom, sklolaminátovú výstuž s pieskovým povlakom a s pieskovým povlakom a periodickým profilom. Tieto typy kompozitnej výstuže využívajú pieskovú úpravu a periodický profil pre väčšiu priľnavosť k betónu. Priemery nad 12 mm sú vyrábané v tyčiach o dĺžke dohodnutej so zákazníkom a priemery menšie ako 12 mm sú vyrábané vo zvitkoch.

Železobetónové konštrukcie sú tradične vystužené kovovými tyčami, ale stále populárnejšia je alternatívna možnosť, vystuženie sklolaminátom. Nahrádza oceľ vďaka svojmu vysokému výkonu a technickým vlastnostiam. Rastúcu obľubu plastových armatúr vysvetľuje aj ich nízka cena v porovnaní s ich kovovými náprotivkami.

Výroba a vlastnosti takzvanej kompozitnej výstuže pre betónové monolity a konštrukcie sú regulované GOST 31938-2012 vyvinutým podľa ISO 10406-1:2008. Vysokopevnostné uhlíkové vlákno je navinuté na základni zo špeciálne upraveného sklolaminátu. Zlepšuje priľnavosť k betónu vďaka svojmu špirálovitému profilu.

Hlavným prvkom kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien je valec, vyrobený zo silných vlákien umiestnených paralelne k sebe, spojených polymérnou živicou spekanou pri vysokých teplotách. Hlaveň je pokrytá vláknitou štruktúrou nanášanou nástrekom alebo navíjaním v dvoch smeroch.

Podľa SNiP 52-01-2003 je možné použiť modernú výstuž zo sklenených vlákien ako plnú náhradu za kovovú výstuž. Každý výrobca špecifikuje špecifikácie pre svoje výrobky, ktoré je možné použiť v stenách, stropoch, pivniciach a iných betónových konštrukciách. Je povinné poskytovať certifikáty kvality na základe skúšok a správ o skúškach v laboratóriách.

Druhy

Sklolaminátová výstuž je klasifikovaná podľa typov materiálov používaných pri výrobe. Ide o nekovové suroviny minerálneho alebo umelého pôvodu. Priemysel ponúka tieto typy:

• Sklenený kompozit (FRP) je tepelne upravená zmes pozdĺžne umiestnených sklených vlákien a polymérnych živíc.
• Čadičová výstuž alebo čadičový kompozit (BCP) sa vyrába z čadičových vlákien prepojených organickými živicami.
• Vystuženie uhlíkovými vláknami alebo uhlíkovým kompozitom (AUK) má zvýšenú pevnosť a je vyrobené z uhľovodíkových zlúčenín. Je drahší ako kompozit.
• Aramidokompozit (AAC) je založený na polyamidových vláknach, ako sú nylonové vlákna.
• Kombinovaný kompozit (ACC) - na báze sklolaminátovej tyče, na ktorú je tesne navinutý čadičový plast. Tento typ nie je čadičovo-plastovou výstužou, s čím sa zamieňa, pretože má sklolaminátovú tyč.

Výrobcovia ponúkajú veľký výber sklolaminátovej výstuže v hrúbke. To umožňuje vyrobiť ako tenké pletivo 4mm, tak aj pevný výstužný rám s priemerom 32mm pre nosné konštrukcie. Dodáva sa vo forme rezaných tyčí alebo zvitkov do dĺžky 100 m.

Tento materiál je dostupný v dvoch typoch profilov:

• Podmienečne hladké. Vyrobené z hlavnej tyče potiahnutej vrstvou jemného kremenného piesku, ktorý zlepšuje priľnavosť k betónovej zmesi;
• Pravidelné. Je vyrobený z tyče, na ktorú je pevne navinutý prameň zo sklenených vlákien, čo vedie k tomu, že sa na tyči objavia kotevné rebrá, ktoré ju bezpečne držia v hrúbke betónu.

Výhody a nevýhody

Sklolaminátová výstuž je nový stavebný materiál, ktorý si získava na popularite a má vlastnosti, ktoré umožňujú jeho použitie na nosné konštrukcie. Medzi jeho výhody patrí:

• Odolnosť proti korózii. Sklolaminát je možné použiť v agresívnom prostredí. Podľa tohto ukazovateľa je tento materiál 10-krát lepší ako kov.
• Nízka tepelná vodivosť 0,35 W/m∙⁰С, ktorá umožňuje zvýšiť tepelnú izoláciu betónového monolitu a eliminuje riziko vzniku tepelných mostov. Pre porovnanie, tepelná vodivosť ocele je 46 W/m∙⁰С.
• Jeho vysoký odpor umožňuje použitie pri stavbe mostov, železničných stavieb, elektrických vedení a iných stavieb, kde hrozí nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom pri vysokom napätí.
• Nízka špecifická hmotnosť, ktorá umožňuje znížiť tlak štruktúr na povrch pôdy a základov. Priemerná hustota tohto materiálu je 1,9 kg/m³ a hustota ocele je štyrikrát vyššia – 7,9 kg/m³.
• Náklady na vystuženie sklolaminátom sú takmer 2-krát nižšie ako pri kovových tyčiach.
• Aplikácia v širokom rozsahu teplôt. Nestráca svoje vlastnosti pri teplotách od -60 do +90⁰С.
• Sklolaminát má na rozdiel od kovu koeficient tepelnej rozťažnosti podobný betónu, takže monolit s takouto výstužou pri zmenách teploty nepraská.
• Na inštaláciu výstužnej siete nepotrebujete zváračku, stačí ju spojiť plastovými zväzkami a svorkami.

Ako každý materiál, aj polymérna výstuž na báze sklenených vlákien má nevýhody, ktoré sa berú do úvahy počas prevádzky:

• Nedostatočná odolnosť sklolaminátu voči vysokým teplotám, živice použité na viazanie vlákien sa vznietia pri teplote 200°C. Pre súkromné ​​domy alebo technické miestnosti to nie je problém, ale v priemyselnom zariadení, kde musí byť betónový monolit ohňovzdorný, je použitie tejto výstuže neprijateľné.

• Takmer 4-krát nižší modul pružnosti v porovnaní s oceľou.
• Pri príprave sieťky je takmer nemožné ohnúť kompozit v požadovanom uhle, kvôli nízkej pevnosti v lomu je potrebné takéto prvky objednať vo výrobe.
• Jednou z nevýhod sklolaminátovej kompozitnej výstuže je, že neumožňuje tuhú výstuž a jej pevnosť časom mierne klesá.

Charakteristika

Kompozitná výstuž sa posudzuje podľa technických parametrov. Tento materiál má relatívne nízku hustotu. Preto je hmotnosť lineárneho metra výstuže zo sklenených vlákien v závislosti od priemeru od 20 do 420 g.

Plastová výstuž má konštantnú rozteč vinutia 15 mm. Ide o optimálnu hodnotu na zabezpečenie vysokej úrovne priľnavosti k betónovej malte pri minimálnej spotrebe materiálu.

Technické vlastnosti výstuže zo sklenených vlákien sú zhrnuté v tabuľke:

Vlastnosti výroby a inštalácie

Akýkoľvek druh sklolaminátovej výstuže sa vyrába zo surových vlákien spojených polymérovými živicami, ku ktorým sa pridáva tvrdidlo a urýchľovač tvrdnutia. Všetky komponenty určujú výrobcovia v závislosti od použitých technológií, typu a účelu prvkov, ktoré budú vystužené vyrobenou sklolaminátovou výstužou.

Materiál sa vyrába na špeciálnych výrobných linkách. Najskôr sa sklolaminát napustí živicou, tvrdidlom a urýchľovačom reakcie. Potom prechádza cez matricu, kde sa prebytočná živica vytlačí. Tu sa sklolaminát zhutňuje a nadobúda tvar - konvenčne hladký alebo s kotviacimi rebrami a technologicky špecifikovaným priemerom.

V ďalšej fáze sa upletie kompozitná výstuž zo sklenených vlákien - na ňu sa navinie dodatočné vinutie vo forme lana, aby sa zvýšila priľnavosť. Potom sa odošle do pece, kde sa vytvrdia polymérne živice a tvrdidlo. Výsledné produkty sú umiestnené do zvitkov alebo rezané na tyče požadovanej dĺžky.

Tyče sú upevnené plastovými svorkami alebo svorkami. Okraj armovacej siete by mal ustúpiť od debnenia o 50 mm, čo vytvorí. To sa deje pomocou improvizovaných prostriedkov alebo plastových svoriek. Ak tyč prečnieva cez debnenie, musí sa odrezať pílkou na železo alebo brúskou s diamantovým alebo brúsnym kotúčom.

Bez špeciálneho vybavenia nie je možné ohýbať výstuž zo sklenených vlákien na mieste. Potom, čo sila prestane pôsobiť na tyč, vráti sa do pôvodného tvaru. Ak ho zmäknete teplotou a stále ho ohýbate, stratí svoje dizajnové vlastnosti. Jediným východiskom je objednať si vopred zakrivené sklolaminátové prvky z výroby, v takom prípade budú plne spĺňať technické a prevádzkové požiadavky.

Záver

Kompozitná výstuž môže dobre nahradiť tradičnú kovovú konštrukciu. V mnohých ohľadoch je lepšia ako oceľová výstuž. Používa sa pri stavbe stien, základov a iných konštrukčných prvkov z blokov a tehál a stále viac sa používa na vystužovanie monolitov z masívneho betónu.

Použitie kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien výrazne znižuje hmotnosť konštrukčných prvkov, čo umožňuje dodatočné úspory na základoch. Obmedzenia používania tohto materiálu zahŕňajú požiadavky požiarnej bezpečnosti v jednotlivých priemyselných podnikoch, v ostatných prípadoch je to najlepšia alternatíva kovu.

Výstuž je integrálny proces vytvárania železobetónových konštrukcií alebo výrobkov. V niektorých prípadoch je oceľ kontraindikovaná, takže v polovici minulého storočia bola vyvinutá náhrada - kompozitná výstuž.

Betón je pevný, ale absolútne neplastový materiál. Má vynikajúcu odolnosť voči tlakovému zaťaženiu a nevydrží ťahový tlak. Preto nesprávne vytvorený základ začne rýchlo praskať, drobiť sa a vyžaduje reštaurátorské práce. Na spevnenie a spevnenie konštrukcie sa používa skelet z výstužných tyčí, ktorý rovnomerne rozdeľuje zaťaženie a zvyšuje životnosť rámu.

Sklolaminátová kompozitná výstuž pre základy je vyrobená zo zmesi:

1. výstužný komponent - sklenená striž, ktorá preberá mechanické namáhanie;

2. polymérne spojivá, ktoré poskytujú dobrú priľnavosť k betónu, rovnomerné rozloženie tlaku a ochranu pred vonkajším agresívnym prostredím. Najčastejšie ide o viaczložkovú epoxidovú živicu so špeciálnymi prísadami, tvrdidlami a urýchľovačmi.

Pomer kompozitných prvkov je približne 75:25. Neexistujú prakticky žiadne jednotné normy pre výrobu a použitie tohto typu produktu, a preto si každý podnik vypracuje svoj vlastný recept a odporúčania, ako najlepšie vypočítať minimálne požadované množstvo sklolaminátu pre základy, steny, stĺpy, dosky atď. na.

K dispozícii sú 2 typy výstuže zo sklenených vlákien:

• Periodický profil pripomínajúci špirálové vinutie. Dosahuje sa ovinutím tyče zo sklenených vlákien okolo hlavnej tyče. Výrobok je zvrchu pokrytý vrstvou spojiva, ktoré chráni výstužný komponent pred vonkajšími vplyvmi.
• Podmienečne hladké. Povrch je posypaný jemným pieskom, ktorý podporuje lepšiu priľnavosť materiálu k betónu alebo inému druhu malty. Náklady na tento typ výrobku sú približne o 15-18% vyššie ako jeho vlnitý náprotivok.

Tvarovky sa vyrábajú v tyčiach s priemerom 4-18 mm. Dá sa kúpiť zabalený vo zvitkoch 50-100 lineárnych metrov alebo v tyčiach dlhých 6 m.

Vzor formovania priestorového rámu je podobný kovovému. Cieľom je posilniť základy, podlahu alebo dosku v najzraniteľnejších oblastiach. Preto sú horizontálne rady umiestnené bližšie k povrchu s minimálnym odstupom medzi nimi do 50 cm a priečne rozvodné a vertikálne nosné prvky sú inštalované vo forme rámu s rozstupom 30-80 cm.

Použitie výstuže nie je obmedzené len na nosné konštrukcie, ako sú základy, stĺpy, podpery elektrického vedenia, osvetľovacie stožiare a podobne. Sklolaminát sa používa:

• Na výstavbu septikov, ciest, chodníkov.
• Pri výrobe tvarovaných výrobkov.
• Pri tvarovaní priemyselných podláh, paluboviek, oplotení, mostných konštrukcií.
• Pri stavbe viacvrstvového muriva alebo monolitických stien, priečok, stropov.

Výrobky zo sklenených vlákien sa dokonca používajú pri stavbe zrubových domov zo zaoblených alebo odkôrnených kmeňov. Faktom je, že pri niektorých chybách (vlhké drevo, zmeny dizajnu bez dohody s architektom) sa v miestach najväčšieho zaťaženia začne konštrukcia prehýbať alebo prehýbať. Použitie kovových výrobkov v interiéri je nežiaduce, takže kompozitné tvarovky prichádzajú na záchranu.

Výhody a nevýhody sklolaminátu

Hmotnosť kompozitných výstužných výrobkov je takmer 4-krát menšia ako ich oceľový náprotivok. Základ bude vážiť výrazne menej, čo znamená, že zaťaženie pôdy sa zníži. Okrem toho majú armatúry nasledujúce výhody:

1. Takmer úplná inertnosť voči agresívnym médiám vrátane alkálií uvoľňovaných betónom, rozpúšťadlami, morskou vodou a podobne. Vďaka tejto vlastnosti je možné sklolaminát použiť pri stavbe bariér pre vodné elektrárne, móla, móla a iné objekty.

2. Úplná rádiová transparentnosť a absolútna inertnosť voči magnetickým poliam. Kompozitná výstuž je ideálna na výstavbu budov (základy, steny a stropy), v ktorých majú byť laboratóriá, účelové priestory a pod.

3. Index tepelnej rozťažnosti je blízko k indexu betónu, takže nebudú žiadne problémy so zmenami teploty.

4. Jednoduchá preprava. Kovania možno dokonca prepravovať v kufri auta.

Bezohľadní predajcovia sa tiež snažia pripísať cenu výhodám svojich produktov, ale to je skôr nevýhoda. Cena valcovaného kovu s priemerom 8 mm je 8 rubľov / lineárny meter a sklenené vlákno tej istej sekcie je 18.

Cena skleneného kompozitu v Moskve a regióne Moskva:

Medzi nevýhody tiež uvádzame:

1. Nestabilita sklokompozitnej výstuže voči vysokým teplotám.

2. Pri zaťažení sa tyč začne naťahovať, hoci by mala naopak obmedzovať proces deformácie. Pre porovnanie: index pružnosti ocele je 200 000 MPa, rovnaký index sklolaminátu je 55 000.

3. Pri nalievaní betónu do debnenia sa kompozitný materiál ohýba a deformuje. To sťažuje vytvorenie rovnomerného základu.

4. Na viazanie sa používa drôtená alebo plastová svorka, zváranie nie je povolené.

5. Krivočiare konštrukcie, ako aj rohy, výstupné plochy stĺpov musia byť vytvorené pomocou kovovej výstuže, sklolaminát je absolútne nevhodný.

6. Neexistuje jediný balík regulačných dokumentov a noriem, takže pre kupujúcich je ťažké vybrať si skutočne kvalitný produkt. Ešte ťažšie je to pre projektantov, ktorí musia prepočítať zaťaženie.

Kvôli veľkému množstvu nedostatkov nie je kompozit široko používaný v stavebníctve, priemyselnom aj civilnom.

Recenzie od ľudí

„Oceľové a kompozitné výstuže sú ponúkané na blízkom trhu. Predajca mi dal na prečítanie brožúry a letáky. Rozhodol som sa to vziať ako test pre základ pre rámový kúpeľný dom. Naozaj som ľutoval, že som nehľadal ďalšie informácie o tomto produkte alebo nečítal recenzie. Nadácia stála niekoľko mesiacov, potom sa objavili trhliny a vyvstala otázka jej opravy. Spevním to kovovými pásikmi a dúfam, že sa to nezhorší."

Victor, Samara.

„Predajcovia tvrdia, že sklolaminát pomáha šetriť peniaze. Z vlastnej skúsenosti som bol presvedčený, že klamú. Najprv musíte urobiť prepočet: ak je potrebná kovová výstuž s priemerom 8 mm, potom je potrebné odobrať sklolaminát s prierezom 14 alebo 16 mm a jeho cena je 2-krát vyššia. Plastové svorky, ktoré sú súčasťou väzov, vôbec nevzbudzujú dôveru.“

Egor, Kazaň.

„Postavil som dom z keramzitbetónových tvárnic s hotovou fasádnou úpravou. Podľa technológie je potrebné položiť výstužný pás každé 4 rady. Na tieto účely som na trhu kúpil 3 kotúče sklolaminátu a odviezol som ich na stavenisko v mojom aute, pretože náklad je kompaktný a váži málo a tiež nehrdzavie.“

Vladimír Voroncov, Kaluga.

„Na spevnenie stien z penových blokov som použil kompozitné tyče zo sklenených vlákien. Je ľahké s ním pracovať, rezať a pripevniť. Jednoduchá preprava, aj keď trochu drahá.”

Pavel Kalinin, Rostov na Done.

Ktorý sa objavil na stavebnom trhu pomerne nedávno, má výhody aj nevýhody, o ktorých musí spotrebiteľ vedieť. Napriek uisteniam výrobcov, že tento výrobok je úplnou náhradou za kovové armatúry, nemožno jeho použitie považovať za opodstatnené vo všetkých situáciách.

Čo je to výstuž zo sklenených vlákien

Takzvaná kompozitná výstuž je sklolaminátová tyč, okolo ktorej je navinutá niť z uhlíkových vlákien, ktorá slúži nielen na spevnenie štruktúry takéhoto výrobku, ale aj na zabezpečenie jeho spoľahlivej priľnavosti k betónovej malte. Tento typ armatúr má klady aj zápory a k jeho použitiu by sa malo pristupovať veľmi opatrne.

Plastové svorky slúžia ako prvky na vzájomné upevnenie výstužných tyčí z uhlíkových vlákien. Spojenie prvkov takýchto tvaroviek pohodlne nevyžaduje použitie zvárania, čo je nepochybne veľké plus.

Pri posudzovaní realizovateľnosti použitia sklolaminátovej výstuže je potrebné zvážiť všetky pre a proti jej použitia v jednotlivých situáciách. Tento prístup zabezpečí vysokú účinnosť tohto materiálu ako prostriedku na spevnenie stavebných konštrukcií na rôzne účely.

Ak neberiete do úvahy vlastnosti výstuže zo sklenených vlákien a neporovnávate ich s parametrami podobných výrobkov vyrobených z kovu, môžete spôsobiť vážne poškodenie budúcej stavebnej konštrukcie alebo dokončovacích prvkov. Preto skôr, ako začnete vyberať prvky na vystuženie betónových konštrukcií, mali by ste pochopiť, v ktorých prípadoch je vhodnejšie použitie určitých výrobkov.

Hlavné výhody

Medzi výhody vystuženia uhlíkovými vláknami stojí za to zdôrazniť nasledujúce.

• Významnou výhodou sklolaminátovej výstuže je jej nízka merná hmotnosť, čo umožňuje jej použitie na vystužovanie ľahkých konštrukcií z pórobetónu a niektorých ďalších stavebných materiálov. To vám umožňuje výrazne znížiť hmotnosť štruktúr, ktoré sú s jeho pomocou vystužené. Medzitým sa hmotnosť bežnej betónovej konštrukcie pri použití výstuže zo sklenených vlákien mierne zníži, pretože samotný stavebný materiál má pôsobivú hmotnosť.
• Výhodou sklolaminátovej výstuže je aj nízka tepelná vodivosť. Pri použití takejto výstuže v betónových konštrukciách nevznikajú tepelné mosty (čo sa nedá povedať o kovových výstužných prvkoch), čo výrazne zlepšuje ich tepelnoizolačné parametre.
• Vysoká flexibilita vystuženia zo sklenených vlákien umožňuje, aby bol dodaný zákazníkovi vo zvitkoch, a nie narezaný na jednotlivé tyče. Vďaka kompaktnej forme balenia je oveľa jednoduchšia preprava takejto výstuže, na ktorú môžete použiť kufor akéhokoľvek osobného auta, a to výrazne znižuje náklady na dopravu materiálu na stavbu. Použitie výstužných prvkov, ktoré sa nedodávajú ako rezané tyče, ale vo zvitkoch, tiež umožňuje znížiť náklady na materiál znížením počtu prekrytí. To má pozitívny vplyv na pevnostné charakteristiky budúcej betónovej konštrukcie a jej náklady, čo je obzvlášť dôležité pri vykonávaní stavebných prác.
• Výhoda sklolaminátovej výstuže, ako je jej trvanlivosť vo vnútri betónovej konštrukcie, je považovaná za dosť kontroverznú. Kovové kovanie, ktoré je v izolovanom stave, tiež nepodlieha negatívnemu vplyvu vonkajších faktorov, čo zaisťuje trvanlivosť jeho používania.
• Výstuž z uhlíkových vlákien je dielektrický materiál, čo je výhodou výrobkov z tohto materiálu. Elektricky vodivé kovové armatúry sú náchylnejšie na koróziu, čo negatívne ovplyvňuje jeho životnosť.
• V porovnaní s kovovými výstužnými prvkami nie sú výrobky zo sklenených vlákien vystavené chemicky aktívnemu prostrediu. Táto výhoda sklolaminátovej výstuže je dôležitá najmä v prípadoch výstavby budov v zime, keď sa do betónu pridávajú rôzne soľné roztoky, urýchľujúce proces tvrdnutia.
• Keďže ide o dielektrikum, vystuženie uhlíkovými vláknami nevytvára rádiové rušenie vo vnútri budovy, na rozdiel od kovových tyčí. Táto výhoda je dôležitá, keď je v betónovej konštrukcii veľa výstužných prvkov. V opačnom prípade nebude použitie kompozitnej výstuže nevýhodou, ale nebude to také relevantné.

Sklolaminátové vystuženie má aj nevýhody, o ktorých by si mali byť vedomí aj potenciálni spotrebitelia.

Hlavné nevýhody

Nevýhody výstuže zo sklenených vlákien sú spojené s jej nasledujúcimi charakteristikami.

• Medzi nevýhody sklolaminátovej výstuže patrí najmä to, že neznesie vysoké teploty. Zároveň je ťažké si predstaviť situáciu, keď sa výstužná klietka umiestnená vo vnútri betónu môže zahriať na teplotu 200 stupňov.
• Pomerne vysoké náklady sú nevýhodou vzhľadom na skutočnosť, že na vystuženie betónových konštrukcií je možné použiť výstuž zo sklenených vlákien menšieho priemeru v porovnaní s kovovými výrobkami.
• Výstuž z uhlíkových vlákien sa zle ohýba. Táto nevýhoda obmedzuje jeho použitie pri vytváraní výstužných rámov pre betónové konštrukcie. Medzitým môžu byť ohnuté časti výstužného rámu vyrobené z oceľových prvkov a potom môžu byť predĺžené pomocou tyčí zo sklenených vlákien.
• Výstuž zo sklenených vlákien dobre odoláva lomovým zaťaženiam, čo je veľmi dôležité pre betónové konštrukcie. V súlade s tým musí ich výstužný rám úspešne odolávať takému zaťaženiu, ktorým sa výstuž z kompozitných materiálov nemôže pochváliť.
• Na rozdiel od kovových výstužných rámov majú výrobky zo sklenených vlákien menšiu tuhosť. Kvôli tejto nevýhode netolerujú vibrácie, ktoré sa vyskytujú pri ich nalievaní pomocou automixéra. Pri použití tejto techniky je výstužný rám vystavený značnému mechanickému zaťaženiu, ktoré môže spôsobiť jeho zlomenie a narušenie priestorovej polohy jeho prvkov, preto sú na tuhosť takýchto betónových konštrukcií kladené pomerne vysoké nároky.

Vzhľadom na výhody a nevýhody sklolaminátovej výstuže je ťažké povedať, o koľko lepšie alebo horšie je vyrobená z kovu. V každom prípade treba k výberu tohto materiálu pristupovať veľmi rozumne, pomocou neho riešiť problémy, na ktoré je skutočne určený.

Oblasti použitia výstuže zo sklenených vlákien

Výstuž vyrobená z kompozitných materiálov, ktorej pravidlá inštalácie sa dajú ľahko naučiť z príslušných videí, sa používa v kapitálovej aj súkromnej výstavbe. Keďže investičnú výstavbu vykonávajú kvalifikovaní odborníci, ktorí sú dobre oboznámení s nuansami a nevýhodami používania určitých stavebných materiálov, budeme sa zaoberať vlastnosťami použitia takéhoto materiálu pri výstavbe súkromných nízkopodlažných budov.

• Výstuž z kompozitných materiálov sa úspešne používa na spevnenie nasledujúcich typov základových konštrukcií: pás, ktorého výška je väčšia ako hĺbka zamrznutia pôdy, a doska. Použitie výstuže z uhlíkových vlákien na spevnenie základov sa odporúča iba v prípadoch, keď je konštrukcia postavená na dobrej pôde, kde betónové základy nebudú vystavené lomovým zaťaženiam, ktoré sklolaminátové prvky jednoducho nevydržia.
• Pomocou výstuže zo sklenených vlákien posilňujú steny, ktorých murivo je vyrobené z tehál, plynosilikátových a iných blokov. Treba si uvedomiť, že kompozitná výstuž je ako spojovací prvok stien veľmi obľúbená medzi súkromnými developermi, ktorí ju využívajú nielen na spevnenie muriva nosných konštrukcií, ale aj na zabezpečenie ich spojenia s obkladovými priečkami.
• Tento materiál sa tiež aktívne používa na viazanie prvkov viacvrstvových panelov. Štruktúra posledného obsahuje vrstvu izolácie a betónové prvky, ktoré sú navzájom spojené pomocou výstuže zo sklenených vlákien.
• Vzhľadom na to, že daný typ výstuže nemá takú nevýhodu, ako je náchylnosť na koróziu, často sa používa na spevnenie rôznych hydraulických stavieb (napríklad priehrad a bazénov).
• V prípadoch, keď je potrebné efektívne zvýšiť tuhosť lamelových drevených trámov, sú tiež vystužené sklolaminátovou výstužou.
• Tento materiál sa používa aj pri stavbe ciest: používa sa na spevnenie asfaltovej vrstvy, ktorá je počas prevádzky vystavená zvýšenému zaťaženiu.

Ak zhrnieme všetko vyššie uvedené, treba poznamenať, že sklolaminátovú výstuž možno použiť pomerne efektívne, ak vezmeme do úvahy jej nevýhody a s tým spojené obmedzenia, ktoré udáva výrobca.

Môže výstuž zo sklenených vlákien nahradiť kovové náprotivky?

Napriek tomu, že výstuž vyrobená z kompozitných materiálov je pomerne novým materiálom na stavebnom trhu, už dnes nájdete veľa odporúčaní (a dokonca aj videí) o ich použití. Vzhľadom na tieto odporúčania môžeme konštatovať, že je najlepšie použiť výstuž zo sklenených vlákien na spevnenie stien postavených z tehál a stavebných blokov, ako aj na spojenie nosných stien s vnútornými priečkami.