Виробництво євродр: обладнання. Принцип роботи верстата для виготовлення брикетів з тирси Устаткування для виробництва євродрів тех опис

Паливні дерев'яні брикети - це новий, але вже досить поширений вид палива. Для виробництва брикетів використовуються відходи деревообробки: горбиль, тирса, стружка, обрізки тощо. Також при виготовленні євродрів використовують продукти переробки лісосічних відходів: дров'яну та тонкомірну деревину, гілки, верхівки та інше. Виробництво євродрів включає наступні етапи: заготівлю сировини, сушіння, подрібнення, технологічний транспорт, брикетування, пакування та складування.

Євродрова як альтернатива невідновлюваних джерел енергії

Останні 150 років людство для отримання електричної та теплової енергії інтенсивно розробляє та спалює вугілля та нафту, внаслідок чого експерти замислилися над тим, що в якийсь момент поклади цих природних копалин просто вичерпаються.

З цієї причини виникла потреба у пошуку альтернативної заміни цих джерел. Ця проблема була частково, але цілком успішно вирішена шляхом винаходу євродрів, які змінили вугілля. Для виготовлення паливних брикетів необхідно придбати спеціальну виробничу лінію.

Опис та характеристики обладнання

Для виготовлення паливних брикетів використовується прес для виробництва євродрів ВР 6500. Це обладнання має безліч безперечних переваг, таких як сталість та тривалість температури горіння. Наприклад, час горіння євродрів досягатиме мінімум двох годин на відкритому повітрі і не менше чотирьох годин у печах з регульованою подачею повітря. У камінах час горіння складатиме не менше однієї години.

Від періоду згоряння євродрів залежить їхня економічність. Наприклад, завантаження цим матеріалом котлів опалення виконується в чотири рази рідше, ніж при використанні звичайних дров, і при цьому не варто забувати, що для зберігання брикетів потрібно у вісім разів менше місця.

У чому полягає перевага паливних брикетів

Горіння євродрів здійснюється практично без виділення диму, що досягається завдяки отвору, що знаходиться всередині брикету. Цей отвір стимулює реактивне горіння та виключає виділення летких речовин та неприємних запахів.

Після згоряння євродрів залишається зола, яка є калорійним та високоефективним добривом. Попелю можна використовувати на городі чи саду. Крім того, дерев'яні брикети не викидають вугілля, що горить, і практично не іскорять, що робить максимально безпечним їх застосування в камінах відкритого типу.

Галузь застосування

Виробництво євродрів у домашніх умовах - чудова ідея для бізнесу, оскільки цей вид палива має широку сферу застосування. Його можна використовувати для топок та котлів будь-якого типу, що працюють на деревному паливі, центральних опалювальних котлів, камінів, печей, грилів та мангалів. Це обумовлюється тим, що євродрова забезпечують відмінні показники високої температури, тривалості горіння та стійкого полум'я практично без диму.

Виробництво паливних брикетів

Для процесу брикетування порода деревини, що використовується, не відіграє великої ролі, але тим не менш для максимально ефективного налаштування техпроцесу бажано вибирати деревину однієї породи. До того ж варто відзначити, що верстати для виробництва євродр найбільшої продуктивності досягають при використанні в якості сировини тирси деревини твердих порід, з фракцією, що не перевищує трьох міліметрів. Також краще не змішувати тирсу зі стружками.

Виготовлення деревних брикетів може розглядатися як перспективний вид бізнесу, організація якого вимагає великих вкладень на старті. Потрібно придбати або взяти в оренду обладнання для виробництва євродрів, а саме: верстат для подрібнення відходів, прес і сушильний агрегат для брикетів.

Якщо говорити про приблизні витрати, необхідні для налагодження лінії з виробництва даної продукції, то мінімальна вартість основного комплекту обійдеться приблизно триста тисяч рублів.

Щоправда, обладнання для виробництва євродрів такого рівня не забезпечує більшої продуктивності та має невисокий ступінь автоматизації, тому в техпроцесі потрібна значна участь людини.

Промислове виробництво дерев'яних брикетів.

Для організації масштабної діяльності з виготовлення брикетів необхідно вибирати обладнання для виробництва євродрів, що має серйозну потужність та повністю автоматизоване керування. Вартість такої лінії може досягати десяти мільйонів рублів з урахуванням доставки та монтажу, але при цьому ви отримаєте продуктивність 500 кг паливних брикетів на годину.

Обладнання такого класу забезпечує суттєві обсяги виробництва продукції якості, що відповідає європейським стандартам. Отже, ви зможете налагодити збут брикетів на європейських ринках і зменшити цим термін окупності початкових вкладень.

Є варіант, який дозволить заощадити стартові вкладення приблизно на 25-30%. Ви можете замовити обладнання для виробництва євродрів з Китаю, але при цьому потрібно розуміти та прораховувати всі можливі ризики, які можуть виникати при транспортуванні дорогого обладнання з Азії.

Невелике виробництво євродрів

Якщо дерев'яні брикети потрібні для особистого користування або невеликого виробництва, можна придбати міні-обладнання для виробництва євродрів. Такі недорогі та нескладні системи характеризуються низьким ККД, незначним рівнем автоматизації. Але при цьому ваші витрати на старті будуть мінімальними.

Таким чином, можна зробити висновок, що вибір обладнання для виробництва паливних брикетів багато в чому залежить від поставлених завдань та фінансових можливостей підприємця. Є можливість налагодити виробничу діяльність будь-якої потужності. При цьому вкладені кошти за вмілого управління такого роду бізнесом окупляться в короткі терміни.

Зростання цін на паливні ресурси стало причиною необхідності енергетичної економії багатьма суб'єктами підприємницької діяльності та приватними особами. Бізнесменам, які шукають прибуткові ідеї для своєї справи, слід звернути увагу на такі рентабельні ніші як виробництво недорого палива. Перспективним напрямом діяльності є вироблення брикетів з тирси. Яке устаткування використовується для виготовлення паливних брикетів? Як правильно його вибрати та організувати виробництво продукції та її збут?

Паливні брикети

Актуальність сучасних паливних ресурсів

Брикети з тирси активно використовуються як паливо з невисокими ціновими параметрами. Оскільки організація виробництва не відрізняється складністю, а сировину можна придбати за невисокими цінами, то виготовлення та продаж затребуваного продукту може стати джерелом високих доходів.

Паливні брикети мають безліч переваг, порівняно з аналогічними видами продуктів. Вони належать до категорії ефективних видів твердого палива, які можна використовуватиме прогрівання приміщення. Відмінною рисою продукту є зручність у використанні, компактність, висока калорійність та невелика зольність.

Виробництво євродрів вигідне з фінансової та екологічної точки зору. Для їх виготовлення достатньо придбати спеціалізоване обладнання. Високі показники рентабельності бізнесу зумовлені низькими витратами на придбання сировини, якою можуть бути використані промислові відходи підприємств, що спеціалізуються на деревообробці.

Для виготовлення палива можна використовувати не тільки тирсу, обрізання дощок та папір, але й солому, гілки дерев та сухе листя. У виробництві брикетів використовуються також агропромислові відходи, такі як лушпиння насіння і лушпиння.

Технологія

Базова технологія виробництва паливних гранул складається з кількох етапів, що передбачають підготовку сировинного матеріалу, змішання його та пресування з виділенням окремих фракцій. Після сушіння та фасування продукцію можна постачати споживачам.

Якщо як сировина використовується не тільки тирса, а й великі елементи після деревообробки, необхідно їх попередньо подрібнити. Вихідний матеріал просушують з метою досягнення показника вологості, що не перевищує 10 відсотків.

Верстат для виробництва паливних брикетів

Всі компоненти майбутнього палива подаються вручну або за допомогою завантажувального обладнання в бункер. Сировинна суміш поєднується і подається під прес. Процедура пресування може бути проведена гарячим чи холодним способом.

Для отримання якісної продукції з міцним та щільним зовнішнім шаром використовують термічну обробку сировини під тиском.

Такий метод відноситься до категорії професійного та застосовується суб'єктами підприємництва з великими обсягами виробництва. Холодний спосіб пресування використовується підприємцями з невеликими цехами для виготовлення брикетів різної форми.

Ефект при пресуванні сировини досягається за рахунок його сильного стискання, при якому відбувається виділення природного компонента лігніну, що є сполучною ланкою для розсипчастої маси. В результаті стиснення сировинна суміш розігрівається, що сприяє утворенню міцних елементів.

Брикети формуються за допомогою патрубка, що виходить із пресового обладнання. Воно має забезпечувати високий тиск, що дозволяє видаляти зайву вологу та склеювати між собою компоненти сировинного складу. На цьому етапі виробництва необхідно налаштувати різальне обладнання на формування елементів заданого розміру. При визначенні параметрів важливо враховувати стандартні габарити пічної топки.

Не секрет, що більшість вирубаних дерев Росії йде на відходи. У середньому 35% обробленої деревини – це тирса. Як показала практика, використовувати їх для обігріву невигідно – вони швидко згоряють, не виділяючи достатньої кількості тепла. Але сучасні технології та обладнання дозволяють спресовувати тирсу, формуючи деревні гранули, які сьогодні називають євродровами.

Завдяки наявності отвору всередині такого брикету він горить без виділення диму, шкідливих випарів, неприємних запахів. Гранули відмінні в плані пожежної безпеки, тому що при згорянні не виблискують, їх використовують для котлів, камінів, печей.

Особливості виробництва євродрів

Євродрова виготовляють із відходів деревообробних підприємств – гілок, тирси, кори, стружки. Існують компанії, котрим такі відходи вимагають додаткових витрат на утилізацію. До них відносяться меблеві фабрики, столярно-будівельні компанії, фірми з первинної обробки деревини. При організації бізнесу з виробництва євродрів з метою економії витрат на сировину можна домовитись з такими компаніями та отримувати відходи деревини безкоштовно, вивозячи їх на своєму транспорті.

Етапи виробництва євродрів:

1. подрібнення гілок, соломи, тирси до нормативного розміру;
2. просушування сировинного матеріалу;
3. пресування під високим тиском методом екструзії до брикетів заданої форми;
4. просушування готових виробів з допомогою спеціального устаткування.

Порада: у процесі виробництва євродрів абсолютно не важлива порода дерева.

Для отримання якісної продукції європейського рівня та досягнення оптимальної ефективності обладнання необхідно враховувати деякі тонкощі:

• бажано не перемішувати тирсу та стружку;
• фракція деревини має бути не більше 3 міліметрів;
• для одного циклу виробництва бажано не змішувати різні породи дерев;
• при виготовленні брикетів рівень вологості у приміщенні не повинен перевищувати 15%;
• Досягти найвищої продуктивності можна за рахунок використання твердих порід деревини.

Готова продукція є брикетом у вигляді циліндра довжиною 0,2-0,3 метра і діаметром від 0,1 метра. Реалізують євродрова упаковками по 12 штук у кожній, перевозять на піддоні по 96 пачок. Вага такого піддону становить приблизно тонну. Віддача тепла брикету така сама, як у кам'яного вугілля. При цьому зола безпечна, її можна використовувати як добрива.

Застосовуються євродрова для обігріву будівель різного призначення – домогосподарства, промислові підприємства, птахофабрики, консервні заводи. Якщо цей бізнес здається вам нерентабельним, дізнайтесь про виробництво паливних брикетів.

Устаткування для виробництва євродрів

Лінія з виробництва євродрів призначена для переробки відходів лісозаготівельних та деревообробних підприємств. Вона складається з наступного обладнання:

• Рубільна машина. Обладнання, яке необхідне подрібнення великих деталей. Складається з приймального отвору, куди надходить деревина, потім прямує в зону подрібнення, де по всьому периметру розташовані зубчасті вальці та ножі, які виконують калібрування матеріалу. Після обробки виходять тріски розміром 10-35 мм.
• Теплогенератор. Устаткування для сушки сировинного матеріалу повітрям.
• Брикетувальна машина. Обладнання для пресування роздроблених та просушених відходів у брикети. Матеріал через фільєру під тиском вичавлюється і нарізається на брикети заданої довжини. Після цього готовий виріб міститься на склад. Зберігати євродрова потрібно у герметичній упаковці у закритому приміщенні.

Особливості організації бізнесу

Попит на євродрова постійно зростає – як у європейських країнах, і у Росії. Така тенденція обумовлена ​​економічністю, безпекою, зручністю транспортування та зберігання. Процес організації бізнесу має свої тонкощі та підводні камені.

Фінансовий план

Виробництво євродрів за правильної організації та правильної стратегії розвитку може дати високий дохід підприємцю, а й витрати на старті будуть великі (як і за умови). Розглянемо зразковий бізнес-план.

Початкові витрати:

• купівля лінії з виробництва євродр – 5 млн. руб.;
• перевезення та монтаж обладнання - 500 тис. руб.;
• покупка дизельного навантажувача - 800 тис. руб.;
• сировинна база - 500 тис. руб.;
• інші платежі - 200 тис. руб.

Щомісячні витрати:

• оренда виробничої площі та складу - 75 тис. руб.;
• фонд заробітної плати - 300 тис. руб.;
• податкові платежі - 50 тис. руб.;
• адміністративні витрати - 35 тис. руб.;
• інші витрати - від 50 тис. руб.

Якщо вартість євродрів становитиме 7500 рублів за тонну, за реалізації 150 тонн фірма отримає дохід розміром 1,125 млн. крб. Чистий дохід становитиме 640 тис. руб. У такому разі період окупності не перевищить року – це менше, ніж за .

Ринок збуту та шляхи реалізації

Більшість паливних брикетів, що виготовляються в Росії, експортується до країн Євросоюзу. Але після зростання цін на енергоресурси починає зростати внутрішній попит. Євродрова купують власники заміських ділянок та котеджів для опалення камінів та котлів. Також вони є актуальними для промислових підприємств, птахофабрик та ін. Їх застосування може бути самостійним або через систему централізованого опалення (за допомогою котельні).

Паливні брикети, або євродрова є сьогодні одним з альтернативних видів твердого палива. Сировина, з якої вони виробляються, - доступний, натуральний та екологічно чистий матеріал. Виготовлення брикетів з тирси, призначених для опалення котлів, камінів та печей, можна організувати в домашніх умовах.

Виготовте паливні брикети з тирси своїми руками

Опис, склад та особливості

Поліни із спресованих деревних частинок називаються брикетами з тирси. Вони бувають різної форми, але ця особливість не впливає на їхню теплотворну здатність. Режим горіння у брикетів такий самий, як у вугілля чи дров: паливо нагрівається, розкладається на піролізні гази, поєднується з киснем і займається.

Для виробництва паливних брикетів з тирси найчастіше застосовують деревину (тирсу, стружку, пил), але цілком можуть використовувати солому, папір, торф, лушпиння насіння та горіхів.

У даному відео розглянемо суміш для брикетів:

Брикетне паливо має ряд переваг:

• в порівнянні з дровами, має підвищену тепловіддачу, поступаючись лише кам'яному вугіллю;
• з допомогою зниженої вологості забезпечує високу температуру горіння;
• утворює невелику кількість золи;
• горить рівним полум'ям без іскор та тріску;
• дає мінімальний викид вуглекислого газу;
• при згорянні відсутня кіптява;
• процес горіння однієї закладки палива відбувається довше (проти дровами);
• не містить шкідливих елементів здоров'ю.

Заощаджуйте гроші за допомогою альтернативних джерел палива

Євродрова мають і деякі недоліки. По-перше, вони бояться вологи, тому вимагають зберігання сухі склади і дров'яники. По-друге, їх не можна піддавати сильним механічним впливам. По-третє, з виготовленням паливних брикетів у домашніх умовах можуть виникнути складності через купівлю обладнання, яке коштує дорого, але за його наявності та при доступі до безкоштовної тирси налагодити виробництво можна буде навіть у гаражі.

Крім того, що брикетами можна топити печі, каміни та лазні, їх дуже зручно взяти на природу для приготування шашлику та барбекю, а відсутність диму при згорянні дає можливість використовувати їх навіть у закритих приміщеннях.

Технологія виготовлення брикетів

Сировиною для виробництва паливних брикетів є відходи деревообробки - тирса, основним постачальником якої є пилорама. Породи дерева не мають значення, а ось вологість сировини має становити не більше 12%, розмір – до 6 мм. Підгнилі деревини не повинно бути більше 5% від усієї маси відходів. Спочатку тирсу сортують для виключення великих шматків деревини, після чого вони подаються в дробарку, а потім - на доподрібнення, де їм надається потрібний розмір.

Подрібнена тирса подається в теплогенератор і змішується з топковими газами, потім - на сушильний барабан. Звідти брикетна маса надходить у циклон, у якому сухі відходи відокремлюються від газів та осідають на дно. Далі матеріал надходить на конвеєр та преси або екструдери для створення необхідного тиску. Брикети з тирси для топки робляться двома способами:

• створення за допомогою гідравлічного преса;
• методом екструзії.

Екструзійний спосіб полягає в тому, що сировина засипається в приймальний бункер пристрою і переходить в робочий канал, що звужується, де відбувається його сильне стиск за допомогою преса. В результаті виходять дрова з тирси у вигляді шестигранника. Пройшовши термічну обробку, вони обрізаються за розміром спеціальним ножем.

При тій та іншій технології отримання євродрів йде шляхом сильного стискання деревних відходів, внаслідок чого з них виділяється лігнін - сполучна речовина. Від сильного стиску сировина нагрівається, у результаті формуються прямокутні поліна. Брикет внаслідок високого тиску нагрівається так сильно, що трохи обвуглюється. У деяких випадках після пресу заготовки вирушають у піч для ще більшої термічної обробки.

Гідравлічні та шнекові преси сприяють виділенню лігніну, але обслуговування таких агрегатів обходиться недешево, тому вони застосовуються лише у промисловому виробництві.

Паливо своїми руками

Було б неможливо подумати, що хтось візьметься купити такий потужний агрегат для домашнього використання. Застосувати методику отримання лігніну вдома не вдасться. Але деякі майстри навчилися використовувати інші сполучні матеріали. Для того щоб почати самостійне виготовлення дров з тирси своїми руками, слід врахувати таке:

1. Брикет, виготовлений у кустарних умовах, за своєю якістю значно поступається заводському.
2. Підготовка та пресування тирси потребує багато часу та фізичних сил.
3. Необхідне велике тепле приміщення, на яке потрібно багато палива.
4. Будь-яке вдосконалення устаткування підвищує собівартість товару.

Таким чином, подумавши, скільки сил, часу і фінансів знадобиться на домашнє виробництво брикетного палива, багато хто віддасть перевагу звичайним дровам або вугіллям. Щоб розпочати виготовлення брикетів з тирси своїми руками, необов'язково купувати дороге обладнання. Домашні умільці вигадали готувати брикети для опалення з різних горючих матеріалів: з паперу, соломи, картону, листя та ін.

Щоб зробити євродрова своїми руками, потрібно тирсу опустити у воду, покласти туди глину в пропорції 1:10, розмішати, додати шпалерний клей або картон. Цю суміш слід залити у форму і якнайсильніше стиснути руками. Потім фігури дістати з|із| форми і розкласти на сонце для просушки.

Для швидкого брикетування кожну фігуру можна обкласти папером або ганчірками. Щодо саморобних пресувальних верстатів, то їх зазвичай виготовляють у трьох варіантах:

• з ручним приводом;
• з домкратами;
• із гідравлічним приводом.

Один із найпростіших варіантів верстата: із металевої труби зварюється рама, яка може кріпитися до стіни будинку. У нижній частині рами додається прямокутна форма, зверху - важіль, що входить в неї. Другий і третій варіант полягає в тому, що прес для брикетів представлений домкратом або гідроприводом, що конструюються на місці важеля.

У європейських країнах власники будинків для опалення як паливо використовують євродрова (або паливні дрова). Першими бізнес-ідеєю виготовлення євродрівпочали займатися австралійці, вони й досі залишаються лідерами у розробці технологій. Газ у балансі споживання істотно поступається решті видів палива.

Але не лише домогосподарі використовують євродрова, їх застосовують також консервні заводи, організації сільського господарства, птахофабрики, бітумні заводи, будівельні підприємства, комунальні служби тощо.

Для виготовлення євродрів застосовуються технології, які поділяються на 2 процеси:дроблення відходів до належного розміру та методом екструзії пресування під високим тиском. Євродрова в готовому вигляді є сформованими брусками багатокутної або циліндричної форми. Діаметр брикет – 10 см і більше, довжина – 20-30 см. Брикети реалізуються пачками, перевозяться по 96 пачок у піддонах. Один піддон має приблизну вагу – одна тонна. Євродрова по тепловіддачі можна порівняти з кам'яним вугіллям, і екологічна шкода і зольність значно нижчі.

Виробничі площі

Оскільки виготовлення євродр є екологічно чистим процесом, то для виробництва не потрібно спеціальних дозволів. Залежно від того, який обсяг виробництва та кількість обладнання необхідно вибирати виробничу площу. Якщо планується за годину виробляти 150 кг. євродрів, то для виробництва буде потрібна площа 100-150 м. плюс від 50 до 100 м. для складів відкритого зберігання готової продукції та сировини.

Для виробництва євродрів від 1000 кг. знадобиться площа від 300 метрів, а також площа для складу 300 м і більше. Трифазне підключення електрики 380 Вт, потужність, що використовується, – 50 кВт.

Підбір персоналу

Якщо підприємство працює у три зміни, то буде достатньо 14 працівників. Комірник-бухгалтер та директор працюють п'ять днів, працівники у три зміни по чотири особи.

Сировина для виробництва євродрів

Євродрова виготовляються з відходів дерево переробної промисловості: тріска, тирса, стружка, а також використовуються лушпиння насіння соняшника та солома. Найбільший обсяг необхідних відходів утворюється на лісозаготівлях, у деревообробній та меблевій промисловості: стовбури та баланси різних дерев, шматкові відходи, обзол, горбиль, листя, тирса, тріска, стружка та інше.

Технологічний процес виробництва євродрів:

Обладнання та технології виробництва євродрів

Для екструдування чи пресування вологість має перевищувати 15%, а розмір фракція трохи більше 3 мм. Більшість тріски та тирси мають підвищену вологість і більшу фракцію. Тому сировина спочатку сушиться та подрібнюється.

Устаткування для виробництва євродрів:

Рубільна машина.Процес виробництва євродрів починається з рубальних машин. Рубільні машини використовуються для подрібнення великих відходів. У приймальному вікні сировина береться зубчастими вальцями та відправляється у спеціальну зону для подрібнення. У цій зоні на барабані, що обертається, ножі відокремлюють тріску і кладуть на грати. Тріска, яка не пройшла калібрування, знову вирушає на повторне подрібнення. Тріска на виході має розмір від 10 до 35 мм.

Теплогенератор.За допомогою повітря виготовляється сушіння. Існує спеціальне обладнання, яке не тільки тріску сушить, а ще й подрібнює. Теплогенератор забезпечує гаряче повітря. Для генератора використовують паливо власного виробництва – євродрова.

Екструдер.Маса, підготовлена ​​до технологічної кондиції, далі вирушає пресування. Під високим тиском сировина через фільєру видавлюється і ділиться на однакові брикети 20-35 см завдовжки. Потім брикети вирушають складу готової продукції. Євродрова необхідно зберігати у герметичній упаковці або під навісом.

Ринки реалізації євродрів

Істотна частина євродрів, які виробляються на території Росії, вирушають до європейських країн. Але, оскільки підвищився тариф на газопостачання, починає процвітати і внутрішній попит, а до 2020 року він може й подвоїтися.

Доцільно для збуту та реалізації продукції мати свій магазин в інтернеті, розміщувати товар у супермаркетах та великих торгових мережах. Для вивезення продукції слід звернутися до тих фірм, які займаються експортним орієнтованим бізнесом, мають у Європі збутову мережу та склади.

Розрахунок ефективності та інвестиції

Для виробництва євродрів 1000 кг/годину вартість комплекту становитиме 9 млн. руб. Таке обладнання випускається в Південній Кореї та Китаї. Обладнання з меншою потужністю краще використовувати, коли сировина знаходиться недалеко від виробництва. І тут вартість комплекту устаткування становитиме 0,5 млн. крб.

Підприємство з обладнанням потужністю випуску 1000 кг/годину, з урахуванням часу на налагодження та ремонт щоденний випуск становитиме 20 т. За ціни євродрів 4 тис. руб./тонна, обсяг реалізації за місяць становитиме 2 млн. 400 тис руб.

Щомісячні витрати становитимуть:

180 тис. рублів - сировина;
480 тис. рублів - вести працівникам;
350 тис. рублів – електроенергія;
168 тис. рублів – транспортні витрати;
216 тис. рублів - інші накладні витрати;
Разом - 1 млн. 394 тис. руб.
1 млн. 6 тис. рублів - прибуток до оподаткування.

Раціонально застосовувати організаційно-правову форму (індивідуальний підприємець). По УСН 15% податку ПП – 151 тис. рублів, період окупності 10 місяців; 855 тис. рублів - чистий прибуток.

У бізнес-ідеї виготовлення євродрівВелике значення грає режим санкцій та стан світової кон'єктури на вуглеводні. Якщо споживання російського газу скоротиться європейськими споживачами, то, швидше за все, на внутрішньому ринку буде його надлишок, тому ціна впаде, в тому числі й на інші джерела енергозбереження.