Штучна деревина. Штучна деревина для реальних будинків

29.07.2023

Схожі матеріали:

При глибокій переробці з'являється можливість повніше використовувати деревину за рахунок збільшення
Синтетичні барвники за принципом дії поділяються на прямі
Оциліндрована колода неперевершене поєднання ціни та якості Будівництво дерев'яних будинків

Синтетична деревина – розумна економія. Як правильно фарбувати деревину? Фарби для дерева та правила їх застосування.

Синтетична деревина виходить при глибокій переробці деревини. При глибокій переробці з'являється можливість повніше використовувати деревину за рахунок збільшення виходу сировини для одержання целюлози та матеріалів на її основі, залучення до переробки майже всіх відходів, навіть кори.

Синтетична деревинавиходить при глибокій переробці деревини. При глибокій переробці з'являється можливість повніше використовувати деревину за рахунок збільшення виходу сировини для одержання целюлози та матеріалів на її основі, залучення до переробки майже всіх відходів, навіть кори.

На передових деревообробних комбінатах коефіцієнт використання деревної сировини сягає 0,98. Використовуючи відходи деревини спільно з клеями, синтетичними і мінеральними в'язкими, можна виготовляти матеріали та вироби, що не поступаються за властивостями деревині і навіть перевершують її (деревноволокнисті та деревностружкові плити, фанера на основі водостійких клеїв, арбол.).

При цьому можна отримувати значну економію пиломатеріалів (наприклад, 1 м3 деревоволокнистих плит замінює 3...4 м3 пиломатеріалів). Розумним заходом економії деревини є заміна їх у будівництві там, де це доцільно, іншими ефективними матеріалами (наприклад, полімерними) та підвищення її довговічності.

Імітуючи натуральну красу дерева, але на 100% складається з пластику, синтетичне дерево має те ж кольорове розмаїття та фактуру, що й натуральна деревина, проте не вицвітає і не потребує обслуговування.

На відміну від дерева або композитних дерев'яних матеріалів, синтетичне дерево абсолютно не вимагає технічного обслуговування, фарбування чи оздоблення, при цьому зберігаючи свою первісну красу. 100% пластик - жорсткий та міцний. У ньому не використовується жодних органічних добавок, таких як стружка дерева чи бамбука. Це означає нульове водопоглинання, а точніше - виключає будь-який ризик гниття, пліснявіння або розтріскування.

Синтетичне дерево складається з вторинного пінополістиролу, який інакше був спалений або похований. Також синтетичне дерево може бути перероблене або повторно використане у виробництві.

Як правильно фарбувати деревину?

Фарбування деревини застосовується з метою закріпити, оживити чи посилити її природне фарбування; надати деревині глибший тон і корисний колір: імітувати цінну породу; приховати дефекти (синьо, плями, смуги) або невдалий підбір окремих частин виробу за кольором; виділити з декоративною метою породи (наприклад, у дуба) шляхом заповнення їх іншим за кольором барвником або порошком.

Раніше для фарбування деревини користувалися барвниками, які видобуваються з рослинних та тваринних організмів. Так, наприклад, широке поширення для фарбування деревини в коричневий колір отримали речовини, що містяться в деяких ґрунтах та вугіллі, відомі під назвою горіхової морилки, або горіхового бейца. Фарбувальною речовиною у них є гуммінові кислоти.

В даний час все більшого значення набувають барвники, які отримують синтетичним шляхом з кам'яновугільних смол.

Потрібно сказати, що старий – це не завжди поганий. Не завжди означає, що предмет не придатний, і його залишається лише викинути. Наприклад, у дизайні дуже часто використовують предмети, виготовлені з деревини, яку штучно старять. Таким чином створюють інтер'єр, наближений до старовинної обстановки житла. Повертають нас, так би мовити, до витоків. Вироби з деревини, яку штучно зістарили, можуть створити у вашому будинку неповторний і прекрасний колорит колишніх епох.

Меблі з такої деревини чудово увійде складовою в будь-який інтер'єр, будь то будинок або квартира, або, наприклад, офіс. Добре вона виглядатиме і в барі або кафе, навіть на дачі такі меблі будуть на своєму місці. Старовину особливо підкреслять ковані вироби чи натуральна шкіра, і навіть декоративний камінь. Для того, щоб видаляти з неї м'які тканини. У результаті деревина стає більш рельєфною, і фактура виходить більш виділеною. Процес цей називається.
Деревина, оброблена за допомогою брашування, набуває благородного вигляду. Тепер на те, на що в природних умовах йшло багато років, а то й сторіччя, йде всього кілька годин. Всього кілька годин – і будь-яка людина може стати власником виробу, який нічим не відрізняється від антикварної речі.

Треба сказати, що речі, виготовлені за допомогою брашування, мають одну безперечну перевагу. На них не будуть видно жодні подряпини або потертості, тому що в процесі виготовлення деревини, що зістарилася, на неї вже нанесені і потертості, і подряпини, і шорсткості.

Крім того, що деревину штучно старять, їй надають різні кольори та відтінки. Метод фарбування штучно зістареної деревини називається. Метод цей широко застосовується під час виготовлення меблів, зроблених під старовину, тобто. зі штучно зістареного дерева. Найчастіше при фарбуванні таких меблів використовують фарби або лаки, які не тільки не приховують, а, навпаки, підкреслюють деревну фактуру і надають їй природного вигляду. Для цього використовують прозорі чи світлі фарби, лаки. Іноді застосовують і кольорові олії чи фарби. При застосуванні прозорих фарбуючих матеріалів тон деревини практично не змінюється. У цьому випадку фарбу вбирають лише пори. Цей метод надає дереву природного вигляду і підкреслює його рельєф і структуру. Такий метод називається. Цей метод також служить і захистом деревини. Він робить її більш міцною та надійною.

Слід зазначити, що зістарене дерево використовується не тільки при виробництві меблів. За допомогою брашування виготовляють і покриття для підлоги, наприклад, окремі види паркету. З цього матеріалу роблять стінові панелі або обшивку для стін, а також стель. З нього одержують дуже гарні підвіконня. Йде така деревина і виготовлення полиць для камінів, і навіть для виготовлення багету картин чи дзеркал. Можна відзначити також, що зістарене дерево застосовують для виготовлення різноманітних огорож, а також альтанок або садових містків, воріт, хвірток, лиштви або обналички для дверей і вікон. Роблять з нього балкончики, балкони та крильця. Може застосовуватися таке дерево і для влаштування дитячих майданчиків. Тобто, як ви бачите, зістарене дерево застосовують у різних областях. Використовують його при створенні як внутрішніх інтер'єрів, так і зовнішніх.

Розглянемо один невеликий приклад, як таке дерево може використовуватися в побуті. У будинку воно буде чудово виглядати поряд з дерев'яним або мідним кухонним посудом. А якщо ще й кухня буде облицьована кахельною плиткою з орнаментом, стилізованим під старовину, такий дизайн буде діяти на вас заспокійливо і розслаблююче. Дуже добрим доповненням до такого інтер'єру кухні будуть ковані вироби та елементи. Вони нададуть вашому інтер'єру закінченого та оригінального вигляду.

Ми не перерахували навіть десятої частки того, як можна використати зістарену деревину. Можливо, ви знайдете їй нове та несподіване застосування. Чому б ні? Матеріал дуже цікавий. До того ж цей матеріал має природне походження, а отже, екологічно чистий. Можна сміливо використовувати його при створенні свого домашнього інтер'єру. Треба сказати, що дерево служить людині вже багато тисячоліть. Змінюються епохи, змінюється мода, а дерево залишається. Яким би красивим і зручним не був створений людиною штучний матеріал, наприклад, пластик чи інший полімер, він завжди поступається дереву. Тільки дерево створює в оселі людини справжнє тепло, комфорт та затишок. Втім, спробуйте самі. Придбайте меблі зі старої деревини, зробіть декор з цього матеріалу, і ви побачите, наскільки спокійнішим і душевнішим стане у вашому будинку.

Пов'язані статті.

Встановлюючи раму нової прибудови, настилаючи покриття підлоги або створюючи нові меблі, люди схильні використовувати дерево як ходовий матеріал. Пиломатеріали, фанера та інші вироби, виготовлені із раціонально заготовленої деревини, широко доступні та відносно дешеві. Тим не менш, у всіх звичайних виробах з дерева існують екологічні витрати та конструкційні вади. І тому представляємо низку доступних та винахідливих альтернатив дереву, що несуть у собі переваги для довкілля, для проектів домашнього будівництва та модернізації. (На фото зліва двері та покриття підлоги з бамбука.)

Пенька
Пенька – це швидкозростаюча та екологічно чиста сільськогосподарська культура, яка створює більше придатних для будівництва деревних волокон на гектар, ніж більшість дерев та інших культур. Вона може використовуватися замість пиломатеріалів та великої кількості інших виробів. Приміром, дослідники Вашингтонського державного університету винайшли деревноволокнисту плиту середньої щільності на основі пеньки, яка вдвічі міцніша за дерево.

Бамбук
Бамбук часто вважається деревом, але ця трава є альтернативою дереву. Бамбук був названий найкориснішою рослиною у світі (хоча прихильники пеньки можуть посперечатися з цим твердженням). Ця рослина, що швидко росте, не менш міцна, ніж деякі повільнорослі види дерев. Бамбук є ультрамодним (і певною мірою спірним) варіантом для покриття підлоги. Він також використовується для виробництва меблів та великої кількості інших будівельних матеріалів.

Дерев'яні композити
За назвою стає зрозуміло, що композитні матеріали включають перероблений пластик та інші компоненти. Порівняно з пиломатеріалами композити є екологічно чистішим способом використання дерев. Наприклад, плити з композитних матеріалів можуть виготовлятися з відходів деревини, що залишилися після обробки твердої деревини. Композитні плити та інші вироби мають низку інших переваг перед твердою деревиною. Вони фактично не потребують обробки, фарбування або обслуговування, і, крім того, вони дуже довговічні.

Деревопласт

Ще одним сегментом, що збільшується, на ринку плит є по суті пластик – перероблений чи ні – з композитів без використання деревних волокон. Як і покриття з композитних плит, деревопласт не потребує обслуговування. Звичайно, складно надати пластику такий самий вигляд, як у дерева, тому з естетичної точки зору це не ідеальна заміна. Однак у багатьох випадках композити та деревопласт стають непоганою альтернативою твердому дереву.

Соя
Ні, вам не вдасться побудувати стіни з тофу, але культурна соя – це надзвичайно корисна рослина, яка використовується для виробництва ізоляційних матеріалів, основи килимів, розчинників і т.д. Поки соєві волокна не стануть замінником деревини, вони можуть зробити звичайні вироби з дерева безпечнішими. Хімічні речовини на основі сої можуть замінювати потенційно небезпечний формальдегід, клеї та розчинники.

Коркова пробка
Коркова пробка виготовляється з кори, а не з серцевини дерева. Кора відновлюється досить швидко, і це означає, що корковий корок більш екологічно раціональний продукт, ніж багато звичайних виробів з дерева. Це популярний матеріал для підлоги, що активно розповсюджується і в інших сферах будівництва та модернізації.

Картон

Вироби з картону – це не тільки розвага для дітей. Деякі альтернативи пиломатеріалам робляться, переважно, з переробленого картону.

Газети
Аналогічно перероблені газети використовуються для виготовлення деревоволокнистих виробів для покриття даху і т.д. Наприклад, компанія Homasote із Нью-Джерсі, США, заявляє про готовність переробляти до 250 тонн газет на день для виробництва будівельних матеріалів.

Горіхова шкаралупа
Maderon – це іспанський матеріал, що переробляється для виготовлення меблів, зроблений, в основному, з перемеленої шкаралупи мигдалю, фундуку і волоського горіха. Шкаралупа перемелюється до однорідної маси і поєднується зі смолою, з отриманого матеріалу відливаються стільці та інші предмети меблів.

Соломо
Подивіться уважно на пиломатеріали. Волокна дуже схожі на солому, тому не дуже складно уявити деревностружкові плити з різних видів соломи, включаючи стебла пшениці, вівса і льону. Це цілком доступні та корисні альтернативи традиційним виробам із пресованих деревних волокон.

В даний час можна виділити такі групи споживачів термодеревини:

Будівельні компанії, що виконують оздоблювальні роботи – використання термодеревини для обробки елітних об'єктів нерухомості;

Будівельні компанії, що спеціалізуються на дерев'яному домобудуванні, - використання клеєного або масивного термобруса як елемент каркасу або стінового матеріалу;

Дизайнери – оздоблення інтер'єрів та екстер'єрів об'єктів, що обслуговуються;

Фахівці ландшафтного дизайну – декінги, облицювання водних просторів, малі архітектурні форми, меблі та ін.;

Торгові компанії – оптові та роздрібні продажі для ремонтно-оздоблювальних робіт;

Виробники меблів – виробництво садових та домашніх меблів з термодеревини;

Фахівці в галузі деревообробки, вони купують термодеревину для власних потреб: будівництво альтанок, терас, укладання підлог у своїх будинках.

Основними споживачами термодеревини можна вважати будівельні організації, що застосовують термодеревину як оздоблювальний матеріал на елітних об'єктах комерційної нерухомості (офіси, готелі). Крім того, поки матеріал є інноваційним для ринку, він матиме попит серед дизайнерів інтер'єру та ландшафтних дизайнерів.

Антисептична обробка деревини

Якщо є якась цегляна кладка, яка стикалася з грибними утвореннями або ураженою деревиною, то її треба очистити від гриба і гнилі і пропалити паяльною лампою або антисептувати.

Антпсептування складається з дворазового промазування з усіх площин і торців кистями водяним гарячим (не менше 70-80° С) 3%-м розчином фтористого натру (або із заміною одного відсотка кремнефтористим), причому щоразу оброблена поверхня дерева висушується. Так як цей розчин безбарвний і після висихання не залишає жодних слідів, то для контролю необхідно додавати будь-яку яскраву фарбу, наприклад, мумію.

Витрати фтористого натру за 1 раз на 1 кв. м площі – близько 15 р.

Через відсутність фтористого натру його можна замінити кремнефтористим, але при неодмінному додаванні кальцинованої соди. Цей розчин готується у такий спосіб. На 76 л води, нагрітої до 30-40 °, беруть 1.8 кг кремнефтористого натру; після його розчинення обережно частинами додають 2.32 кг кальцинованої соди і потім 5 г барвника.

Необхідно пам'ятати, що вказаний антисептик має значення тільки в тому випадку, коли він наноситься на більш менш суху деревину, яка і надалі не підлягає зволоженню, а також коли не стикається з вапном і крейдою, тому що в цьому випадку фтористий натр переходить в нерозчинне з'єднання та втрачає свої антисептичні властивості.

При описаному способі антисептування водорозчинний антисептик проникає в деревину не глибше 2-3 мм. Для більш глибокого проникнення антисептика вдаються до обробки окремих елементів у гарячо-холодних ваннах, просочення під тиском і, нарешті, дифузного способу захисту деревини за допомогою антисептичних паст. Останній із цих способів найбільш простий і доступний у практиці. Заснований він на дифузії фтористих водорозчинних антисептиків в деревину при значній її вологості, причому антисептик проникає досить глибоко і забезпечує збереження не тільки неураженої сирої деревини, захищеної від попадання краплинно-рідкої вологи, але й порушеної процесом гниття.

Цей спосіб антисептування полягає у нанесенні на поверхню будь-яких дерев'яних деталей антисептика у вигляді тонкого шару напіврідкої маси, що складається з фтористого з'єднання (як антисептика), речовини, що клеїть, і води. Антисептик, піддаючись дії води, укладеної в деревині, повільно перетворюється на розчин, поступово проникає в деревину і зрештою просочує їх у значну глибину. Така деревина міцно захищена від ураження її будинковими грибами.

Існує кілька антисептичних паст, назва яких залежить від вхідної до складу їх клеючої речовини, а саме:

а) екстрактові - з клеючою основою у вигляді сульфітно-спиртової барди або екстракту сульфітних лугів;

б) бітумні - з клеючою основою у вигляді легкоплавких бітумів;

в) силікатні – з клеючою основою у вигляді рідкого натрового скла;

г) глинисті - з в'яжучою основою у вигляді відмученої рідкої глини з додаванням сульфітно-спиртової барди.

Не входячи в докладний опис всіх цих паст, зупинимося на екстрактовій як найчастіше вживаної практично.

Найкращими методами боротьби з усіма руйнівниками деревини - будинковими грибами та жуками-точильниками - є методи хімічного захисту деревини, тобто застосування отрутохімікатів, які є смертельними для грибів та для жуків-точильників.

Антисептування деревини (хімічний захист) при ремонті житлових та громадських будівель здійснюється в основному двома методами: глибоким просоченням деревини дифузійними пастами та поверхневою обробкою водними розчинами антисептиків.

Основними антисептиками, що допускаються до застосування в житлових та цивільних будинках, є водорозчинні склади - фтористий натрій і кремнефтористий натрій.

Фтористий натрій – це білий (до сірого) кольору порошок. Розчинність його у гарячій воді коливається від 3 до 4,5%. Має високу токсичність щодо будинкових грибів, легко проникає в деревину, не викликає корозії металу і є одним із поширених і часто застосовуваних будівельних антисептиків.

Кремнефтористий натрій подібний до фтористого натрію. Розчинність його в холодній воді дорівнює 0,65%, а в окропі - 2,4%. Кремнефтористий натрій у суміші з содою є добрим антисептиком. Він стійкий, не леткий, не горючий і менш дефіцитний, ніж натрій фтористий, а тому може бути широко застосований, особливо в поєднанні зі лужними добавками.

Численні лабораторні випробування і тривалі спостереження за обробленою деревиною при ремонтних роботах і на новому будівництві показали, що препарат АЕГ-2, хоча і не проникає глибоко в поверхневі шари деревини, але довго не вилуговується і добре оберігає дерев'яні конструкції від шкідників деревини протягом .

До позитивних властивостей емульсійного препарату сланцевої генераторної смоли відноситься також і те, що він не перешкоджає процесу висушування деревини, не підвищує вологоємність та гігроскопічність, знижує займистість деревини та не викликає корозії металу. Деревина оброблена антисептиком має темно-коричневий колір, що легко дозволяє контролювати якість робіт з антисептування.

До недоліків даного антисептика слід віднести запах, що видається їм, різкість якого поступово знижується і повністю зникає протягом місяця після обробки деревини.

При поверхневій обробці деревини водорозчинні антисептики проникають у деревину не глибше 2-3 мм. Для більш глибокого проникнення антисептика вдаються до обробки окремих, заздалегідь заготовлених для будівництва або ремонту будівлі елементів у гарячо-холодних ваннах та дифузійного способу захисту деревини за допомогою різних антисептичних паст.

Дифузійний спосіб захисту деревини є простим та доступним у практиці. Заснований він на дифузії (всмоктуванні) фтористих водорозчинних антисептиків в деревину при значній її вологості, при цьому антисептик проникає досить глибоко і забезпечує збереження не тільки не ураженої сирої деревини, захищеної від попадання краплинно-рідкої вологи, але й порушеної процесом гниння.

Цей спосіб антисептування полягає у нанесенні на поверхню будь-яких дерев'яних деталей антисептика у вигляді тонкого шару напіврідкої маси, що складається з фтористого з'єднання (як антисептика), в'язкої речовини та води. Антисептик, піддаючись дії води, укладеної в деревині, повільно перетворюється на розчин, поступово проникає в деревину і зрештою просочує їх у значну глибину. Така деревина буде досить добре захищена від ураження її будинковими грибами.

Дифузійним способом антисептують елементи конструкцій із сирої деревини з початковою вологістю 40% і вище або елементи, зволоження яких у період експлуатації неминуче (стовпи та стільці в частині, що закопується в землю; кінці дерев'яних балок, що зашпаровуються в цегляні стіни).

За видом в'яжучої основи антисептичні пасти виготовляються:

а) екстрактові - з в'яжучою основою у вигляді твердих або рідких концентратів сульфітно-спиртової барди;

б) глиняні - з в'яжучою основою у вигляді відмученої жирної глини з додаванням сульфітно-спиртової барди або бітуму марки II або III;

в) бітумні - з в'яжучою основою у вигляді легкоплавких бітумів;

г) пасти - з в'яжучою основою у вигляді кам'яновугільного лаку (кузбасслаку).

Антисептичні пасти виготовляються двох марок: марки «100» - з вмістом антисептика не менше 100 г/м2 поверхні деревини, що обробляється, і марки «200» - з вмістом антисептика не менше 200 г/м2 оброблюваної поверхні деревини.

Штучне старіння деревини своїми руками

Багато майстрів секрети старіння деревини своїми рукаминікому не видають. Але якщо спробувати зобразити технологію загалом, її можна розбити на такі стадії:

Механічна обробка поверхні методом стругання (фрезами, рубанком, сокирою, свердлінням, ручним різьбленням).
Шліфування поверхні деталі (брашування) металевими щітками, полімерабразивними, шліфувально-щітковими, дисковими шліфувальними колами.
Оздоблювальні операції (нанесення барвників, проміжне шліфування, лакування, вощення, патинування).

Всі вироби, що обробляються, будь то, меблі, підлоги, деталі внутрішнього інтер'єру або зовнішньої обробки, вимагають не тільки індивідуального підходу при виборі технології, але і повинні враховувати художні вимоги замовника. для штучного старіння деревини мають такі відмінності:

За габаритами оброблюваних деталей, якими можуть бути - меблеві деталі, столярно-будівельні вироби, .
За кількістю шпинделів несучих обробний інструмент, які можуть бути нерухомими або осцилюючими по різних осях. Швидкість обертання інструменту може бути постійною або регульованою у заданому діапазоні.
Можливе застосування кількох видів інструменту в різних поєднаннях.
Транспортна система у поєднанні з системою притискних роликів також має кілька варіантів і повинна відповідати заданій продуктивності та правилам техніки безпеки щодо надійного утримання оброблюваних деталей.
Електронна система управління верстатом повинна забезпечувати необхідне регулювання швидкостей переміщення вузлів верстата, що рухаються, а також його захист у разі перевантажень, коротких замикань та ін. причин.

Старіння дерева своїми руками
https://

Поради

Основні властивості термообробленої деревини:

Вологовідштовхування – здатність вбирати вологу термообробленою деревиною значно знижена. Висока вологостійкість. Рівноважна вологість термообробленої деревини становить 4 – 6%. Стабільність розмірів при перепадах вологості та температури навколишнього середовища. Зменшуються набухання та усадка як наслідок зміни вологості. Абсолютна стійкість до біологічних уражень – за рахунок високих температур обробки в деревині розкладаються полісахариди, що на тлі низької рівноважної вологості усуває умови виникнення та розмноження грибка та мікроорганізмів. Довговічність виробів із такої деревини зростає у 15 - 25 разів. Знищуються біоушкоджуючі агенти (комахи та їх личинки, бактерії, гриби та їх суперечки). Колір стає більш насиченим та однорідним по всьому перерізу, ефектно виявляється текстура деревини. Досягається ефект цінних порід деревини, а за певних режимах – ефект штучного старіння. Абсолютна екологічна чистота. Простота у догляді. Зменшується питома вага пиломатеріалу. Знижується теплопровідність. Підвищуються теплоізолюючі властивості.

Які бувають вади деревини та їх характеристики

Відхилення від норми у будові стовбура дерева, зовнішнього вигляду та форми, а також порушення фізичного стану та пошкодження деревини, що знижують її якість та можливість застосування, називають пороками деревини.
Всі ці відхилення утворюються в дереві, що росте, в основному через несприятливі кліматичні умови, випадкові механічні пошкодження і природне старіння.
Характерними вадами форми стовбура є: кривизна, закомелісті, рійки, нарости.
До основних вад деревини відносяться: сучки, кососла, свиливість, крен, подвійна серцевина, внутрішня заболонь, хибне ядро, прорість, тріщини, смоляні кишеньки, засмолок, рак, червоточини, гнилі.

Фото Морений дуб

Викривлення ствола вздовж осі дерева. Вона може бути простий (ствол має один вигин) і складний (ствол має кілька вигинів у різному напрямку).

Закомелісті характеризується сильним потовщенням або збільшенням діаметра комля по відношенню до стовбура дерева. При виготовленні дощок із цієї частини ствола неминучі великі відходи. Отриманий матеріал при розпилюванні - невисокої якості, тому що з'являється велика кількість волокон, що перерізають.

Виявлені поздовжніми заглибленнями у комлевій частині стовбура. Поперечний розпил торця колоди виглядає зіркоподібним з хвилястим розташуванням річних кілець. При розпилюванні на дошки більшу частину стовбура вибраковують у відходи, оскільки такі дошки сильно коробляться і мають знижену міцність.

Місцеве різке потовщення стовбура різної форми та розмірів, в більшості випадків зустрічаються на листяних породах – березі, клені, вільсі, дубі та ін. Нарости бувають двох видів – напливи та капи.

Це внутрішнє захворювання дерева, що супроводжується наростами з гладкою поверхнею, найчастіше бувають на комлевій частині дерева.

Виражені більш рельєфною поверхнею; при очищенні від кори рельєф виглядає як крапель.
Деревина наростів дуже погано піддається обробці, зате відрізняється гарною свиливою текстурою.
Широко використовується при виготовленні художніх виробів, облицювання меблів шпоном.

Сучки є у всіх деревних породах, це найбільш неминучий порок деревини. Вони є основою гілок, укладене в деревину стовбура. Сучки завжди виділяються темнішим кольором і підвищеною міцністю в порівнянні з самим деревом. Ця вада погіршує якість, зовнішній вигляд, будову деревини, ускладнює механічну обробку.
Місце, де знаходиться сучок, завжди помітне, і цим знижується художня цінність п/м. Але і ця порок багато майстрів використовують на благо. Здорові сучки, без гнилі при певних розрізах і тривалій обробці мають мальовничу текстуру і можуть бути фоном для виробів або матеріалом для роботи.

Кососар являє собою яскраво виражене косо (гвинтоподібне) розташування волокон у деревині щодо поздовжньої осі стовбура. Кососар викликає короблення (скручування) дощок.

Свілеватість у деревині виражена хвилястим і переплутаним розташуванням волокон, найчастіше зустрічаються на листяних породах у комлевій частині стовбура. Свілеватість підвищує міцність деревини, красу її фактури, але ускладнює обробку, різьблення піддається насилу. Дуже великою свиливістю відрізняється карельська береза, за що так високо цінується.

Крен часто утворюється в деревині викривлених і похило стволів. Крен порушує однорідність будови деревини, знижує міцність, сприяє сильному поздовжньому викривленню дощок і брусів.

Подвійна серцевина яскраво виражена при поперечному розпилі стовбура у місці роздвоєння. Торець дерева тут зазвичай має овальну форму. Часто між двома серцевиною буває закрита прорість (заросла кора). Незвичайна форма розпилу разом із текстурним малюнком можуть дати цікавий декоративний ефект.

Внутрішня заболонь - група річних кілець-шарів, розташованих у ядерній деревині, що має забарвлення, властивості та будову заболоні. На торці стовбура вона яскраво виражена як одного чи кількох кілець різної ширини, світліших, ніж ядро деревини. Така вада спостерігається в стовбурах листяних порід, особливо у дуба та ясена.

Помилкове ядро є темним забарвленням різних відтінків внутрішньої частини стовбура, що виникає в березі, вільсі, клені та ін. Помилкове ядро буває круглої, ексцентричної, зірчастої або лопатевої форми. Від заболоні л. відрізняється темнішим забарвленням.

Прорістю називають повністю або частково суху деревину чи кору. Прорость виникає в результаті зовнішніх пошкоджень дерева і значно знижує міцність деревини. Вона може бути закритою та відкритою.

Тріщини у стовбурах дерев виникають у результаті розривів деревини вздовж волокон. Вони утворюються від усушки, морозобою, відлупа - внутрішньої тріщини між сусідніми річними шарами. Тріщина може бути і метиковою – утвореною всередині ствола по радіусу або діаметру.

Смоляна кишенька – невелика порожнина між шарами у деревині хвойних порід, заповнена смолою.

Руйнування деревини личинками та жуками, що поїдають луб'яний шар дерева свіжозрубаних неокоренных лісоматеріалів. При очищенні деревини від кори добре видно сліди діяльності комах у вигляді ходів і борозенок різної форми та конфігурації. Червоточина може бути поверхневою, коли жуки роблять ходи в корі і луб'яному шарі; глибокої та неглибокої, коли ходи жуків-деревників проникають на кілька сантиметрів у глибину або навіть пронизують деревину наскрізь.

Гнилі виникають у сухостійній, валежній та зрубаній деревині під впливом дереворуйнівних грибів. У початковій стадії гниття з'являється ненормальна для деревини забарвлення, змінюється механічна міцність, і дерево поступово руйнується, перетворюючись на потерть.

Розвивається в серцевинній частині стовбура дерева, що росте. Інфекція у вигляді бактерій та грибів проникає у стовбур та коріння через зламані сучки та інші рани та руйнує дерево. Внутрішня трухлява гниль настільки вражає деревину, що вона перетворюється на порошок або видирається пучками волокон. Трухлява гниль зустрічається в деревині всіх порід.

Інструменти

Нова технологія термічної обробки деревини

Російська компанія Barkett створила свою технологію термічної обробки деревини. Суть її в тому, що дерево обробляють у закритій камері, при високих температурах, вологості та тиску. В результаті матеріал змінює свої фізико-хімічні властивості: набуває стійкості до гниття, дії бактерій, грибків та комах, не набухає при високій вологості і навіть при зануренні у воду. Поліпшуються його теплоізоляційні властивості. Хвойні породи повністю позбавляються смоли. Змінюються твердість і міцність – у більшості видів вони знижуються, а у ясена та дуба підвищуються.
Вологість готової деревини – лише 2–5%. Термічній обробці піддають і тверді і м'які породи - сосну, ялинку, березу, осину, бук, дуб та ін. Залежно від обраного режиму обробки (їх всього чотири), готовий матеріал набуває відтінків від світлого (кремового та пісочного) до темно-коричневого і навіть чорного.
Вироби з термообробленої деревини можна використовувати для внутрішнього та зовнішнього оздоблення будівель, у лазнях, саунах та басейнах, для будівництва яхт та човнів, виготовлення садових меблів та мощення доріжок.

Термодревесина та її головні особливості

Термодревесина - унікальний матеріал, який у найближчому майбутньому стане витісняти звичайну деревину. Спробуйте термодерево в роботі та ви зрозумієте всю різницю. Створена Вами дерев'яна конструкція не втратить форму, не розсохнеться та не набухне.
До останнього часу зміни властивостей деревини найпоширенішою технікою була хімічна обробка деревини. Однак, у зв'язку зі шкідливістю продукту, з початку 2004 року в Євросоюзі була введена заборона на використання хімічно обробленого дерева. У зв'язку з цим в даний час у світі активно розвиваються різні технології термообробки деревини, що є єдиною альтернативою хімічної обробки і приводять до істотного поліпшення властивостей деревини, що відкриває нові області її застосування.

Технологія паростабілізації - сучасна технологія, що використовує природну термохімічну реакцію та перегріту водяну пару при температурах до 230 °C без додавання будь-яких хімічних речовин.

За рахунок високих температур обробки в деревині розкладаються геміцелюлози, що на тлі низької рівноважної вологості усуває умови для виникнення та розмноження грибків та мікроорганізмів.

Внаслідок молекулярних змін у структурі деревини, в першу чергу за рахунок деполімеризації целюлози та збільшення її кристалічності, відбувається стабілізація деревини – підвищується її хімічна стійкість та стабільність геометричних розмірів, тобто термообробка призводить до захисту від деформацій (в т.ч. «розбухання» та «усихання») при зміні вологості та температури навколишнього середовища.

Термічна обробка надає звичайній деревині незвичайних декоративних властивостей, ефектно проявляється текстура деревини. Причому відтінок, який набуває деревина в результаті термічної обробки, викликаний не тонуванням, а змінами в самій деревині під впливом високих температур, колір деревини однорідний по всьому перерізу. Залежно від заданого режиму термообробки можна досягати різних кольорів дерева (від світло-бежевого та золотистого до темно-коричневого).

Термообробка надає кожній породі незвичайної виразності. Відкривається простір творчої фантазії. Хоча вироби з термообробленої деревини зазвичай не потребують додаткової обробки, обробка олією чи лаком додає цікавого декоративного ефекту. Любителям штучно зістареної деревини також має сподобатися термодеревина. Наприклад, термодуб при певному режимі термообробки виглядає зістареним без будь-якої хімічної обробки. При цьому деревина залишається абсолютно екологічно чистою.

Абсолютна екологічна чистота. Термооброблене дерево - 100% екологічно чистий матеріал, завдяки чому воно завоювало таку популярність у Європі. Термічна обробка деревини відбувається без додавання будь-яких хімічних речовин, використовуються лише два екологічно безпечні компоненти: вода (H2O) та висока температура (220-230 °C).
Термообробка забезпечує як мінімум такий самий клас стійкості, як і хімічно захищене дерево, але не завдає шкоди навколишньому середовищу. Ви можете більше не турбуватися за здоров'я близьких, а також не витрачати час та гроші на регулярний хімічний захист дерева. https://

Ремонт

Процес та методи старіння деревини

Як змусити нову книжкову шафу виглядати так, ніби їй років двісті? Ну, добре, можна проморити деревину, проте тоді вона лише стане темнішою, але не «постаріє». Тому багато столярів марно намагаються зістарити деревину, відтворюючи відколи та вм'ятини, які зазвичай з'являються протягом багатьох років експлуатації виробу. Однак, найгірше, коли це робиться недбало за допомогою стамесок або сокир. Бідолашне дерево виглядає зношеним і розбитим, а зовсім не старим. Деяка псування матеріалу, зрозуміло, необхідна, але це має бути зроблено акуратно і не виглядати надумано. Запам'ятайте, випадкові ушкодження ніколи не схожі на низку одноманітних слідів!
Тут також виникає інша проблема. Якщо відтворюється фізичне зношування, то, як бути з ефектом вицвітання внаслідок полірування або скупчення пилу? А як же розкішний блиск деревини, яку полірували воском протягом кількох поколінь? Спільно ці два ефекти і створюють вигляд старовини. Існує багато технологій для отримання кожного з них. Фактично, старіння – досить простий процес, хоч і тривалий.
Трохи теорії
У минулому шахраї-антиквари спочатку докладно вивчили б частини старих меблів, звертаючи увагу на найдрібніші деталі справжнього антикваріату. Потім вони скористалися б деякими трюками, на кшталт додавання тонкого пилу полірувальний віск, щоб відтворити скупчення пилу в кутах, які зазвичай з'являються тільки через багато років. Або вони могли б посилити знос на підлокітниках, сидіннях, поручнях і розпірках. У деяких випадках перед використанням сама деревина підкладалася в підстилку тварин на кілька тижнів (якщо не місяців). А зараз ми хочемо отримати результат за день!
Швидкий метод
Пам'ятайте, що кожній частині предмета може бути потрібний різний підхід і колеровка, тому було б розумно перед початком роботи провести деяке дослідження, уважно розглянувши схожі меблі. Чи будете ви «старити» весь предмет меблів або тільки ніжку стільця, що замінюється - в будь-якому випадку Вам знадобиться кілька дуже простих інструментів. Зазвичай використовуються слюсарний молоток із кульовим бойком та кілька гострих пристосувань.
Пошкодження
1. Дуже важливо зачистити деревину шліфувальною шкіркою до такої міри, яка передбачалася б для нової обробки. Те, що дерево старе, не означає зовсім, що воно не було ретельно підготовлене свого часу.
2. Змочіть поверхню деревини, щоб підняти ворс, а після підсушування знову злегка прошліфуйте. Тут ідеально використовувати темно-червоний (гранатового кольору) папір зернистістю 240.
3. Використовуючи набір інструментів, обережно «зіпсуйте» деревину, приділяючи особливу увагу кромкам. Ушкодження зазвичай набувають форми подряпин, вм'ятин та отворів. Можна навіть відтворити невелику ділянку, пошкоджену хробаками, використовуючи тонкий свердло. Постарайтеся в цьому випадку свердлити не у випадковому порядку, а, навпаки, зверніть увагу, що насправді ходи черв'яків розташовуються невеликими скупченнями.
4. Заповніть глибокі отвори темною шпаклівкою, імітуючи скупчення пилу.
Моріння
5. Нанесіть темний барвник на водній основі, щоб підкреслити вік. Для темного дуба змішайте, наприклад, водні морилки "горіх" і "темний дуб", додавши чорний або інші пігменти, щоб отримати потрібний колір.
6. Змийте морилку, використовуючи чисту водопровідну воду, щоб створити ефект зносу.
7. Після просушування прошліфуйте деревину, якщо попередня операція не дала бажаного результату.
8. Підфарбуйте дефекти або подряпини, які Ви хочете або приховати, або підкреслити, за допомогою ватного тампона або гострого пензлика, використовуючи пігменти, розчинені у воді.
9. Нанесіть верхній шар морилки, яка повинна мати іншу основу по відношенню до водної основи морилки для «старіння». Для дуба зазвичай це морилки на основі (уайт-спіриту, лігроїну, бензин-розчинника) "темний дуб", "темний махагоні" або "золотий дуб", або комбінація двох відтінків. Відтінки «темний дуб» або «золотий дуб» можна зробити теплішими, якщо додати трохи «червоного махагоні».

Статистика Відео: 1

Натуральні матеріали, такі як деревина, рослинні волокна, шовк, шкіра, кістка та ріг століттями використовуються людьми. Всі вони, по суті, є композитами, що складаються з тонкого волокна (наповнювача) і смолообразного сполучного.

На відміну від штучних природні композити мають значно тоншу і складнішу структуру. Наприклад, волосся товщиною 0,1 міліметр складається з молекул білка, згрупованих у cубмікрофібрили, які у свою чергу утворюють мікрофібрили більшого розміру і так далі - всього шість рівнів організації.

За багатьма характеристиками натуральні матеріали перевершують свої штучні аналоги. Цікаве дослідження було проведено у Центрі біоміметики при університеті британського міста Редінг. Довготривале дослідження природних матеріалів мало на меті детальне вивчення їхньої мікроструктури, що дозволило б значно покращити якість штучних композитів у разі, якщо буде знайдена можливість відтворити будову натуральних матеріалів. Протягом 20 років у лабораторіях Редингського університету проводилися дослідження механічних характеристик деревини та інших рослин, що містять лігніну. Деревина - це натуральний композит, у структурі якого можна виділити чотири рівні організації: молекулярний, фібрилярний, клітинний та макроскопічний. Основним хімічним компонентом деревини є целюлоза, молекула якої у свою чергу складається з безлічі з'єднаних ланцюжком молекул цукру. Ці молекули згруповані мікрофібрили, що містять різну кількість молекул на основі цукру, таких як геміцелюлоза. Сполучною для цих волокон є фенольний полімер лігнін. Целюлозні фібрили утворюють стінки клітин дерева - трубчасті структури діаметром 0,1 міліметра і завдовжки кілька міліметрів. Складна трубчаста структура клітин дерева, зображена на схемі, надає деревині високої міцності.

У будові клітин дерева спостерігається чітко помітна спіральна структура. Міцність на розрив як м'яких, так і твердих сортів деревини приблизно в 10 разів вища, ніж розрахована, виходячи з припущення, що при розтягуванні відбувається витягування волокон целюлози зі смолистого сполучного. Насправді при розтягуванні зразка деревини вздовж волокон трубчасті структури еластично розтягуються, у стінках клітин утворюються зазори між витками спіралі, але молекули целюлози залишаються цілими і витримують навантаження. Зобразити цей процес можна, розтягуючи свиту спіраллю смужку паперу чи соломинку. Клітини дерева здатні розтягуватись на величину до 20 відсотків. Це і надає дереву міцності. Так як це підвищення міцності визначається не хімічним складом, а структурними параметрами, воно може бути відтворено для інших матеріалів.

Спочатку при спробах відтворення будови деревини використовувалися циліндричні трубки, виготовлені зі спірально навитого скловолокна, просоченого смолою. Максимальна міцність на розрив досягалася тоді, коли кут навивки волокна становив 15 градусів до поздовжньої осі деревини.

Легшою та дешевшою виявилася інша технологія, запозичена з виробництва рифленого картону. З просочених смолою листів скловолокна з паралельно розташованими волокнами формували рифлені поверхні так, щоб волокна розташовувалися під кутом 15 градусів до ребрів рифлення. Потім відформовані листи складалися чаркою віч-на-віч, таким чином імітувалися довгі пустотілі клітини деревини зі спірально розташованими молекулами целюлози.

Механічні випробування показали, що "штучна деревина" при навантаженнях веде себе подібно до справжньої і поєднує високу удароміцність, міцність на розрив і малу вагу. Штучне дерево, як показали виміри, є найміцнішим із відомих штучних матеріалів.

Результати даного дослідження дають можливість створити матеріали, що володіють заданими характеристиками міцності: стійкістю до удару масивного тіла, що рухається з малою швидкістю (наприклад, кийки), удару ножа, а також куленепробивністю. Рифлені композитні панелі можуть бути виготовлені на основі волокон вуглецю, кевлару, скловолокна або їх суміші, просочених епоксидною смолою. В експерименті досліджувалися панелі з витою та паралельною структурою волокон. Орієнтація волокон у певному напрямку, що призводить до різних показників міцності за різними осями зразків (зниження міцності в напрямку, перпендикулярному напрямку волокон), нейтралізувалася склеюванням панелей між собою подібно фанері.

Характеристики міцності одержуваного композиту залежать від кута розташування волокон, розміру рифлення і товщини листа по відношенню до величини "отворів". При ударі відбуваються розподіл енергії на великій площі та її поглинання. Міцність матеріалу після удару суттєво не знижується, можливе його багаторазове використання.

Перспективи застосування нового матеріалу надзвичайно широкі. Це не тільки куле- і ножонепробивний одяг, але і багато інших предметів, що вимагають особливих властивостей. Наприклад, це можуть бути сміттєві урни та вантажні контейнери для повітряних перевезень, куди терористи можуть закласти бомбу, куленепробивні стійки банківських та поштових відділень, деталі для броньованих автомобілів та бронетехніки. Розробники сподіваються також, що новий матеріал знайде застосування для виготовлення надміцних літакових крил, гоночних автомобілів та військових мостів.

Галина ЛЕВІТАН

Схожі статті: