Metal yüzeylerin kumlanması. Kumlama nedir: ekipman ve fiyatlar

21.09.2023

Günümüzde yüzeylerin kumlanması buz, cam ve çelik kullanılarak yapılmaktadır. Teknolojinin özü nedir ve ne için kullanılır?

Resimde:

Bir gün çöldeyken General Benjamin Chu Tilghman ilginç bir şeyi fark etti. Şiddetli bir rüzgarda kum taneleri pencere camına çarparak üzerinde gravür gibi bir şey bıraktı. Amerika Birleşik Devletleri'ne dönen Tilghman, kumlama teknolojisinin patentini aldı ve kendi şirketini açtı. Bu 19. yüzyılda oldu. O zamandan beri teknoloji değişti ama temel prensip aynı kaldı.

Nasıl yapıyorlar?

Kumlama, “bir yüzeyin hasara uğratılarak işlenmesi” olarak tanımlanmaktadır. Ama neden iyi bir şeyi mahvedesiniz ki? Birkaç cevap olabilir. Örneğin, ona benzersiz bir görünüm kazandırmak - genel düşünce olarak onu bir tür gravürle süslemek. Veya artık çok moda olduğu için yapay olarak "yaşlandırıyor". Veya kullanımı daha güvenli hale getirin - bu özellikle yer karoları için geçerlidir.

1 / 3

Resimde:

Bu orijinal sehpaları ve lambaları kaplamak için kumlama teknolojisi kullanıldı.

İlk başta, malzemenin yüzeyine kum döküldü, bu da bir levha kullanılarak dairesel hareketlerle ezilerek pürüz oluşturuldu. Daha sonra elenmiş kumu püskürten kumlama üniteleri icat edildi. Bu, kum tozunun solunması nedeniyle meslek hastalığı olan silikoz gelişen işçiler için zararlıydı. Artık aşındırıcı olarak kum yerine cam toplar, çelik bilyeler, sentetik malzemeler ve hatta kuru buz kullanılıyor! Yani “kumlama” adı artık teknolojinin özüne tekabül etmiyor. Buna aşındırıcı kumlama demek daha doğru olur ama bir şekilde bu terim pek anlaşılamadı.

Ne işleniyor?

Bardak. Belki de en sık kumlanmış cam ve aynaları görüyoruz. Duvarların, bölmelerin, duşakabinlerin, vitrinlerin, kapıların, masaların, dolapların tasarımında kullanılırlar. Halka açık yerlerde kapı veya ayna üzerine işletmenin adının yazılması veya markalamanın uygulanması için kullanılır.

1 / 3

Resimde:

Kumlama genellikle cam kapılar ve iç kapılar tasarlamak için kullanılır. Farklı seviyelerdeki cam parçacıklarını gidererek üç boyutlu bir desen elde edebilirsiniz.

Belirli yerlerde cam tabakası kaldırılır - mat bir desen elde edilir. Cam parçacıklarını birkaç seviyede temizlerseniz üç boyutlu bir görüntü elde edersiniz. Belirli bir tasarımı yeniden oluşturmak için bir şablon kullanılır. Küçük nesnelerin düzgün bir şekilde sabitlenmesi zor olduğundan, büyük düz nesneleri tutmak daha kolaydır. Görüntünün doğası, işleme derinliğine ve aşındırıcının tane boyutuna bağlıdır.

Ahşap ve metal. Ahşap, eskimiş bir görünüm kazandırmak için işlenir ve bazen kumlama teknolojisi kullanılarak ahşap yüzeye rölyef tasarımı uygulanır.

Ahşabın rölyef deseni kumlama makinesi kullanılarak elde edilebilir.

Bu amaçla, kural olarak meşe ve iğne yapraklı ağaç kullanılır - ladin, karaçam.

Metali işlerken aynı zamanda tamamen dekoratif bir hedef de izlerler: yüzey mat ve dokulu hale gelir.

1 / 3

Resimde:

Mobilyaların metal kısımları da kumlama yapılarak mat dokulu yüzeyler elde edilir.

Taş.İlk olarak, kumlanmış kabartmalı yüzeyde çizikler daha az fark edilir. Bu, taş levhaların kullanılabildiği tüm alanlar için tezgahlar, duvarlar ve zeminler için önemlidir. Pürüzsüz bir yüzeye sahip fayansların kayması daha zordur, bu da mutfak ve banyolar için önemlidir.

Bir alternatif var mı?

Kumlamanın zahmetli ve pahalı bir işlem olduğunu söylememe gerek var mı? Böylece onun yerine başka birini buldular. Her görselde olduğu gibi, kabartma tasarımın yerine bir çıkartma konabilir. Şeffaf malzeme - cam söz konusu olduğunda işlenmiş pürüzlü bir yüzeyi taklit eden yapışkan bir film kullanılır. Kumlama etkisi kavramı bile ortaya çıktı - kumlama paspasının taklidi. Bu teknolojinin avantajları vardır: Daha ucuzdur ve filmler dokulu ve renkli yapılabilir.

FB hakkında yorum yapın VK hakkında yorum yapın

Ayrıca bu bölümde

Katı bir Avrupalı gözüyle bakıldığında, Amerikan iç mekanları dizginsiz eklektizm ile karakterize edilir. Ancak aynı zamanda güçlü bir kişiliğe sahip rahat bir ev yaratmanıza olanak tanıyan bazı ilkelere de sahiptir.

Yapay olarak yaşlandırılmış mobilyalar, antika mobilyaların aksine oldukça uygun fiyatlı olduğundan oldukça popülerdir. Ancak çok az kişi ahşabı yaşlandırmak için hangi tekniklerin kullanıldığını biliyor.

Kumlama

Kumlama/Taş Duvar İşlemi

Aşındırıcı kumlama makinesi (üstte aşındırıcıyı parçalamak için bir elek kapağı bulunur)

Aşındırıcı kumlamada itici gücü (hava) üretmek için mobil bir dizel kompresör kullanılır.

Metal yapıların aşındırıcı kumlama temizliği

Kumlama

Kumlama- taş, cam, metal ürünler veya dişlerin yüzeyinin, hava akımıyla püskürtülen kum veya diğer aşındırıcı tozla ve su jeti işleminde - su veya başka bir sıvı akışıyla yüzeyine zarar vererek soğuk aşındırıcı işleme tabi tutulması. İlk kez 1870 yılında Amerikalı Benjamin Chu Tilghman (1821-1901) tarafından patenti alınmıştır (ABD Patenti 104408).

Teknoloji

Aşındırıcı kumlamada, aşındırıcı parçacıklar basınçlı havanın enerjisi kullanılarak aşındırıcı kumlama makinesinden hızlandırılır. Aşındırıcı parçacıklar ve basınçlı hava kullanarak etkili temizlik sağlamak, profesyonel beceri, üst düzey ekipman ve kalite kontrol gerektirir. Her öğe tüm sistemin sonucunu etkiler. Temizlik, istenmeyen malzemeleri ortadan kaldırarak malzemenin yüzeyini sertleştirerek kaplamaya hazır hale getirir. Aşındırıcı püskürtme kullanılarak eski boya, pas ve diğer kirletici maddeler metal yapılardan arındırılır. Ek olarak kumlama temizliği, yeni çelik üzerinde oluşan hadde tufalını ortadan kaldırır.

Açılı aşındırıcı parçacıklar yüzeyi pürüzlendirir ve bir profil veya çentik oluşturur. Çoğu boya üreticisi, ürünlerinin etkili bir şekilde uygulanmasını sağlamak için profilin ne olması gerektiğini belirtir.

Uluslararası Standart ISO 8501-01-1988 ve ISO 8504-1992, boyamadan önce çelik yüzeylerin pas giderme ve temizliğinin kesin derecesini belirlemek için kullanılır. Ölçeklendirme için ISO 8501-01 kullanılmaktadır. Bu, aşağıdaki pas istilası seviyeleri anlamına gelir:

A - çelik yüzey büyük ölçüde kireçle kaplıdır, ancak pastan çok az etkilenir veya hiç etkilenmez.
B - paslanmaya başlayan ve ölçeğin parçalanmaya başladığı çelik bir yüzey.
C - pulun düştüğü ve çıkarılabilen, ancak hafif görünür çukurlaşmaların (çukurlaşmaların) olduğu çelik yüzey.
D - pulun düştüğü ancak çıplak gözle görülebilen hafif çukurlaşmaların olduğu çelik yüzey.

Yüzey hazırlığının dereceleri ISO standardı yedi dereceli yüzey hazırlığı belirtir. Spesifikasyonlarda sıklıkla aşağıdaki standartlar kullanılır: Elle ve elektrikli aletlerle yüzey hazırlama: kazıma, tel fırçalama, mekanik fırçalama ve zımparalama - “St” harfleriyle gösterilir.

ISO-St1. Elle ve elektrikli aletlerle işleme

Elle veya elektrikli aletlerle temizliğe başlamadan önce, kalın pas tabakalarının ufalanarak çıkarılması gerekir. Yağ, gres ve kirden kaynaklanan gözle görülür kirlenme de giderilmelidir. Elle ve elektrikli aletlerle temizlendikten sonra yüzey gevşek boya ve tozdan arındırılmalıdır.

ISO-St2. Elle ve elektrikli aletlerle kapsamlı temizlik

Çıplak gözle yüzeysel olarak bakıldığında, alt tabakanın gözle görülür yağ, gres ve kir izleri içermemesi ve gevşek kireç, pas, boya ve yabancı maddelerden arınmış görünmesi gerekir.

ISO-St3. Elle ve elektrikli aletlerle çok kapsamlı temizlik

St2 ile aynıdır ancak alt tabaka metalik bir parlaklık oluşana kadar çok daha iyice temizlenmelidir.

ISO-Sa. Kumlama

Kumlama ile yüzey hazırlığı "Sa" harfleriyle gösterilir. Kumlama işlemine başlanmadan önce kalın pas katmanlarının ufalanarak temizlenmesi gerekir. Görünür yağ, gres ve kir de temizlenmelidir. Kumlamadan sonra alt tabaka toz ve döküntülerden temizlenmelidir.

ISO-Sa1. Hafif kumlama

Çıplak gözle incelendiğinde yüzeyde gözle görülür yağ, gres ve kir lekeleri, gevşek kireç, pas, boya ve diğer yabancı maddelerden arınmış görünmelidir.

ISO-Sa2. Kapsamlı kumlama

Çıplak gözle incelendiğinde yüzey görünür yağ, gres ve kirden arınmış olmalı ve çoğu kireç, pas, boya ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Herhangi bir artık kirlenmenin sıkı bir contası olmalıdır.

ISO-Sa2.5. Çok kapsamlı kumlama

Çıplak gözle incelendiğinde yüzey görünür yağ, gres ve kirden arınmış olmalı ve çoğu kireç, pas, boya ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Kalan enfeksiyon izleri yalnızca zar zor fark edilen noktalar ve çizgiler şeklinde görünmelidir.

ISO-Sa3. Çeliği görsel olarak temizlemek için kumlama

Çıplak gözle incelendiğinde yüzey görünür yağ, gres ve kirden arınmış olmalı ve çoğu kireç, pas, boya ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Yüzey düzgün bir metalik parlaklığa sahip olmalıdır.

Ana Uygulamalar

metal iş parçalarının kireç, eski boya, pas ve diğer kirleticilerden temizlenmesi
Boyama, termal püskürtme, elektrokaplama vb. işlemlerden önce metal iş parçalarının yağdan arındırılması
silindiri monte etmeden ve dışarı pompalamadan önce elektrikli vakum cihazlarının bağlantı parçalarının temizlenmesi
dekoratif cam buzlanma
yüzeyde dekoratif bir “pürüzlülük” yaratmak

Son zamanlarda yüzeylerde pürüz oluşturmak amacıyla kumlama sıklıkla kullanılmaktadır. Eski tuğlaları temizlerken ve onarırken dekoratif görünüm korunur ve yeni ahşap yüzeyler hava ve kum yardımıyla efekt olarak “eski”, “yıpranmış” bir görünüm kazanabilir.

Tarihsel olarak, kumlamada sıradan kum kullanılırdı, yıkanır ve homojen bir fraksiyona elenir. İşlenen yüzeyde kum tanelerinin ezilmesiyle oluşan silikat tozu, meslek hastalığı silikozunun nedenidir. Bu nedenle, sabit koşullarda kumlama yapılırken etkili egzoz ve havalandırma gereklidir; inşaat koşullarında ise solunum cihazı takılması gerekir.

Aşındırıcı olarak kumun yanı sıra çelik bilye, cam bilyalar, korindon tozu ve diğer sentetik aşındırıcılar da kullanılabilir.

Modern kumlama teknolojileri aşağıdaki teknolojileri kullanır:

Aşındırıcının jet akışında 300 m/s hıza kadar hızlandırılmasıyla gaz dinamiği temizliği
Farklı basınçlarda su akışıyla hidrojet temizleme (100 ila 7500 bar arası)
aşındırıcı ve/veya inhibitör taşıyan farklı basınçlardaki su akışıyla hidroabrazif temizleme
kuru buz temizleme

Tüm modern boyalar ve vernikler, yüzeyin pürüzlendirilmesi ve kirletici maddelerin giderilmesi için zorunlu olarak kumlanmasını gerektirir. Kumlama, kaplamaların servis ömrünü altı kata kadar uzatır, bu da metal yapıların büyük ve güncel onarımlarında önemli tasarruf sağlar.

Kumlama (daha kesin olarak aşındırıcı püskürtme, aşağıya bakın), sert malzemelerden yapılmış parçaların aşırı kirlenmiş yüzeylerini temizlemenin en uygun maliyetli yoludur. Kumlamanın veya basitçe kumlamanın üretkenliği, aynı kurulumun karmaşık şekillerdeki hem çok büyük hem de küçük parçaların işlenmesi için kullanılmasına olanak tanır, bkz. sağ alt. Silikat camın kumlama paspası, dahil. sanatsal, manuelden birçok kez daha verimli, daha kaliteli bir sonuç verir, ancak aynı zamanda kimyasaldan çok daha güvenlidir. Bu makale, kendi ellerinizle aşındırıcı püskürtme - kumlama için bir aparatın nasıl yapılacağı ve bunu güvenlik düzenlemelerine uygun olarak doğru şekilde nasıl kullanılacağı hakkında bilgi sağlar: kumlama, tüm avantajlarına rağmen hala çok zararlı bir üretim sürecidir.

Başlangıç koşulları

Aşındırıcı püskürtmenin prensibi, aşındırıcı parçacıkların güçlü bir hava akımına veya su-hava süspansiyonuna (aşağıya bakınız) verilmesidir. Jette her ikisi de birkaç yüz km/saat hıza çıkar ve döner. Böyle bir jeti bir parçaya yönlendirirseniz, aşındırıcının yüzeyi üzerindeki etkisi, sert aşındırıcı aletin gücüyle karşılaştırılabilir, ancak çok daha "yumuşak" olacaktır; Aşındırıcı jet, işlenen yüzeye yayılır ve işlem, neredeyse konfigürasyonunu bozmadan gerçekleşir. Aşındırıcı püskürtme yöntemi kullanılarak sert malzemelerin matlaştırılması, işlenen malzemeye eşit veya hatta biraz daha az sertliğe sahip aşındırıcılar kullanılarak mümkündür. Elmasların nasıl kesildiğini, kesildiğini ve cilalandığını hiç merak ettiniz mi? Elmas tozu. Ancak her iki durumda da, canlı ve cansız, doğal ve insan yapımı olmak üzere kelimenin tam anlamıyla her şey üzerinde zararlı etkiye sahip olan büyük miktarda aşındırıcı toz oluşur. Bu nedenle DIY kumlama makinesi yeterli değildir; sonuçta o kadar da zor değil, aşağıya bakın. Ancak öncelikle aşındırıcı kumlama için temel güvenlik kurallarına aşina olmanız gerekir. İkinci olarak, kumlama işlemine hangi amaçlarla ihtiyacınız olduğuna ve bunu başlatmak için gerekli ek ekipmanın (hava kompresörü veya araba veya ev yıkama makinesi) mevcut olup olmadığına karar verin. Üçüncüsü, kumlama için halihazırda donatılmış veya bu tür bir dönüşüme uygun bir garajınız veya atölyeniz olup olmadığını unutmayın. Zor değil ama onsuz kumlama kullanmak kendinizi mahvetmek demektir. Ve son olarak, havalı kumlama yapmayı planlıyorsanız garajda/atölyede kumlama odası kurmak için yer olup olmadığına bakın, aşağıya bakın.

Güvenlik önlemleri

Aşındırıcı tozun her şey üzerindeki zararlı etkilerinin açıklamaları genellikle ciltlerce yer kaplar. Aşındırıcı püskürtme işi yapma prosedürünü ve bunlar için güvenlik kurallarını düzenleyen normatif belgeler. Bu nedenle, tüm bunların kaynaklandığı özü anlamak için karşılaştırma yaparak öğreneceğiz. Üstelik pnömatik kumlama tabancası artık hemen hemen her alet mağazasından satın alınabiliyor veya kendi ellerinizle yapılabiliyor, aşağıya bakın.

Kumlama işi özel üretim tesislerinde, bu amaç için özel olarak donatılmış oda ve odalarda yapılabilir, aşağıya bakınız. Kumlama pnömatik, kuru ve hidro veya ıslak olabilir. Sulu kumlama daha az toz üretir ancak aşındırıcıyla işlenen yüzeye daha güçlü bir şekilde nüfuz eder, aşağıya bakınız. Aşındırıcı toz, hidrokumlama sırasında kalitesini hızla kaybeder ve çoğunlukla bir kez kullanılır; Haznedeki pnömatik kumlamadan sonra aşındırıcı madde (aşağıya bakınız) basit bir temizlikten sonra yeniden kullanılabilir.

Kum püskürtme makinesinin sahadaki ekipmanı, eski bilim kurgudaki rendelenmiş bir uzay kurdunun uzay giysisine benziyor, konum. Şekil 1'de 1. Benzerlik, aşındırıcı tozun içine girmesini önlemek için havanın bir pelerinle kaskın içine şişirilmesiyle daha da güçlenir - bunun cilt yoluyla vücut üzerindeki etkisi, solunum sistemi yoluyla olduğundan daha az yıkıcı değildir.

Özel bir odadaki bir kumlama makinesi normal bir elbise ve yumuşak bir kaskla çalışabilir, ancak aynı zamanda mutlaka bir süper şarj cihazı ve bir pelerinle de çalışabilir, konum. 2. Özel bir odada hidrokumlama, geleneksel kişisel koruyucu ekipman (madde 3) kullanılarak ve ayrıca bir odada pnömatik kumlama kullanılarak gerçekleştirilebilir - bu işletmede ana üretim süreci olmaması ve 1,5'ten fazla yapılmaması şartıyla - Vardiya başına 2 saat. Ancak cesur gençler için poz. 4 ve 5'in bir şeyle karşılaştırılması gerekirdi.

Üretimdeki kumlama makineleri aşağıdaki avantajlardan yararlanır (sınırlamalar yerel mevzuata bağlıdır):

Tarife tarifesine göre oran, “zararlı olmayan” işçilere göre 1-2 kategori daha yüksektir.
Zararlılık için %25-100 oranında ek ödeme yapılır
5-20 yıl çalıştıktan sonra - masrafları işveren veya devlet hizmetleri tarafından karşılanan ömür boyu sağlık sigortası.
Kısa vardiya, 4-6 saat.
Yıllık ücretli izin artırıldı, 30-45 takvim günü.
Bu uzmanlıkta sürekli iş tecrübesine bağlı olarak 40-50 yaşlarında emeklilik imkanı.
Emekli maaşlarının hesaplanmasında kumlama iş tecrübesinin hesaplanması 1,5 veya 2 yıldır.

Ve bu, son derece demokratik birçok ülkede geçim seviyesinin altında asgari ücretlerin, 6 günlük çalışma haftasının, 10-12 saatlik çalışma gününün ve her 2-3 yılda bir 10 yıl boyunca ücretli iznin yasallaştırıldığı günümüz dünyasında geçerlidir. -15 gün! Ve tüm bunlarla Emekli emektar kumlama uzmanlarından yalnızca birkaçı 60 yaşına kadar yaşıyor! Bunu düşün.

Kamera ve oda

Makaleyi kumlama için saha ve hangarların yerleştirilmesi ve donatılmasına ilişkin kurallar hakkında bilgilerle karıştırmanın bir anlamı yok - bunların ev garajı koşullarında uygulanması imkansızdır. Bir kumlama makinesi yapmaya karar verirseniz, 2 seçeneğiniz vardır: kuru işleme için - bir kumlama odası; bir atölye/garaj ve hidrokumlama için - besleme ve egzoz havalandırması (PVV) olan bir oda.

Kumlama odası içeriden toz geçirmez bir mahfazadır (şekildeki öğe 1); tüm bağlantılar ve contalar dahili aşırı basınca göre tasarlanmıştır (öğe 2 sağ üstte). Elleri lastik kollu, eldivenli bir odada çalışıyorlar, konum. 2. Kamera aydınlatma armatürlerinin gözetleme camı ve abajurları değiştirilebilir silikat camdan yapılmıştır, çünkü aşındırıcı toz nedeniyle hızla bulanıklaşırlar.

Hazneden gelen toza doymuş hava, 2 aşamalı bir filtreden (madde 4) çıkar: önce yumuşak bir lamel perdeden (teknik kumaştan yapılmış, şeritler halinde kesilmiş bir perde, madde 2'de bir okla gösterilmiştir) tampon odasına girer. B ve filtre malzemesinden geçerek 5. seviyeden daha düşük olmayan bir temizlik sağlar ve kasadaki delikler (madde 1'de bir okla gösterilmiştir) - dışarıya doğru. Yükleme kapağının filtreli duvarın karşısındaki tarafa yerleştirilmesi tavsiye edilir, konum. 3. İş parçalarını yerleştirmek için hazneye bir ağ tepsisi yerleştirilmiştir; Ocağın altında kullanılmış aşındırıcıların toplanması için bir hazne bulunmaktadır.

Not: En az 5. seviye aşındırıcı tozdan havanın arıtılması, en yakın çıkışa kadar 25 cm'lik bir astar dolgu polyester tabakası ile sağlanır. Boş filtre duvarları arasındaki filtre katmanının kalınlığı 80 mm'dir.

Kumlama odasının bulunduğu oda, egzoz fanlı bir hava üfleyici ile donatılmıştır. Egzoz kapasitesi, kumlama için maksimum kompresör kapasitesinin en az 1,5 katıdır (aşağıya bakın). Davlumbazın en az 4 bağlantıdan oluşan bir ağ yağ filtresine sahip olması gerekir. Her bağlantı, kurumayan yağla nemlendirilmiş ince çelik ağdan (ağ - 1,5-3 mm) oluşan bir çerçevedir. Filtre düzenli olarak yıkanmalı ve yıkanmış süzgeç yağla nemlendirilmelidir.

Kumlama için nozullar ve aşındırıcılar

Pek çok şey, aşındırıcı jetin içinden püskürtüldüğü kumlama makinesinin nozuluna bağlıdır: işleme sürecinin doğası, kalitesi, aşındırıcı madde ve hava tüketimi. Ve ikincisinden - amatör koşullarda veya bireysel girişimciler için önemli olan gerekli kompresör performansı (aşağıya bakın). Bu nedenle, kum püskürtmeyi kendiniz nasıl yapacağınızı bulmadan önce, bunun için nozullarla ne yapacağınızı bulmanız gerekir.

Burada ilk yapılması gereken çelik nozullarla kumlama yapmamaktır: parçayı bitirmeden önce istenilen profili kaybederler. YouTube'da propilen su borularından ev yapımı kumlamanın açıklamalarını bulabilirsiniz! Burada bunlarla ilgili yerel yorumlardan bahsetmek uygunsuz ama oldukça adil. Kumlama nozulları bor karbürden yapılmıştır (sağdaki ve alttaki şekle bakın). Diğer sert malzemelerden yapılan nozullar ya çok pahalıdır ya da çabuk aşınır; her iki durumda da süreç kârsız hale gelir.

Not: Ara sıra kumlama kullanıyorsanız porselen ve diğer silikat seramiklerden yapılmış ucuz Çin nozulları kullanılabilir. Ancak - camı dondurmak için değil, hızla "yanan" memenin malzemesi ile emprenye edilir (aşağıya bakın).

İkinci olarak, aşındırıcı jet, parçanın yüzeyini, manuel veya mekanik işlemeye göre çok daha güçlü aşındırıcı mikropartiküllerle emprenye eder. Basitçe onları oraya götürüyor. Aşındırıcıyla mikro emprenye kısmen faydalı olabilir - boya emprenye edilmiş yüzeye daha iyi yapışır ve ona daha sıkı yapışır. Ancak aynı çıplak yüzey kimyasal etkilere ve kirliliğe karşı direncini kaybeder. Emdirmeyi kabul edilebilir seviyeye indirmenin yolu malzemeye eşit veya daha düşük sertlikte bir aşındırıcı kullanmaktır. Kumlamadan elde edilen kömür cürufu tozunu (aşağıya bakın) kullanarak aynadaki deseni veya yazıyı da kaldırabilirsiniz, ancak deterjanla 2-3 kez silerseniz desen üzerinde çıkarılamaz kir görünecektir.

Sıradan nehir ve vadi kumu, aşındırıcı kumlama için kesinlikle uygun değildir: içindeki kil yabancı maddeleri, parça tamamen kullanılamaz hale gelinceye kadar işlenen yüzeyi emdirir. Ürünün kritik olmayan parçaları (araba tekerlekleri, gövde altı vb.) kömür-cüruf tozu ile işlenir, daha düşük kapasiteli bir kompresör gerektirir. Aşındırıcı tüketimi daha yüksek olmasına rağmen çok daha ucuzdur, bkz. Boyama için kullanılmış arabaların gövdeleri elenmiş dağ kuvars kumu ile işlenir ve cam ve özellikle önemli ürünler (örneğin, restore edilmiş değerli eski arabalar) saflaştırılmış kuvars ile işlenir ve dikkatlice parçalanır. 0,05'ten (camın sanatsal buzlanması) 0,2 mm'ye (topaklanmış kirletici maddelerin temizlenmesi) kadar olan fraksiyonlar.

Ev yapımı nozullar

Kum püskürtme memesi ucuz bir şey değildir ve oldukça çabuk aşınır. "Çin" yalnızca bitirmeden önce topaklaşmış kirleri soymak için uygundur, ancak metaller üzerindeki yoğun hidroksit tabakasını iyi karşılamaz. Aynı zamanda bor karbürden yapılmış uygun boyutlarda içi boş silindirik bir burç, aynısından yapılmış profilli bir ağızlıktan çok daha ucuza satın alınabilir. Peki teoride sadece elmasla alınabilecek bir malzemeyi evde işlemek mümkün müdür?

Kumlama nozul profilleri basittir. Yüzeylerin ön temizliği için ve genel olarak çoğu durumda düz çizgiler (şekildeki öğe 1) kullanılır. Meme girişinde bir çan gereklidir - o olmadan, jet zayıflayacak ve parçayı temizlemek yerine yalnızca memeyi "yiyecek" ve toz üretecektir. Güçlü, geniş, düzgün bir jet (madde 2) sağlayan Venturi nozulları, kritik yüzeylerin bitirilmesi için monte edilmiştir; Venturi nozulundan aşındırıcı madde ve hava akışı yakl. doğrudan olanın iki katı. Daralan nozullar (madde 3), bir şablon kullanarak camı matlaştırmak için kullanılır: diğer nozüllerden gelen jet, şablonu deliklere kadar yiyebilir ve tüm iş mahvolur.

Yuvarlak bir bor karbür burcu, aynı malzemeden yapılmış konik veya silindirik-konik taşlama kafaları (koniler) kullanarak kumlama için bir nozül astarına dönüştürebilirsiniz, konum. 4. Sadece dişli çelik tutucuyu taşlamanız yeterlidir. Düz nozullar için ekler (madde 5 ve 6), burçtaki soketin bir rulo kesici ile 30-45 derece döndürülmesiyle masa üstü delme makinesinde yapılabilir. Bunu veya ucuz bir düz memeyi konik bir memeye (madde 7-9) dönüştürmek için bir torna tezgahına ihtiyacınız olacaktır: kesici, puntaya bir matkapla bir mandren olarak monte edilir ve iş parçası mile monte edilir. Her iki durumda da besleme elle çok hassas bir şekilde yapılır: boşlukta delik açmazsınız, kırılgan olanı kırılgan olana doğru taşlarsınız! Hiçbir durumda emülsiyonu dökmeyin!

Kumlama makinesi çeşitleri

Ev yapımı bir kumlama makinesi aşağıdakilerden birine göre yapılabilir. şemalar:

Pnömatik yerçekimi enjeksiyonu - aşındırıcı, yerçekiminin etkisi altında hava akımına beslenir. Yalnızca bir nozul ve muhtemelen bir pulsatör yapmanız veya satın almanız gerekir, ancak aşındırıcı tüketimi çok fazladır ve çalışma modu dengesizdir. Endüstride, örneğin kaba ürünlerden kalın birikintileri çıkarmak için kullanılır. maden arabaları veya yüksek fırın kafaları. İlkel kumlama tabancalarında kullanılır;
Pnömatik yer çekimi püskürtme - aynı zamanda esas olarak endüstride de kullanılır, ancak minimum aşındırıcı tüketimi ile son işlem için ve orta seviye kumlama tabancalarında kullanılır;
Süperşarjlı pnömatik enjeksiyon en yaygın tiptir. Sabit kurulum veya mini pnömatik tabanca şeklinde mevcuttur;
Hidrojeksiyon en güvenli ve en zararsızdır. Kompresöre gerek yoktur; dış yüzeyler için araba veya ev tipi araba yıkamada çalışır. Garaj koşullarında kamera olmadan uygulanabilir. Kullanım kısıtlaması - işlenecek yüzey neme karşı biraz hassas olmalıdır.

Yerçekimi enjeksiyonu

Pnömatik enjeksiyon cihazının avantajı, üretim sürecini kesintiye uğratmadan haznesine aşındırıcı eklenebilmesidir. Üretim, vardiya başına aşındırıcı küpler tüketilecek şekilde yapılıyorsa, bu genellikle karlılık sorununu çözer. Bir diğer önemli avantaj ise ünitedeki pahalı aşınan parçalardır; yalnızca nozül ve kum kapısı; ikincisi amatör koşullarda bir tapalı valf (semaver musluğu gibi) ile değiştirilebilir.

Yerçekimi enjeksiyonlu kumlama aparatının cihazı şekilde solda gösterilmiş ve bunun için nozüllerin çizimleri sağda aynı yerde gösterilmiştir:

Sağ üstteki nozül sadece inceliyor gibi görünse de Venturi nozülü gibi çalışır: Contaları 5 değiştirerek jet püskürtme açısını belirli sınırlar dahilinde değiştirebilirsiniz. Böyle bir kumlama makinesinin kullanımı oldukça yüksek nitelikler gerektirir: Çalışma modu, hazneye hava sağlayan giriş valfi (şekilde boşaltma valfi 13) ve kum kapısı tarafından ayarlanır ve ayarlar birbirine bağlıdır.

Darbeli kumlama

Yerçekimi kumlama işlemini titreşimli moda geçirmek, aşındırıcı tüketimini azaltmanıza ve nozulun daha fazla aşınması pahasına çok ağır ve yoğun kirlenmiş yüzeylerin temizliğini hızlandırmanıza olanak tanır. Bunu yapmak için hava hortumundaki boşluğa bir pulsatör ek parçası yerleştirin, bkz. sağda. Pulsatör tüpleri, rezonatör tüpünün rolünü oynayan esnek, ince bir hortumla bağlanır: uzunluğu değiştirilerek titreşimlerin frekansı ve gücü ayarlanır.

Yerçekimi fırlatması

Fırlatma yerçekimine sahip aşındırıcı püskürtme aparatında, aşındırıcı, geri dönüşsüz hava valfi ile donatılmış bir dağıtıcıya dökülür ve buradan güçlü bir hava akımı ile aşındırıcı hava borusu yoluyla çalışma gövdesine emilir. Böyle bir kurulumun nozülü yalnızca Venturi'dir ve eğrisel generatrisler boyunca hassas bir şekilde profillenmiştir; çalışma gövdesi oldukça karmaşık bir tasarıma sahip bir hava ejektörüdür.

Yerçekimi püskürtmeli kumlama tesisinin ejektörünün yapısı ve çizimleri Şekil 2'de gösterilmektedir:

Böyle bir cihazı kullanmak öncekinden daha kolaydır: aşındırıcı beslemesi bu tür işlerin risklerine göre bir kez ayarlanır ve gerekirse işleme modu hava beslemesi tarafından hızlı bir şekilde düzenlenir. Bu tip tesisler, örneğin türbin kanatlarının ve jet motoru kompresörlerinin aşındırıcı kumlamayla cilalanması gibi özellikle zorlu işler için kullanılır.

Süperşarjlı kumlama

Süperşarjlı kumlama üniteleri, çalıştırılması en kolay olanlardır, herhangi bir profildeki nozüllerin kullanılmasına izin verir ve çoğu durumda (SA3'e kadar) yeterli yüzey kalitesi sağlar. Bu nedenle, hem ev yapımı kumlama makineleri hem de bireysel kullanıma yönelik düşük performanslı endüstriyel tasarımlar çoğunlukla süperşarjlı bir tasarım kullanılarak yapılır.

Pahalı manuel kumlama tabancaları alt basınçla yapılır (şekilde solda); Kum-hava karışımı miksere girer. Aşındırıcı madde ve hava tüketimi minimum düzeydedir ve dağıtıcıda geleneksel bir küresel vana kullanılabilir; Oldukça çabuk aşınır ama bu tasarımda asla sıkışmaz. Bu alet en çok ince işler için uygundur: cam sanatı, aşındırıcı püskürtmeli cilalama. Dezavantajı ise nozül kadar çabuk aşınan profilli bor karbür parçanın kullanılması gerekliliğidir.

Sabit süperşarjlı enjeksiyonlu kumlama ünitelerinde, basınçlandırma için hava, Şekil 2'de sağdaki hazneye aşındırıcı ile beslenir. Cihazın kontrolü yerçekimi cihazından daha basittir: ilk kurulumdan sonra (yukarı bakın), havanın ve aşındırıcı beslemesinin operasyonel olarak ayarlanması, ikincisi tüketildiğinden, yalnızca en sonunda, hazneden kalıntılara "ulaşıldığında" gereklidir. . Bununla birlikte, haznedeki basıncın serbest bırakıldığı ek aşındırıcı madde yüklemesinden sonra kurulum 20 dakika kadar sürer ve haznenin kendisi daha karmaşık ve pahalıdır, çünkü mühürlenmiş olmalıdır. Sürekli bir aşındırıcı akışındaki bilyalı kum valfi sıklıkla sıkışır ve karıştırıcının profilli ek parçası çok hızlı bir şekilde kullanılamaz hale gelir, bu nedenle karıştırıcı dağıtıcısı, Şekil 2'de merkeze yerleştirilmiş eğik bir besleme ve bir kapatma valfi ile yapılır. Amatör koşullarda, mikser 120 derecelik su çıkışı esas alınarak monte edilebilir ve damper valfi yerine bir tapa kullanılabilir, yukarıya bakın.

Haznenin duvarları aşındırıcı nedeniyle yavaş yavaş aşınır, bu nedenle haznenin emniyet valfli bir basınç tahliye valfi ile donatılması gerekir ve tüm kurulum düzenli olarak kontrol edilir. Çalışma sırasında tahliye vanası açık olmalıdır. Yalnızca hazneye ilk basınç beslemesi ve aşındırıcının ilave yüklenmesi sırasında kapanır, çünkü Yükleme vanası çarparak kapandığında basınçta meydana gelen bir artış emniyet vanasını tamamen patlatabilir.

Not: Tüm pnömatik kumlama ünitelerinin çalışması için normal hava basıncı 4,2-6 bar'dır. 2-3 “atmosfer” ile kumlama yapıldığına dair bir açıklamayla karşılaşırsanız gözlerinize inanmayın. Sağlığa zararlı ve ciddi çalışmalara uygun olmayan bir oyuncaktır.

Kendin Yap Püf Noktaları

Kumlama aparatı genel olarak teknik olarak basittir, ancak zorlu çalışma koşulları nedeniyle - önemli ölçüde baskı altında, agresif bir ortamda - tasarımı ve üretimi oldukça karmaşık bir iştir. Kendin yap yapanlar bazen bu durumda ortaya çıkan zorlukları oldukça ustaca yöntemlerle aşıyorlar. Bu yüzden sonuçta onlar zanaatkarlar.

Bir silindirden bunker

Sanatsal cilalama hariç her türlü kumlama işi için aşındırıcı tüketimi çok yüksektir. Bir ev tipi gaz tüpü veya örneğin bir araba alıcısı, bunlar yeterince büyük kapasiteye sahip, basınç altında çalışmak üzere tasarlanmış ve neredeyse operasyonel aşınmaya maruz kalmayan kaplardır. Kumlama odasına nozullu basit bir uç yerleştirmek daha kolaydır ve onu kalın lastik eldivenlerle çalıştırmak tabancayla kullanmaktan daha kolaydır. Bu nedenle birçok hobici, bir gaz silindirinden aşındırıcı hazneyle kendi kumlama makinelerini yapar.

Bununla birlikte, silindiri basınçlı modda bir kumlama hunisine dönüştürürseniz (şekildeki öğe 1), o zaman işte hoş olmayan bir durum hemen keşfedilir: haznedeki toz hala yarım veya üçte biri doludur ve kurulum işini yapmak yerine homurdanmaya ve toz bulutlarını tükürmeye başlar. Bunun nedeni, haznedeki aşındırıcının içinden hava emilmesidir, konum. 2. Hızlandırmayı hızlı bir şekilde ayarlayarak bunu önleyebilirsiniz, ancak bu artık bir iş değil, bir angaryadır. Bu nedenle, hemen tembellik yapmamak, silindirin üst kısmını kesmek (şimdi haznenin alt kısmı olacak) ve bunun yerine 0,6 mm'den itibaren galvanizli çelikten yapılmış aşındırıcı bir sızdırmazlık konisi üzerine kaynak yapmak daha iyidir, konum. 3. Düz su tişörtünden yapılmış ilkel bir karıştırıcıda bile emme olmayacaktır, konum. 3b.

Yazarın plastik şişeden yapılmış hazneli mini kumlama makinesini bulması, konum. 4. Şişenin yüksek boynundaki spiral çıkıntılar hafifçe vardır, ancak kum akışını karıştırıcıya girmeden önce bile döndürürler. Ucuz, evrensel çalışan bir pnömatik tabanca gibi görünen bu aynı derecede ilkel kumlama aleti, kesinlikle çok hassas işler için uygundur.

Kumlama silahı

Örneğin boyama amacıyla geniş yüzeylerin temizlenmesi için kumlama tabancası uygundur. kullanılmış arabaların gövdeleri, bu yüzden iyi satılıyorlar ve amatörler kumlama için boyayı veya evrensel çalışan pnömatik tabancaları uyarlıyorlar. Çoğu zaman - yerçekimsel enjeksiyon şemasına göre; daha az sıklıkla - daha düşük takviyeli şemaya göre. Bazı insanlar endüstriyel tasarımların analoglarını yapamayacak kadar tembel değiller, örneğin videoya bakın:

Yüksek kaliteli kumlama tabancalarının endüstriyel örnekleri, pnömatik bir püskürtme şeması kullanılarak yapılır - püskürtmeli kumlama, minimum miktarda aşındırıcı tüketir ve buna göre, en azından tozlu. Bir hazne yerine, onlar için aşındırıcı en ufak delikler olmadan plastik bir torbaya dökülür. Giriş cihazı, aşındırıcı hava hortumunun besleme ucuna sıkıca yerleştirilmiş sert bir boru parçasıdır. Aşındırıcı içeren torbanın boynu giriş borusunun etrafına sıkıca bağlanır - ve atmosferik basınç, toz tüketildikçe torbayı sıkıştırarak fırlatmaya iyi yardımcı olur.

Satışa sunulan fabrika yapımı kumlama tabancalarının yelpazesi (şekilde solda) oldukça geniştir. Alibaba'da vb. Merkezde pnömatik tabancaların çalıştırılması için kumlama nozulları satılıyor. Tercih ederseniz, genel işler için fırlatmalı olanları seçin çünkü bunlar en güvenli olanlardır ve diğerlerine göre işlenen yüzeyin karesi başına daha az aşındırıcı tüketirler. İnce ve sanatsal işler için, daha düşük basınçlı bir tabanca veya ağızlık daha uygundur, yukarıya bakın, ancak bunlar daha pahalıdır.

Aynı Çinliler aynı zamanda standart sıhhi tesisat ipliklerine sahip kumlama nozulları da satıyorlar. Böyle bir ağızlık için püskürtmeli aşındırıcı püskürtme ağzı, bir su besleme sisteminin parçalarından yapılabilir; eklemler Şekil 2'de sağda FUM bantla kapatılmalıdır. Bu kumlama makinesi uzun süre dayanmayacaktır ancak küçük alanlarda ara sıra kullanıma uygundur.

Ancak, her durumda, unutmayın - uzak ve çok da uzak olmayan bir gelecekte sağlığınızdan bahsediyoruz. Bu nedenle yalnızca konut binalarından, kümes hayvanları ve hayvancılık çiftliklerinden, kültürel bitkilerden, su noktalarından, parklardan ve ormanlardan en az 150 m uzakta olan bir alanda çalışın.En yakın çocuk veya spor tesisi, oyun alanı veya spor alanı veya gölet en az 150 m olmalıdır. 500 metre uzaklıkta m Aşındırıcı tozun etkisi sadece türüne ve konsantrasyonuna değil aynı zamanda maruz kalma süresine de bağlıdır. 5-10 dakikalık aralarla 15-20 dakikalık bölümler halinde günde 2-3 saati geçmiyorsa, sahada tam mühimmat olmadan yapmak mümkündür, ancak yine de hafif ekipmana ihtiyaç vardır:

İnşaatçılar ve beton işçileri tarafından kullanılanlar gibi, pelerinli yumuşak, süper şarjlı bir kask veya daha iyisi, bir gaz maskesi ve boynu ve omuzları koruyan boyunluklu bir baş pelerini;
Toz geçirmez kumaştan yapılmış tek parça tulumlar veya kemerli pantolon ve etek kısmı sıkı elastik bantlı bir ceketten yapılmış bir bornoz;
Kol ve pantolon manşetleri - 7 cm genişliğinde lastik manşetli;
Savaş botları (iç kısmı açılmamış pantolonlarla birlikte kullanılmalıdır!).

Not: Günde 20 dakikadan fazla olmamak üzere düzensiz kumlama ile çalışırken, solunum sistemini korumak için, aşırı şarjsız pelerinli bir kask ve petal solunum cihazı kullanabilirsiniz.

Hidrokumlama

Hidrokumlama, normal bir garajda veya saha ortamında, yine normal KKD kullanılarak düzenli olarak gerçekleştirilebilir. Eski arabaların kaportaları hidrokumlama ile temizlendikten sonra boyamaya oldukça uygundur; sahanın veya atölyenin yukarıdaki nesnelerden uzaklığı - 50 m'den itibaren Hydrosand jet, portatif bir araba yıkama makinesinden kompresör olmadan veya pencereler ve vitrinler için ev tipi bir "yağmurlama sistemi" olmadan kullanılır. Bu nedenle hidrokumlama işlemine özel dikkat gösterilmelidir.

Taşınabilir bir çamaşır makinesi tarafından çalıştırılan bir hidrokumlama tesisinin tasarım şeması şekilde solda gösterilmektedir:

Hidrokumlama için su besleme sisteminin parçalarından yapılmış basit bir ağızlığın çizimi sağdadır; Ek, görünüşünü gösterir. Çalışma prensibi fırlatmadır. Bununla birlikte, böyle bir nozül bazı rondelalarla çalışır, ancak diğerleriyle çalışmaz ve jet yoğunluğunu ve aşındırıcı akış hızını uygun bir tahrikle ayarlamaya yönelik sınırlar yetersizdir. Bunun nedeni, aşındırıcı-hava karışımının ejektöre eğik konsantre olarak beslenmesidir.

Koaksiyel su ve aşındırıcı-hava karışımı beslemeli nozül, her türlü araba ve ev yıkama tesisatında stabil şekilde çalışır. Örneğin, çizimleri Şekil 2'de gösterilen nozül, orijinal olarak Kärcher araba yıkama tesisi için geliştirildi. Ancak standart G1/4” uçlu diğer tüm dişler için de uygundur. Ve eğer standart uyum farklıysa, bunun için bir bağlantı soketi yapmak yeterlidir (bkz. madde 1).

Not: bor karbürden yapılmış nozul eki (parça 4) – hazır olarak satın alınır. Başka bir düz veya Venturi ile değiştirilebilir; bu durumda daralmasının çapı (Venturi nozulunun "boynu" 4,5-6 mm'dir).

Portatif araba yıkama için hidrokumlama nozulu nasıl yapılır, ayrıca videoya bakın:

Ve Çin nozulları hakkında daha fazlası

Eğer bireysel bir girişimciyseniz; profil veya genel olarak bir ücret karşılığında düzenli olarak kumlama ile çalışıyorsanız, o zaman sizin için en iyi seçim bir kumlama tabancası satın almak olacaktır: muhtemelen boyama ve diğer üretim ihtiyaçlarınız için zaten bir kompresörünüz vardır ve aynı zamanda paraya mal olan aşındırıcı tüketimi de yüksektir. en az. Ek olarak, üretimde basınçlı hava sıkıntısı olmayan endüstriyel kumlama makinelerinden ve ev yapımı ürünlerden farklı olarak, 2,5-3 bar basınçta satılık çalışan pnömatik tabanca örnekleri bulunmaktadır. bir boya kompresöründen çalıştırılabilirler. Bu, eğrisel generatrisler boyunca profillenen imalat parçalarının yüksek hassasiyeti ile açıklanmaktadır.

Bununla birlikte, en havalı kumlama tabancası bile, düzenli kullanımdan sonra eninde sonunda nozulunu aşındıracaktır. Markalı mı satın alıyorsunuz? Yeni bir tabancanın yarı fiyatına alın ve bir kenara koyun. Olağan pazarlama politikası. Ve işte "Çinlileri" hatırlamanın zamanı geldi: Hizmet ömürlerinin orijinallere oranı, bunların fiyatının "Çin" fiyatına oranından daha büyük. Yani, "Çin" i daha sık değiştirmeniz gerekse de genel olarak yıpranmış bir "şirket" yerine "alternatif" kullanmak o kadar pahalı olmayacaktır.

Burada tek bir sorun var: Çin nozullarının uyumu “şirketin”kiyle örtüşmüyor ve Çinliler de “şirkete uygun” nozullar yapmıyor çünkü Her orijinal üreticinin nozül yuvasının kendi konfigürasyonu ve boyutları vardır. Elbette aynı pazarlama nedenleriyle.

Ancak zorlu bir somun için her zaman şekilli dişe sahip bir cıvata vardır. Üretimi için geleneksel bir torna tezgahının yeterli olduğu 2-3 parçadan oluşan bir adaptör, herhangi bir Çin nozülünü herhangi bir markalı kumlama tabancasına uyarlamanıza olanak sağlayacaktır. Örneğin Şekil 2'de. – Matrix hava tabancasına Çin nozulları için adaptörün tasarımı ve boyutları.

Modern dünyada metalin kumlanması önemli bir yer tutmaktadır. Bu, kaplamanın birkaç kat daha uzun süre dayanacağı sayesinde yüzeyi gelecekteki boyamaya hazırlamanın harika bir yoludur. Ayrıca ürünlerde pas, kireç ve yanık izlerinin temizlenmesi için kumlama kullanılmaktadır. Aynı zamanda eski arabaları ve motosikletleri restore etmek için de bir yöntemdir. Başka bir deyişle, metalin kumlanması metal ürünler için her derde devadır; onlara ikinci bir doğum şansı verir.

Yöntemin özellikleri

Bu yöntemle aşındırıcı parçacıklar yüzeye etki ederek tüm kirletici maddeleri ortadan kaldırır. Sadece temizleme değil, aynı zamanda ürünleri yağdan arındırma yeteneğine de sahip oldukları ve bunun sonucunda hizmet ömürlerinin arttığı unutulmamalıdır.

Saflaştırma derecesi değişir. Evde yüzeyi kendi başınıza derinlemesine temizlemek neredeyse imkansızdır. Bu pahalı ekipmanlar gerektirir. Ancak pas veya kireç izlerini fazla zorlanmadan giderebilirsiniz. Bu nedenle yüzeysel incelemede iş parçası temiz olacaktır.

Metal kumlama teknolojisi

İşlemin kendisi yüzeyin aşındırıcı parçacıklarla temizlenmesinden oluşur. Havayı kullanarak yüzeye büyük bir hızla ulaşırlar. Güçlü bir temiz hava basıncı olmadan metal imkansızdır. Hızı saniyede 730 metreye ulaşıyor! Bu temizliğin bu kadar etkili olmasının nedeni budur. Tipik olarak hava kompresörden gelir ve aşındırıcı parçacıkları çeker. İçeriye doğru hızlandırılırlar ve tedavi edilen yüzeye fırlatılırlar. Muazzam hızları sayesinde aşındırıcılar metalin üst katmanına nüfuz eder ve eski boya veya pas izlerini giderir.

Kumlama aksesuarları

Elbette böyle bir aktivite için uygun cihazlara ihtiyacınız var. Metalin kumlanması için çok çeşitli malzemeler vardır. Bu elektrokorundum, çelik cürufu veya kum olabilir. İkincisi en erişilebilir olarak kabul edilir. Ancak tane büyüklüğüne dikkat etmeniz gerekiyor. Doğrudan işlenmiş ürünlerin kalınlığına bağlıdır. Oldukça büyük bir parçanız varsa, en az 2-2,5 mm boyutunda kesirler kullanmak daha iyidir. İnce metal ile çalışmanız gerekiyorsa 1-1,5 mm'lik kum taneleri yeterlidir.

Metalin kumlanması için donatım

Aşındırıcı parçacıklar kullanılarak metalin temizlenmesi için uygun ekipman kullanılır. Teknik özellikleri, gücü ve tasarımı bakımından farklılık gösterir. Bugün hem sabit hem de mobil cihazlar var. Ürünleri doğrudan yerinde işlemek için kullanılabildikleri için mobil olanlar tercih edilir. Küçük parçalarla çalışmanız gerekiyorsa özel kameralar satın almanız gerekir.

Bu tür faaliyetler kumlama kullanılmadan mümkün değildir. Bu ekipmanın ana bileşenleri şunlardır:

Aşındırıcının döküldüğü bir rezervuar.
Kumlama tabancası.
Hava beslemesi için kompresör.
Hortum.

Ekipman türleri

Her şey 2 türe ayrılmıştır:

Basınç cihazları. Çalışmaları aşındırıcı tankta aşırı basınç oluşmasına dayanmaktadır. Hava, aşındırıcı parçacıklarla karıştırılır, yüksek hızlı basınç altında hortum boyunca hareket eder ve nozülden metal yüzeye atılır.
Enjeksiyon cihazları. Burada tamamen farklı bir çalışma prensibi var. Hava kompresöre pompalanmaya başlar, ardından hortumdan geçerek aşındırıcı parçacıklarla karışır. Karışım yüksek hızda tabancadan dışarı itilir, böylece pas ve kire zarar verir.

Ayrıca bu işin ekipmanı açık veya kapalı olabilir. Ancak kumlamada en önemli şey kullanılan makinenin performansıdır. Satın alırken buna özellikle dikkat etmeniz gerekir. Farklı malzemeleri işlemek için farklı basınçlar kullanılır. Yani metalin temizlenebilmesi için bu rakamın 5-7 kg/cm olması gerekir.

Yöntemin avantajları ve dezavantajları

Kumlama metali çeşitli işlevleri yerine getirir. Sadece yüzeyi temizleyip ürünün ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda örneğin desen uygulamak gibi sanatsal amaçlarla da kullanılabilir. Bu sözde dekoratif paspastır. Bu çok yönlülük yöntemi popüler kılmaktadır.

Ancak kumlamanın bazı dezavantajları da vardır. Başlıcaları arasında:

Çok fazla aşındırıcı madde tüketimi.
Bu oldukça tozlu bir iş olduğundan yalnızca koruyucu kıyafet, tayt ve özel bir kaskla yapılabilir. Ayrıca odaya, görevi hava sıcaklığını düzenlemek olan bir klima takılmalıdır.

Öyle olsa bile, bugün bu teknolojinin gelişmiş olduğu kabul ediliyor ve kendini tamamen haklı çıkarıyor.

Kumlama sayesinde sadece beton, metal ve taş değil, cam gibi hassas yüzeyleri bile temizleyebilirsiniz. Diş hekimliğinde de bir tür kumlama kullanılır - bu yöntem kullanılarak diş minesi sarı plak ve tartardan temizlenir.

Kumlamanın özü nedir? Bu işleme yönteminde aşındırıcı parçacıklar bir miktar basınçlı hava ile hızlandırılır. Bu, kirin kelimenin tam anlamıyla bu parçacıklar tarafından yüzeyden atılmasına yol açar.

Yöntemin kendisi tamamen tesadüfen ortaya çıktı. Uzak 19. yüzyılda, yani 1870 yılında, Amerika Birleşik Devletleri'nden bir mucit, çölde kuvvetli rüzgarlar kumun pencere camına nasıl çarptığını, onu çizdiğini ve böylece cam yüzeyini nasıl temizlediğini merak etmeye başladı. Bu bilim adamının adı Benjamin Chu Tilghman'dı ve ilk kumlama makinesinin mucidi de oydu. Artık endüstride gördüğümüz gelişmiş analogları.

Kumlama: avantajları ve dezavantajları

Bu yöntemin ana avantajlarından biri:

1). Yüksek yüzey temizleme hızı.

2). Sonuçların nispeten hızlı elde edilmesi - yüzeyin parçacıklarla yüksek hızda bombardıman edilmesi nedeniyle kir tam anlamıyla gözümüzün önünde kaybolur; sıvı temizleme solüsyonları kullanıldığında böyle bir etki elde edilemez.

3). Uzun süreli temizleme etkisi. Temizlenen yüzeylerin kirlenmesi diğer yöntemlere göre çok daha uzun sürer.

4). Kumlama metal yüzeyleri nazikçe temizler, bu, çeşitli metal türlerinden yapılabilen jet bileşiminin yüzeye mükemmel yapışması sayesinde sağlanır, bu da çıkmasını ve çatlamasını önler.

Bununla birlikte, bu kadar iyi bir yöntemin aynı zamanda bir takım dezavantajları da olduğu görülmektedir:

1). Püskürtme sırasında büyük miktarda toz oluştuğunda, kumlama makinesinin kendisini korumak için ekipmanın çok yüksek düzeyde yalıtımına dikkat edilmesi gerekir, aksi takdirde çok geçmeden arızalanabilir.

2). Temizlik işlemlerini gerçekleştiren işçiler için tehlike. Kum püskürtme ekipmanının operatörü daha büyük riski üstlenir ancak işletme personeli de tehlike bölgesinde olabilir. Suçlu, solunum sistemine, mukoza zarlarına, cilde ve işitme organlarına nüfuz eden, zaten bilinen tozdur. İşçilerin tozun olumsuz etkilerinden korunmak için bu tür durumlara özel zorunlu kıyafet giymeleri ve solunum cihazı takmaları gerekmektedir. Tehlikeyi en aza indirmek için, basınçlı hava ile birlikte işlenen ve kumlanan ürünlerin sıvı, sıvı ve katı yağ formundaki çeşitli yabancı maddelerden arındırılmış olmasına dikkat edilmelidir. Toz oluşumu insanlar için büyük bir tehlikedir, bu nedenle daha fazla güvenlik sağlamak için, işlem sırasında insanlara zararlı silikat tozu oluşturan sıradan kuvars kumu yerine sertleştirilmiş dökme demirden elde edilen metal kumunun kullanılmasına karar verildi.

3). Çalışma gürültüsü. Kumlama oldukça gürültülü bir işlemdir, uzun süredir bu tür üretimle uğraşan işçilerde işitme kaybı yaşanmıştır. Ancak 85 desibellik gürültü seviyesinde çalışmak da tehlikelidir çünkü zamanla vücutta strese neden olur ve kan basıncının artmasına neden olur, bu da daha ciddi hastalıklara neden olabilir.

4). Jetin kişilerle teması tehlikesi. Temizleme işlemi sırasında aşındırıcı parçacıklar 650 km/saatin üzerinde hızlara ulaşır ki bu çok yüksek bir hızdır. Böyle bir güçteki jetin vücuda çarpması durumunda yaralanmaya, hatta ölüme yol açabileceği çok açıktır.

Uygulama alanı

Kumlamanın ana uygulama alanları şunlardır:

1). Metal yüzeylerin boya kalıntılarından, eski verniklerden, pas, kireç ve metallere özgü diğer kirleticilerden temizlenmesi.

2). Boya, vernik, gaz-termal yöntemlerle yapılan püskürtme, çeşitli galvanik ve benzeri işlemler uygulanmadan önce metal numunelerin veya boşlukların yağdan arındırılması.

3). Elektrovakum ortamına dahil olan cihazlar için bağlantı parçalarının ve metal çubukların montajından ve silindirdeki içeriklerin dışarı pompalanmasından hemen önce temizlenmesi.

4). Buzlanma gibi dekoratif amaçlarla camın temizlenmesi.

5). Dekoratif bir “antika” etki elde etmek için yüzeyde “pürüzlülük” yaratmak.

Son noktaya göre giderek kumlama yöntemine yöneliyorlar. Tuğlayı sadece dekoratif görünümünü korurken temizlemekle kalmayıp aynı zamanda yüzeyi eskitmek isteyen giderek daha fazla insan var; örneğin yeni bir ahşap kiriş, yıpranmış bir etki yaratacak şekilde işlenebilir, sanki eski bir yüzeymiş gibi.

Bazen bu yöntem dürüst olmayan antika severler tarafından kullanılır, yaşlanan buluntular ve bu tür konularda bilgisiz bir koleksiyoncuya muhteşem meblağlar karşılığında yeni, ancak basitçe eskimiş bir ürün verilir.

Teknolojiler

Yukarıda belirtildiği gibi, yöntem 1870 yılında icat edildi ve o zamanlar temizlik için sıradan kuvars kumu kullanılıyordu; bu, içeriği homojen olana kadar özel eleklerden yıkanıp elendi.

Bu yöntemle işlenirken ortaya çıkan toz, insanları olumsuz etkileyerek çok sayıda silikozis hastalığının ortaya çıkmasına neden oldu.

Silikozis, silika kumu tozunun solunum yollarına verdiği hasarla ilişkili, daha sonra tüberküloz, euzema ve akciğer kanseri gibi ölümcül hastalıklara yol açan ciddi, tedavi edilemez bir hastalıktır.

Havalandırmanın artırılması, solunum cihazı kullanılması gibi alınan tüm önlemlere rağmen tozdan ölenlerin sayısında azalma olmadı. Sonuç olarak, hastalıklardaki artış, kuvars kumunun yerini daha az tehlikeli bileşenlerin almasına yol açtı: cam boncuklar, çelik bilye, korindon tozu veya diğer sentezlenmiş malzemeler.

Modern dünyada yöntem kumlama yüzeyler gelişmiştir ve şu anda aşağıdaki teknolojileri kullanmaktadır:

1). Gaz dinamik temizleme. Bu temizleme yöntemiyle jet akımındaki aşındırıcı maddeler 300 m/s hıza kadar hızlandırılır. Anlamak için: Bu hız, bir silahtan çıkan merminin hızıyla karşılaştırılabilir, yani. çok yüksek.

2). Hidro jet temizliği. Bu temizlik türünde kirli yüzeye 100 (10 MPa) ila 7500 bar (750 MPa) arasında bir basınçla su akışı uygulanır. Bu basınçla kir yüzeyden kolayca sıkılır.

3). Farklı su basınçları altında gerçekleştirilen çeşitli inhibitörler veya aşındırıcılarla hidrojet temizliği. Aşındırıcı parçacıklar göreceli olarak biliniyorsa, inhibitör neden bu kadar iyi? Bir inhibitörün ana özelliği, fizyolojik, enzimatik ve fizikokimyasal süreçlerin ortaya çıkmasını geciktirmesi veya bastırmasıdır. Metalin korozyondan korunması alanında pratik uygulama alanı bulmuşlardır.

İnhibitör, metal yüzeyle etkileşime girerek ona pozitif bir yük verir ve bu da korozyon sürecinin yavaşlamasına neden olur. O. inhibitörün metal yüzey üzerinde koruyucu bir film oluşturarak korozyonun yayılmasını azaltmayı amaçlayan bir madde olduğu sonucuna varabiliriz.

4). Kuru buzla temizlik. Karbondioksit, görünümünden dolayı “kuru buz” adını alır. Özelliği, normal doğal koşullar altında, örneğin 20 santigrat derecelik oda sıcaklığında, karbondioksitin sıvı fazı atlayarak buhar haline dönüşmesidir.

Yöntemin verimliliği

Doğal ve operasyonel koşullar nedeniyle, neredeyse tüm mevcut boya, vernik ve diğer malzemeler, lekeleri ve kiri çıkarmak ve yüzeyi pürüzlendirmek için sürekli aşındırıcı kumlama gerektirir.

Kumlama, her türlü kaplamanın ömrünü 6 kata kadar uzatır, bu sayede metalden yapılmış yapıların mevcut veya büyük onarımlarından önemli ölçüde tasarruf edebilirsiniz.

Benzer makaleler: