Kompozitná výstuž zo sklenených vlákien. Použitie kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien Môže výstuž zo sklenených vlákien nahradiť kovové náprotivky?

Napriek tomu, že kompozitná výstuž je na trhu umiestnená ako najnovší a high-tech materiál, prvé skúsenosti s jej použitím sú známe už od 70-tych rokov minulého storočia. Z rôznych dôvodov sa tento typ materiálu v ZSSR veľmi nepoužíval, hoci sa v zahraničí pomerne aktívne používal. Preto je to pre Rusko celkom nový materiál. Budeme študovať výhody a nevýhody, ako aj prevádzkové charakteristiky tohto typu armatúr na základe skutočných ukazovateľov. Na začiatok sa pozrime bližšie na to, čo je kompozitná výstuž, známa tiež ako plastová výstuž a tiež známa ako polymérová výstuž.

Čo je kompozitná výstuž

Ide o výstuž, ktorej materiálom sú prúty zo sklenených alebo čadičových vlákien, impregnované spojivom na polymérnej báze. Existujú aj možnosti výroby produktov z uhlíkových a aramidových vlákien. Podľa materiálu použitého pri výrobe sa takéto výstužné tyče nazývajú sklenené, čadičové alebo uhlíkové vlákna. Vonkajšie je celkom ľahké určiť materiál výroby: výstuž zo sklenených vlákien je svetlá so žltkastým odtieňom, tyče z čadiča a uhlíkových vlákien sú čierne. Podobne ako kovová výstuž, aj kompozitné tyče majú periodický prierez, aby sa zabezpečili požadované prevádzkové podmienky ako súčasť železobetónovej konštrukcie.

Kompozitná výstuž

Niektorí výrobcovia, aby vizuálne rozlíšili výstuž rôznych priemerov a dosiahli atraktívny vzhľad, zavádzajú do suroviny farebné pigmenty.

Niektorí výrobcovia uvádzajú, že farebné tyče majú zlepšené technické vlastnosti. To nie je pravda. Pigmenty, okrem dekoratívneho efektu, žiadnym spôsobom neovplyvňujú kvalitu ani výkon kovania.

Druhy kompozitnej výstuže

• Sklolaminát (FRP) – vyrába sa zmiešaním skleneného vlákna s termosetovými živicami, ktoré pôsobia ako spojivo. Charakteristickým znakom tohto typu je vysoká pevnosť s nízkou hmotnosťou;
• Čadičový plast (BBP) - používa čadičové vlákno ako základ a organické živice ako spojivo. Výhodou typu je vysoká odolnosť voči agresívnemu chemickému prostrediu: alkálie, kyseliny, plyny a soli;
• Plast vystužený uhlíkovými vláknami (CFF) - pozostávajúci z uhľovodíkových vlákien a vzhľadom na jeho vysoké náklady nie je veľmi žiadaný;

• Kombinované (AKK) - pozostáva zo sklenených vlákien a čadičových vlákien.

Polymérna výstuž

Kompozitná výstuž zahŕňa rôzne polyméry ako spojivá. Preto sa kompozitná výstuž nazýva aj polymérová výstuž alebo výstuž polymérových kompozitov. Keďže kompozitný materiál je nosný a polymér slúži len na viazanie kompozitných vlákien, rozšíril sa názov „kompozitná výstuž“.

Plastové armatúry

Anglicky hovoriaci stavitelia označujú kompozitnú výstuž ako FRP rebar – z angličtiny. Plastová výstuž vystužená vláknami. Odtiaľ pochádza označenie kompozitnej výstuže ako plast. Niekedy vzniká zmätok v dôsledku skutočnosti, že výstuž zo sklenených vlákien sa nazýva plast a naopak. V skutočnosti výraz „plastová výstuž“ znamená to isté ako „kompozitná výstuž“.

Výhody kompozitnej výstuže

Kompozitná výstuž rýchlo dobýva stavebný trh vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam a nahrádza konvenčnú kovovú výstuž. Hlavné výhody kompozitnej výstuže:

• Odolnosť proti korózii, odolnosť proti vlhkosti a agresívnym kvapalinám výrazne zvyšuje životnosť konštrukcií.
• Významná špecifická pevnosť (vysoká pevnosť v ťahu vo vzťahu k hustote materiálu) prevyšuje ukazovatele oceľovej výstuže triedy A III o 10-15 krát.
• Nízka tepelná vodivosť. Táto vlastnosť vám umožňuje vyhnúť sa vzniku studených mostov v hmote konštrukcie.
• Dielektrika zvyšuje elektrickú bezpečnosť priestorov a eliminuje rušenie pri prechode rádiových vĺn.
• Relatívne nízke náklady.
• Jednoduchá preprava vďaka nízkej hmotnosti. Kompozitnú výstuž malých priemerov je možné prepravovať v zvitkoch.

Cievka kompozitnej výstuže sa ľahko zmestí do kufra auta

Nevýhody kompozitnej výstuže.

Ako každý stavebný materiál, spolu s jeho nepopierateľnými výhodami, kompozitná výstuž nie je bez niektorých nevýhod, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri navrhovaní železobetónových konštrukcií. Nevýhody kompozitnej výstuže zahŕňajú:

• Nízky modul pružnosti materiálu. Tento parameter je 4-krát menší v porovnaní s oceľou, čo negatívne ovplyvňuje činnosť kompozitnej výstuže v ťahu.
• Krehkosť a neplastickosť. Zmena tvaru tyče nie je možná bez zahrievania, čo spôsobuje ťažkosti pri výrobe montážnych slučiek a zabudovaných častí.
• Nízka odolnosť voči vysokým teplotám. Na rozdiel od ocele stráca kompozitný materiál svoje pevnostné vlastnosti už pri teplotách okolo 150-300 stupňov v závislosti od typu vlákien použitých pri výrobe (sklolaminát alebo čadičový plast).

Rozsah použitia kompozitnej výstuže

Kompozitná výstuž môže byť vďaka svojim výkonnostným charakteristikám použitá v širokej škále stavebných konštrukcií a zariadení infraštruktúry, ako aj pri opravách. Tento materiál sa používa:

• v konštrukciách vystavených agresívnemu prostrediu: základy budov, konštrukčné prvky budov chemického a potravinárskeho priemyslu, poľnohospodárske objekty;
• posilniť základy pod stavebnými konštrukciami na rôzne účely;
• v nízkopodlažnej súkromnej bytovej výstavbe;
• pri výstavbe ciest: ako spevnenie vozovky, pri výstavbe a spevnení svahov násypov, na spevnenie zmiešaných cestných prvkov (napríklad asfaltobetón - koľajnice), spevnenie vozovky rozpätí (mostov);

• pri opravách železobetónových konštrukcií, ak nie je možné nainštalovať vrstvu malty s výraznou hrúbkou;
• na výrobu priečnych výstuh v budovách so stenami postavenými z rôznych druhov materiálov (plynosilikátové bloky + tehla, tehla + betón atď.);
• pre vrstvené murivo z malokusových prvkov s pružnými spojmi;

• návrhy bytových, občianskych a priemyselných stavieb, ktorých výroba si nevyžaduje predpínaciu výstuž;
• v konštrukčných prvkoch, pri ktorých prevádzke je možná elektrochemická korózia pod vplyvom bludných prúdov;
• v banských dielach na spevnenie pôdy pri razení tunelov.

Použitie kompozitnej výstuže pre vrstvené murovanie malokusových prvkov. Kompozitná výstuž vďaka svojej odolnosti voči korózii nepodlieha agresívnym vplyvom prostredia na rozhraní vrstiev. V tomto prípade môže kov hrdzavieť.

Technológia výroby kompozitnej výstuže

Vzhľadom na podobnosť výrobného procesu najpopulárnejších typov kompozitnej výstuže - skla a čadičového plastu, uvažujme ako príklad technológiu výroby výstužných tyčí zo sklenených vlákien. Technologický proces je extrémne automatizovaný, prebieha s minimálnou ľudskou účasťou a zahŕňa nasledujúce fázy:

1. Príprava surovín. V tomto štádiu sa hlinitokremičitanové sklo roztaví v peciach na viskóznu hmotu, ktorá sa potom ťahá do vlákien s hrúbkou asi 10 až 20 mikrónov. Výsledné nite sa po predbežnej úprave kompozíciou na báze oleja zhromažďujú do hrubšieho zväzku nazývaného roving.
2. Pomocou cievkovnice, špeciálneho mechanizmu, ktorý umožňuje súčasné podávanie až 60 prameňov nití, sa sklenené vlákna privádzajú do napínacieho mechanizmu.

1. Po vyrovnaní napätia sa vlákna usporiadané v určitom poradí podrobia tepelnému spracovaniu horúcim vzduchom, aby sa odstránila vlhkosť, olej a rôzne druhy nečistôt.
2. Očistený a zostavený roving sa na dôkladnú impregnáciu ponorí do kúpeľa spojivových živíc zahriateho do tekutého stavu.
3. Impregnované nite sa posielajú do zvlákňovacej dýzy - zariadenia, cez ktoré sa ťahá tyč požadovaného priemeru. V prípade výroby výstuže so špirálovým vinutím sa tyč ovinie rovnobežne s rovingovou niťou danej hrúbky.
4. Vytvorená tyčinka vstupuje do tunelovej pece na polymerizáciu spojivovej kompozície.
5. Chladenie výsledných tvaroviek tečúcou vodou.
6. V závislosti od priemeru výsledných produktov sa buď navíjajú do zvitkov pomocou špeciálneho zariadenia, alebo sa narežú na tyče danej dĺžky.

cievkovnica - zariadenie na podávanie vlákien na spájanie do jedného vlákna

Porovnanie technických charakteristík kompozitnej a tradičnej oceľovej výstuže

Charakteristický	Oceľová výstuž triedy AIII	Kompozitná výstuž
Hustota, kg/kub.m	7850	1900
Relatívne rozšírenie, %	14	2,2
Pevnosť v ťahu, MPa	390	1100
Modul pružnosti, MPa	200000	41000
Vyrábaný priemer, mm	6 — 80	4 – 24 – domáci 6 – 40 – dovážané
Výmena rovnakej pevnosti pri zaťažení 25000 kg/m2	Priemer 8 A III, bunka 140x140 mm, hmotnosť 5,5 kg/m2	Priemer 8 mm, bunka 230x230 mm, hmotnosť 0,61 kg/m2
Náhrada priemeru výstuže s rovnakými pevnostnými charakteristikami, mm.
Dostupná dĺžka, m.	6 — 12	6 – 12 alebo na vyžiadanie

Vlastnosti vystuženia konštrukcií kompozitnou výstužou

Pre remeselníka, ktorý má skúsenosti s prácou s konvenčnou výstužou, nespôsobí vystuženie kompozitnými materiálmi žiadne ťažkosti. Rovnako ako pri práci s oceľovými prútmi sa priemer prútov a veľkosť buniek pri ukladaní kompozitnej výstuže určuje výpočtom na základe požadovanej únosnosti konštrukcie. V prípade nalievania monolitických konštrukcií sú výstužné tyče umiestnené v debnení s určitým rozstupom a zviazané pletacím drôtom alebo bežnými elektrickými plastovými svorkami požadovanej dĺžky. Posledná možnosť je možná kvôli malej hmotnosti výstužných tyčí.

Upevnenie výstužnej siete pomocou svoriek

Upozorňujeme, že pri použití pletacieho drôtu na rýchle pripevnenie budete potrebovať špeciálne zariadenia - háčik alebo automatický pletací stroj. Pri použití plastových svoriek sa upevnenie vykonáva ručne.

Na spájanie kompozitnej výstuže sa ľahko používajú špeciálne výstužné spony, ktoré sú tiež vyrobené z plastu.

Spojenie výstužnými sponami.
Výstužné klipy.

Zváranie kompozitnej výstuže je nemožné kvôli dielektrickým vlastnostiam materiálu, montáž sietí a rámov sa vykonáva rovnakým spôsobom.

Výpočet kompozitnej výstuže sa vykonáva podľa rovnakých zásad ako pre kovovú výstuž. Jedinou výnimkou je, že kovové tyče získané počas výpočtu sú nahradené tyčami vyrobenými z kompozitnej výstuže iného priemeru s podobnými pevnostnými charakteristikami. Viac o výpočte výstuže pre základ si môžete prečítať v článku:.

Na vzdialenosť mriežok pri nalievaní podláh sa vyrábajú špeciálne zariadenia, ktoré je možné zakúpiť na akomkoľvek stavebnom trhu alebo v obchode so stavebnými materiálmi. Nazývajú sa tiež upevňovacie prvky alebo svorky na vystuženie. Viac o rôznych typoch svoriek a ich vlastnostiach si môžete prečítať v špeciálnom článku:.

Výstužné svorky umožňujú nastaviť požadovanú vzdialenosť medzi výstužnou sieťou, stenami a základovou základňou

Ohýbanie prútov takejto výstuže v podmienkach staveniska je nemožné - prút sa pri zaťažení buď zlomí, alebo sa po odstránení ohybovej sily vráti do pôvodného stavu. Ak je potrebné získať zakrivený prvok, musí sa objednať od výrobcu podľa vašich výkresov, pretože tyči je možné dať akýkoľvek tvar iba vo fáze jej výroby.

Zakrivená kompozitná výstuž sa získava počas výrobného procesu.

Výber a cena kompozitnej výstuže

Na trhu sú k dispozícii dva typy výstuže: hladké a pravidelné. Hladká výstuž má zároveň náter s obsahom piesku pre lepšiu priľnavosť k betónu. Riziko použitia hladkej tyče je v tom, že pri jej zlej výrobe môže dôjsť k odlúpnutiu vrstvy pieskového náteru a účinnosť takéhoto vystuženia konštrukcie sa zníži takmer na nulu. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že výstuž s periodickým prierezom preberá zaťaženie a funguje lepšie ako súčasť konštrukcie ako hladká výstuž, preto je vhodné na použitie v kritických nosných prvkoch budovy zvoliť tento typ.

Náklady na jeden lineárny meter výstuže závisia od priemeru. V priemere stojí kompozitná výstuž s priemerom 4 mm 5 až 10 rubľov na lineárny meter (lm);

6 mm. — 10-15 rubľov za meter;

8 mm. — 15-20 rubľov za lineárny meter;

10 mm. — 20-25 rubľov za bežný meter.

Okrem toho náklady na výstužné tyče vyrobené z kompozitných materiálov priamo závisia od výrobcu a miesta výroby. Napríklad náklady na lineárny meter výstuže rovnakého prierezu zo závodu v Obninsku a výrobcu z Nižného Novgorodu sa líšia o viac ako rubeľ, zatiaľ čo výrobky od zahraničných výrobcov budú ešte drahšie. Na prvý pohľad malý rozdiel v cene pri výpočte požadovaných objemov materiálu nemusí byť až taký badateľný, pretože na spevnenie plochy 10 x 10 m jednou výstužnou sieťou s bunkou 20 x 20 cm budete potrebovať 1000 metrov posilnenie. Pri nákupe výstužného materiálu pre pomerne veľký objekt môže byť rozdiel v množstve dosť pôsobivý.

Použitie kompozitnej výstuže v stavebníctve umožňuje efektívne ušetriť peniaze nielen vďaka nízkej cene v porovnaní s oceľovými tyčami. Vďaka nízkej hmotnosti výrazne znižuje hmotnosť konštrukcie, čo následne umožňuje zmenšiť celkové rozmery základov a iných nosných prvkov a zároveň šetriť náklady na betón.

Výstuž je integrálny proces vytvárania železobetónových konštrukcií alebo výrobkov. V niektorých prípadoch je oceľ kontraindikovaná, takže v polovici minulého storočia bola vyvinutá náhrada - kompozitná výstuž.

Betón je pevný, ale absolútne neplastový materiál. Má vynikajúcu odolnosť voči tlakovému zaťaženiu a nevydrží ťahový tlak. Preto nesprávne vytvorený základ začne rýchlo praskať, drobiť sa a vyžaduje reštaurátorské práce. Na spevnenie a spevnenie konštrukcie sa používa skelet z výstužných tyčí, ktorý rovnomerne rozdeľuje zaťaženie a zvyšuje životnosť rámu.

Sklolaminátová kompozitná výstuž pre základy je vyrobená zo zmesi:

1. výstužný komponent - sklenená striž, ktorá preberá mechanické namáhanie;

2. polymérne spojivá, ktoré poskytujú dobrú priľnavosť k betónu, rovnomerné rozloženie tlaku a ochranu pred vonkajším agresívnym prostredím. Najčastejšie ide o viaczložkovú epoxidovú živicu so špeciálnymi prísadami, tvrdidlami a urýchľovačmi.

Pomer kompozitných prvkov je približne 75:25. Neexistujú prakticky žiadne jednotné normy pre výrobu a použitie tohto typu produktu, a preto si každý podnik vypracuje svoj vlastný recept a odporúčania, ako najlepšie vypočítať minimálne požadované množstvo sklolaminátu pre základy, steny, stĺpy, dosky atď. na.

K dispozícii sú 2 typy výstuže zo sklenených vlákien:

• Periodický profil pripomínajúci špirálové vinutie. Dosahuje sa ovinutím tyče zo sklenených vlákien okolo hlavnej tyče. Výrobok je zvrchu pokrytý vrstvou spojiva, ktoré chráni výstužný komponent pred vonkajšími vplyvmi.
• Podmienečne hladké. Povrch je posypaný jemným pieskom, ktorý podporuje lepšiu priľnavosť materiálu k betónu alebo inému druhu malty. Náklady na tento typ výrobku sú približne o 15-18% vyššie ako jeho vlnitý náprotivok.

Tvarovky sa vyrábajú v tyčiach s priemerom 4-18 mm. Dá sa kúpiť zabalený vo zvitkoch 50-100 lineárnych metrov alebo v tyčiach dlhých 6 m.

Vzor formovania priestorového rámu je podobný kovovému. Cieľom je posilniť základy, podlahu alebo dosku v najzraniteľnejších oblastiach. Preto sú horizontálne rady umiestnené bližšie k povrchu s minimálnym odstupom medzi nimi do 50 cm a priečne rozvodné a vertikálne nosné prvky sú inštalované vo forme rámu s rozstupom 30-80 cm.

Použitie výstuže nie je obmedzené len na nosné konštrukcie, ako sú základy, stĺpy, podpery elektrického vedenia, osvetľovacie stožiare a podobne. Sklolaminát sa používa:

• Na výstavbu septikov, ciest, chodníkov.
• Pri výrobe tvarovaných výrobkov.
• Pri tvarovaní priemyselných podláh, paluboviek, oplotení, mostných konštrukcií.
• Pri stavbe viacvrstvového muriva alebo monolitických stien, priečok, stropov.

Výrobky zo sklenených vlákien sa dokonca používajú pri stavbe zrubových domov zo zaoblených alebo odkôrnených kmeňov. Faktom je, že pri niektorých chybách (vlhké drevo, zmeny dizajnu bez dohody s architektom) sa v miestach najväčšieho zaťaženia začne konštrukcia prehýbať alebo prehýbať. Použitie kovových výrobkov v interiéri je nežiaduce, takže kompozitné tvarovky prichádzajú na záchranu.

Výhody a nevýhody sklolaminátu

Hmotnosť kompozitných výstužných výrobkov je takmer 4-krát menšia ako ich oceľový náprotivok. Základ bude vážiť výrazne menej, čo znamená, že zaťaženie pôdy sa zníži. Okrem toho majú armatúry nasledujúce výhody:

1. Takmer úplná inertnosť voči agresívnym médiám vrátane alkálií uvoľňovaných betónom, rozpúšťadlami, morskou vodou a podobne. Vďaka tejto vlastnosti je možné sklolaminát použiť pri stavbe bariér pre vodné elektrárne, móla, móla a iné objekty.

2. Úplná rádiová transparentnosť a absolútna inertnosť voči magnetickým poliam. Kompozitná výstuž je ideálna na výstavbu budov (základy, steny a stropy), v ktorých majú byť laboratóriá, účelové priestory a pod.

3. Index tepelnej rozťažnosti je blízko k indexu betónu, takže nebudú žiadne problémy so zmenami teploty.

4. Jednoduchá preprava. Kovania možno dokonca prepravovať v kufri auta.

Bezohľadní predajcovia sa tiež snažia pripísať cenu výhodám svojich produktov, ale to je skôr nevýhoda. Cena valcovaného kovu s priemerom 8 mm je 8 rubľov / lineárny meter a sklenené vlákno tej istej sekcie je 18.

Cena skleneného kompozitu v Moskve a regióne Moskva:

Medzi nevýhody tiež uvádzame:

1. Nestabilita sklokompozitnej výstuže voči vysokým teplotám.

2. Pri zaťažení sa tyč začne naťahovať, hoci by mala naopak obmedzovať proces deformácie. Pre porovnanie: index pružnosti ocele je 200 000 MPa, rovnaký index sklolaminátu je 55 000.

3. Pri nalievaní betónu do debnenia sa kompozitný materiál ohýba a deformuje. To sťažuje vytvorenie rovnomerného základu.

4. Na viazanie sa používa drôtená alebo plastová svorka, zváranie nie je povolené.

5. Krivočiare konštrukcie, ako aj rohy, výstupné plochy stĺpov musia byť vytvorené pomocou kovovej výstuže, sklolaminát je absolútne nevhodný.

6. Neexistuje jediný balík regulačných dokumentov a noriem, takže pre kupujúcich je ťažké vybrať si skutočne kvalitný produkt. Ešte ťažšie je to pre projektantov, ktorí musia prepočítať zaťaženie.

Kvôli veľkému množstvu nedostatkov nie je kompozit široko používaný v stavebníctve, priemyselnom aj civilnom.

Recenzie od ľudí

„Oceľové a kompozitné výstuže sú ponúkané na blízkom trhu. Predajca mi dal na prečítanie brožúry a letáky. Rozhodol som sa to vziať ako test pre základ pre rámový kúpeľný dom. Naozaj som ľutoval, že som nehľadal ďalšie informácie o tomto produkte alebo nečítal recenzie. Nadácia stála niekoľko mesiacov, potom sa objavili trhliny a vyvstala otázka jej opravy. Spevním to kovovými pásikmi a dúfam, že sa to nezhorší."

Victor, Samara.

„Predajcovia tvrdia, že sklolaminát pomáha šetriť peniaze. Z vlastnej skúsenosti som bol presvedčený, že klamú. Najprv musíte urobiť prepočet: ak je potrebná kovová výstuž s priemerom 8 mm, potom je potrebné odobrať sklolaminát s prierezom 14 alebo 16 mm a jeho cena je 2-krát vyššia. Plastové svorky, ktoré sú súčasťou väzov, vôbec nevzbudzujú dôveru.“

Egor, Kazaň.

„Postavil som dom z keramzitbetónových tvárnic s hotovou fasádnou úpravou. Podľa technológie je potrebné položiť výstužný pás každé 4 rady. Na tieto účely som na trhu kúpil 3 kotúče sklolaminátu a zobral som ich na stavbu autom, pretože náklad je kompaktný a váži málo a tiež nehrdzavie.“

Vladimír Voroncov, Kaluga.

„Na spevnenie stien z penových blokov som použil kompozitné tyče zo sklenených vlákien. Je ľahké s ním pracovať, rezať a pripevniť. Jednoduchá preprava, aj keď trochu drahá.”

Pavel Kalinin, Rostov na Done.

Ktorý sa objavil na stavebnom trhu pomerne nedávno, má výhody aj nevýhody, o ktorých musí spotrebiteľ vedieť. Napriek uisteniam výrobcov, že tento výrobok je úplnou náhradou za kovové armatúry, nemožno jeho použitie považovať za opodstatnené vo všetkých situáciách.

Čo je to výstuž zo sklenených vlákien

Takzvaná kompozitná výstuž je sklolaminátová tyč, okolo ktorej je navinutá niť z uhlíkových vlákien, ktorá slúži nielen na spevnenie štruktúry takéhoto výrobku, ale aj na zabezpečenie jeho spoľahlivej priľnavosti k betónovej malte. Tento typ armatúr má klady aj zápory a k jeho použitiu by sa malo pristupovať veľmi opatrne.

Plastové svorky slúžia ako prvky na vzájomné upevnenie výstužných tyčí z uhlíkových vlákien. Spojenie prvkov takýchto tvaroviek pohodlne nevyžaduje použitie zvárania, čo je nepochybne veľké plus.

Pri posudzovaní realizovateľnosti použitia sklolaminátovej výstuže je potrebné zvážiť všetky pre a proti jej použitia v jednotlivých situáciách. Tento prístup zabezpečí vysokú účinnosť tohto materiálu ako prostriedku na spevnenie stavebných konštrukcií na rôzne účely.

Ak neberiete do úvahy vlastnosti výstuže zo sklenených vlákien a neporovnávate ich s parametrami podobných výrobkov vyrobených z kovu, môžete spôsobiť vážne poškodenie budúcej stavebnej konštrukcie alebo dokončovacích prvkov. Preto skôr, ako začnete vyberať prvky na vystuženie betónových konštrukcií, mali by ste pochopiť, v ktorých prípadoch je vhodnejšie použitie určitých výrobkov.

Hlavné výhody

Medzi výhody vystuženia uhlíkovými vláknami stojí za to zdôrazniť nasledujúce.

• Významnou výhodou sklolaminátovej výstuže je jej nízka merná hmotnosť, čo umožňuje jej použitie na vystužovanie ľahkých konštrukcií z pórobetónu a niektorých ďalších stavebných materiálov. To vám umožňuje výrazne znížiť hmotnosť štruktúr, ktoré sú s jeho pomocou vystužené. Medzitým sa hmotnosť bežnej betónovej konštrukcie pri použití výstuže zo sklenených vlákien mierne zníži, pretože samotný stavebný materiál má pôsobivú hmotnosť.
• Výhodou sklolaminátovej výstuže je aj nízka tepelná vodivosť. Pri použití takejto výstuže v betónových konštrukciách nevznikajú tepelné mosty (čo sa nedá povedať o kovových výstužných prvkoch), čo výrazne zlepšuje ich tepelnoizolačné parametre.
• Vysoká flexibilita vystuženia zo sklenených vlákien umožňuje, aby bol dodaný zákazníkovi vo zvitkoch, a nie narezaný na jednotlivé tyče. Vďaka kompaktnej forme balenia je oveľa jednoduchšia preprava takejto výstuže, na ktorú môžete použiť kufor akéhokoľvek osobného auta, a to výrazne znižuje náklady na dopravu materiálu na stavbu. Použitie výstužných prvkov, ktoré sa nedodávajú ako rezané tyče, ale vo zvitkoch, tiež umožňuje znížiť náklady na materiál znížením počtu prekrytí. To má pozitívny vplyv na pevnostné charakteristiky budúcej betónovej konštrukcie a jej náklady, čo je obzvlášť dôležité pri vykonávaní stavebných prác.
• Výhoda sklolaminátovej výstuže, ako je jej trvanlivosť vo vnútri betónovej konštrukcie, je považovaná za dosť kontroverznú. Kovové kovanie, ktoré je v izolovanom stave, tiež nepodlieha negatívnemu vplyvu vonkajších faktorov, čo zaisťuje trvanlivosť jeho používania.
• Výstuž z uhlíkových vlákien je dielektrický materiál, čo je výhodou výrobkov z tohto materiálu. Elektricky vodivé kovové armatúry sú náchylnejšie na koróziu, čo negatívne ovplyvňuje jeho životnosť.
• V porovnaní s kovovými výstužnými prvkami nie sú výrobky zo sklenených vlákien vystavené chemicky aktívnemu prostrediu. Táto výhoda sklolaminátovej výstuže je dôležitá najmä v prípadoch výstavby budov v zime, keď sa do betónu pridávajú rôzne soľné roztoky, urýchľujúce proces tvrdnutia.
• Keďže ide o dielektrikum, vystuženie uhlíkovými vláknami nevytvára rádiové rušenie vo vnútri budovy, na rozdiel od kovových tyčí. Táto výhoda je dôležitá, keď je v betónovej konštrukcii veľa výstužných prvkov. V opačnom prípade nebude použitie kompozitnej výstuže nevýhodou, ale nebude to také relevantné.

Sklolaminátové vystuženie má aj nevýhody, o ktorých by si mali byť vedomí aj potenciálni spotrebitelia.

Hlavné nevýhody

Nevýhody výstuže zo sklenených vlákien sú spojené s jej nasledujúcimi charakteristikami.

• Medzi nevýhody sklolaminátovej výstuže patrí najmä to, že neznesie vysoké teploty. Zároveň je ťažké si predstaviť situáciu, keď sa výstužná klietka umiestnená vo vnútri betónu môže zahriať na teplotu 200 stupňov.
• Pomerne vysoké náklady sú nevýhodou vzhľadom na skutočnosť, že na vystuženie betónových konštrukcií je možné použiť výstuž zo sklenených vlákien menšieho priemeru v porovnaní s kovovými výrobkami.
• Výstuž z uhlíkových vlákien sa zle ohýba. Táto nevýhoda obmedzuje jeho použitie pri vytváraní výstužných rámov pre betónové konštrukcie. Medzitým môžu byť ohnuté časti výstužného rámu vyrobené z oceľových prvkov a potom môžu byť predĺžené pomocou tyčí zo sklenených vlákien.
• Výstuž zo sklenených vlákien dobre odoláva lomovým zaťaženiam, čo je veľmi dôležité pre betónové konštrukcie. V súlade s tým musí ich výstužný rám úspešne odolávať takému zaťaženiu, ktorým sa výstuž z kompozitných materiálov nemôže pochváliť.
• Na rozdiel od kovových výstužných rámov majú výrobky zo sklenených vlákien menšiu tuhosť. Kvôli tejto nevýhode netolerujú vibrácie, ktoré sa vyskytujú pri ich nalievaní pomocou automixéra. Pri použití tejto techniky je výstužný rám vystavený značnému mechanickému zaťaženiu, ktoré môže spôsobiť jeho zlomenie a narušenie priestorovej polohy jeho prvkov, preto sú na tuhosť takýchto betónových konštrukcií kladené pomerne vysoké nároky.

Vzhľadom na výhody a nevýhody sklolaminátovej výstuže je ťažké povedať, o koľko lepšie alebo horšie je vyrobená z kovu. V každom prípade treba k výberu tohto materiálu pristupovať veľmi rozumne, pomocou neho riešiť problémy, na ktoré je skutočne určený.

Oblasti použitia výstuže zo sklenených vlákien

Výstuž vyrobená z kompozitných materiálov, ktorej pravidlá inštalácie sa dajú ľahko naučiť z príslušných videí, sa používa v kapitálovej aj súkromnej výstavbe. Keďže investičnú výstavbu vykonávajú kvalifikovaní odborníci, ktorí sú dobre oboznámení s nuansami a nevýhodami používania určitých stavebných materiálov, budeme sa zaoberať vlastnosťami použitia takéhoto materiálu pri výstavbe súkromných nízkopodlažných budov.

• Výstuž z kompozitných materiálov sa úspešne používa na spevnenie nasledujúcich typov základových konštrukcií: pás, ktorého výška je väčšia ako hĺbka zamrznutia pôdy, a doska. Použitie výstuže z uhlíkových vlákien na spevnenie základov sa odporúča iba v prípadoch, keď je konštrukcia postavená na dobrej pôde, kde betónové základy nebudú vystavené lomovým zaťaženiam, ktoré sklolaminátové prvky jednoducho nevydržia.
• Pomocou výstuže zo sklenených vlákien posilňujú steny, ktorých murivo je vyrobené z tehál, plynosilikátových a iných blokov. Treba si uvedomiť, že kompozitná výstuž je ako spojovací prvok stien veľmi obľúbená medzi súkromnými developermi, ktorí ju využívajú nielen na spevnenie muriva nosných konštrukcií, ale aj na zabezpečenie ich spojenia s obkladovými priečkami.
• Tento materiál sa tiež aktívne používa na viazanie prvkov viacvrstvových panelov. Štruktúra posledného obsahuje vrstvu izolácie a betónové prvky, ktoré sú navzájom spojené pomocou výstuže zo sklenených vlákien.
• Vzhľadom na to, že daný typ výstuže nemá takú nevýhodu, ako je náchylnosť na koróziu, často sa používa na spevnenie rôznych hydraulických stavieb (napríklad priehrad a bazénov).
• V prípadoch, keď je potrebné efektívne zvýšiť tuhosť lamelových drevených trámov, sú tiež vystužené sklolaminátovou výstužou.
• Tento materiál sa používa aj pri stavbe ciest: používa sa na spevnenie asfaltovej vrstvy, ktorá je počas prevádzky vystavená zvýšenému zaťaženiu.

Ak zhrnieme všetko vyššie uvedené, treba poznamenať, že sklolaminátovú výstuž možno použiť pomerne efektívne, ak vezmeme do úvahy jej nevýhody a s tým spojené obmedzenia, ktoré udáva výrobca.

Môže výstuž zo sklenených vlákien nahradiť kovové náprotivky?

Napriek tomu, že výstuž vyrobená z kompozitných materiálov je pomerne novým materiálom na stavebnom trhu, už dnes nájdete veľa odporúčaní (a dokonca aj videí) o ich použití. Vzhľadom na tieto odporúčania môžeme konštatovať, že je najlepšie použiť výstuž zo sklenených vlákien na spevnenie stien postavených z tehál a stavebných blokov, ako aj na spojenie nosných stien s vnútornými priečkami.

Pre zníženie nákladov na výstavbu je možné použiť moderné náhrady tradičných stavebných materiálov. V našom prípade ide o sklolaminátovú výstuž namiesto ocele.

Aplikácia

Kompozitná výstuž zo sklenených vlákien sa používa na:

• vystuženie základov;
• priemyselné podlahy;
• pásové základy v súkromných domoch, chatách, ľahkých priemyselných budovách a konštrukciách;
• v stropoch na vlnitých plechoch;
• cesty a výstavba ciest;
• v hospodárení s pôdou (napríklad posilnenie pobrežia).

Výhody výstuže zo sklenených vlákien

Hlavnou výhodou je zníženie nákladov na stavebné práce, ktoré zabezpečujú nasledujúce faktory:

• ceny sú o 40-50% nižšie ako za oceľovú výstuž;
• vyrábané v zvitkoch 50 a 100 metrov (okrem ASK 14 mm, ktorý sa dodáva v zvitkoch 6 m), čo znižuje množstvo odrezkov a odpadu;
• jednoduché rezanie a inštalácia na mieste;
• nakladanie a dodanie je lacné, pretože... samotná výstuž váži 9-krát menej ako oceľ.

Stroj obsahuje 8 polí (ASK 10 - Ø 10 mm) po 50 m, ktoré sú potrebné na zaliatie základov 1 domu.

Zároveň celková hmotnosť 400 metrov výstuže je cca 48-50 kg a bez problémov ju naloží 1 osoba za 10 minút.

Pre hustejšie umiestnenie počas prepravy vyrábame zvitky rôznych priemerov. Napríklad 2 polia po 50 metrov s výstužou s hrúbkou 8 mm:

Vlastnosti sklolaminátovej výstuže vyrábanej VZKM

• Vyrábame v súlade s GOST R 31938-2012 zo sklolaminátu Advantex od Owens Corning, ktorý spĺňa vysoké európske štandardy.
• U nás si môžete zakúpiť sklolaminátovú výstuž s priemerom 4, 6, 7, 8, 10, 12 a 14 mm v návinoch 50 a 100 metrov.
• Na špeciálnu objednávku je možné vyrobiť tvarovky hrubšie ako 14 mm.
• Odolnosť proti chemickým a mechanickým vplyvom - možno dlhodobo skladovať (sklolaminát si zachováva svoje vlastnosti viac ako 80 rokov).
• Mesačne dokážeme vyrobiť 800 000 metrov výstuže. Sklad má vždy zásobu 20-60 tisíc m.p. na predaj rôzne priemery.

Ceny sklolaminátovej výstuže VZKM

Ceny sú uvedené pri kúpe 1 zvitku výstuže. Ak si chcete kúpiť sklolaminátovú výstuž na viac ako 1 pole, tak zavolajte a pokúsime sa vám poskytnúť zaujímavejšiu cenu.

Názov a označenie	Priemer rovnako pevného kovu. Kovania AIII	Priemer zátoky, m	cena (podľa GOST)
ASK 4 - Ø 4 mm, 100 m*	6 mm	1,0 alebo 0,8	9 rub.
ASK 6 - Ø 6 mm, 100 m*	8 mm	1,0 alebo 0,8	14 rub.
ASK 7 - Ø 7 mm, 50 m*	10 mm	1,0 alebo 0,8	15 rub.
ASK 8 - Ø 8 mm 50 m*	12 mm	1,0 alebo 0,8	18 rub.
ASK 10 - Ø 10 mm 50 m*	14 mm	1	26 rub.
ASK 12 - Ø 12 mm 50 m*	16 mm	1	36 rub.
ASK 14 - Ø 14 mm 6m*	18 mm	-	46 rub.

Veľkoobchodné ceny sklolaminátovej výstuže

Ak zastupujete stavebnú predajňu alebo veľkoobchodnú základňu stavebných materiálov, alebo ste veľký stavebný dodávateľ (potrebujete minimálne 1000 m výstuže jednorazovo alebo budú pravidelné nákupy), potom Vám vieme ponúknuť špeciálne oveľa nižšie ceny s individuálnymi dodacími podmienkami.

Získajte veľkoobchodný cenník armatúr možné na vyžiadanie telefonicky

Sklolaminátová výstuž je stavebný materiál, ktorý je vyrobený zo skleneného rovingu, spojeného pomocou epoxidovej zmesi na báze termoaktívnych živíc. Hlavnou vlastnosťou je ľahkosť, hmotnosť na jednotku objemu je iba 2 g/mm³. Práca so sklolaminátovou výstužou je pohodlnejšia a ekonomicky výhodnejšia ako práca s kovovou výstužou. Podstatne nižšie náklady sú potrebné na logistiku a priamo pri vystužovaní.

Navyše, vzhľadom na to, že sklolaminát nereaguje na agresívne prostredie, výstuž teda chráni betón pred predčasným zničením, čím sa zvyšuje životnosť objektu. Sklolaminátová výstuž reaguje na zmeny teploty podobne ako betón, čo má tiež dobrý vplyv na pevnosť konštrukcie.

Pevnosť sklolaminátu v porovnaní s kovom je 2,5-krát vyššia. Zároveň je index tepelnej vodivosti 100-krát nižší ako index tepelnej vodivosti ocele. Preto konštrukcia, ktorá je vystužená sklolaminátom nezamŕza (netvorí „studené mosty“) a budova postavená zo sklolaminátu bude teplejšia ako budova založená na kovovej výstuži. To umožňuje znížiť náklady na vykurovanie, a preto sa materiál aktívne používa pri výstavbe moderných energeticky efektívnych budov.

Ďalšou nepopierateľnou výhodou, ktorá môže byť pre staviteľov zaujímavá, je skutočnosť, že sklolaminát je prekvapivo odolný materiál, ktorý si 100 rokov po inštalácii nevyžaduje dodatočné opravy. To je to, čím je sklolaminátová výstuž do základov známa.

Výstuž zo sklenených vlákien našla uplatnenie v mnohých oblastiach priemyslu, stavebníctva a verejných služieb:

• v stavebníctve sa používa pri výstavbe občianskych a priemyselných stavebných projektov ako základ pre základy, podlahy, nosníky, ako aj pri stavbe pásov odolných voči zemetraseniu;
• Pri výstavbe a opravách ciest sa výstuž používa pri výstavbe násypov, povrchov ciest, pri výstavbe mostov a diaľničných zvodidiel. Je odolný voči účinkom činidiel, ktoré sa aplikujú na povrchy ciest (napríklad odmrazovacie činidlá), takže ho možno použiť ako v Moskve, tak aj v chladnejších oblastiach.

Sklolaminátová výstuž bude ideálnym základom pre betónové a tehlové konštrukcie. Používa sa pri vytváraní podpier elektrického vedenia a osvetlenia, pri výstavbe cestných, chodníkových a plotových dosiek, ako aj pri montáži podvalov na železničných tratiach. Široké uplatnenie našla výstuž do podláh, kde sa používa výstužná sieť aj spolu s kovom.

Sklolaminát sa používa v stavebných konštrukciách, ako sú monolitické základy a penový betón. Aktívne sa používa aj pri vytváraní štruktúr, ktoré musia mať zvýšenú odolnosť voči chemikáliám, napríklad:

• pri výstavbe skladovacích zariadení pre chemický odpad a komponenty;
• pri inštalácii kanalizačných systémov, vodovodných potrubí, melioračných systémov;
• pri výstavbe prístavných zariadení a pri posilňovaní pobrežia.

Napriek jedinečnosti produktu je výstuž zo sklenených vlákien, ktorej cena v Moskve je uvedená na našej webovej stránke, cenovo dostupným materiálom pre stavebné organizácie aj jednotlivcov. Jeho cena je o 40-50% nižšia ako cena oceľovej výstuže, čo vám umožňuje výrazne znížiť náklady a zároveň zlepšiť kvalitu konštruovaných objektov. Vo všeobecnosti možno kompozitnú výstuž nazvať jedným z najspoľahlivejších a najúčinnejších stavebných materiálov našej doby.

Táto výstuž je vyrobená z priamych prameňov sklenených alebo čadičových vlákien (ASP a ABP), ktoré sa zhromažďujú do zväzku, impregnujú sa termosetovým polymérnym spojivom, tvarujú sa, zahrievajú (polymerizujú) a chladia. Výsledkom je monolitická tyč s vysokou pevnosťou, ktorá je podľa výsledkov testov 3-krát vyššia ako pevnosť v ťahu ocele a hmotnosť pri rovnakom pomere pevnosti je 9-krát nižšia.

Štandardne vyrábané vo forme tyčí ľubovoľnej dĺžky, na želanie zákazníka. S priemerom do 8 mm vrátane je možné ho vyrobiť vo forme zvitkov (zvitkov) obsahujúcich 100 metrov výstuže. Celkové rozmery cievky: výška – do 8 cm, priemer – do 1 metra.

formulár na uvoľnenie

S priemerom 10 mm a 12 mm je možné ho vyrobiť vo forme zvitkov (tvarovky na cievky) s dĺžkou 50 metrov. Celkové rozmery cievky: výška – do 5 cm, priemer – do 1,5 metra.

Po dohode so zákazníkom je možné vyrobiť tyče a zvitky ľubovoľnej dĺžky.
Môže byť vyrobený s hladkým, konštrukčným, periodickým profilom:

• ASP-ABP periodického profilu, používaná namiesto oceľovej výstuže triedy A-III (A-400);
• Namiesto oceľovej výstuže triedy A-I (A-240) sa používa ASP-ABP s hladkým profilom.

Sklolaminátová výstuž sa stáva čoraz populárnejšou a jej použitie je každým rokom čoraz aktuálnejšie, pretože ide o úplnú náhradu tradičných oceľových tyčí rôznych akostí. Vysoké ukazovatele pevnosti, optimálne úžitkové vlastnosti, nízka merná hmotnosť a nízka cena sú faktory, ktoré určujú obľúbenosť použitia výstužných nekovových prvkov vo všetkých oblastiach stavebníctva.