Stiahnite si predpisy o riadení výroby v priemyselných výrobných zariadeniach. Predpisy o kontrole výroby. "vzorka"

24.07.2018

Riadenie výroby v nebezpečných výrobných zariadeniach je povinné pre všetkých zamestnávateľov zaoberajúcich sa nebezpečnými výrobnými zariadeniami (ďalej len HPF). Sú povinní nielen zabezpečiť bezpečnú prevádzku nebezpečných výrobných zariadení, ale dbať aj na predchádzanie prípadným haváriám, ako aj lokalizáciu ich následkov. Takýto systém opatrení v organizácii dokumentujú predpisy o kontrole výroby a plán kontroly. Takéto dokumenty spravidla vytvára vedenie podniku alebo špecialisti zmluvnej organizácie. Vzhľadom na to, že ide o pomerne zložitý proces z hľadiska regulačného rámca a objemný proces z hľadiska veľkého množstva existujúcich nebezpečných faktorov, odporúčame ho zveriť výlučne odborníkom. Informačné a konzultačné centrum „Expert“ na vysoký stupeň vykoná všetku potrebnú dokumentačnú podporu, ktorej prítomnosť zabezpečuje kontrolu výroby.

V rámci skupiny firiem ICC "EXPERT" pôsobí špecializovaná organizácia LLC "Centrum technickej expertízy a certifikácie", registračné číslo 2541, akreditovaná Ministerstvom práce SR na poskytovanie služieb v oblasti ochrany práce. Skúšobné laboratórium Centra technickej expertízy a certifikácie sro funguje od roku 2010, vybavené najmodernejšou meracou technikou a kolektívom skúsených inžinierov. To vám umožňuje zabezpečiť presnosť meraní počas kontrolných prác vo výrobe. Náklady na vykonanie celého cyklu kontrolných prác vo vašej organizácii môžete zistiť zavolaním do Moskvy: 8 495 646 12 76 alebo odoslaním žiadosti z webovej stránky www.site

Riadenie výroby v nebezpečných výrobných zariadeniach je analýzou stavu priemyselná bezpečnosť(ďalej len PB) v podniku a kontrola dodržiavania všetkých jeho požiadaviek, bezpečná prevádzka nebezpečných výrobných zariadení, zabezpečenie plnej pripravenosti na lokalizáciu následkov havárie, kontrola včasného skúšania a technickej certifikácie zariadení používaných pri nebezpečnej výrobe zariadení, kontrola nad technologickou disciplínou.

Žiaľ, prax ukazuje, že niektorí manažéri neberú koncept riadenia výroby dostatočne vážne a často k jeho implementácii pristupujú formálne. Kontrolné funkcie prechádzajú na jedného alebo na skupinu zamestnancov, ktorí nie sú schopní vykonávať tento postup na dostatočne kvalitnej úrovni a v plnom rozsahu.

Kontrola výroby v nebezpečných výrobných zariadeniach - ako ju organizovať?

Hlavným dokumentom, na ktorom je založená celá organizácia riadenia výroby, je federálny zákon č. 116 „O priemyselnej bezpečnosti HPFs“. Špecifikuje všetky pravidlá, podľa ktorých sa vykonáva kontrola, berúc do úvahy existujúce črty pracovného procesu podniku, technologické nuansy a počet zamestnancov pracujúcich v tomto nebezpečnom výrobnom zariadení.

Kontrola výroby v nebezpečných výrobných zariadeniach - kto ju vykonáva?

Kontrola výroby prebieha v troch etapách:

Úroveň kontroly	Personál zodpovedný za monitorovanie	Zamestnanci vykonávajúci kontrolu v pobočkách organizácie
	vedúci dielne, laboratória, skladu a jeho zástupcovia; majstri stránok; Zodpovední zamestnanci v nebezpečných výrobných zariadeniach
	Riaditelia príslušných výrobných oblastí, matematické plánovanie, logistická infraštruktúra; námestníci technických riaditeľov; Štrukturálne členenia hlavný mechanik, konštruktér, energetik, metrológ, technická kontrola, technológ; Učitelia a majstri softvéru	zástupca hlavného inžiniera; Poprední špecialisti a vedúci štrukturálnych divízií podniku
	generálny riaditeľ; technický riaditeľ a všetci jeho zástupcovia; PC provízia v podniku;	Vedúci pobočiek; hlavní inžinieri; Provízie na kontrolu výroby; Vedúci oddelenia požiarnej bezpečnosti a ochrany zdravia a všetci jeho špecialisti

Každý podnikový manažér a špecialisti na všetkých úrovniach kontroly musieť mať:

Vzdelanie: vyššie alebo stredné odborné v súlade s profilom vykonávanej práce;

Prax: tri roky;

Certifikácia priemyselnej bezpečnosti, ktorá zodpovedá vykonávanej práci.

Kontrola výroby prebieha prostredníctvom inšpekcií: operatívne, cielené, komplexné. Ich harmonogram sa odráža v Pláne riadenia výroby, ktorý vypracúvajú špecialisti z oddelenia bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci. Jeho doba platnosti je 1 rok. Generálny riaditeľ schvaľuje Plán, ale až po jeho odsúhlasení vedúcimi služieb a oddelení zodpovedných za prevádzku nebezpečného výrobného zariadenia a po preštudovaní komisiou kontroly výroby.

Teraz sa pozrime bližšie na jednotlivé úrovne ovládania.

Prvou úrovňou sú teda prevádzkové kontroly, ktoré sa vykonávajú s cieľom zistiť, do akej miery personál a zamestnanci dodávateľských organizácií dodržiavajú všetky požiadavky priemyselnej bezpečnosti v oblastiach ich priamej činnosti.

Druhou úrovňou sú cielené kontroly, ktoré zisťujú stupeň kvality a včasnosť celého spektra plánovaných opatrení priemyselnej bezpečnosti. Pred začatím spravidla predseda komisie oboznámi všetkých členov s algoritmom kontroly a vedúcim kontrolovaných útvarov a oblastí vysvetlí postup kontroly, jej úlohy a ciele.

Treťou úrovňou sú komplexné kontroly, ktoré v skutočnosti predstavujú pomerne veľa práce. Kontrolu výroby vykonáva komisia na čele s generálnym riaditeľom podniku a hodnotí:

technický stav nebezpečných výrobných zariadení;
organizácia bezpečnej prevádzky nebezpečných výrobných zariadení;
skutočné vykonávanie súboru opatrení na zabezpečenie priaznivých pracovných podmienok;
Výkonnosť PC.

Po ukončení kontroly priemyselnej bezpečnosti komisia poskytne vedeniu podniku výsledky a odporúčania. Všetko to vyzerá ako správa, ktorá obsahuje:

závery o miere efektívnosti výrobných činností organizácie a jej štrukturálnych oddelení;
identifikované príklady nízkej efektívnosti podniku alebo jeho štrukturálnych divízií, čo poukazuje na skutočné porušenia priemyselnej bezpečnosti;
dôvody, ktoré viedli k zníženiu efektívnosti organizácie, ako aj jej štrukturálnych divízií;
návrhy na minimalizáciu a odstránenie zistených porušení;
posúdenie kvality a včasnosti realizácie súboru opatrení odporúčaných komisiou pre kontrolu výroby pri predchádzajúcich kontrolách, ako aj ich účinnosti.

Služba vykonávajúca kontrolu výroby eviduje správy o vykonanej kontrole a dáva na vedomie ich výsledkom riaditeľovi a pracovníkom zodpovedným za predmet kontroly.

Je potrebné poznamenať, že správa prevádzkového podniku musí využívať služby nezávislej spoločnosti na vykonávanie PC a objektívne posúdiť stupeň zhody s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti.

ICC "Expert" je pripravený poskytnúť odbornú pomoc pri analýze a hodnotení stavu priemyselnej bezpečnosti v akýchkoľvek nebezpečných zariadeniach vášho podniku, ako aj pri vývoji opatrení na jej zabezpečenie.

Čo je to analýza výsledkov kontroly výroby v nebezpečných výrobných zariadeniach?

Analýza výsledkov kontroly výroby o dodržiavaní požiadaviek priemyselnej bezpečnosti všetkými službami podniku musí pozostávať z:

konečné výsledky inšpekcie;
hodnotenie efektívnosti riadenia správy priemyselnej bezpečnosti
odporúčania na zabezpečenie efektívnosti PC na základe umelých, prírodných a spoločenských zmien vo výrobných podmienkach.

Všetky výsledky a návrhy na zlepšenie efektívnosti musia byť tiež náležite formalizované a zaslané správe prevádzkového podniku, aby prijala potrebné rozhodnutia na zlepšenie priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení.

Kontrola výroby v nebezpečných výrobných zariadeniach je hlavná vec!

Zo všetkého vyššie uvedeného možno identifikovať štyri hlavné kritériá, ktoré musia manažéri dodržiavať: pre bezpečnú prevádzku ich podniku:

manažéri podnikov prevádzkujúcich nebezpečné výrobné zariadenia sú povinní vykonávať priemyselnú kontrolu priemyselnej bezpečnosti;
vykonávanie priemyselnej kontroly si vyžaduje prítomnosť nariadenia o PC, ktoré jasne definuje povinnosti a zodpovednosť manažérov a špecialistov pri jeho implementácii;
kontrola výroby má tri úrovne, z ktorých každá má svoj vlastný typ kontroly;
výsledky kontroly sú premietnuté do príslušných správ, na základe ktorých príslušné útvary plánujú aktivity v oblasti bezpečnosti práce na daný rok.

Teraz, pokiaľ ide o uvedené nedostatky zistené a uvedené v správach komisie. Po ich úplnom vyradení musí toto nebezpečné výrobné zariadenie v súlade s plánom kontroly opäť podliehať kontrole výroby a všetky vykonané práce musia byť zdokumentované v súlade s postupom stanoveným zákonom.

ICC "Expert" sa špecializuje na komplexné poskytovanie služieb priemyselnej bezpečnosti. Jednou z týchto služieb je pomoc pri implementácii PC. Naši kvalifikovaní odborníci dôkladne preskúmajú stav priemyselnej bezpečnosti v nebezpečnom výrobnom zariadení prevádzkovanom vašou organizáciou, nájdu nezrovnalosti, ak existujú, a vypracujú súbor opatrení na zlepšenie stupňa priemyselnej bezpečnosti.

Schválil som

Hlavný riaditeľ MUP "SZHKH"

Úrad pre technológie

a environmentálny dozor

______________________________

"___"___________2013 "___"___________2013

POSITION

o kontrole výroby nad dodržiavaním priemyselnej bezpečnosti v nebezpečných výrobných zariadeniach

ja. Všeobecné ustanovenia

1.1. Tieto predpisy boli vypracované na základe federálneho zákona z 21. júla 1997 „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“, Pravidlá pre organizáciu a vykonávanie kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečnom výrobnom zariadení, schválené nariadením vlády Ruská federácia zo dňa 10.03.99 č. 000.

1.2 Tieto predpisy stanovujú postup organizácie a vykonávania kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení v obecnom podniku SZHKH.

1.3 Tento Poriadok schvaľuje riaditeľ Mestského jednotného podniku "SZHKH" a odsúhlasuje ho s Odborom technologického a environmentálneho dozoru.

1) horľavé látky - plyny, ktoré sa stávajú horľavými pri normálnom tlaku a v zmesi so vzduchom a ktorých bod varu pri normálnom tlaku je 20 ° C;

2) horľavé látky - plyny, ktoré sa môžu vznietiť zo zdroja vznietenia a po jeho odstránení samostatne horieť;

3) zariadenia pracujúce pod tlakom viac ako 0,07 MPa alebo pri teplote ohrevu vody vyššej ako 115 °C;

4) trvalo inštalované zdvíhacie mechanizmy.

1.5. Priemyselná bezpečnosť nebezpečných výrobných zariadení(ďalej - priemyselná bezpečnosť) - stav ochrany životných záujmov jednotlivca a spoločnosti pred haváriami v nebezpečných výrobných zariadeniach a následkami týchto havárií.

1.6. Nehoda- zničenie štruktúr a (alebo) technické zariadenia, používané v nebezpečnom výrobnom zariadení, nekontrolovaný výbuch a (alebo) uvoľnenie nebezpečných látok.

1.7. Incident- porucha alebo poškodenie technických zariadení používaných v nebezpečnom výrobnom zariadení, odchýlka od režimu technologického procesu, porušenie ustanovení federálneho zákona „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“, iných federálnych zákonov a iných regulačných právnych aktov Ruska federácie, ako aj regulačné technické dokumenty, ktoré stanovujú pravidlá pre vykonávanie práce v nebezpečnom výrobnom zariadení.

1.8. Požiadavky na priemyselnú bezpečnosť zahŕňajú podmienky, náklady, obmedzenia a iné povinné požiadavky obsiahnuté vo federálnych zákonoch a iných regulačných právnych aktoch, ako aj v regulačných technických dokumentoch, ktoré sa prijímajú predpísaným spôsobom a ktorých dodržiavanie zabezpečuje priemyselnú bezpečnosť.

II. Úlohy riadenia výroby

Zodpovednosť za organizáciu a vykonávanie kontroly výroby nesie vedúci obecného podniku "SZHKH" a osoby, ktorým sú takéto zodpovednosti nariadené.

2.2. Hlavnými cieľmi kontroly výroby sú:

a) zabezpečenie súladu s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti v nebezpečných výrobných zariadeniach;

b) analýzu stavu priemyselnej bezpečnosti vrátane organizovania príslušných skúšok;

c) rozvoj opatrení zameraných na zlepšenie stavu priemyselnej bezpečnosti a predchádzanie škodám na životnom prostredí;

d) monitorovanie dodržiavania stanovených požiadaviek priemyselnej bezpečnosti federálne zákony a iné regulačné právne akty;

e) koordinácia prác zameraných na predchádzanie haváriám na nebezpečných výrobných zariadeniach a zabezpečenie pripravenosti na lokalizáciu havárií a odstraňovanie ich následkov;

f) kontrola včasného vykonávania potrebných skúšok a odborných skúšok technických zariadení používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach, opravy a overovanie kontrolných meradiel;

g) kontrola dodržiavania technologickej disciplíny.

III. Organizácia riadenia výroby

3.1. Kontrolu výroby v podniku vykonáva technická služba vymenovaná na príkaz riaditeľa.

3.2. Povinnosti a práva osoby zodpovednej za vykonávanie kontroly výroby sú určené týmto predpisom a pracovnou náplňou.

3.3. Zamestnanec zodpovedný za vykonávanie kontroly výroby sa hlási riaditeľovi.

IV. Zodpovednosti a práva zamestnanca zodpovedného za riadenie výroby

4.1. Zamestnanec zodpovedný za vykonávanie kontroly výroby je povinný:

a) zabezpečiť monitorovanie dodržiavania požiadaviek priemyselnej bezpečnosti pracovníkmi v nebezpečných výrobných zariadeniach;

b) vypracovať plán práce na implementáciu riadenia výroby v oddeleniach;

c) vykonávať komplexné a cielené kontroly stavu bezpečnosti práce, identifikovať nebezpečné faktory na pracovisku;

d) každoročne vypracúvať akčný plán na zabezpečenie priemyselnej bezpečnosti na základe výsledkov kontroly stavu priemyselnej bezpečnosti a certifikácie pracovísk;

e) organizovať vypracovanie akčných plánov na lokalizáciu nehôd a incidentov a odstraňovanie ich následkov;

f) organizovať prácu na prípravu podujatia skúšky priemyselnej bezpečnosti nebezpečné výrobné zariadenia;

g) podieľať sa na technickom vyšetrovaní príčin nehôd, incidentov a incidentov;

h) analyzovať príčiny nehôd a incidentov v nebezpečných výrobných zariadeniach a uchovávať dokumentáciu na ich zaznamenávanie;

i) organizovať školenia a certifikáciu pracovníkov v oblasti bezpečnosti práce;

j) podieľať sa na zavádzaní nových technológií a nových zariadení;

k) upozorňovať pracovníkov v nebezpečných výrobných zariadeniach na informácie o zmenách požiadaviek na priemyselnú bezpečnosť ustanovených regulačnými právnymi aktmi, poskytovať pracovníkom určené dokumenty;

l) predkladať návrhy vedúcemu organizácie:

o vykonávaní opatrení na zaistenie bezpečnosti práce;

o odstraňovaní porušení požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;

o prerušení prác vykonávaných v nebezpečnom výrobnom zariadení v rozpore s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti, pri ktorých dochádza k ohrozeniu života a zdravia pracovníkov alebo pri prácach, ktoré by mohli viesť k úrazu alebo spôsobiť škodu na životnom prostredí;

o vyraďovaní z práce v nebezpečnom výrobnom zariadení osôb, ktoré nemajú príslušnú kvalifikáciu a ktoré sa včas neabsolvovali školenia a osvedčenia o bezpečnosti práce;

o postavení osôb, ktoré porušili požiadavky priemyselnej bezpečnosti, pred súd.

m) vykonávať ďalšie opatrenia na zabezpečenie požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;

4.2. Zamestnanec zodpovedný za riadenie výroby má právo:

a) poskytnúť voľný prístup k nebezpečným výrobným zariadeniam kedykoľvek počas dňa;

b) oboznámiť sa s podkladmi potrebnými na posúdenie stavu priemyselnej bezpečnosti;

c) podieľať sa na vývoji a revízii vyhlásení o priemyselnej bezpečnosti;

d) podieľať sa na činnosti komisie na zisťovanie príčin nehôd, havárií a nehôd v nebezpečných výrobných zariadeniach;

e) podávať návrhy vedúcemu organizácie na odmeňovanie zamestnancov, ktorí sa podieľali na vypracovaní a realizácii opatrení na zlepšenie bezpečnosti práce.

4.3. Pracovník zodpovedný za riadenie výroby zabezpečuje kontrolu:

a) dodržiavanie podmienok licencií na činnosti v oblasti bezpečnosti práce;

b) výstavba alebo rekonštrukcia nebezpečných výrobných zariadení, ako aj opravy technických zariadení používaných na nebezpečných výrobných zariadeniach, opravy a overovanie kontrolných meradiel;

c) dostupnosť osvedčení o súlade s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti pre používané technické zariadenia;

d) dodržiavanie pokynov územných orgánov Rostechnadzor, ako aj príslušných federálnych výkonných orgánov v otázkach priemyselnej bezpečnosti.

V. Predmety podliehajúce kontrole výroby

Kontrola výroby v mestskom jednotnom podniku "SZHKH" sa vykonáva s cieľom zabezpečiť dodržiavanie bezpečnostných pravidiel pri prevádzke nasledujúcich technických zariadení:

5.1. Používanie zariadení pracujúcich pri tlaku viac ako 0,07 MPa alebo pri teplote ohrevu vody vyššej ako 115 °C:

parné kotly typu DK. VR;

5.2. Používajú sa napevno inštalované zdvíhacie mechanizmy:

zdvíhacie žeriavy; automatický hydraulický zdvih; osobný výťah.

5.3. Používajú sa horľavé látky - plyny, ktoré sa môžu samovoľne vznietiť, ako aj zapáliť zo zdroja vznietenia a po jeho odstránení samostatne horieť.

5.4. Nebezpečné výrobné zariadenia prevádzkované Mestským jednotným podnikom "SZHKH" sú registrované v štátnom registri nebezpečných výrobných zariadení:

5.4.1. Výrobné miesto č.1.

Oblasť zásobovania teplom a vodou, na území ktorej je prevádzkovaná kotolňa s parnými a teplovodnými kotlami na plynné palivo, nádoby pracujúce pod tlakom nad 0,07 MPa, v Bytovej a verejnoprospešnej dielni v obci AGAN.

5.4.2. Výrobné miesto č.2.

Oblasť zásobovania teplom a vodou, na území ktorej je prevádzkovaná kotolňa s parnými a teplovodnými kotlami na plynné palivo, napevno inštalovanými zdvíhacími mechanizmami alebo nádobami pracujúcimi pod tlakom nad 0,07 MPa, v Bytovej a verejnoprospešnej dielni v r. obec BOLSHETARKHOVO.

5.4.3. Miesto výroby č.3.

5.4.4. Miesto výroby č.4.

Priestor údržby kotolní, na území ktorého je prevádzkovaná kotolňa s parnými a teplovodnými kotlami na plynné palivo, napevno inštalovanými zdvíhacími mechanizmami alebo nádobami pracujúcimi pod tlakom nad 0,07 MPa, v Predajni bytov a verejných služieb v dedina Vakhovsk.

5.4.5. Miesto výroby č.5.

6.4.2. Financovať náklady na technické vyšetrovanie príčin havárie v nebezpečnom výrobnom zariadení.

6.4.3. Financovať náklady na odborné preskúmanie technických zariadení, ktoré prekročili štandardnú životnosť a realizáciu opatrení na zaistenie bezpečnosti práce.

6.5. Hlavný mechanik podniku je povinný:

6.5.1. Zabezpečiť dobrý stav technických zariadení v jeho pôsobnosti a používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach.

6.5.2. Zabezpečiť včasnú kontrolu, testovanie, preventívne prehliadky a opravy technických zariadení používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach.

6.6. Hlavný energetik je povinný:

6.6.1. Zabezpečte, aby technické zariadenia pod jeho kontrolou a používané v nebezpečných výrobných zariadeniach boli v dobrom prevádzkovom stave.

6.2. Zabezpečiť včasné vykonanie potrebných skúšok a odborných skúšok technických zariadení používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach.

6.6.3. Koordinovať práce zamerané na predchádzanie haváriám na nebezpečných výrobných zariadeniach a zabezpečovať pripravenosť na lokalizáciu havárií a odstraňovanie ich následkov.

6.7.1. Sledujte včasné opravy a overovanie kontrolných meracích prístrojov.

6.8. Vedúci dielne (staveniska, základne) je povinný:

6.8.1. Zabezpečte súlad s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti v dielni (na mieste, v laboratóriu).

6.8.2. Monitorujte súlad s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti stanovenými federálnymi zákonmi a inými regulačnými právnymi aktmi.

6.8.3. Koordinovať práce zamerané na predchádzanie haváriám na nebezpečných výrobných zariadeniach a zabezpečovať pripravenosť na lokalizáciu havárií a odstraňovanie ich následkov v dielni (na mieste, v laboratóriu).

6.8.4. Zabezpečiť údržbu a prevádzku technických zariadení v súlade s požiadavkami pravidiel a predpisov.

6.8.5. Analyzovať stav priemyselnej bezpečnosti v dielni (na mieste, v laboratóriu) a príčiny havárií, prijímať opatrenia na ich odstránenie a predchádzať im.

6.8.6. Vypracovať opatrenia zamerané na zlepšenie stavu priemyselnej bezpečnosti a predchádzanie škodám na životnom prostredí.

6.8.7. Sledujte včasné vykonávanie potrebných skúšok a odborných skúšok technických zariadení používaných v dielni (na mieste, v laboratóriu).

6.8.8. Sledujte dodržiavanie technologickej disciplíny.

6.9. Majster a ostatní vedúci jednotlivých výrobných oblastí sú povinní:

6.9.1. Zabezpečiť organizáciu práce a pracovísk v súlade s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení.

6.9.2. Kontrolovať dodržiavanie technologickej disciplíny a bezpečnej prevádzky žeriavov a tlakových nádob pracovníkmi.

VII. Kontrola zariadení kotolne

7.1. Na vykonávanie kontroly výroby nad prevádzkou zariadení kotolne je stanovená táto schéma a frekvencia kontrol:

7.1.1. Počas pracovnej zmeny pracovníci údržby dielní a kotolní sledujú stav kotlov na kvapalné palivo a elektrinu, pomocných zariadení, potrubí, spaľovacích zariadení, riadiacich zariadení a bezpečnostnej automatiky. Všetky zistené nedostatky a porušenia sa zaznamenávajú do denníka kontroly výroby a ak je to možné, odstránia ich pracovníci údržby.

7.1.2. Akékoľvek zistené porušenia a poruchy sa hlásia majstrovi alebo vedúcemu kotolne na telefónnom čísle 2-65. Odstraňovanie zistených porušení by sa spravidla malo vykonávať ihneď pod priamym dohľadom osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku dielenských kotlov a zariadení kotolne.

7.1.3. V prípade porúch, ktoré môžu spôsobiť poškodenie zdravia pracovníkov alebo viesť k úrazom, je práca prerušená až do odstránenia týchto porúch.

7.1.4. Vedúci kotolní, majster a osoby zodpovedné za dobrý stav a bezpečnú prevádzku dielenských kotlov kontrolujú aspoň raz týždenne:

a) v dobrom stave kotlov, kotlových zariadení, spaľovacích zariadení, potrubí, uzatváracie ventily, riadiace a meracie prístroje zobrazujúce tlak pary za prehrievačom po hlavný uzatvárací ventil, teplotu napájacej vody za ekonomizérom, teplotu spalín, tlak pary v bubne, tlak kvapalného paliva pred horákmi za regulátorom, atď.

b) nedochádza k úniku paliva;

d) prítomnosť normálneho ťahu v komínoch od jednotiek spotrebúvajúcich palivo a zabezpečenie kontroly ťahu pomocou merača pracovného ťahu;

e) dostupnosť pokynov schválených hlavným inžinierom, ako aj dostupnosť schém kotla a vybavenia kotla;

f) znalosť prevádzkových pokynov obsluhujúcim personálom a ich dodržiavanie;

g) absencia neprehľadných priechodov a priechodov ku kotlom a zariadeniam kotolne;

h) prítomnosť výrazného sfarbenia potrubí a kotlových zariadení;

i) prítomnosť výstražných plagátov;

j) dostupnosť a dodržiavanie harmonogramu práce prevádzkovateľov kotolní, prevádzkovateľov kotolní (skladačov);

k) správna a presná údržba denníka hodiniek (zmeny) (neprípustnosť zápisov bez zohľadnenia údajov prístrojov niekoľko hodín alebo dní vopred atď.);

7.1.5. Ak sa zistia nebezpečné porušenia bezpečnostných požiadaviek v plynárenstve (prítomnosť úniku plynu, nedostatok ťahu v komíne a pod.), prijmú sa opatrenia na: okamžité odpojenie plynovodov a plynové zariadenie z existujúceho plynovodu, na ktorý upozorní osoba zodpovedná za plynárenstvo v obecnom podniku „SZHKH“, riešenie problémov plynárenskou službou,

7.1.6. Výsledky kontroly sa zaznamenávajú do kontrolného denníka výroby, kde sú uvedené porušenia, načasovanie ich odstránenia a vykonávatelia (zápisník je uložený na pracovisku).

7.1.7. Protokol riadenia výroby musí byť očíslovaný postupne a musí obsahovať dátumy začiatku a konca denníka. Je zakázané vytrhávať listy zo zásobníka, aj keď sú poškodené.

7.1.8. Po ukončení musí uchovávať kontrolný denník výroby osoba zodpovedná za plynové zariadenia kotolne alebo areálu po dobu jedného roka.

7.2. Vedúci dielne kontroluje plynové zariadenia dielne raz za mesiac, pričom venuje pozornosť otázkam uvedeným v článku 7.1.4 a okrem toho:

a) dostupnosť a dodržiavanie harmonogramu údržby plynovodov, plynových zariadení a uzatváracích armatúr;

b) dodržiavanie pokynov miestnych technických inšpektorov plynu územných orgánov Rostechnadzor;

c) skladovanie a testovanie v súlade s Pravidlami pre osobné ochranné prostriedky;

d) správna údržba zmenových denníkov v kotolniach a plynových jednotkách;

e) správnosť vedenia denníkov kontroly výroby a včasné odstraňovanie porušení bezpečnostných požiadaviek zistených majstrami v kotolniach a dielňach;

f) prítomnosť príkazu na vymenovanie osoby zodpovednej za dodávku plynu podniku ako celku a osôb zodpovedných za dodávku plynu do dielní a kotolní;

g) dostupnosť protokolov o školení a certifikácii vedomostí o regulačných dokumentoch podniku zodpovedného za plynárenské zariadenia a osoby zodpovedné za plynové zariadenia dielní a kotolní, ako aj protokoly na testovanie vedomostí riadiacich a inžinierskych pracovníkov;

h) dostupnosť príkazov na prijatie personálu do práce;

i) prítomnosť príkazov pre osoby, ktoré majú právo vydávať príkazy na práce s nebezpečným plynom;

j) prítomnosť aktov vymedzujúcich hranice plynárenských služieb poskytovaných trustom a podnikom;

k) dostupnosť a úplnosť projektovej, výkonnej a preberacej dokumentácie pre plynárenstvo;

l) správna údržba denníkov kontroly výroby.

7.3. Hlavný inžinier (zodpovedný za riadenie výroby) v mestskom jednotnom podniku "SZHKH" štvrťročne kontroluje stav plynových zariadení podniku v súlade s požiadavkami uvedenými vyššie a premietnutými do pravidiel pre organizáciu a realizáciu výroby. kontrola dodržiavania požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečnom výrobnom zariadení.

Všetky pripomienky sa zaznamenávajú do denníka kontroly výroby a prijímajú sa opatrenia na ich odstránenie.

VIII. Kontrola zariadení na kontrolu kotla a zdvíhacích konštrukcií

8.1. Na vykonávanie kontroly výroby nad objektmi kontroly kotla je stanovená nasledujúca schéma a frekvencia kontrol:

8.1.1. Počas pracovnej zmeny pracovníci údržby sledujú činnosť kotlových jednotiek pomocných zariadení, prístrojovej, riadiacej a bezpečnostnej automatizácie v súlade s požiadavkami výrobných pokynov. Všetky zistené nedostatky a porušenia sa zaznamenávajú do denníka kontroly výroby a ak je to možné, odstránia ich pracovníci údržby.

Zistené porušenia a poruchy sa hlásia veliteľovi kotolne, ktorý bezodkladne prijíma opatrenia na ich odstránenie. V prípadoch, keď porušenia môžu poškodiť zdravie pracovníkov alebo viesť k nehodám, je prevádzka zariadenia pozastavená, kým sa tieto porušenia neodstránia.

8.1.2. Vedúci kotolne, mechanik dielne a osoby zodpovedné za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotlov, nádob a potrubí kontrolujú aspoň raz za zmenu:

a) vedenie denníka zmien zamestnancami s podpismi;

c) prevádzkyschopnosť pomocných zariadení (nádrž na batérie, zásobovanie studenou vodou, sklad kyseliny, čerpacie zariadenia, potrubia horúca voda);

d) certifikácia personálu;

e) dostupnosť výrobných pokynov, schém, harmonogramov plánovanej preventívnej údržby (PPR) a povinností;

f) dodržiavanie pokynov orgánov Rostechnadzor; výsledky kontroly sa zapisujú do kontrolného denníka 1. stupňa.

Kontrola prevádzky kotolní cez víkendy, sviatky a v noci sa vykonáva podľa harmonogramu schváleného generálnym riaditeľom podniku.

8.1.3. Vedúci predajne minimálne raz mesačne kontroluje stav kotlov, nádob, zásobníkov, teplovodných potrubí v kotolniach, pričom výsledky zapisuje do kontrolného denníka 2. stupňa.

Vedúci dielne okrem otázok uvedených v článku 8.2.3 skontroluje:

a) zavedené prevádzkové režimy zariadení;

b) včasnosť technických skúšok;

c) vykonávanie plánov údržby;

d) postup prijímania inžinierov a pracovníkov na údržbu a opravy zariadení;

d) správna dokumentácia.

8.2. Na monitorovanie zariadení žeriavov je stanovená nasledujúca schéma kontroly a frekvencia.

8.2.1. Žeriavníci každú zmenu kontrolujú technický stav žeriavu a výsledky zaznamenávajú do žeriavového denníka. Pri kontrole sa osobitná pozornosť venuje bezpečnostným zariadeniam.

Akékoľvek zistené poruchy sa hlásia osobe zodpovednej za udržiavanie zdvíhacích strojov v dobrom stave, ktorá bezodkladne vykoná opatrenia na ich odstránenie.

Práca na chybných žeriavoch je zakázaná.

8.2.2. Osoba zodpovedná za udržiavanie zdvíhacích strojov v dobrom stave kontroluje aspoň raz za 10 dní:

a) udržiavanie denníka žeriavu;

b) stav zdvíhacích strojov (žeriavov) a odnímateľných zdvíhacích zariadení a kontajnerov;

c) implementácia harmonogramov a výrobných pokynov pre obsluhu zdvíhacích strojov zo strany operátorov žeriavov a personálu údržby;

d) dostupnosť výrobných pokynov pre žeriavnikov a personál údržby;

e) prítomnosť nápisov na autožeriave;

f) dostupnosť osvedčení pre operátorov žeriavov.

Výsledky kontroly sa zapisujú do denníka 1. stupňa kontroly.

8.2.3. Vedúci predajne kontroluje raz za mesiac:

a) záležitosti uvedené v článku 8.1.3;

b) uchovávanie a udržiavanie pasov a technickej dokumentácie pre žeriavy;

c) certifikácia inžinierov a pracovníkov;

d) dodržiavanie pokynov územných orgánov Rostechnadzor;

e) dodržiavanie postupu umožňujúceho pracovníkom obsluhovať a udržiavať žeriavy;

f) dostupnosť výrobných pokynov:

g) dodržiavanie poradia prideľovania a smerovania výložníkových samohybných žeriavov k objektom.

Výsledky testu sa zaznamenávajú do kontrolného denníka 2. stupňa.

8.3. Na vykonávanie kontroly výroby nad prevádzkou osobného výťahu je stanovená nasledujúca schéma a frekvencia kontrol.

8.3.1. Prevádzkovateľ výťahu je povinný každú zmenu:

a) skontrolovať funkčnosť zámkov a bezpečnostných kontaktov dverí šachty a kabíny;

b) skontrolovať na miestach pristátia, že kabína sa zastaví počas stúpania a klesania;

c) skontrolujte prevádzkyschopnosť pohyblivej podlahy a spätného chodu dverí;

d) zabezpečiť dostatočné osvetlenie kabíny, šachty, pristávacích plôch, ako aj strojovne a prístupu k nej;

e) skontrolujte činnosť tlačidla „Stop“;

f) nahlásiť všetky zistené poruchy osobe zodpovednej za organizáciu prevádzky výťahu. Práca na chybnom výťahu je zakázaná.

8.3.2. Vedúci skúšobného laboratória (alebo niekto iný?) - zodpovedný za organizáciu prevádzky výťahu je povinný denne:

a) monitorovať dodržiavanie postupu umožňujúceho servisnému personálu pracovať;

b) kontrolovať dodržiavanie postupu pri prevádzke výťahu v súlade s jeho účelom a nosnosťou v súlade s Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku výťahov;

c) poskytovať servisnému personálu výrobné pokyny, ako aj monitorovať ich implementáciu;

d) zabezpečiť včasné a kvalitné vykonávanie zmenových prehliadok výťahu zo strany obsluhy výťahu;

e) zabezpečiť súlad s podmienkami zmluvy medzi špecializovanou organizáciou na servis výťahu a vlastníkom;

f) zabezpečiť, aby boli dvere priestoru strojného zariadenia vždy zamknuté a aby prístupy do tohto priestoru boli vždy voľné a osvetlené;

g) vykonávať mesačnú osobnú prehliadku a overovanie riadnej prevádzky jemu prideleného výťahu v rozsahu výrobných pokynov prevádzkovateľa výťahu;

h) výsledky kontroly by sa mali odraziť v denníku dennej kontroly výťahu;

i) plniť v stanovenom časovom rámci pokyny územných orgánov Rostechnadzor, špecialistov inžinierskych stredísk a zástupcov špecializovanej organizácie na servis výťahov, s ktorou bola uzavretá dohoda;

j) zastaviť prevádzku výťahu, ak sa zistia poruchy, ktoré by mohli viesť k nehode alebo nehode;

k) bezodkladne informovať vedenie podniku o nehodách a nehodách, ku ktorým došlo počas prevádzky výťahu, ako aj zabezpečiť bezpečnosť situácie, v ktorej došlo k nehode alebo nehode.

8.3.3. Štvrťročne komisia, ktorej predsedá zamestnanec zodpovedný za riadenie výroby - zástupca hlavného inžiniera a členovia komisie - vedúci odboru ochrany a bezpečnosti práce, vedúci inžinier zodpovedný za riadenie výroby, hlavný mechanik, vedúci energetik - vykonáva komplexnú kontrolu nebezpečných výrobných zariadení.

Na základe výsledkov prieskumu sa vypracuje správa s uvedením pripomienok, termínov ich vykonania a zodpovedných vykonávateľov.

IX. Záver

Osoba zodpovedná za vykonávanie kontroly výroby poskytuje informácie o organizácii kontroly výroby v podniku v súlade s Poriadkom organizácie a vykonávania kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti na nebezpečnom výrobnom zariadení, schváleným vyhláškou č. vlády Ruskej federácie zo dňa 10. marca 1999 č. 000, dvakrát ročne - 1. júla a 1. decembra.

Popredný inžinier BOZP

Predpisy o priemyselnej kontrole dodržiavania priemyselnej bezpečnosti v nebezpečných výrobných zariadeniach

"vzorka"

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Toto nariadenie bolo vypracované na základe federálneho zákona č. 116-FZ z 21. júla 1997 „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“, Pravidlá pre organizáciu a vykonávanie kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti pri nebezpečnej výrobe. Zariadenie, schválené nariadením vlády Ruskej federácie z 10. marca 1999 č. 263.
1.2. Tieto predpisy stanovujú postup organizácie a vykonávania kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení v OJSC „Kontrola výroby“.
1.3. Toto nariadenie je schválené generálnym riaditeľom OJSC "Proizvodstvenny Kontrol" a dohodnuté s MTU pre centrálny územný obvod Rostechnadzor.
1.4. Kategória nebezpečných výrobných zariadení zahŕňa zariadenia, ktoré využívajú:
1) horľavé látky - plyny, ktoré sa stávajú horľavými pri normálnom tlaku a v zmesi so vzduchom a ktorých bod varu pri normálnom tlaku je 20 ° C;
2) horľavé látky - plyny, ktoré sa môžu vznietiť zo zdroja vznietenia a po jeho odstránení samostatne horieť;
3) zariadenia pracujúce pod tlakom viac ako 0,07 MPa alebo pri teplote ohrevu vody vyššej ako 115 °C;
4) trvalo inštalované zdvíhacie mechanizmy.
1.5. Priemyselná bezpečnosť nebezpečných výrobných zariadení (ďalej len priemyselná bezpečnosť) je stav ochrany životne dôležitých záujmov jednotlivca a spoločnosti pred haváriami na nebezpečných výrobných zariadeniach a následkami týchto havárií.
1.6. Nehoda - zničenie konštrukcií a (alebo) technických zariadení používaných v nebezpečnom výrobnom zariadení, nekontrolovaný výbuch a (alebo) únik nebezpečných látok.
1.7. Incident - porucha alebo poškodenie technických zariadení používaných v nebezpečnom výrobnom zariadení, odchýlka od režimu technologického procesu, porušenie ustanovení federálneho zákona „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“, iných federálnych zákonov a iných regulačných právnych aktov Ruská federácia, ako aj regulačné technické dokumenty, ktoré stanovujú pravidlá pre vykonávanie prác v nebezpečnom výrobnom zariadení.
1.8. Požiadavky na priemyselnú bezpečnosť zahŕňajú podmienky, náklady, obmedzenia a iné povinné požiadavky obsiahnuté vo federálnych zákonoch a iných regulačných právnych aktoch, ako aj v regulačných technických dokumentoch, ktoré sa prijímajú predpísaným spôsobom a ktorých dodržiavanie zabezpečuje priemyselnú bezpečnosť.

II. ÚLOHY RIADENIA VÝROBY

2.1. Kontrola výroby sa uskutočňuje prostredníctvom súboru opatrení zameraných na zabezpečenie bezpečnej prevádzky nebezpečných výrobných zariadení, ako aj predchádzanie vzniku havárií na týchto zariadeniach a zabezpečenie pripravenosti na lokalizáciu havárií a mimoriadnych udalostí a odstraňovanie ich následkov.
Zodpovednosť za organizáciu a implementáciu riadenia výroby nesie vedúci OJSC "Kontrola výroby" a osoby, ktorým bola takáto zodpovednosť nariadená.
2.2. Hlavnými cieľmi kontroly výroby sú:
a) zabezpečenie súladu s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti v nebezpečných výrobných zariadeniach;
b) analýzu stavu priemyselnej bezpečnosti vrátane organizovania príslušných skúšok;
c) rozvoj opatrení zameraných na zlepšenie stavu priemyselnej bezpečnosti a predchádzanie škodám na životnom prostredí;
d) monitorovanie súladu s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti stanovenými federálnymi zákonmi a inými regulačnými právnymi aktmi;
e) koordinácia prác zameraných na predchádzanie haváriám na nebezpečných výrobných zariadeniach a zabezpečenie pripravenosti na lokalizáciu havárií a odstraňovanie ich následkov;
f) kontrola včasného vykonávania potrebných skúšok a odborných skúšok technických zariadení používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach, opravy a overovanie kontrolných meradiel;
g) kontrola dodržiavania technologickej disciplíny.

III. ORGANIZÁCIA KONTROLY VÝROBY

3.1. Riadenie výroby v podniku vykonáva technická služba zastúpená zástupcom hlavného inžiniera, menovaným príkazom generálneho riaditeľa.
3.2. Povinnosti a práva osoby zodpovednej za vykonávanie kontroly výroby sú určené týmto predpisom a pracovnou náplňou.
3.3. Zamestnanec zodpovedný za riadenie výroby sa podriadi zástupcovi generálneho riaditeľa – hlavnému inžinierovi.

IV. POVINNOSTI A PRÁVA ZAMESTNANCA ZODPOVEDNÉHO ZA VYKONÁVANIE KONTROLY VÝROBY

4.1. Zamestnanec zodpovedný za vykonávanie kontroly výroby je povinný:
a) zabezpečiť monitorovanie dodržiavania požiadaviek priemyselnej bezpečnosti pracovníkmi v nebezpečných výrobných zariadeniach;
b) vypracovať plán práce na implementáciu riadenia výroby v oddeleniach;
c) vykonávať komplexné a cielené kontroly stavu bezpečnosti práce, identifikovať nebezpečné faktory na pracovisku;
d) každoročne vypracúvať akčný plán na zabezpečenie priemyselnej bezpečnosti na základe výsledkov kontroly stavu priemyselnej bezpečnosti a certifikácie pracovísk;
e) organizovať vypracovanie akčných plánov na lokalizáciu nehôd a incidentov a odstraňovanie ich následkov;
f) organizovať prácu na prípravu na preskúmanie priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení;
požiadavka
g) podieľať sa na technickom vyšetrovaní príčin nehôd, incidentov a nehôd;
h) analyzovať príčiny nehôd a incidentov v nebezpečných výrobných zariadeniach a uchovávať dokumentáciu na ich zaznamenávanie;
i) organizovať školenia a certifikáciu pracovníkov v oblasti bezpečnosti práce;
j) podieľať sa na zavádzaní nových technológií a nových zariadení;
k) upozorňovať pracovníkov v nebezpečných výrobných zariadeniach na informácie o zmenách požiadaviek na priemyselnú bezpečnosť ustanovených regulačnými právnymi aktmi, poskytovať pracovníkom určené dokumenty;
l) predkladať návrhy vedúcemu organizácie:
o vykonávaní opatrení na zaistenie bezpečnosti práce;
o odstraňovaní porušení požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;
o prerušení prác vykonávaných v nebezpečnom výrobnom zariadení v rozpore s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti, pri ktorých dochádza k ohrozeniu života a zdravia pracovníkov alebo pri prácach, ktoré by mohli viesť k úrazu alebo spôsobiť škodu na životnom prostredí;
o vyraďovaní z práce v nebezpečnom výrobnom zariadení osôb, ktoré nemajú príslušnú kvalifikáciu a ktoré sa včas neabsolvovali školenia a osvedčenia o bezpečnosti práce;
o postavení osôb, ktoré porušili požiadavky priemyselnej bezpečnosti, pred súd.
m) vykonávať ďalšie opatrenia na zabezpečenie požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;
4.2. Zamestnanec zodpovedný za riadenie výroby má právo:
a) poskytnúť voľný prístup k nebezpečným výrobným zariadeniam kedykoľvek počas dňa;
požiadavka
b) oboznámiť sa s podkladmi potrebnými na posúdenie stavu priemyselnej bezpečnosti;
c) podieľať sa na vývoji a revízii vyhlásení o priemyselnej bezpečnosti;
d) podieľať sa na činnosti komisie na zisťovanie príčin nehôd, havárií a nehôd v nebezpečných výrobných zariadeniach;
e) podávať návrhy vedúcemu organizácie na odmeňovanie zamestnancov, ktorí sa podieľali na vypracovaní a realizácii opatrení na zlepšenie bezpečnosti práce.
4.3. Pracovník zodpovedný za riadenie výroby zabezpečuje kontrolu:
a) dodržiavanie podmienok licencií na činnosti v oblasti bezpečnosti práce;
b) výstavba alebo rekonštrukcia nebezpečných výrobných zariadení, ako aj opravy technických zariadení používaných na nebezpečných výrobných zariadeniach, opravy a overovanie kontrolných meradiel;
c) dostupnosť osvedčení o súlade s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti pre používané technické zariadenia;
d) dodržiavanie pokynov územných orgánov Rostechnadzor, ako aj príslušných federálnych výkonných orgánov v otázkach priemyselnej bezpečnosti.

V. PREDMETY, KTORÉ PODLIEHAJÚ KONTROLE VÝROBY

Kontrola výroby v OJSC "Kontrola výroby" sa vykonáva s cieľom zabezpečiť dodržiavanie bezpečnostných pravidiel pri prevádzke nasledujúcich technických zariadení:
5.1. Používanie zariadení pracujúcich pri tlaku viac ako 0,07 MPa alebo pri teplote ohrevu vody vyššej ako 115 °C:
parné kotly typu DK.VR;
plavidlá;
potrubia kategórie IV.
5.2. Používajú sa napevno inštalované zdvíhacie mechanizmy:
zdvíhacie žeriavy; automatický hydraulický zdvih; osobný výťah.
5.3. Používajú sa horľavé látky - plyny, ktoré sa môžu samovoľne vznietiť, ako aj zapáliť zo zdroja vznietenia a po jeho odstránení samostatne horieť.
5.4. Nebezpečné výrobné zariadenia prevádzkované Production Control OJSC sú registrované v štátnom registri nebezpečných výrobných zariadení:
5.4.1. Výrobné miesto č.1.
areál Podolsk, na území ktorého je prevádzkovaná kotolňa s parnými a teplovodnými kotlami na plynné palivo, zdvíhací žeriav v dielni č. 1, nádoby pracujúce pod tlakom viac ako 0,07 MPa v dielňach č. 3.
5.4.2. Výrobné miesto č.2.
Areál Shcherbinsky, na území ktorého je v dielni č. 2 prevádzkovaná kotolňa s parnými a teplovodnými kotlami na plynné palivo, napevno inštalované zdvíhacie mechanizmy v dielňach č. 2, 5 alebo nádoby pracujúce pod tlakom nad 0,07 MPa. .

VI. PRIRADENIE FUNKCIÍ NA ZABEZPEČENIE SÚLADU S POŽIADAVKAMI PRIEMYSELNEJ BEZPEČNOSTI MANAŽÉROM A ŠPECIALISTOM OJSC "Production Control"

6.1. Generálny riaditeľ je povinný:
6.1.1. Zabezpečte bezpečnú prevádzku nebezpečných výrobných zariadení.
6.1.2. Zabezpečiť súlad s federálnym zákonom „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“, vyhláškami vlády Ruskej federácie a nariadeniami územných orgánov Rostekhnadzor v štrukturálnych divíziách závodu a na pracoviskách.
6.1.3. Organizovať rozvoj a zabezpečovať vyčleňovanie finančných zdrojov na realizáciu opatrení na zaistenie bezpečnosti priemyslu.
6.1.4. Pri diskusii o ekonomických činnostiach závodu zvážte otázky stavu priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení.
6.1.5. Zabezpečiť poistenie rizika zodpovednosti za škodu spôsobenú pri prevádzke nebezpečného výrobného zariadenia.
6.1.6. Zabezpečiť neobmedzený prístup predstaviteľov štátnych dozorných orgánov do závodu na vykonávanie inšpekcií a vyšetrovanie nehôd v nebezpečných výrobných zariadeniach.
6.1.7. Organizovať a vykonávať včasné vyšetrovanie nehôd v nebezpečných výrobných zariadeniach.
6.1.8. Zabezpečte, aby informácie o organizácii kontroly výroby boli predložené územným orgánom Rostechnadzor.
6.2. Zástupca hlavného inžiniera je povinný zabezpečiť:
6.2.1. Riadenie prác na zaistení priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení v stavebných divíziách závodu.
6.2.2. Organizácia implementácie regulačných právnych aktov a regulačných technických dokumentov, ktoré ustanovujú pravidlá pre výkon práce v nebezpečnom výrobnom zariadení a monitorovanie implementácie požiadaviek v nich stanovených.
6.2.3. Včasné dodržiavanie pokynov územných orgánov Rostechnadzor.
6.2.4. Realizácia opatrení na lokalizáciu a odstránenie následkov nehôd v nebezpečnom výrobnom zariadení, pomoc vládnym orgánom pri vyšetrovaní príčin nehôd.
6.2.5. Technický dozor nad dobrým stavom a bezpečnou prevádzkou technických zariadení nebezpečných výrobných zariadení.
6.2.6. Organizovanie a včasné vykonávanie školení a certifikácie pracovníkov v oblasti bezpečnosti práce.
6.3. Personálny riaditeľ je povinný zabezpečiť:
6.3.1. Personálne zabezpečenie pracovníkov nebezpečných výrobných zariadení v súlade so stanovenými požiadavkami.
6.3.2. Prijatie na prácu do nebezpečného výrobného zariadenia osôb, ktoré spĺňajú príslušné kvalifikačné predpoklady a nemajú zdravotné kontraindikácie na uvedenú prácu.
6.3.3. Vykonávanie školení a certifikácií pracovníkov v oblasti bezpečnosti práce.
6.4. Finančný riaditeľ je povinný:
6.4.1. Vytvárať rezervu finančných zdrojov a materiálnych zdrojov na lokalizáciu a odstraňovanie následkov havárií v súlade s legislatívou Ruskej federácie.
6.4.2. Financovať náklady na technické vyšetrovanie príčin havárie v nebezpečnom výrobnom zariadení.
6.4.3. Financovať náklady na odborné preskúmanie technických zariadení, ktoré prekročili štandardnú životnosť a realizáciu opatrení na zaistenie bezpečnosti práce.
6.5. Hlavný mechanik závodu je povinný:
6.5.1. Zabezpečiť dobrý stav technických zariadení v jeho pôsobnosti a používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach.
6.5.2. Zabezpečiť včasnú kontrolu, testovanie, preventívne prehliadky a opravy technických zariadení používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach.
6.6. Hlavný energetik je povinný:
6.6.1. Zabezpečte, aby technické zariadenia pod jeho kontrolou a používané v nebezpečných výrobných zariadeniach boli v dobrom prevádzkovom stave.
6.2. Zabezpečiť včasné vykonanie potrebných skúšok a odborných skúšok technických zariadení používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach.
6.6.3. Koordinovať práce zamerané na predchádzanie haváriám na nebezpečných výrobných zariadeniach a zabezpečovať pripravenosť na lokalizáciu havárií a odstraňovanie ich následkov.
6.7. Hlavný technológ je povinný:
6.7.1. Sledujte dodržiavanie výrobných procesov a technologickej disciplíny.
6.8. Hlavný metrológ je povinný:
6.8.1. Sledujte včasné opravy a overovanie kontrolných meracích prístrojov.
6.9. Vedúci dielne (staveniska, laboratória) je povinný:
6.9.1. Zabezpečte súlad s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti v dielni (na mieste, v laboratóriu).
6.9.2. Monitorujte súlad s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti stanovenými federálnymi zákonmi a inými regulačnými právnymi aktmi.
6.9.3. Koordinovať práce zamerané na predchádzanie haváriám na nebezpečných výrobných zariadeniach a zabezpečovať pripravenosť na lokalizáciu havárií a odstraňovanie ich následkov v dielni (na mieste, v laboratóriu).
6.9.4. Zabezpečiť údržbu a prevádzku technických zariadení v súlade s požiadavkami pravidiel a predpisov.
6.9.5. Analyzovať stav priemyselnej bezpečnosti v dielni (na mieste, v laboratóriu) a príčiny havárií, prijímať opatrenia na ich odstránenie a predchádzať im.
6.9.6. Vypracovať opatrenia zamerané na zlepšenie stavu priemyselnej bezpečnosti a predchádzanie škodám na životnom prostredí.
6.9.7. Sledujte včasné vykonávanie potrebných skúšok a odborných skúšok technických zariadení používaných v dielni (na mieste, v laboratóriu).
6.9.8. Sledujte dodržiavanie technologickej disciplíny.
6.10. Majster a ostatní vedúci jednotlivých výrobných oblastí sú povinní:
6.10.1. Zabezpečiť organizáciu práce a pracovísk v súlade s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení.
6.10.2. Kontrolovať dodržiavanie technologickej disciplíny a bezpečnej prevádzky žeriavov a tlakových nádob pracovníkmi.

VII. KONTROLA PLYNÁRENSKÝCH ZARIADENÍ

7.1. Na vykonávanie kontroly výroby nad prevádzkou plynárenských zariadení je stanovená táto schéma a frekvencia kontrol:
7.1.1. Počas pracovnej zmeny pracovníci údržby dielní a kotolní monitorujú prevádzku plynofikačných zariadení, stav plynových zariadení, plynovodov, ovládacích zariadení a bezpečnostnej automatizácie. Všetky zistené nedostatky a porušenia sa zaznamenávajú do denníka kontroly výroby a ak je to možné, odstránia ich pracovníci údržby.
7.1.2. Akékoľvek zistené porušenia a poruchy hláste majstrovi, správcovi kotolne a plynárenskej službe na tel.č.2-65. Odstraňovanie zistených porušení by sa spravidla malo vykonávať okamžite pod priamym dohľadom osoby zodpovednej za plynárenské zariadenia dielne, kotolne alebo vedúceho plynárenskej služby.
7.1.3. V prípade porúch, ktoré môžu spôsobiť poškodenie zdravia pracovníkov alebo viesť k úrazom, je práca prerušená až do odstránenia týchto porúch.
7.1.4. Vedúci plynárenskej služby, vedúci kotolní, majster a osoby zodpovedné za plynové zariadenia dielní kontrolujú aspoň raz týždenne:
a) v dobrom stave plynovodov, plynových zariadení, uzatváracích armatúr, prístrojového vybavenia, predovšetkým bezpečnostných uzatváracích a poistných ventilov, regulátorov tlaku, meračov ťahu, riadiacej automatiky, pružinových tlakomerov, výbušnín poistné ventily, vyčistite zapaľovacie sviečky;
b) nedochádza k úniku plynu;
c) správne vetranie;
d) prítomnosť normálneho ťahu v komínoch plynových spotrebičov a zabezpečenie kontroly ťahu pomocou pracovného merača ťahu;
e) dostupnosť pokynov schválených technickým riaditeľom, ako aj dostupnosť schém plynovodov a plynárenských zariadení;
f) znalosť prevádzkových pokynov obsluhujúcim personálom a ich dodržiavanie;
g) prevádzkyschopnosť ovládania brány;
h) absencia neprehľadných priechodov a priechodov k distribučným staniciam plynu, hlavným distribučným bodom, plynovodom, odberateľom plynu a plynárenským zariadeniam;
i) prítomnosť výrazného sfarbenia plynovodov a plynových zariadení;
j) prítomnosť výstražných plagátov;
k) dostupnosť a dodržiavanie harmonogramu práce pre plynárov, prevádzkovateľov kotolní, sušiarní a pecí;
l) správna a presná údržba denníka hodiniek (zmeny) (neprípustnosť zápisov bez zohľadnenia údajov prístrojov niekoľko hodín alebo dní vopred a pod.);
m) prítomnosť zátok na plynovodoch pred opravovanými plynovými jednotkami.
7.1.5. Pri zistení nebezpečných porušení bezpečnostných požiadaviek v plynárenstve (prítomnosť úniku plynu, nedostatok ťahu v komíne a pod.) sa prijmú opatrenia na: okamžité odpojenie plynovodov a plynových zariadení od existujúceho plynovodu, ktorý je privedený do pozornosti osoby zodpovednej za plynárenský priemysel, OJSC "Proizvodstvennyi" Control"; riešenie problémov plynárenským servisom,
7.1.6. Výsledky kontroly sa zaznamenávajú do kontrolného denníka výroby, kde sú uvedené porušenia, načasovanie ich odstránenia a vykonávatelia (zápisník je uložený na pracovisku).
7.1.7. Protokol riadenia výroby musí byť očíslovaný postupne a musí obsahovať dátumy začiatku a konca denníka. Je zakázané vytrhávať listy zo zásobníka, aj keď sú poškodené.
7.1.8. Po ukončení musí uchovávať kontrolný denník výroby osoba zodpovedná za plynové zariadenia kotolne alebo areálu po dobu jedného roka.
7.2. Vedúci dielne kontroluje plynové zariadenia dielne raz za mesiac, pričom venuje pozornosť otázkam uvedeným v článku 7.1.4 a okrem toho:
a) dostupnosť a dodržiavanie harmonogramu údržby plynovodov, plynových zariadení a uzatváracích armatúr;
b) dodržiavanie pokynov miestnych technických inšpektorov plynu územných orgánov Rostechnadzor;
c) skladovanie a testovanie v súlade s Pravidlami pre osobné ochranné prostriedky;
d) správna údržba zmenových denníkov v kotolniach a plynových jednotkách;
e) správnosť vedenia denníkov kontroly výroby a včasné odstraňovanie porušení bezpečnostných požiadaviek zistených majstrami v kotolniach a dielňach;
f) prítomnosť príkazu na vymenovanie osoby zodpovednej za dodávku plynu podniku ako celku a osôb zodpovedných za dodávku plynu do dielní a kotolní;
g) dostupnosť protokolov o školení a certifikácii vedomostí o regulačných dokumentoch podniku zodpovedného za plynárenské zariadenia a osoby zodpovedné za plynové zariadenia dielní a kotolní, ako aj protokoly na testovanie vedomostí riadiacich a inžinierskych pracovníkov;
h) dostupnosť príkazov na prijatie personálu do práce;
i) prítomnosť príkazov pre osoby, ktoré majú právo vydávať príkazy na práce s nebezpečným plynom;
j) prítomnosť aktov vymedzujúcich hranice plynárenských služieb poskytovaných trustom a podnikom;
k) dostupnosť a úplnosť projektovej, výkonnej a preberacej dokumentácie pre plynárenstvo;
l) správna údržba denníkov kontroly výroby.
7.3. Zástupca hlavného inžiniera (zodpovedný za riadenie výroby) OJSC "Podolskogke-upor" štvrťročne kontroluje stav plynových zariadení podniku v rozsahu požiadaviek uvedených vyššie a zohľadnených v Pravidlách pre organizáciu a implementáciu kontrola výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečnom výrobnom zariadení.
Všetky pripomienky sa zaznamenávajú do denníka kontroly výroby a prijímajú sa opatrenia na ich odstránenie.

VI H. KONTROLA KONTROLNÝCH ZARIADENÍ KOTLA A ZDVÍHACÍCH KONŠTRUKCIÍ

8.1. Na vykonávanie kontroly výroby nad objektmi kontroly kotla je stanovená nasledujúca schéma a frekvencia kontrol:
8.1.1. Počas pracovnej zmeny pracovníci údržby sledujú činnosť kotlových jednotiek pomocných zariadení, prístrojovej, riadiacej a bezpečnostnej automatizácie v súlade s požiadavkami výrobných pokynov. Všetky zistené nedostatky a porušenia sa zaznamenávajú do denníka kontroly výroby a ak je to možné, odstránia ich pracovníci údržby.
Zistené porušenia a poruchy sa hlásia veliteľovi kotolne, ktorý bezodkladne prijíma opatrenia na ich odstránenie. V prípadoch, keď porušenie môže poškodiť zdravie
prevádzkovať alebo viesť k nehodám, prevádzka zariadenia je pozastavená, kým sa tieto porušenia neodstránia.
8.1.2. Vedúci kotolne, mechanik dielne a osoby zodpovedné za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotlov, nádob a potrubí kontrolujú aspoň raz za zmenu:
a) vedenie denníka zmien zamestnancami s podpismi;
b) udržiavanie kotlov v dobrom stave (armatúry, poistné ventily, zariadenia na indikáciu vody, prístrojové vybavenie, riadiaca a bezpečnostná automatika, obloženie a dymovody;
c) prevádzkyschopnosť pomocných zariadení (akumulátorová nádrž, zásobovanie teplou vodou, kyslý systém, čerpací systém, teplovodné potrubia);
d) certifikácia personálu;
e) dostupnosť výrobných pokynov, schém, harmonogramov plánovanej preventívnej údržby (PPR) a povinností;
f) dodržiavanie pokynov orgánov Rostechnadzor; výsledky kontroly sa zapisujú do kontrolného denníka 1. stupňa.
Kontrola prevádzky kotolní cez víkendy, sviatky a v noci sa vykonáva podľa harmonogramu schváleného generálnym riaditeľom podniku.
8.1.3. Vedúci predajne minimálne raz mesačne kontroluje stav kotlov, nádob, zásobníkov, teplovodných potrubí v kotolniach, pričom výsledky zapisuje do kontrolného denníka 2. stupňa.
Vedúci dielne okrem otázok uvedených v článku 8.2.3 skontroluje:
a) zavedené prevádzkové režimy zariadení;
b) včasnosť technických skúšok;
c) vykonávanie plánov údržby;
d) postup prijímania inžinierov a pracovníkov na údržbu a opravy zariadení;
d) správna dokumentácia.
8.2. Na monitorovanie zariadení žeriavov je stanovená nasledujúca schéma kontroly a frekvencia.
8.2.1. Žeriavníci každú zmenu kontrolujú technický stav žeriavu a výsledky zaznamenávajú do žeriavového denníka. Pri kontrole sa osobitná pozornosť venuje bezpečnostným zariadeniam.
Akékoľvek zistené poruchy sa hlásia osobe zodpovednej za udržiavanie zdvíhacích strojov v dobrom stave, ktorá bezodkladne vykoná opatrenia na ich odstránenie.
Práca na chybných žeriavoch je zakázaná.
8.2.2. Osoba zodpovedná za udržiavanie zdvíhacích strojov v dobrom stave kontroluje aspoň raz za 10 dní:
a) udržiavanie denníka žeriavu;
b) stav zdvíhacích strojov (žeriavov) a odnímateľných zdvíhacích zariadení a kontajnerov;
c) implementácia harmonogramov a výrobných pokynov pre obsluhu zdvíhacích strojov zo strany operátorov žeriavov a personálu údržby;
d) dostupnosť výrobných pokynov pre žeriavnikov a personál údržby;
e) prítomnosť nápisov na autožeriave;
f) dostupnosť osvedčení pre operátorov žeriavov.
Výsledky kontroly sa zapisujú do denníka 1. stupňa kontroly.
8.2.3. Vedúci predajne kontroluje raz za mesiac:
a) záležitosti uvedené v článku 8.1.3;
b) uchovávanie a udržiavanie pasov a technickej dokumentácie pre žeriavy;
c) certifikácia inžinierov a pracovníkov;
d) dodržiavanie pokynov územných orgánov Rostechnadzor;
e) dodržiavanie postupu umožňujúceho pracovníkom obsluhovať a udržiavať žeriavy;
f) dostupnosť výrobných pokynov:
g) dodržiavanie poradia prideľovania a smerovania výložníkových samohybných žeriavov k objektom.
Výsledky testu sa zaznamenávajú do kontrolného denníka 2. stupňa.
8.3. Na vykonávanie kontroly výroby nad prevádzkou osobného výťahu je stanovená nasledujúca schéma a frekvencia kontrol.
8.3.1. Prevádzkovateľ výťahu je povinný každú zmenu:
a) skontrolovať funkčnosť zámkov a bezpečnostných kontaktov dverí šachty a kabíny;
b) skontrolovať na miestach pristátia, že kabína sa zastaví počas stúpania a klesania;
c) skontrolujte prevádzkyschopnosť pohyblivej podlahy a spätného chodu dverí;
d) zabezpečiť dostatočné osvetlenie kabíny, šachty, pristávacích plôch, ako aj strojovne a prístupu k nej;
d) skontrolujte činnosť tlačidla „Stop“;
f) nahlásiť všetky zistené poruchy osobe zodpovednej za organizáciu prevádzky výťahu. Práca na chybnom výťahu je zakázaná.
8.3.2. Vedúci skúšobného laboratória - zodpovedný za organizáciu prevádzky výťahu musí denne:
a) monitorovať dodržiavanie postupu umožňujúceho servisnému personálu pracovať;
b) kontrolovať dodržiavanie postupu pri prevádzke výťahu v súlade s jeho účelom a nosnosťou v súlade s Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku výťahov;
c) poskytovať servisnému personálu výrobné pokyny, ako aj monitorovať ich implementáciu;
d) zabezpečiť včasné a kvalitné vykonávanie zmenových prehliadok výťahu zo strany obsluhy výťahu;
e) zabezpečiť súlad s podmienkami zmluvy medzi špecializovanou organizáciou na údržbu výťahov a vlastníkom;
f) zabezpečiť, aby boli dvere priestoru strojného zariadenia vždy zamknuté a aby prístupy do tohto priestoru boli vždy voľné a osvetlené;
g) vykonávať mesačnú osobnú prehliadku a overovanie riadnej prevádzky jemu prideleného výťahu v rozsahu výrobných pokynov prevádzkovateľa výťahu;
h) výsledky kontroly by sa mali odraziť v denníku dennej kontroly výťahu;
i) plniť v stanovenom časovom rámci pokyny územných orgánov Rostechnadzor, špecialistov inžinierskych stredísk a zástupcov špecializovanej organizácie na servis výťahov, s ktorou bola uzavretá dohoda;
j) zastaviť prevádzku výťahu, ak sa zistia poruchy, ktoré by mohli viesť k nehode alebo nehode;
k) bezodkladne informovať vedenie podniku o nehodách a nehodách, ku ktorým došlo počas prevádzky výťahu, ako aj zabezpečiť bezpečnosť situácie, v ktorej došlo k nehode alebo nehode.
8.3.3. Štvrťročne komisia, ktorej predsedá zamestnanec zodpovedný za riadenie výroby - zástupca hlavného inžiniera a členovia komisie - vedúci odboru ochrany a bezpečnosti práce, vedúci inžinier zodpovedný za riadenie výroby, hlavný mechanik, vedúci energetik - vykonáva komplexnú kontrolu nebezpečných výrobných zariadení.
Na základe výsledkov prieskumu sa vypracuje správa s uvedením pripomienok, termínov ich vykonania a zodpovedných vykonávateľov.

"POTVRDZUJEM":

___________________________

__________________________

POPIS PRÁCE

osoba zodpovedná za vykonávanie kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečných výrobných zariadeniach úradníkmi

Všeobecné ustanovenia

Tento pokyn stanovuje požiadavky zamerané na zabezpečenie bezpečnej prevádzky nebezpečných výrobných zariadení, ako aj na predchádzanie haváriám a zabezpečenie pripravenosti organizácie na lokalizáciu a odstraňovanie následkov havárií v nebezpečných výrobných zariadeniach realizáciou súboru organizačných a technických opatrení.

Osoba zodpovedná za vykonávanie kontroly výroby vykonáva svoju prácu na základe týchto pokynov.

Osoba zodpovedná za vykonávanie kontroly výroby je vymenovaná a odvolaná na príkaz vedúceho podniku.

Kvalifikačné požiadavky a požadovaná úroveň vedomostí

Funkcie osoby zodpovednej za vykonávanie kontroly výroby sú pridelené jednému zo zástupcov vedúceho podniku.

Osoba zodpovedná za vykonávanie kontroly výroby sa podrobuje certifikácii (testovanie vedomostí o požiadavkách priemyselnej bezpečnosti a iných regulačných právnych aktov a regulačných a technických dokumentov v kompetencii certifikovaného) v rozsahu zodpovedajúcom pracovnej zodpovednosti a ustanovenej spôsobilosti. Certifikačný postup je v súlade s „Nariadeniami o postupe školenia a certifikácie organizácií pôsobiacich v oblasti priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení kontrolovaných Štátnym banským a technickým dozorným úradom Ruska“. Certifikácia osoby zodpovednej za vykonávanie kontroly výroby sa vykonáva najmenej raz za tri roky. Mimoriadny vedomostný test sa vykonáva: pri nadobudnutí účinnosti nových alebo revidovaných regulačných právnych aktov a regulačných a technických dokumentov v oblasti priemyselnej bezpečnosti; pri zavádzaní nových typov technických zariadení a nových technológií do nebezpečných výrobných zariadení; keď sa zistia opakované porušenia požiadaviek na priemyselnú bezpečnosť; po nehodách, nehodách a incidentoch.

Zodpovednosti

Osoba zodpovedná za vykonávanie kontroly výroby je povinná: Zabezpečiť, aby zamestnanci nebezpečných výrobných zariadení dodržiavali požiadavky priemyselnej bezpečnosti.

Vypracovať plán práce na implementáciu riadenia výroby v divíziách prevádzkovej organizácie.

Vykonávať komplexné a cielené kontroly stavu priemyselnej bezpečnosti, identifikovať nebezpečné faktory na pracovisku.

3.4. Každoročne vypracovať akčný plán na zabezpečenie priemyselnej bezpečnosti na základe výsledkov kontroly stavu priemyselnej bezpečnosti a certifikácie pracovísk.

3.5. Organizovať vypracovanie akčných plánov na lokalizáciu nehôd a incidentov a elimináciu ich následkov.

3.6. Organizovať prácu na prípravu na preskúmanie priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení.

3.7. Zúčastnite sa technického vyšetrovania príčin nehôd, incidentov a incidentov.

3.8. Analyzujte príčiny nehôd a incidentov v nebezpečných výrobných zariadeniach a uchovávajte dokumentáciu na ich zaznamenávanie.

3.9. Organizovať školenia a certifikácie pracovníkov v oblasti bezpečnosti práce.

3.10. Podieľať sa na zavádzaní nových technológií a nových zariadení.

3.11. Upozorniť pracovníkov nebezpečných výrobných zariadení na informácie o zmenách požiadaviek na priemyselnú bezpečnosť ustanovených regulačnými právnymi aktmi a poskytnúť pracovníkom určené dokumenty.

3.12. Predložte návrhy vedúcemu organizácie:

o vykonávaní opatrení na zaistenie bezpečnosti priemyslu;

o odstraňovaní porušení požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;

O pozastavení prác vykonávaných v nebezpečných výrobných zariadeniach

zariadenie v rozpore s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti, čím vzniká ohrozenie života a

zdravie pracovníkov alebo práce, ktoré môžu viesť k nehode alebo škode

prírodné prostredie;

o prepustení z práce v nebezpečnom výrobnom zariadení osôb, ktoré nemajú príslušnú kvalifikáciu a ktoré neboli včas zaškolené a certifikované v oblasti bezpečnosti práce;

O postavení osôb, ktoré porušili požiadavky na priemyselnú bezpečnosť, pred súd;

3.13. Vykonávať ďalšie činnosti na zabezpečenie požiadaviek priemyselnej bezpečnosti.

3.14. Predložte informácie o organizácii kontroly výroby kaliningradskému oddeleniu severozápadného okresu Gosgortekhnadzor Ruska. Informácie o plánoch na bežný rok a vychádzajúce z výsledkov predchádzajúceho kalendárneho roka sa predkladajú v termínoch stanovených príslušnými federálnymi výkonnými orgánmi (raz za štvrťrok, najneskôr do 10. dňa mesiaca nasledujúceho po mesiaci, v ktorom sa má vykazovať, a do konca vykazovacieho roka najneskôr 1. decembra). Údaje obsiahnuté v informáciách sú určené „Predpismi o organizácii a vykonávaní kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečných výrobných zariadeniach úradníkmi“.

Osoba zodpovedná za kontrolu výroby zabezpečuje kontrolu:

3.15. Dodržiavanie podmienok licencií na činnosti v oblasti bezpečnosti práce.

3.16. Výstavba alebo rekonštrukcia nebezpečných výrobných zariadení, ako aj opravy technických zariadení používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach z hľadiska dodržiavania požiadaviek priemyselnej bezpečnosti.

3.17. Odstraňovanie príčin nehôd, incidentov a incidentov.

3.18. Včasné vykonávanie potrebných skúšok a odborných skúšok technických zariadení používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach príslušnými službami, opravy a overovanie kontrolných meradiel.

3.19. Dostupnosť certifikátov o zhode s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti pre používané technické zariadenia.

3.20. Súlad s požiadavkami Federálneho banského a priemyselného dozoru Ruska a jeho územných orgánov, ako aj príslušných federálnych výkonných orgánov v otázkach priemyselnej bezpečnosti.

práva

Osoba zodpovedná za kontrolu výroby má právo:

4.1. Poskytnite voľný prístup k nebezpečným výrobným zariadeniam kedykoľvek počas dňa.

4.2. Oboznámi sa s dokumentmi potrebnými na posúdenie stavu priemyselnej bezpečnosti.

4.3. Podieľať sa na činnosti komisie pri vyšetrovaní príčin nehôd, incidentov a havárií v nebezpečnom výrobnom zariadení.

4.4. Podieľať sa na vývoji a revízii vyhlásení o priemyselnej bezpečnosti.

4.5. Predkladať návrhy vedúcemu organizácie na povzbudenie zamestnancov, ktorí sa podieľali na vývoji a implementácii opatrení na zlepšenie bezpečnosti v priemysle.

Zodpovednosť

Osoba zodpovedná za vykonávanie kontroly výroby je zodpovedná za:

5.1. V súlade s článkom 17 federálneho zákona „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ za porušenie uvedeného spolkového zákona, iných federálnych zákonov, iných regulačných právnych aktov a regulačných a technických dokumentov v oblasti bezpečnosti práce v súlade s legislatívou Ruskej federácie.

Hlavný inžinier ____________________

Podobné články: