Dişli ile deklanşör. Şanzımanlı kelebek vana: nedir, nasıl çalışır Şanzımanlı çelik panjur

Dişli kutusuna sahip kelebek vanalar, kapatma işlevini gerçekleştiren ve çalışma ortamının akışını kontrol etmenizi sağlayan en ucuz ve kompakt boru hattı vanalarından biridir. Çoğu boru sistemi tipinde kullanılırlar.

Düz şanzımanlı valfler aşağıdaki avantajlarla karakterize edilir:

• çalışırken manuel kontrollü en uygun valf tipi - disk, el çarkını dişli kutusundan minimum çabayla döndürerek döndürülür;
• güç kaynağına bağımlılık eksikliği;
• elektrikli ekipmanların çalışmasına izin verilmeyen patlayıcı ortamlarda kullanım imkanı.

Boru hattına bağlantı yöntemine bağlı olarak flanşlı ve gofret tipi vanalar ayırt edilir. İlk durumda, kurulum kendi flanşları kullanılarak gerçekleştirilir. Gofret tasarımı durumunda, vana, boru flanşları arasında uzun saplamalarla sıkıştırılır (bu tasarım, vananın minimum montaj genişliğini sağlar).

Dişlili Kelebek Vana Teslimatları

Moskova'da şanzımanlı bir kelebek vana satın alın, bir çevrimiçi mağaza "Santekhkomplekt" sunuyor. Aşağıdakiler gibi lider markalardan ekipman sunuyoruz:

• BROEN;
• Danfoss
• Tecofi.

Teslimat Rusya genelinde gerçekleştirilir. Toptan müşteriler için büyük indirimler var.

Bir kilitleme mekanizması seçerken, döner dişli kutularına dikkat edilmelidir. Böyle bir cihaz, su, petrol ürünleri ve gaz taşımak için çeşitli sistemlere kurulabilir. Kural olarak, yalnızca yüksek sistem kapasitelerinde ve ayrıca yüksek basınç değerlerinde ayarlanır. Kepenk döner dişli kutularının tüm özelliklerini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Ana yapısal unsurlar aşağıdaki gibidir:

1. Muhafaza, iç elemanları çevresel etkilerden koruyan ana yapısal elemandır. Kasanın imalatında çeşitli metaller ve alaşımlar kullanılabiliyor. Kasanın boyutları çok farklı olabilir, kural olarak dikey olarak yönlendirilmiştir.
2. Kilitleme mekanizması, kilitleme elemanının açılıp kapanmasını sağlayan bir ayar mekanizmasına sahiptir. Kural olarak, bağlantı nervürlü bir tekerlek şeklinde yapılır.
3. Kilitleme elemanı disk şeklindedir. Bu eleman, yüksek neme maruz kalmaya tepki vermeyen çelikten veya başka bir alaşımlı alaşımdan yapılmıştır.Başka bir deyişle, kullanılan malzemeler uzun süre yüksek neme maruz kalsa bile korozyona uğramaz.
4. Disk şeklinde yapılan kilitleme mekanizması kendi ekseni etrafında dönmektedir. Tasarım, tanıtıcıyı ve belirtilen diski birbirine bağlayan bir öğeye sahiptir.
5. Sapın konumunu sabitleyen özel bir mekanizma da vardır. Bu mekanizma çeşitli tasarımlarla temsil edilebilir.

Şanzımanlı döner mekanizmalı panjurun özellikleri, yapının çalışma prensibini belirler:

1. Kapalı konumda, disk boru hattına diktir. Başka bir deyişle, boru hattının iki ucu arasında, sistemin bir kısmından diğerine sıvı veya gaz geçişine izin vermeyen bir tür bölme vardır.
2. Kepenk mekanizmasını açmak için yuvarlak kolu kendi ekseni etrafında döndürmek yeterlidir. Kapatma elemanı, boru hattına göre nispeten herhangi bir açıda olabilir. Bulunduğu yere bağlı olarak, yapının verimi de düzenlenir.

Bu tasarımın özellikleri dikkate alınırken bu noktalar dikkate alınmalıdır.

Dikkate alınan deklanşör mekanizmasının sınıflandırılması

Redüktörlü kelebek vanaları aşağıdaki ana gruplara ayırmak şart:

1. Bağlantı şekline göre kaynaklı, flanşlı ve gofret yapıları ayırt edilir. Kaynaklı daha az popülerdir, flanşlı, bağlantının yüksek sızdırmazlığını elde etmenizi sağlar. Flanşlı versiyonlar kullanılırken, sızıntıyı önlemek için özel contalar da kullanılır.
2. Gövde malzemesine göre çelik ve dökme demir versiyonları ayırt edilir. Çelik daha fazla dayanıklılığa ve güvenilirliğe sahiptir, ancak yalnızca alaşımlı olanlar yüksek neme maruz kalmaya dayanabilir. Son zamanlarda, çelik kilitleme mekanizmaları daha yaygındır, çünkü dökme demir olanlar kırılganlığı arttırdığından, döküm yönteminin kullanılması yüksek bir yüzey gözenekliliğine neden olur.
3. Contanın yapıldığı malzemenin türü. Daha önce belirtildiği gibi, tasarım aynı zamanda sızdırmazlığı artıran unsurlara sahiptir. Sızdırmazlık elemanlarının imalatında, genellikle yüksek plastisiteye, şeklini geri kazanma yeteneğine ve ayrıca çeşitli maddelere karşı artan dirence sahip olan kauçuk, metalografit ve diğer malzemeler kullanılır.
4. Diski yapmak için kullanılan malzemenin türü. Bu eleman çelik, dökme demir ve paslanmaz çelikten yapılmıştır. Konvansiyonel çelik son zamanlarda çok nadiren benimsenmiştir, çünkü yüksek nem yüzeyde korozyona neden olur. Dökme demir ve paslanmaz çelik yüksek nemden etkilenmez, ancak dökme demir daha kırılgandır.
5. Tasarım özellikleri: eksantriklik olmadan, iki veya üç ile.

Ek olarak, kilitleme mekanizmasının her zaman sahip olmadığı bir dişli kutusunun varlığına dikkat çekiyoruz.

Neden bir şanzımana ihtiyacınız var?

Tasarım, kilitleme mekanizmasının kontrolünü büyük ölçüde basitleştiren bir dişli kutusuna sahiptir. Şanzıman uygulanan kuvveti arttırır. Kanaldan geçen akış çok fazla basınç oluşturur ve disk döndüğü anda kola baskı uygular. Şanzımanın özellikleri aşağıdaki noktalar olarak adlandırılabilir:

1. Üretimde kullanılan malzeme türü.
2. Mukavemet artış faktörü.
3. Kompakt tasarım.

Vites kutusu olmayan versiyonlar daha az çekici performansa sahiptir, çünkü kilitleme mekanizmasını kapatma ve açma işlemi çok daha karmaşıktır.

Ana avantajlar

Bu tip kilitleme mekanizmasının birkaç avantajı vardır:

1. Tasarım ve kontrolün basitliği.
2. hafif.
3. Küçük vücut uzunluğu.
4. Uygun Fiyat.
5. Yüksek servis ömrü.
6. Yüksek güvenilirlik.
7. Kurulum işinin kolaylığı ve rahatlığı. Döndürme mekanizması, yeterli boş alan olmadığında kurulabilir.
8. Satışta, deklanşörün konumunu çeşitli konumlarda sabitlemenize izin veren modeller bulabilirsiniz. Verim aynı şekilde ayarlanır.
9. İşin kaynağı 20 binden fazla döngüdür.
10. Tasarım, kepenklerin klasik versiyonlarından çok daha ucuzdur.
11. Hareketli mekanizma uzun süreli kullanımdan sonra bile yapışmaz veya sıkışmaz.
12. Birçok üretici bu ürünler için garanti vermektedir.

Bu kilitleme mekanizmasının çekiciliği düşünüldüğünde tüm bu noktalar dikkate alınmalıdır.

Disk mekanizması seçim algoritması

Su veya petrol ürünleri tedarik sistemi için doğru kapı mekanizmasını seçmek oldukça önemlidir. Ana seçim kriterleri:

1. Maksimum çalışma basıncının göstergesi. Sistemde çok çeşitli basınçlar meydana gelebilir.
2. Cihazın çalışabileceği maksimum sıcaklık. Su, farklı sıcaklıklarda ve ayrıca gazlı petrol ürünleri ile sağlanabilir.
3. Sızdırmazlık sınıfı da dikkate alınması gereken önemli bir gösterge olarak adlandırılabilir. Bu gösterge bazı sistemler için önemli olduğundan, üreticiler sızdırmazlık sınıfını belirtir.
4. Kilitleme cihazının çapsal boyutu. Cihazın sisteme bağlanabilmesi için çap olarak uyumlu olması gerekmektedir.
5. Olası çalışma ortamı. Söz konusu cihazın üreticileri, kullanılacağı ortamın içinde bulunduğu anı dikkate almaktadır. İçme veya endüstriyel su, basınçlı hava, düşük basınçlı buhar veya agresif olmayan sıvılar, petrol ürünleri veya gaz tedariki için bir sisteme kuruluma uygun modelleri şartlı olarak ayırt etmek mümkündür.
6. Sürüş tipi de önemlidir. Kural olarak, manueldir ve güç bir dişli kutusu aracılığıyla iletilir. Son zamanlarda, uzaktan veya manuel olarak kontrol edilebilen modeller satışa çıktı. Kilitleme mekanizmalarının otomasyonu, tüm sistemin özerkliğini önemli ölçüde artırabilir.
7. Cihaz nasıl bağlanır? Versiyonların çoğu, saplamalarla sabitlenerek flanşlarla bağlanır. Sisteme yüklenebilecek başka sürümler de vardır.

Ek olarak, önemli göstergeler, gövde ve diğer yapısal elemanların imalatında kullanılan malzeme türünü içerir. Örneğin, sık sıcaklık değişimlerinde, dökme demir diğer malzemelerden daha kötü performans gösterir.

Sonuç olarak, çeşitli üreticilerin kilitleme mekanizmalarının satışta olduğunu not ediyoruz. Tanınmış üreticilerin kaliteli ve uzun ömürlü modellerini tercih etmelisiniz. Ancak kaliteli bir ürünün asla ucuz olmayacağını hatırlamakta fayda var. Bu nedenle, yüksek kaliteli ve güvenilir kilitleme mekanizmaları, kural olarak, yüksek bir maliyete sahiptir.

Redüktörlü valf için perakende satış fiyatları (KDV dahil):

dişli deklanşör

bir kilitleme veya koşullu düzenleme cihazı olarak boru hattına kurulum için tasarlanmıştır.
Çalışma ortamı: su, buhar, hava, deniz suyu, alkaliler, alkol, mineral ve organik asitler, bunların tuzları, sodyum hidroksit gibi ortamla temas halinde olan valf parçalarının malzemelerine karşı nötr olan sıvı ve gazlı ortamlar.
Çalışma ortamı sıcaklığı: eksi 15ºС ila 130ºС arasında.
Nominal basıncı: 1,6 (16) MPa (kgf/cm²).
Boru hattına bağlantı: flanşlı (kaplin ara flanşı).
Ana parça malzemesi:
Gövde - gri dökme demir СЧ25.
Disk - gri dökme demir SCH25 kaplamalı (krom, nikel).
Çubuk - paslanmaz çelik 20X18H10 (10X18H9L).
O-ringler - Teflon PTFE
Valf contası malzemesi EPDM'dir (etilen propilen dien kauçuk).
Deklanşör sıkılığı: GOST 9544-2005'e göre A sınıfı.
Üretici firma: TianJin YuanDa Vanalar Co., Ltd.; Watt;
China Tech Merhaba Endüstri İthalat ve İhracat Şirketi;
Hebei Merkezi Tesisat Sanayi A.Ş., Ltd;
Dalian China Minerals Co., Ltd., Çin.

Dişli kutusuna sahip kelebek vanalar, evsel ve içme ve teknik amaçlar için soğuk ve sıcak su, hava ve diğer sıvı ve gazlı ortamların malzemelerine nötr olan büyük çaplı boru hatlarında kapatma veya koşullu kontrol cihazları olarak kullanılır. valf parçaları. Aşındırıcılar içeren ortamlara vana takılması önerilmez.

Redüktörlü vanaların toplam kütlesi ve bağlantı boyutları:

Redüktörlü kelebek vanalar, çapı vananın nominal çapına karşılık gelen GOST 12821-80 çelik alın kaynaklı flanşlar (yaka flanşlar) arasındaki boru hattına monte edilmelidir. İç çapı vananın nominal çapından küçük olan flanşların kullanılması vananın kilitlenmesine ve vananın hasar görmesine neden olabilir. Vananın nominal çapından daha büyük bir iç çapa sahip flanşlar kullanıldığında, flanşlar yatak contasını tamamen kapatmayacak ve bu da deformasyona ve hasara neden olabilir.

Manşonun sızdırmazlık yüzeyi, flanşların sızdırmazlık yüzeyi ile eşit şekilde hizalanmalıdır, ek sızdırmazlık contalarının kullanılması gerekli değildir. Diskin conta ile sıkışmasını ve ardından contanın hasar görmesini önlemek için valf diski montaj sırasında yarı açık olmalı ancak gövdenin dışına taşmamalıdır. Valf ortalandığında ve hafifçe vidalandığında ancak sıkılmadığında, disk tamamen açık konuma ayarlanır. Saplamalar, flanşlar ve valf gövdesi temas halinde olacak şekilde çevre çevresinde eşit şekilde sıkılır. Doğru takılırsa, dişli valf serbestçe açılıp kapanmalıdır.