Копіювально-фрезерний верстат - пристрій, виготовлення своїми руками. Фрезерно-копіювальний верстат по дереву своїми руками Види копіювально-фрезерних верстатів

Розширити функціональні можливості ручного електроінструменту, зробити його використання зручнішим, комфортнішим та безпечнішим дозволяють пристосування для ручного фрезера. Серійні моделі таких пристроїв коштують досить дорого, але можна заощадити на їх придбанні та створити пристосування для оснащення фрезера по дереву своїми руками.

Різного роду пристрої можуть зробити з ручного фрезера по-справжньому універсальний інструмент

Основне завдання, яке вирішують пристосування для фрезера, полягає в тому, щоб інструмент розташовувався по відношенню до поверхні, що обробляється в необхідному просторовому положенні. Деякі пристосування для фрезерних верстатів, що найчастіше використовуються, входять у стандартну комплектацію такого обладнання. Ті самі моделі, які мають вузькоспеціалізоване призначення, купуються окремо або виготовляються своїми руками. При цьому багато пристосувань для фрезера по дереву така конструкція, що виготовити їх своїми руками не становить особливих проблем. Для саморобних пристроїв для ручного фрезера навіть не потрібні креслення – цілком достатньо їх малюнків.

Серед пристроїв для фрезера по дереву, які можна виготовити і своїми руками, є низка популярних моделей. Розглянемо їх докладніше.

Паралельний упор для виконання прямих та фігурних різів

Забезпечити стійкість фрезера при обробці тонких поверхонь можна і без особливих пристроїв. Вирішують таку задачу за допомогою двох дощок, які кріпляться з обох боків виробу, що обробляється таким чином, щоб сформувати з поверхнею, на якій виконується паз, одну площину. Сам фрезер під час використання такого технологічного прийому позиціонується з допомогою паралельного упора.

Для того щоб забезпечити нормальну роботу фрезерувального апарату, необхідно не тільки правильно поводитися з використовуваним пристроєм, але й грамотно застосовувати іншими словами - пристосування для даного інструменту. там, де потрібно, а не там, де так вийшло). Так ось, саме для надання оброблюваного матеріалу чіткої запланованої форми в господарстві і використовуються "пристосування" для ручного фрезера.

Складність виготовлення саморобних пристроїв

Найчастіше виробники самі доукомплектовують свою продукцію ще на стадії виробництва, проте повним набором усіх необхідних інструментів, на жаль, не кожна компанія зможе порадувати споживачів. Та й навіщо це робити, якщо будь-якої миті можна змайструвати відповідний інструмент своїми руками в гаражних умовах. Робити це можна навіть без попереднього креслення: їх конструкція настільки примітивна, що впоратися з такою роботою зможе навіть майстер-початківець. Щоб зробити паралельний упор або якусь деталь, достатньо мати при собі малюнок даного пристрою і мінімальний набір інструментів. Але якщо ви хочете зробити саморобний стіл для ручного фрезера, без креслення вам точно не обійтися. Потрібно все правильно розрахувати, позначити розміри столу, після чого переходити до роботи.

Як працювати ручним фрезером?

Перед виконанням фрезерувальних робіт по дереву вам необхідно впевнитись у наступному:

• Чи закріплена фреза у цангу.
• Чи відповідає встановлений на верстак додатковий пристрій його потужності та оборотів.
• Чи настроєна необхідна глибина фрезерування (при роботі з занурювальними пристроями цей показник вимірюється за допомогою спеціального обмежувача занурення).
• При роботі з переконайтеся в тому, чи встановлено кільце, що направляє, або підшипник, який забезпечує потрібну траєкторію пристрою (при цьому товщина фреза повинна становити не більше трьох міліметрів).

Звертаємо увагу на опори для деталей під час виконання робіт

При розгляді питання "як працювати ручним фрезером" також необхідно відзначити, що оброблювана вами деталь завжди повинна мати якусь опору. Наприклад, до включення двигуна кромка підошви або підшипник притискається до напрямної деталі або шаблону. Тільки тоді майстер вмикає апарат і починає фрезерування.

Нижче ми розглянемо, які бувають пристрої для фрезера, і чим вони особливі.

Паралельний упор

Паралельний упор - це один із небагатьох пристроїв, які вже йдуть у комплекті з кожним фрезером. А тому потреби в їхній самостійній розробці та виготовленні просто немає. Що стосується функцій, то за допомогою згаданого елемента можна зробити надійний упор для матеріалу, що обробляється, тим самим забезпечуючи прямолінійний рух фрези щодо базової поверхні. Остання може виступати як пряма кромка деталі, що направляє рейки або столу.

За наявності даного пристрою для ручного фрезера можна швидко провести обробку кромок і фрезерування різних пазів, утримуючи матеріал практично в положенні «мертвої точки».

Напрямна шина

Цей інструмент має схожі функції попереднього. Як і паралельний упор, шина забезпечує виключно рівне прямолінійне рух пристрою. Робота ручним фрезером по дереву за допомогою напрямної шини дозволяє суттєво скоротити час, витрачений на обробку тієї чи іншої деталі. До того ж за допомогою зазначеного обладнання можна встановити механізм практично під будь-яким кутом щодо кромки столу.

У деяких випадках конструкція інструментів передбачає наявність спеціальних елементів, які полегшують виконання певних операцій (наприклад, це може бути функція нарізки отворів на однаковій відстані один навпроти одного).

Копіювальні кільця та шаблони

Такі пристосування для ручного фрезера, як копіювальні кільця, є круглою пластиною з виступаючим буртиком, якою може ковзати по поверхні вздовж шаблону, тим самим забезпечуючи точну траєкторію руху фрези. Найчастіше цей елемент кріпиться до підошви верстата. При цьому розрізняють кілька способів його встановлення:

• Вкручування кільця в отвір з різьбленням.
• Установка спеціальних вусиків пристрою на отвори на підошві.

За наявності такого пристрою для ручного фрезера, як шаблон, також можна досягти більш точного та ефективного виконання робіт. Закріплюється зазначений

елемент безпосередньо на самій заготовці, після чого обидві частини пристрою притискаються до верстата за допомогою струбцин. Після завершення робіт фахівці рекомендують перевірити стан кільця – подивитися, чи надійно воно притиснулося до краю шаблону чи ні.

Ще однією особливістю інструмента, що розглядається, є можливість обробки не всієї кромки, а лише її кутів. При цьому деякі пристрої для ручного фрезера дозволяють робити закруглення відразу чотирьох різних радіусів. Таким чином, процес обробки матеріалу за шаблоном є відмінним способом вирізування пазів для деталі.

Циркулі

Дані саморобні пристрої для ручного фрезера призначаються для руху всього верстата по певному колу. Конструкція зазначеного інструменту включає основну деталь (циркуль, що складається з однієї штанги), прикріплену кінцем до основи фрезера, і другорядну - гвинт зі штифтом, що вставляється в отвір верстата. Величина та встановлюється безпосередньо по зміщенню верстата щодо конструкції пристрою. Перш ніж розпочати роботу, необхідно ретельно закріпити інструмент до основи та переконатися у справності та нормальному функціонуванні фрезера. Найбільш ефективним і легким у використанні є той циркуль, у якого є не одна, а відразу дві штанги.

Найчастіше цей інструмент виготовляється із прозорого оргскла. На поверхні додатково наноситься невелика метрична шкала. Варто зазначити, що деякі моделі циркулів можуть мати коло завдовжки до 150 сантиметрів. За допомогою такого пристрою можна легко виготовити круглу стільницю на кілька людей.

Однак повернемось до принципу роботи. За допомогою кутового важеля з точною шкалою здійснюється копіювання заготовки. При цьому тут ви можете центрувати кільце безпосередньо під фрезою. Кутовий важіль, який доповнюється спеціальною опорною платою також забезпечує точне фрезерування кромок.

Вся конструкція даного пристрою складається з опорної плити, набору щупів і пристрою захисту від стружки.

Пристосування для копіювання ідентичних пристроїв та деталей

Під даною характеристикою мається на увазі набір інструментів, що складається з кутового важеля та спеціальних копіювальних щупів, які необхідні для виготовлення партії ідентичних деталей. Найчастіше таке обладнання застосовується у випадках, коли виникає потреба у тиражуванні дерев'яних пристроїв невеликих розмірів. Але перш ніж розпочати роботу з таким фрезером, необхідно заздалегідь підготувати шкалу кутового важеля (ціна поділу – 1/10 мм).

Після того, як буде виставлена ​​шкала, ви на 100 відсотків будете впевнені в правильній центровці завзятого кільця під фрезою, розташування якої залежить від значень, виставлених на кутовому важелі. Також даний регулювальний елемент може бути оснащений опорною платою і спеціальним механізмом, що захищає поверхню пристрою від стружки. Застосування таких деталей суттєво прискорить та убезпечить обробку кромок виробів.

Копіювально-фрезерний верстат «Дуплікарвер» використовується для копіювання скульптур та плоскорельєфних виробів, а також різьблення по дереву. На сьогодні аналогів такої техніки на російському ринку немає. Обладнання отримало визнання серед фахівців і майстрів-початківців. Цей пристрій відповідає вимогам технічного регламенту.

У продажу можна зустріти три різновиди верстатів:

• "Дуплікарвер-1";
• "Дуплікарвер-2";
• "Дуплікарвер-3".

З їх допомогою можна здійснювати не тільки скультурне та об'ємне різьблення, а й плоскорельєфні роботи. Це можуть бути панно, а також фільонки невеликої глибини. Розміри виробів визначаються шириною, які довжина може бути будь-який. "Дуплікарвер-3" зберіг всі характеристики "Дуплікарвер-2" і знайшов нові. З його допомогою можна здійснювати довгомірне об'ємне різьблення.

У ролі робочого інструменту пристрою виступає високоякісний фрезер, який виготовляється у Німеччині. Верстат працює точно і максимально надійно, а опанувати прийоми роботи на ньому можна досить швидко. Якщо таке обладнання вам не по кишені, копіювально-фрезерні верстати по дереву можна виготовити і самостійно. Для цього немає потреби докуповувати якісь складні запчастини.

Класифікація за рівнем автоматизації

Коли виготовляються копіювально-фрезерні верстати по дереву, спочатку майстри розбираються з різновидами такого обладнання, воно може бути

• настільним або ручним;
• автоматичним;
• стаціонарним.

У першому випадку заготівля фіксується механічно, на цих пристроях зазвичай розсвердлюються отвори різної форми, однак параметри впливає шаблон. Стаціонарне автоматичне обладнання фіксує заготівлі за допомогою пневматичних притисків, працювати на ньому можна з алюмінієм.

Підготовляючи креслення фрезерно-копіювального верстата перед його виготовленням, ви повинні розібратися ще й з тим, що буває автоматичне стаціонарне обладнання з пневматичними притисками, які доповнені тришпиндельними головками.

Саморобне обладнання може бути створене за кресленням. У результаті вдасться отримати пристрій, який виконує свої завдання, як заводська техніка. Копір складатиметься з таких вузлів, як:

• робоча поверхня;
• пристрій для встановлення фрезера;
• несуча рама.

Коли виготовляються вони мають фрезерну головку, її слід доповнити передавальним механізмом та електричним мотором, тільки так можна досягти кількох швидкостей. В результаті використання такого агрегату вдається виконати деталь, яка може мати кілька вад.

Вони можуть виникнути в процесі зміни напряму фрези, вібрації та тремтіння конструкції. Невідповідність може виникнути і через викривлення деталі, ця проблема виникає при внутрішній напрузі. Виключити недоліки можна, виготовивши верстат для виконання деталей певного типу.

Особливості створення копіру

Якщо ви вирішили виконати копіювально-фрезерний верстат своїми руками, його слід оптимізувати для обробки конкретних деталей. Важливим фактором, який слід враховувати під час самостійного виготовлення верстата, є загальна вага. Сюди слід зарахувати ще й розміри конструкції.

Вона повинна бути масивнішою, якщо ви плануєте обробляти великі за розміром вироби. Це дозволяє обладнанню знижувати вібрації, що виникають під час роботи фрези. Зі значним запасом потужності слід виготовляти напрямні осі, тільки тоді вони не прогинатимуться при підвищених навантаженнях.

Коли виготовляється копіювально-фрезерний верстат власноруч, важливо розібратися з його конструктивними особливостями. У системі буде робоча головка і несуча рама. Робочу поверхню можна буде регулювати по висоті, тоді як фрезерну головку необхідно доповнити передавальним двоступінчастим механізмом, що забезпечує дві швидкості валу.

Виготовлення пантографа

Копіювально-фрезерні верстати по дереву мають як основний вузл пантограф, який можна виготовити з дерева. Однак слід бути готовим до того, що високої точності досягти в даному випадку не вдасться, адже з'єднання дерев'яних заготовок здійснюється за допомогою петель.

Якщо використовувати для фіксації петлі, то між ними утворюватиметься люфт. Для виготовлення креслярського пантографа іноді використовується метал, з його допомогою можна буде створювати копії в різних масштабах, проте застосовувати його можна лише для створення об'ємних копій.

Методика проведення робіт

Зв'язати і робочий орган можна пневматичними, гідравлічними або механічними елементами, які потрібні для формування зусилля від копіра на робочий орган. Як шаблон може бути плоска контурна або просторова модель. Можна використовувати контурні креслення, деталь-еталон, а ось елементом для зчитування розмірів та форми стане копіювальний ролик чи палець, фотоелементи чи щуп.

Для шаблону можна використовувати деревину, пластик чи метал. Розташувати цей вузол необхідно на робочому столі обладнання, що обертається. Коли виготовляються фрезерно-копіювальні верстати з ЧПУ, вони повинні мати робочий орган, який починає рухатися завдяки соленоїду, золотниковому клапану або У підсилювальних пристроях розташовуються реле, вони можуть бути гідравлічними, електромагнітними або електрооптичними.

Особливості виготовлення копіювально-фрезерного токарного обладнання

Копіювальний буде працювати, забезпечуючи якість, яка залежить від швидкості переміщення слідкуючого пристрою. Виконавчий ланцюг матиме основний елемент у вигляді гідравлічного циліндра або електричного двигуна. Напрямний палець складатиме конструкцію пантографа. На одній рейці необхідно розташувати напрямний палець та шпиндель.

Рейка повинна мати плечі, від співвідношення яких залежатиме масштаб копіювання. Копіювальний матиме палець, який переміщатиметься по контуру шаблонів. Він відповідатиме за рух рейки, яка вільно обертається на осі. З іншого боку рейки шпиндель здійснюватиме ідентичні руху під час обробки деталей. На таких верстатах пристрій, що описується, не буде зайвим, а його наявність збільшить функціональність.

Висновок

Копіювально-фрезерні верстати набули сьогодні великої популярності серед споживачів з тієї причини, що в побуті та на виробництві досить часто виникає необхідність створення копій чи повторення виробів. Для цього сьогодні застосовуються пристрої, які забезпечують високу продуктивність і точність, чого не можна досягти ручним способом.

Устаткування копіювального типу використовується у випадках, коли слід провести виготовлення деталей за певним шаблоном у межах невеликої партії. У деяких випадках копіювально-фрезерний верстат застосовується за умов великосерійного виробництва, а також різновид з ЧПУ. Це з тим, що аналізований верстат здатний проводити виробництво виробів, форма яких найбільше відповідає первісному зразку, як і верстатах з ЧПУ, рух фрези задається автоматично. Головна особливість, якою володіє копіювально-фрезерний верстат – висока швидкість обробки.

Призначення

Найчастіше копіювально-фрезерний верстат використовується для виконання обробки за обсягом та на площині, його робота схожа з варіантами, на яких встановлена ​​система ЧПУ. При цьому особливі моделі дозволяють проводити обробку по дереву за обсягом, коли застосовується об'ємна модель як копір. У сфері деревообробки обробка за обсягом дозволяє:

1. створювати орнаменти та різні написи.
2. гравірувати фасонні профілі.
3. створювати складні візерунки, грані чи площини яких у різних площинах.

Верстат, що розглядається по дереву, часто використовується у сфері виробництва меблів. Багато декоративних частин, які мають складну форму, створюються за допомогою подібного верстата.

Принцип роботи

Можливість значного прискорення процесу виробництва складних виробів обумовлюється особливостями роботи, якими має копіювально-фрезерний верстат. Як і при обробці металу, під час роботи по дереву використовується різальний інструмент під назвою «фреза».

Основними моментами роботи можна назвати:

1. Фреза здійснює створення контуру або поверхні, які задаються за допомогою копіра.
2. Сполучною ланкою між різальним інструментом та пристроєм стеження стає механічна, гідравлічна, пневматична система. Верстат по дереву найчастіше має механічну систему подачі та управління.
3. Копіром може бути плоский шаблон, раніше створена еталонна модель, просторова модель, фотоелемент, контурний креслення. У деяких випадках такі верстати оснащуються ЧПУ, що робить їх широкоуніверсальними.
4. Зразки, що виступають як шаблон, можуть бути виготовлені з металу, деревини, пластмаси або іншого матеріалу.

Копіювально-фрезерний верстат працює наступним чином: встановлюється зразок різного типу, до нього підводиться пристрій, що слідкує, який через певний вид зв'язку передають потрібне зусилля на ріжучий інструмент.

Класифікація

1. пантограф з дерева для фрезера. це варіант може працювати у 2 або 3 вимірах;
2. універсальний тип, який також називають пантографом, що має поворотний рукав. як правило, рукав розташований у вертикальній площині;
3. є варіанти виконання, які мають кілька шпинделів для прискорення процесу обробки;
4. з механічною, електричною, гідравлічною подачею;
5. фотокопіювальний вид передачі контуру для спрямування ріжучого інструменту.

Існує багато схем, за якими створити копіювально-фрезерний верстат можна своїми руками. Типовий варіант, як правило, складається з наступних елементів:

1. робочий стіл;
2. несуча рама;
3. Фрезерна головка.

Для здійснення процедури зміни режиму різання змінюється висота розташування столу, головка з фрезою має електричний привід, який приводить ріжучий інструмент у рух, найчастіше в систему включають передавальний механізм для зміни швидкостей.

Сам пантограф може бути виготовлений наступним чином:

1. Із дерева. Подібний пантограф можна створити своїми руками, але при цьому він матиме малу точність обробки, так як з'єднання дерев'яних частин відбувається за допомогою петлі. Кріпленню за допомогою петель властивий люфт.
2. Металевий пантограф – дозволяє створювати копії в різних масштабах, проте не може застосовуватися для створення об'ємних копій.

При створенні верстата своїми руками слід врахувати, що багато деталей можуть мати вади та невідповідність розмірів. Ця ситуація пов'язана з вібрації та тремтіння основи, чого уникнути досить складно. Під час зміни напрямку руху фрези також можливі похибки. Через внутрішню напругу заготівлі з дерева можливе викривлення заготівлі. Тому рекомендується створювати подібне обладнання лише для вузькопрофільного виробництва, коли верстат буде призначений для створення однієї деталі. Уникнути розглянутих проблем практично неможливо, проте за умови обробки однієї і тієї ж деталі можливе поступове покращення конструкції.

Копір для токарного верстата по дереву з ручним фрезером

Пропонуємо вам самостійно зробити копіювальний пристрій з мінімальними витратами за часом, верстат можна запустити в промислове виробництво точених деталей вже надвечір. «Ріжучим інструментом» буде ручний фрезер, технічні характеристики по деталях, що виготовляються, залежать від технічних характеристик токарного верстата по дереву. Незважаючи на те, що копір виготовлений із застосуванням фанери, він може виготовляти до сотні виробів з одного копіра, погодьтеся, що цієї кількості достатньо для виконання більшості оптових замовлень.

Пристрій виглядає не зовсім «привабливим» з погляду дизайну, але ми й не ставили перед собою таке завдання. Ми намагалися зробити наше «обладнання» максимально простим у виготовленні та більш-менш надійним. Що зрештою і вийшло. Як робиться копір? Давайте знайомитись з ним ближче.

Пристрій копіру

Для ріжучого інструменту пристосований звичайний ручний фрезер, конкретна модель не має ніякого значення. Фрезер встановіть на опорний майданчик, у нас розміри майданчика 500×200 мм, виготовлені з листової фанери товщиною 12 міліметрів. Ви можете збільшувати або зменшувати лінійні параметри майданчика залежно від розмірів ручної фрези. На майданчику зробіть отвори для виходу фрези та отвори для встановлення кріпильних болтів. Для того щоб повністю виключити несанкціоновані мимовільні рухи фрези під час роботи, радимо вам встановити на майданчику додаткові упорні бруски по периметру, бруски зафіксуйте саморізами, довжина саморізів вибирається з урахуванням товщини фіксуючих брусків.

Фрезер потрібно встановити між затятими брусками, перевірте надійність його фіксації, будь-які коливання виключаються повністю. Далекий кінець майданчика повинен «їздити» по трубі на всю довжину верстата токарного по дереву, ми використовували трубу Ø 25 міліметра, ви можете брати для виготовлення інші труби. Головне, щоб вони витримували вагу фрезера не прогинаючись, були абсолютно рівними та з ідеально гладкою поверхнею. Кінці труби закріпіть двома дерев'яними брусками, у нашому випадку використані бруски 80×35 мм. Бруски прикрутіть до корпусу токарного верстата за допомогою шурупів по металу, не доведеться нарізати різьблення під болти. Якщо пристрій верстата не дозволяє кріпити бруски таким способом, то вирішите цю проблему по-своєму.

Встановлення основних конструктивних елементів саморобного копіру

Настійна порада - не поспішайте під час виготовлення обладнання, точені деталі під копір не прощають навіть найменших порушень не лише технології, а й розташування робочих осей. З цього випливає, що вісь труби, по якій рухатиметься фрезер, повинна бути ідеально паралельною осі обертання токарного верстата. У нас само собою вийшло, що вісь труби збіглася з віссю верстата, але ця умова не є обов'язковою. Головне, щоб різальний інструмент фрези в крайньому нижньому положенні збігався з віссю верстата, а цей параметр можна регулювати рівнем розташування копіра.

Труба фіксується в глухих отворах брусків, перед фіксацією на неї потрібно одягнути два бруски, на яких буде встановлений майданчик фрезера. Важлива умова - бруски для майданчика повинні легко ковзати по трубі, що направляє, але хитання забороняються. Перевірте цей параметр, при необхідності вручну притріть трубу та бруски. Потім закріпіть до брусків опорний майданчик фрезера та встановіть на ньому фрезер. Ще раз перевірте плавність ковзання, звертайте увагу на те, щоб хитання повністю були відсутні. Не бійтеся таких «суворих» вимог щодо якості ковзання. Якщо ви маєте трубу з нормальною поверхнею і повністю рівну, то досягти плавного ковзання нескладно.

Установка горизонтального бруска

Це другий «робочий» елемент саморобного копіра, за точністю установки потрібно дотримуватися всіх перерахованих вище вимог. До горизонтального бруска кріпиться шаблон профілю деталей. Для виготовлення цілком підійде брусок 70×30 мм, кріпиться шурупами до вертикальних дерев'яних стійок, стійки зафіксуйте будь-яким зручним способом до станини токарного верстата. Верхня кромка горизонтального бруска повинна бути паралельною до осі верстата і знаходитися на одному рівні з нею. Якщо копір стане тимчасово не потрібним, то брусок легко знімається, настановний майданчик для фрезера відкидається в крайнє заднє положення і верстат токарний по дереву можна використовувати за прямим призначенням.

До робочого майданчика фрезера закріпіть вертикальний упор, ми зробили його з тонкої фанери, ви зможете використовувати міцніші матеріали, аж до металевих. Ця деталь під час точення рухатиметься по копіру і задаватиме просторове положення фрези, копір зміцнюйте максимально міцно. За товщиною є пряма залежність: що він тонший, то точніше зніматимуться розміри з шаблону. Але є й інша залежність – надто тонкий копір ускладнює пересування пристрою за шаблоном, вибирайте золоту середину. Висоту копіра потрібно регулювати вже після остаточного складання верстата, під час регулювання потрібно дотримуватися всіх перерахованих умов. Ще один момент. Якщо у вас копір з фанери, то потрібно зробити його знімним, це дозволить швидко міняти копір, що зносився, на новий під час виточування великої кількості однотипних виробів.

Як виготовляється шаблон

Тут нема нічого нового. Намалюйте на смузі фанери або плити ОСП конур деталі, що виточується, перевірте ще раз усі розміри і за допомогою електричного лобзика акуратно вирізайте. Кромки потрібно обов'язково відшліфувати, видаліть зазубрини та нерівності. Шаблон закріпіть на горизонтальній рейці шурупами, під час фіксації дотримуйтесь всіх настановних розмірів.

Деякі особливості точення

Пересувати пристрій доведеться лише двома руками, інакше можливе заїдання на трубі. Ще одна проблема – радіуси закруглення точених деталей обмежуються діаметром фрези, це потрібно мати на увазі під час вибору профілю точених деталей. Практика показує залежність швидкості подачі від діаметра фрези: чим менше діаметр фрези - тим менше має бути подача і навпаки.

1 400 руб