Пантограф з дерева. Різновиди копіювально-фрезерних пристроїв

1. Сфера використання
2. Функціональні особливості
3. Типи обладнання

Фрезерні верстати з можливістю копіювання є незамінними там, де необхідно виготовити деталі в повній відповідності з наявним шаблоном. При цьому обладнання однаково впорається з виробництвом невеликої чи великої партії виробів із дерева. Так само, як і фрезерний верстат з ЧПУ, цей пристрій застосовується при великосерійному виробництві, тому він популярний як у приватних майстернях, так і на великих деревообробних комбінатах. Копіювально-фрезерні агрегати здатні видати виріб, що за формою та розміром повністю відповідає вихідному зразку, що досягається шляхом автоматичного переміщення фрези по заданій траєкторії. Головна перевага, якою володіє копіювально-фрезерний апарат, - висока швидкість обробки деталей незалежно від розміру та конфігурації.

Сфера використання

Копіювально-фрезерний верстат, також відомий у професійному середовищі як дуплікарвер, однаково застосовується для виготовлення об'ємних або плоских предметів з дерева, а його функціонування схоже на роботу обладнання, укомплектованого системою ЧПУ. Окремі зразки дають можливість обробляти заготовки з деревини із застосуванням копіра, що представляє собою об'ємну модель.

Гравірувальний верстат, що часто використовується в столярній сфері, що включає в свою конструкцію копіювальний механізм, прийнято використовувати для вирішення наступних завдань:

• нанесення різноманітних написів, логотипів та криволінійних контурів;
• художнє різьблення по дереву;
• гравіювання фасонних профілів;
• формування візерунків та граней на різних площинах.

Зважаючи на те, що копіювальні фрезерні верстати легко справляються зі створенням декоративних деталей складної конфігурації, таке обладнання часто зустрічається у меблевому виробництві.

Функціональні особливості

Конструкція та начинка копіювально-фрезерного верстата дозволяють досягти високої швидкості робіт при обробці навіть складних деталей. Головний елемент таких агрегатів – фреза. Ріжучий інструмент, крім формування дерев'яних деталей, також застосовується під час роботи з металевими виробами. Фреза вирізує необхідну деталь за контуром або поверхнею, які спочатку задає копіювальний механізм. Комунікація між різальним елементом та системою контролю над коректним виконанням процесу тут відбувається за допомогою гідравліки та пневматики. Найчастіше побутові верстати по дереву цього типу забезпечені механічною системою подачі заготівлі та управління вузлами конструкції.

Як копір застосовують плоский шаблон, попередньо створена еталонна модель, всілякі контурні креслення або фотоелементи, а зразок вибирають в залежності від виробничих особливостей або за бажанням майстра.Шаблонні зразки виготовляють з будь-якого матеріалу, чи то пластик, дерево чи метал. Орієнтуючись на вимоги сучасної столярної сфери, багато виробників комплектують копіювально-фрезерні верстати пристроєм ЧПУ, що перетворює агрегат на універсальний пристрій. Копіювально-фрезерний верстат функціонує за таким принципом: встановлюється шаблон, до якого приєднується контролер, і за допомогою комунікаційного механізму передаються задані параметри фігури до різального елемента.

Типи обладнання

Залежно від виду приводу, встановленого на верстат, обладнання ділять такі типи:

• пантограф по дереву для фрезерування, що демонструє двох або тривимірну роботу;
• універсальний пантограф з поворотним рукавом, який здебільшого встановлюється у вертикальному положенні;
• верстат для прискореної обробки заготовок із кількома шпинделями;
• будову з механічною, гідравлічною або електронною подачею;
• верстат з фотокопіювальною установкою, що задає траєкторію руху фрезі.

Також копіювально-фрезерні верстати класифікуються за ступенем автоматизації робочого процесу, і чим більше додаткових опцій присутні в тій чи іншій моделі, тим вищий її цінник. Варто зазначити, що шаблонний метод різання деревини спочатку передбачає автоматичне дотримання траєкторії руху різака, тому установка ЧПУ тут абсолютно не обов'язкова і, скоріше, є новими технологіями, що зарекомендували себе як найбільш ефективні.

Чи можна створити копіювально-фрезерний пристрій самостійно?

Сьогодні на ринку столярного обладнання не бракує верстатів, проте їх досить висока вартість не завжди дозволяє придбати такий агрегат домашньому майстру. Окупиться пристрій при його інтенсивному використанні не раніше ніж через 5 років, та й то у промислових масштабах. Тепер, коли ви ознайомилися з характеристиками пантографів і знаєте, що це таке і де застосовується, можна спробувати самостійно виготовити копіювально-фрезерний верстат. Зрозуміло, пристрій кустарного виробництва поступається у частині продуктивності заводським зразкам. Також фахівці не рекомендують переробляти звичайний фрезер в копіювальний агрегат, а радять збирати з нуля.

Перед тим як зробити верстат, підбирають відповідну схему його збирання, як правило, що включає кілька обов'язкових елементів:

• робочу поверхню;
• опору столу;
• фрезерну голівку.

Зміна режиму фрезерування здійснюється шляхом регулювання висоти стільниці. Фрезерна головка рухається електричним приводом, при цьому обладнання нерідко забезпечується регулятором швидкостей. Пантографи можуть виготовлятися з дерева, хоча такий варіант не відрізнятиметься високою точністю роботи через петельне з'єднання окремих елементів, для якого характерний люфт. Що стосується металевих креслярських верстатів, то вони можуть функціонувати у різних масштабах, проте не справляються з виготовленням об'ємних виробів.

На жаль, фрезерування на саморобному копіювальному верстаті не завжди дозволяє отримати ідеально точні розміри деталі, до того ж готовий виріб може мати істотні вади. Такі негативні наслідки насамперед зумовлені вібрацією робочої поверхні, що практично неможливо нейтралізувати. Також не завжди вдається уникнути різних огріхів у момент зміни напрямку руху різака. До того ж тут має місце внутрішня напруга дерев'яної заготовки, що призводить до її викривлення.

Зважаючи на недоліки саморобки, єдиною істотною перевагою якої є доступна ціна комплектуючих, рекомендується вдаватися до її допомоги виключно для створення однотипних деталей у межах вузькопрофільного виробництва.

Устаткування копіювального типу використовується у випадках, коли слід провести виготовлення деталей за певним шаблоном у межах невеликої партії. У деяких випадках копіювально-фрезерний верстат застосовується за умов великосерійного виробництва, а також різновид з ЧПУ. Це з тим, що аналізований верстат здатний проводити виробництво виробів, форма яких найбільше відповідає первісному зразку, як і верстатах з ЧПУ, рух фрези задається автоматично. Головна особливість, якою володіє копіювально-фрезерний верстат – висока швидкість обробки.

Призначення

Найчастіше копіювально-фрезерний верстат використовується для виконання обробки за обсягом та на площині, його робота схожа з варіантами, на яких встановлена ​​система ЧПУ. При цьому особливі моделі дозволяють проводити обробку по дереву за обсягом, коли застосовується об'ємна модель як копір. У сфері деревообробки обробка за обсягом дозволяє:

1. створювати орнаменти та різні написи.
2. гравірувати фасонні профілі.
3. створювати складні візерунки, грані чи площини яких у різних площинах.

Верстат, що розглядається по дереву, часто використовується у сфері виробництва меблів. Багато декоративних частин, які мають складну форму, створюються за допомогою подібного верстата.

Принцип роботи

Можливість значного прискорення процесу виробництва складних виробів обумовлюється особливостями роботи, якими має копіювально-фрезерний верстат. Як і при обробці металу, під час роботи по дереву використовується різальний інструмент під назвою «фреза».

Основними моментами роботи можна назвати:

1. Фреза здійснює створення контуру або поверхні, які задаються за допомогою копіра.
2. Сполучною ланкою між різальним інструментом та пристроєм стеження стає механічна, гідравлічна, пневматична система. Верстат по дереву найчастіше має механічну систему подачі та управління.
3. Копіром може бути плоский шаблон, раніше створена еталонна модель, просторова модель, фотоелемент, контурний креслення. У деяких випадках такі верстати оснащуються ЧПУ, що робить їх широкоуніверсальними.
4. Зразки, що виступають як шаблон, можуть бути виготовлені з металу, деревини, пластмаси або іншого матеріалу.

Копіювально-фрезерний верстат працює наступним чином: встановлюється зразок різного типу, до нього підводиться пристрій, що слідкує, який через певний вид зв'язку передають потрібне зусилля на ріжучий інструмент.

Класифікація

1. пантограф з дерева для фрезера. це варіант може працювати у 2 або 3 вимірах;
2. універсальний тип, який також називають пантографом, що має поворотний рукав. як правило, рукав розташований у вертикальній площині;
3. є варіанти виконання, які мають кілька шпинделів для прискорення процесу обробки;
4. з механічною, електричною, гідравлічною подачею;
5. фотокопіювальний вид передачі контуру для спрямування ріжучого інструменту.

Також верстати по дереву розрізняються за рівнем автоматизації виробничого процесу. ЧПУ у разі встановлюється досить рідко, оскільки шаблонний метод обробки вимагає системи Числового Програмного Управління для вказівки траєкторії руху ріжучого інструмента.

Створення верстата своїми руками

Існує величезна кількість верстатів по дереву копіювального типу, які відомі як пантограф, мають систему ЧПУ (універсальний варіант, який дозволяє проводити обробку за копіром або програмою). Однак придбати подібне обладнання може не кожен, що пов'язане з дуже великою його вартістю. Додавання ЧПУ робить обладнання доступним тільки для великих виробників, коли термін окупності обладнання буде менше 5 років. Саме тому багато хто задається питанням – як зробити верстат своїми руками?

Перед початком роботи варто пам'ятати про те, що верстати, створені своїми руками, значно поступаються промисловим моделям. При цьому самостійно зробити варіант із ЧПУ неможливо. Також багато хто відзначає, що переробити звичайний фрезерний варіант виконання в копіювальний своїми руками також дуже складно, і часто простіше почати з нуля. Пантограф самостійно виготовити нескладно, але все ж таки є певні складнощі в цьому процесі.

Існує багато схем, за якими створити копіювально-фрезерний верстат можна своїми руками. Типовий варіант, як правило, складається з наступних елементів:

1. робочий стіл;
2. несуча рама;
3. Фрезерна головка.

Для здійснення процедури зміни режиму різання змінюється висота розташування столу, головка з фрезою має електричний привід, який приводить ріжучий інструмент у рух, найчастіше в систему включають передавальний механізм для зміни швидкостей.

Сам пантограф може бути виготовлений наступним чином:

1. Із дерева. Подібний пантограф можна створити своїми руками, але при цьому він матиме малу точність обробки, так як з'єднання дерев'яних частин відбувається за допомогою петлі. Кріпленню за допомогою петель властивий люфт.
2. Металевий пантограф – дозволяє створювати копії в різних масштабах, проте не може застосовуватися для створення об'ємних копій.

При створенні верстата своїми руками слід врахувати, що багато деталей можуть мати вади та невідповідність розмірів. Ця ситуація пов'язана з вібрації та тремтіння основи, чого уникнути досить складно. Під час зміни напрямку руху фрези також можливі похибки. Через внутрішню напругу заготівлі з дерева можливе викривлення заготівлі. Тому рекомендується створювати подібне обладнання лише для вузькопрофільного виробництва, коли верстат буде призначений для створення однієї деталі. Уникнути розглянутих проблем практично неможливо, проте за умови обробки однієї і тієї ж деталі можливе поступове покращення конструкції.

Нині часто виникає потреба у створенні копії якогось предмета. Для цього на сучасних підприємствах використовуються спеціальні копіювальні верстати, форма яких максимально відповідає потрібному зразку. Такі фрезерні копіри дають можливість виготовляти різноманітні за своєю складністю та формою деталі. При цьому обладнання має за короткий час здійснювати обробку та виготовлення необхідного елемента.

Заводський чи саморобний верстат?

Сучасний ринок пропонує придбати фрезерно-копіювальні верстати різного рівня складності та конструкції. Але не завжди є можливість зробити таку покупку, та й вартість такого обладнання по дереву досить відчутна. Саме тому у народних умільців часто виникає питання про саморобний фрезерно-копіювальний верстат, виготовлення якого в порівнянні з самостійним складанням є менш витратним. Зараз у разі наявності відповідних креслень, матеріалів та навичок таке обладнання можна виготовити і своїми руками.

Зрозуміло, що такий різновид саморобної техніки за своїми параметрами та зручністю у використанні не може конкурувати з обладнанням заводського виробництва. Але при надійному виконанні зі верстатом, зробленим своїми руками, можна виготовляти досить якісні копії певних предметів з дерева.

Слід відразу відзначити, що встановлювати копіювальне обладнання на заводській практично неможливо, оскільки це передбачає кардинальне переобладнання всього верстата.

Саме тому зробити своїми руками копіювальний верстат по дереву можна лише «з нуля», скориставшись системами тяг, електричного двигуна та спеціального патрона, в якому утримуватиметься фреза, що здійснює обробку заготовки.

З чого складається копіювальний фрезерний верстат?

Конструкцій саморобного обладнання такого призначення існує в наш час досить багато в залежності від креслення і завдань, які будуть виконуватися на цій техніці. Типовий копір для дерева складається з таких основних елементів:

• відповідна за розмірами робоча поверхня;
• несуча рама;
• пристрій для встановлення фрезера.

Фрезерну головку потрібно обладнати передавальним механізмом з електродвигуном, який зможе забезпечити кілька швидкостей роботи саморобного фрезерно-копіювального верстата по дереву.

Велика кількість народних умільців, які своїми руками зробили такий верстат по кресленнях, зазначають, що в результаті копіювання готова деталь має достатню кількість вад. Вони з'являються під час зміни напряму роботи фрези, тремтіння та вібрації всієї конструкції. Крім того, невідповідності також відбуваються через викривлення оброблюваної деталі, яка виникає при збільшенні внутрішньої напруги в результаті вироблення дерев'яної заготовки.

Виключити ймовірність виникнення певних недоліків у процесі виготовлення саморобного верстата майже неможливо. Щоб звести їх до мінімуму, своїми руками рекомендується виготовляти не універсальні, а вузькопрофільні верстати, на яких можна буде виготовляти та копіювати деталі якогось одного певного типу.

Особливості самостійного створення копіру

Таким чином, копіювально-фрезерні верстати при виготовленні своїми руками необхідно оптимізувати під обробку конкретних деталей, які на ньому будуть вироблятися. В іншому випадку можуть виникати різні побічні ефекти, які часто дуже важко виправити.

Досить важливим фактором, який обов'язково необхідно враховувати при власноручному виготовленні верстата-копіра – це його розміри та загальна вага. Чим більші вироби на ньому будуть оброблятися, тим масивнішою повинна бути вся конструкція. Це дасть можливість обладнанню поглинати вібрації, що виникають у процесі роботи фрези. Напрямні осі потрібно робити так, щоб вони мали значний запас міцності, не прогинаючись при підвищених навантаженнях.

Оптимальні властивості копіювально-фрезерного верстата по дереву при виготовленні його своїми руками можна підібрати досвідченим шляхом, оскільки це залежить від конструкції обладнання та цілей, у яких воно експлуатуватиметься.

Що потрібно враховувати під час розробки верстата?

Створюючи креслення копіювального верстата по дереву та конструюючи його, необхідно робити все залежно від деталей, які виготовлятимуться на ньому. Так, щоб фрезерувати довгі заготовки або виконувати граверні роботи, потрібні зовсім різний спосіб закріплення заготовок і тип робочого столу.

Також від деталей, що виготовляються і копіюються на верстаті, залежить і необхідна для якісної роботи потужність електричного двигуна, який забезпечує обертання фрези. Але здебільшого для обробки деталей з дерева буває достатньо 150-220 Вт двигуна постійного струму.

Щоб забезпечити максимальну точність копіювання деталей, пристрій, що утримує фрезер і копіювальний щуп повинні бути якомога міцніше закріплені між собою. Разом з цим їх площини разом із висотою над робочою поверхнею повинні співпадати повною мірою.

Створена жорстка конструкція повинна бути встановлена ​​на поверхні столу таким чином, щоб вона мала можливість переміщатися у горизонтальній та вертикальній площинах.

Таким чином, самостійно зробити копіювальний верстат для виготовлення різноманітних деталей з дерева не дуже складно, тому впоратися з такою роботою може багато хто. Але слід пам'ятати, що у разі виготовлення подібного обладнання своїми руками воно підійде лише для виробів якогось певного типу. А якщо ні, то підійде тільки сучасне універсальне обладнання заводського виробництва.

Дерево - один з основних матеріалів, які використовує людина у повсякденному житті для виготовлення меблів, предметів внутрішнього оздоблення, декоративних архітектурних елементів, господарського та садового приладдя та багато іншого.

Копіювальний верстат по дереву.

Одну-дві речі можна зробити ручним інструментом або з використанням деревообробного обладнання.

Але як обробити велику кількість абсолютно однакових виробів із найменшими витратами праці та часу? У цьому випадку на допомогу прийдуть копіювальні верстати. Одним із них є копіювально-фрезерний верстат по дереву.

У статті розглядається його пристрій та принцип дії, а також пропонуються деякі поради бажаючим виготовити апарат самостійно.

Копіювально-фрезерні верстати (КФС) призначені для обробки деталей з дерева методом копіювання. Різновиди методу:

• контурне або 2-мірне (2-D) фрезерування;
• об'ємне або 3-мірне (3D) копіювання.

Той чи інший метод використовується залежно від форми виробу, що обробляється.

Основна перевага копіювальних верстатів полягає в тому, що можна виготовляти будь-яку кількість деталей із криволінійним контуром, що є копією вихідного екземпляра. Усі вони будуть абсолютно ідентичними. У той же час верстат має гнучкість, щоб перейти на обробку іншої деталі, достатньо змінити стандарт.

Тому сфера їх застосування досить широка: від дрібносерійного виготовлення до масового виробництва. Поряд із досить великими верстатами для промислового призначення існують компактні настільні пристрої. Копіювальні верстати використовуються в меблевому виробництві, деревообробних цехах, столярних майстернях індивідуальних підприємців.

Як робочий вузл в невеликих верстатах часто використовують фрезерні головки (фрезер). Частота обертання його достатня, щоб забезпечити необхідну якість поверхні (відсутність сколів, розщеплень, задирок).

Приклади оброблюваних виробів

Нижче показаний далеко не повний склад продукції, що виготовляється за допомогою КФБ:

• деталі меблів - фасади, узголів'я ліжок, спинки, ніжки крісел та стільців;
• предмети інтер'єру – обрамлення каміна, дерев'яні панно, рамки, підставки;
• сувенірна продукція – статуетки, шкатулки, медальйони;
• будівельні конструкції - обрамлення арочних вікон, заповнення фільончастих дверей;
• архітектурні елементи - барельєфи, декоративні фризи та бордюри, віконна лиштва (прорізна або рельєфна), карнизне різьблення;
• декоративні огородження - елементи перил, балясини, екрани з орнаментом, деталі огорожі;
• дерев'яні елементи зброї – приклад, цівка;
• рукоятки садово-господарського інструменту, наприклад, сокирища.

Як можна помітити, перелічені деталі мають значні відмінності між собою як за розміром, так і за формою. Якщо згрупувати їх за найбільш загальними ознаками, стає очевидно, що для обробки деталей, що належать до однієї групи, потрібна своя конструкція (компонування) верстата.

Принцип роботи копіювального пристрою

Для тиражування виробу використовується один із екземплярів, що є шаблоном. Головка з різальним інструментом (фреза) з'єднана в одне ціле з копіювальним щупом.

При 2-х мірному фрезеруванні щуп рухається по утворює копіюваного контуру, а інструмент, що обертається, повторює цей рух, в результаті чого виходить копія шаблону.

Коли фрезерують об'ємну деталь, копіювальний наконечник сканує 3-мірну модель і змушує фрезу рухатися еквідистантною (подібною) траєкторією. Характер рухів копіювальних верстатів буває 2-х видів:

• Шаблон і оброблена заготовка нерухомі, ріжуча головка переміщається в поздовжньому напрямку, знімаючи за один подвійний хід деякий обсяг матеріалу.
• Шаблон і заготівля (одна або кілька) обертаються, а фреза переміщається у радіальному напрямку копіром. В результаті чого повторює профіль копіюваного перерізу. При цьому різальний вузол або деталь рівномірно пересувають уздовж поздовжньої осі виробу.

Приватним видом копіювально-гравіювальних робіт є фрезерування малюнків або орнаментів за шаблоном, що є наклеєною паперовою копією, роздрукованою на принтері.

Як програму для створення малюнка можна використовувати AVTOCAD, Компас, Word, Paint та інші. Щоб не прорвати папір, копіювальний наконечник вставляють м'яку вставку (дерево або пластик).

Вибір компонування саморобного верстата

Що потрібно знати, розпочинаючи розробку свого оригінального пристрою.

Насамперед слід визначити, для яких деталей воно призначається. Далі слід вибрати формоутворюючі рухи, кількість осей верстата. Для обробки плоских деталей шляхом контурного копіювання досить 2-х осей: поздовжнє і поперечне переміщення. Деталі з низьким рельєфом вимагають ще одного руху (перпендикулярного).

Однак, якщо крутий рельєф, то вісь інструменту необхідно додатково повертати, щоб забезпечити кращі умови для обробки. Тобто вже виходить 4 осі. У деяких випадках потрібно 5 і більше осей. Представляючи у голові технологію обробки, слід передбачати всі можливі ситуації. Після виготовлення верстата внести додаткові рухи може бути проблематичним.

Нарешті, верстат необхідно скомпонувати таким чином, щоб зусилля, що управляють, були мінімальними. Це означає, що рухливі вузли повинні бути якомога легшими. Подумайте - яке компонування краще вибрати: горизонтальне або вертикальне. По-перше, від цього залежить зручність роботи, а також завантаження та вивантаження оброблюваних деталей. По-друге, при вертикальному компонуванні стружка падає відразу на підлогу або в корито, а не накопичується на підставі або механізмах верстата.

Фрезерну голівку слід вибирати максимально високообертову. Це є важливим фактором, що впливає на якість обробки (зменшується висота гребінців від фрези).

Декілька прикладів

Пантограф

Фото 1: верстат для вирізування літер.

Застосовується для плоского різьблення. В основі його конструкції лежить геометрична фігура – ​​паралелограм. Однією з властивостей цього механізму є те, що вузлові точки під час руху описують еквідистантні криві. Причому, якщо ланка подовжувати, то її кінцева точка проходитиме більшу відстань. Ця властивість дозволяє використовувати механізм масштабування.

На фото видно, що загальна довжина з копіювальним наконечником на кінці приблизно в 2 рази довша за сторону паралелограма. Це означає, що механізм збільшує. Якщо наконечником копіювати будь-яку фігуру, фреза вдвічі її зменшить. Це дозволить знизити похибки копіра. Не слід забувати, що малюнок або шаблон при цьому виконується збільшеним.

Для виготовлення пантографа знадобиться покупний фрезер та кілька сухих дощок. Очевидно, дешевше не буває.

Верстат з плоскопаралельним механізмом

Фото 2: контурне фрезерування

Область застосування – також контурне фрезерування.

На відміну від пантографа, криволінійна траєкторія виходить шляхом складання 2-х взаємоперпендикулярних рухів. Третя вісь служить для застосування фрези в товщу деталі. Вантаж на протилежному кінці поворотної рами призначений для врівноваження системи.

Зверніть увагу на невелику ваду конструкції: вантаж краще встановлювати на різьбову шпильку, щоб передбачити можливість регулювання.

Верстат для об'ємного фрезерування

Фото 3: об'ємне фрезерування

У нижній частині станини розташовані 2 поворотні вузли кріплення копіра та заготовки.

Фрезерна головка встановлена ​​на врівноваженій рамі, що коливається, яка при роботі пересувається по взаємно перпендикулярним напрямним.

Замість підшипників лінійного переміщення або втулок ковзання, як у попередньому пристрої, використовуються роликові каретки. Перевагою конструкції є відкрита основа, завдяки чому полегшується видалення стружки.

Дуплікарвер-2

Фото 4: верстат для плоскорельєфного та скульптурного різьблення.

Серійний верстат для плоскорельєфного та скульптурного різьблення. Зразок простоти: такі конструкції говорять - дві палиці, дві качалки. Має 5 керованих осей:

• 4 повороти (бічні важелі, поворотна рама, головка, робочі столики);
• поперечне рух головки.

Поздовжній рух виходить додаванням 2-х поворотів: важелів і рами. Як силова головка використовується німецький фрезер потужністю 500 Вт і з частотою обертання шпинделя 10 – 30 тисяч обертів на хвилину. Легко переноситься однією людиною (вага – 28 кг).

Дуплікарвер-3

Фото 5: обробка довжиномірного об'ємного різьблення

До попереднього верстата додано ще 2 напрямні качалки (додаткова лінійна вісь), а поворотні робочі столики розташовуються вертикально. В результаті стало можливим обробляти довгомірне об'ємне різьблення.

Нижче наведено деякі креслення, які можуть бути корисними при виготовленні саморобного пристрою.

Креслення 1 - пристрій пантографа

Креслення 2 - схема фрезера, встановленого на пантографі

Креслення 3 - каретка для встановлення фрезера на плоско-копіювальному пристрої

Відео: презентація саморобного копіювального верстата

Копіювальний верстат з ЧПУ своїми силами - чи це можливо

Всі розглянуті вище пристрої мають ручне управління, тобто, незважаючи на підвищення продуктивності, людина залишається прикута до механізму. Подібна робота досить одноманітна та втомлива. У масовому та великосерійному виробництві використовують копіювально-фрезерні верстати, оснащені числовим програмним управлінням (ЧПУ). Вся робота на такому устаткуванні зводиться до завантаження заготовок та зняття готових виробів. Як приклад на фото показаний подібний верстат.

Від звичайного фрезерного верстата з ЧПУ копіювальний відрізняється наявністю програмуючої системи. Традиційний верстат з ЧПУ працює від керуючої програми, складеної оператором у системі, наприклад, ARTCAM, за 3-D моделлю, яку розробляє на стадії проектування інженер-конструктор. Якщо виріб створений скульптором або дизайнером, його необхідно попередньо оцифрувати, тобто створити 3-D модель. Цю роботу виконує інженер-програміст.

На копіювальному верстаті з ЧПУ керуюча програма складається системою. При встановленні виробу, що копіюється, додаткова приставка ЧПУ обмацує деталь і створює її 3-х мірну модель, за якою автоматично формується керуюча програма. Враховуючи високу вартість комплектуючих, проблеми з придбанням системи ЧПУ, виготовити самостійно копіювальний верстат із ЧПУ - щось із галузі фантастики. Простіше зробити фрезерний верстат із ЧПУ (не копіювальний), хоча з цим теж не кожен впорається.

Для тих, хто збирається зайнятися своїм бізнесом, виготовляючи вироби з дерева, а також для професійних столярів-червонодеревників виготовлений своїми руками копіювальний верстат буде великою підмогою. Його можна успішно застосовувати з метою художнього оформлення заміської садиби, господарських будівель, дитячих майданчиків та інших споруд. Ювелірна, здавалося б, робота виконуватиметься граючи і з високою якістю.