Производство евродров: оборудование. Принцип работы станка для изготовления брикетов из опилок Оборудование для производства евродров тех описание

Топливные древесные брикеты - это новый, но уже достаточно распространенный вид топлива. Для производства брикетов используются отходы деревообработки: горбыль, опилки, стружка, обрезки и так далее. Также при изготовлении евродров используют продукты переработки лесосечных отходов: дровяную и тонкомерную древесину, ветки, верхушки и прочее. Производство евродров включает следующие этапы: заготовку сырья, сушку, измельчение, технологический транспорт, брикетирование, упаковку и складирование.

Евродрова как альтернатива невозобновляемых источников энергии

Последние 150 лет человечество для получения электрической и тепловой энергии интенсивно разрабатывает и сжигает уголь и нефть, вследствие чего эксперты задумались над тем, что в какой-то момент залежи этих природных ископаемых просто иссякнут.

По этой причине возникла необходимость в поиске альтернативной замены этих источников. Данная проблема была частично, но вполне успешно решена путем изобретения евродров, которые сменили уголь. Для изготовления топливных брикетов необходимо приобрести специальную производственную линию.

Описание и характеристики оборудования

Для изготовления топливных брикетов используется пресс для производства евродров ВР 6500. Данное оборудование имеет множество бесспорных преимуществ, таких как постоянство и длительность температуры горения. Например, время горения евродров будет достигать минимум двух часов на открытом воздухе и не менее четырех часов в печах с регулируемой подачей воздуха. В каминах время горения будет составлять не меньше одного часа.

От периода сгорания евродров зависит их экономичность. К примеру, загрузка данным материалом котлов отопления выполняется в четыре раза реже, чем при использовании обычных дров, и при этом не стоит забывать, что для хранения брикетов требуется в восемь раз меньше места.

В чем заключается преимущество топливных брикетов

Горение евродров осуществляется практически без выделения дыма, что достигается благодаря отверстию, находящемуся внутри брикета. Это отверстие стимулирует реактивное горение и исключает выделение летучих веществ и неприятных запахов.

После сгорания евродров остается зола, которая является калорийным и высокоэффективным удобрением. Золу можно использовать в огороде или саду. Кроме того, древесные брикеты не выбрасывают горящих углей и практически не искрят, что делает максимально безопасным их применение в каминах открытого типа.

Область применения

Производство евродров в домашних условиях - отличная идея для бизнеса, так как этот вид топлива имеет широкую область применения. Его можно использовать для топок и котлов любого типа, работающих на древесном топливе, центральных отопительных котлов, каминов, печей, грилей и мангалов. Это обусловливается тем, что евродрова обеспечивают отличные показатели высокой температуры, длительности горения и устойчивого пламени практически без дыма.

Производство топливных брикетов

Для процесса брикетирования порода используемой древесины не играет большой роли, но тем не менее для максимально эффективной настройки техпроцесса желательно выбирать древесину одной породы. К тому же стоит отметить, что станки для производства евродров наибольшей производительности достигают при использовании в качестве сырья опилок древесины твердых пород, с фракцией, не превышающей трех миллиметров. Также лучше не смешивать опилки со стружками.

Изготовление древесных брикетов может рассматриваться как перспективный вид бизнеса, организация которого не требует больших вложений на старте. Нужно приобрести или взять в аренду оборудование для производства евродров, а именно: станок для измельчения древесных отходов, пресс и сушильный агрегат для брикетов.

Если говорить о примерных расходах, необходимых для налаживания линии по производству данной продукции, то минимальная стоимость основного комплекта обойдется примерно в триста тысяч рублей.

Правда, оборудование для производства евродров такого уровня не обеспечивает большую производительность и имеет невысокую степень автоматизации, поэтому в техпроцессе требуется значительное участие человека.

Промышленное производство древесных брикетов

Для организации масштабной деятельности по изготовлению брикетов необходимо выбирать оборудование для производства евродров, имеющее серьезную мощность и полностью автоматизированное управление. Стоимость такой линии может достигать десяти миллионов рублей с учетом доставки и монтажа, но при этом вы получите производительность 500 кг топливных брикетов в час.

Оборудование такого класса обеспечивает существенные объемы производства продукции качества, соответствующего европейским стандартам. Следовательно, вы сможете наладить сбыт брикетов на европейских рынках и уменьшить тем самым срок окупаемости начальных вложений.

Есть вариант, который позволит сэкономить стартовые вложения примерно на 25-30%. Вы можете заказать оборудование для производства евродров из Китая, но при этом нужно понимать и просчитывать все возможные риски, которые могут возникать с транспортировкой дорогостоящего оборудования из Азии.

Небольшое производство евродров

Если древесные брикеты требуются для личного пользования или небольшого производства, то можно приобрести мини-оборудование для производства евродров. Такие недорогие и несложные системы характеризуются низким КПД, незначительным уровнем автоматизации. Но при этом ваши расходы на старте будут минимальными.

Таким образом, можно сделать вывод, что выбор оборудования для производства топливных брикетов во многом зависит от поставленных задач и финансовых возможностей предпринимателя. Есть возможность наладить производственную деятельность любой мощности. При этом вложенные средства при умелом управлении такого рода бизнесом окупятся в короткие сроки.

Рост цен на топливные ресурсы стал причиной необходимости энергетической экономии многими субъектами предпринимательской деятельности и частными лицами. Бизнесменам, ищущим прибыльные идеи для своего дела, следует обратить внимание на такие рентабельные ниши, как производство недорого топлива. Перспективным направлением деятельности является выработка брикетов из опилок. Какое используется оборудование для изготовления топливных брикетов? Как правильно его выбрать и организовать производство продукции и ее сбыт?

Топливные брикеты

Актуальность современных топливных ресурсов

Брикеты из опилок активно используются в качестве топлива с невысокими ценовыми параметрами. Поскольку организация производства не отличается сложностью, а сырье можно приобрести по невысоким ценам, то изготовление и продажа востребованного продукта может стать источником больших доходов.

Топливные брикеты имеют множество преимуществ по сравнению с аналогичными видами продуктов. Они относятся к категории эффективных видов твердого топлива, которые можно использовать для прогрева помещения. Отличительной чертой продукта является удобство в использовании, компактность, высокая калорийность и небольшая зольность.

Производство евродров выгодно с финансовой и экологической точки зрения. Для их изготовления достаточно приобрести специализированное оборудование. Высокие показатели рентабельности бизнеса обусловлены низкими затратами на приобретение сырья, в качестве которого могут быть использованы промышленные отходы предприятий, специализирующихся на деревообработке.

Для изготовления топлива можно использовать не только опилки, обрезки досок и бумагу, но и солому, ветки деревьев и сухие листья. В производстве брикетов используются также агропромышленные отходы, такие как лузга семечек и шелуха.

Технология

Базовая технология производства топливных гранул состоит из нескольких этапов, предполагающих подготовку сырьевого материала, смешение его и прессование с выделением отдельных фракций. После сушки и фасовки продукцию можно поставлять потребителям.

Если в качестве сырья используются не только опилки, но и крупные элементы после деревообработки, необходимо их предварительно измельчить. Исходный материал просушивают с целью достижения показателя влажности, не превышающего 10 процентов.

Станок для производства топливных брикетов

Все составляющие компоненты будущего топлива подаются вручную или при помощи загрузочного оборудования в бункер. Сырьевая смесь смешивается и подается под пресс. Процедура прессования может быть проведена горячим или холодным способом.

Для получения качественной продукции с крепким и плотным внешним слоем используют термическую обработку сырья под давлением.

Такой метод относится к категории профессионального, и применяется субъектами предпринимательства с большими объемами производства. Холодный способ прессования используется предпринимателями с небольшими цехами при изготовлении брикетов различной формы.

Эффект при прессовке сырья достигается за счет его сильного сдавливания, при котором происходит выделение природного компонента лигнина, служащего связующим звеном для рассыпчатой массы. В результате сжатия сырьевая смесь разогревается, что способствует образованию прочных элементов.

Брикеты формируются при помощи патрубка, выходящего из прессового оборудования. Оно должно обеспечивать высокое давление, позволяющее удалять лишнюю влагу и склеивать между собой компоненты сырьевого состава. На этом этапе производства необходимо настроить резальное оборудование для формирования элементов заданного размера. При определении параметров важно учитывать стандартные габариты печной топки.

Не секрет, что большая часть вырубленных деревьев России уходит на отходы. В среднем 35% обработанной древесины – это опилки. Как показала практика, использовать их для обогрева невыгодно – они быстро сгорают, так и не выделяя достаточного количества тепла. Но современные технологии и оборудование дают возможность спрессовывать опилки, формируя древесные гранулы, которые сегодня называют евродровами.

Благодаря наличию отверстия внутри такого брикета, он горит без выделения дыма, вредных испарений, неприятных запахов. Гранулы отличны в плане пожарной безопасности, так как при сгорании не искрят, их используют для котлов, каминов, печей.

Особенности производства евродров

Евродрова изготовляют из отходов деревообрабатывающих предприятий – веток, опилок, коры, стружки. Существуют компании, для которых такие отходы требуют дополнительных затрат на утилизацию. К ним относятся мебельные фабрики, столярно-строительные компании, фирмы по первичной обработке древесины. При организации бизнеса по производству евродров в целях экономии затрат на сырье можно договориться с такими компаниями и получать отходы древесины бесплатно, вывозя их на своем транспорте.

Этапы производства евродров:

1. измельчение веток, соломы, опилок до нормативного размера;
2. просушивание сырьевого материала;
3. прессование под высоким давлением методом экструзии в брикеты заданной формы;
4. просушивание готовых изделий при помощи специального оборудования.

Совет : в процессе производства евродров абсолютно не важна порода дерева.

Для получения качественной продукции европейского уровня и достижения оптимальной эффективности используемого оборудования необходимо учитывать некоторые тонкости:

• желательно не перемешивать опилки и стружку;
• фракция древесины должна быть не больше 3 миллиметров;
• для одного цикла производства желательно не смешивать разные породы деревьев;
• при изготовлении брикетов уровень влажности в помещении не должен превышать 15%;
• достичь наивысшей производительности можно за счет использования твердых пород древесины.

Готовая продукция представляет собой брикет в виде цилиндра длиной 0,2-0,3 метра и диаметром от 0,1 метра. Реализуют евродрова упаковками по 12 штук в каждой, перевозят на поддоне по 96 пачек. Вес такого поддона составляет примерно тонну. Отдача тепла брикета такая же, как у каменного угля. При этом зола безопасна, ее можно использовать в качестве удобрения.

Применяются евродрова для обогрева зданий разного назначения – домохозяйства, промышленные предприятия, птицефабрики, консервные заводы. Если данный бизнес кажется вам нерентабельным, узнайте о производстве топливных брикетов.

Оборудование для производства евродров

Линия по производству евродров предназначена для переработки отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий. Она состоит из следующего оборудования:

• Рубильная машина. Оборудование, которое необходимо для измельчения крупных деталей. Состоит из приемного отверстия, куда поступает древесина, затем направляется в зону измельчения, где по всему периметру расположены зубчатые вальцы и ножи, которые выполняют калибровку материала. После обработки получаются щепки размером 10-35 миллиметров.
• Теплогенератор. Оборудование для сушки сырьевого материала воздухом.
• Брикетирующая машина. Оборудование для прессования раздробленных и просушенных отходов в брикеты. Материал через фильеру под давлением выдавливается и нарезается на брикеты заданной длины. После этого готовое изделие помещается на склад. Хранить евродрова нужно в герметичной упаковке в закрытом помещении.

Особенности организации бизнеса

Спрос на евродрова постоянно растет – как в европейских странах, так и в России. Такая тенденция обусловлена экономичностью, безопасностью, удобством транспортировки и хранения. Процесс организации бизнеса имеет свои тонкости и подводные камни.

Финансовый план

Производство евродров при правильной организации и верной стратегии развития может дать высокий доход предпринимателю, но и затраты на старте будут большие (как и при ). Рассмотрим примерный бизнес-план.

Начальные расходы:

• покупка линии по производству евродров – 5 млн. руб.;
• перевозка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
• покупка дизельного погрузчика – 800 тыс. руб.;
• сырьевая база – 500 тыс. руб.;
• другие платежи – 200 тыс. руб.

Ежемесячные расходы:

• аренда производственной площади и склада – 75 тыс. руб.;
• фонд заработной платы – 300 тыс. руб.;
• налоговые платежи – 50 тыс. руб.;
• административные расходы – 35 тыс. руб.;
• другие траты – от 50 тыс. руб.

Если цена евродров составит 7500 рублей за тонну, при реализации 150 тонн компания получит доход размером 1,125 млн. руб. Чистый доход составит 640 тыс. руб. В таком случае период окупаемости не превысит года – это меньше, чем при .

Рынок сбыта и пути реализации

Большая часть топливных брикетов, изготовляемых в России, экспортируется в страны Евросоюза. Но после роста цен на энергоресурсы начинает увеличиваться внутренний спрос. Евродрова покупают владельцы загородных участков и коттеджей для отопления каминов и котлов. Также они актуальны для промышленных предприятий, птицефабрик и др. Их применение может быть самостоятельным или через систему централизованного отопления (посредством котельни).

Топливные брикеты, или евродрова, являются сегодня одним из альтернативных видов твердого топлива. Сырье, из которого они производятся, - доступный, натуральный и экологически чистый материал. Изготовление брикетов из опилок, предназначенных для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать в домашних условиях.

Изготовьте топливные брикеты из опилок своими руками

Описание, состав и особенности

Поленья из спрессованных древесных частиц называются брикетами из опилок. Они бывают различной формы, но эта особенность не влияет на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов такой же, как у угля или дров: топливо нагревается, разлагается на пиролизные газы, смешивается с кислородом и воспламеняется.

Для производства топливных брикетов из опилок чаще всего применяют древесину (опилки, стружку, пыль), но вполне могут использовать солому, бумагу, торф, шелуху семян и орехов.

В данном видео рассмотрим смесь для брикетов:

Брикетное топливо имеет ряд преимуществ:

• по сравнению с дровами, обладает повышенной теплоотдачей, уступая лишь каменному углю;
• за счет пониженной влажности обеспечивает высокую температуру горения;
• образует небольшое количество золы;
• горит ровным пламенем без искр и треска;
• дает минимальный выброс углекислого газа;
• при сгорании отсутствует копоть;
• процесс горения одной закладки топлива происходит дольше (по сравнению с дровами);
• не содержит вредных элементов для здоровья.

Экономьте деньги с помощью альтернативных источников топлива

Евродрова обладают и некоторыми недостатками. Во-первых, они боятся влаги, поэтому требуют для хранения сухие склады и дровяники. Во-вторых, их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям. В-третьих, с изготовлением топливных брикетов в домашних условиях могут возникнуть сложности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, но при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.

Кроме того, что брикетами можно топить печи, камины и бани, их очень удобно взять на природу для приготовления шашлыка и барбекю, а отсутствие дыма при сгорании дает возможность использовать их даже в закрытых помещениях.

Технология изготовления брикетов

Сырьем для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки - опилки, основным поставщиком которых является пилорама. Породы дерева не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не более 12%, размер - до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов. Сначала опилки сортируют для исключения крупных кусков древесины, после чего они подаются в дробилку, а затем - на доизмельчение, где им придается нужный размер.

Измельченные опилки подаются в теплогенератор и смешиваются с топочными газами, затем - на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на дно. Далее материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания необходимого давления. Брикеты из опилок для топки делаются двумя способами:

• создание с помощью гидравлического пресса;
• методом экструзии.

Экструзионный способ заключается в том, что сырье засыпается в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его сильное сжатие при помощи пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термическую обработку, они обрезаются по одному размеру специальным ножом.

При той и другой технологии получение евродров идет путем сильного сдавливания древесных отходов, вследствие чего из них выделяется лигнин - связующее вещество. От сильного сжатия сырье нагревается , в результате чего формируются прямоугольные поленья. Брикет вследствие высокого давления нагревается так сильно, что немного обугливается. В некоторых случаях после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей термической обработки.

Гидравлические и шнековые прессы способствуют выделению лигнина, но обслуживание таких агрегатов обходится недешево, поэтому они применяются только в промышленном производстве.

Топливо своими руками

Было бы нереально подумать, что кто-нибудь возьмется купить такой мощнейший агрегат для домашнего использования. Применить методику получения лигнина дома не удастся. Но некоторые мастера научились использовать другие связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок своими руками, следует учесть следующее:

1. Брикет, изготовленный в кустарных условиях, по своему качеству значительно уступает заводскому.
2. Подготовка и прессование опилок требует много времени и физических сил.
3. Необходимо большое теплое помещение, на которое потребуется много топлива.
4. Любое усовершенствование оборудования увеличивает себестоимость продукта.

Таким образом, подумав, сколько сил, времени и финансов потребуется на домашнее производство брикетного топлива, многие предпочтут обыкновенные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок своими руками, необязательно покупать дорогое оборудование. Домашние умельцы придумали готовить брикеты для отопления из разных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

Чтобы сделать евродрова своими руками, нужно опилки опустить в воду, положить туда глину в пропорции 1:10, размешать, добавить обойный клей или размоченный картон. Эту смесь следует залить в форму и как можно сильнее сжать руками. Затем фигуры достать из формы и разложить на солнце для просушки.

Для быстрого брикетирования можно каждую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что касается самодельных прессовальных станков, то их обычно изготавливают в трех вариантах:

• с ручным приводом;
• с домкратами;
• с гидравлическим приводом.

Один из самых простых вариантов станка: из металлической трубы сваривается рама, которая может крепиться к стене дома. В нижней части рамы приделывается прямоугольная форма, сверху - рычаг, входящий внутрь неё. Второй и третий вариант заключается в том, что пресс для брикетов представлен домкратом или гидроприводом, которые конструируются на месте рычага.

В европейских странах владельцы домов для отопления в качестве топлива используют евродрова ( или топливные дрова). Первыми бизнес-идеей изготовления евродров начали заниматься австралийцы, они и по сей день остаются лидерами в разработке технологий. Газ в балансе потребления существенно уступает остальным видам топлива.

Но не только домохозяева используют евродрова, их применяют также консервные заводы, организации сельского хозяйства, птицефабрики, битумные заводы, строительные предприятия, коммунальные службы и т.д.

Для изготовления евродров применяются технологии, которые делятся на 2 процесса: дробление отходов до положенного размера и методом экструзии прессование под высоким давлением. Евродрова в готовом виде представляют собой сформированные бруски многоугольной или цилиндрической формы. Диаметр брикет – 10 см и больше, длина – 20-30 см. Брикеты реализуются пачками, перевозятся по 96 пачек в поддонах. Один поддон имеет приблизительный вес – одна тонна. Евродрова по теплоотдаче можно сопоставить с каменным углем, и экологический вред и зольность существенно ниже.

Производственные площади

Так как изготовление евродров это экологически чистый процесс, то для производства не требуется специальных разрешений. В зависимости от того какой объем производства и количество оборудования необходимо выбирать производственную площадь. Если планируется в час производить 150 кг. евродров, то для производства потребуется площадь 100-150 м. плюс от 50 до 100 м. для складов открытого хранения готовой продукции и сырья.

Для производства евродров от 1000 кг. потребуется площадь от 300 метров, а также площадь для склада 300 м и больше. Трехфазное подключение электричества 380 Вт., используемая мощность – 50 кВт.

Подбор персонала

Если предприятие работает в три смены, то будет достаточно 14 сотрудников. Кладовщик-бухгалтер и директор работают пять дней, работники в три смены по четыре человека.

Сырье для производства евродров

Евродрова изготавливаются из отходов дерево перерабатывающей промышленности: щепа, опилки, стружка, а также используются шелуха семечек подсолнуха и солома. Наибольший объем необходимых отходов образуется на лесозаготовках, в деревообрабатывающей и мебельной промышленности: стволы и балансы разных деревьев, кусковые отходы, обзол, горбыль, листва, опилки, щепа, стружка и прочее.

Технологический процесс производства евродров:

Оборудование и технологии производства евродров

Для экструдирования или прессования влажность не должна превышать 15%, а размер фракция не более 3 мм. Большинство щепы и опилок имеют повышенную влажность и более крупную фракцию. Поэтому сырье изначально сушится и измельчается.

Оборудование для производства евродров:

Рубильная машина. Процесс производства евродров начинается с рубильных машин. Рубильные машины применяются для измельчения крупных отходов. В приемном окне сырье берется зубчатыми вальцами и отправляется в специальную зону для измельчения. В этой зоне на вращающемся барабане ножи отделяют щепу и кладут на решетку. Щепа, не прошедшая калибровку, снова отправляется на повторное измельчение. Щепа на выходе имеет размер от 10 до 35 мм.

Теплогенератор. С помощью воздуха производится сушка. Существует специальное оборудование, которое не только щепу сушит, но еще и измельчает. Теплогенератор обеспечивает горячий воздух. Для генератора используется топливо собственного производства – евродрова.

Экструдер. Масса, подготовленная до технологической кондиции, далее отправляется на прессование. Под высоким давлением, сырье через фильеру выдавливается и делится на одинаковые брикеты 20-35 см длиной. Затем брикеты отправляются на склад готовой продукции. Евродрова необходимо хранить в герметичной упаковке или под навесом.

Рынки реализации евродров

Существенная часть евродров, которая производятся на территории России, отправляются в европейские страны. Но так как повысился тариф на газоснабжение, начинает процветать и внутренний спрос, а к 2020 году он может и удвоиться.

Целесообразно для сбыта и реализации продукции иметь свой магазин в интернете, размещать товар в супермаркетах и крупных торговых сетях. Для вывоза продукции следует обратиться к тем фирмам, которые занимаются экспортным ориентированным бизнесом, имеют в Европе сбытовую сеть и склады.

Расчет эффективности и инвестиции

Для производства евродров 1000 кг/час стоимость комплекта составит 9 млн. руб. Такое оборудование выпускается в Южной Корее и в Китае. Оборудование с меньшей мощностью лучше использовать, когда сырье находиться недалеко от производства. В этом случае стоимость комплекта оборудования составит 0,5 млн. руб.

Предприятие с оборудованием мощностью выпуска 1000 кг/час, с учетом времени на наладку и ремонт ежедневный выпуск составит 20 т. При цене евродров 4 тыс. руб./тонна, объем реализации за месяц составит 2 млн. 400 тыс руб.

Ежемесячные расходы составят:

180 тыс. рублей – сырье;
480 тыс. рублей – заработная плата работникам;
350 тыс. рублей – электроэнергия;
168 тыс. рублей – транспортные расходы;
216 тыс. рублей – другие накладные расходы;
Итого – 1 млн. 394 тыс. руб.
1 млн. 6 тыс. рублей – прибыль до налогообложения.

Рационально применять организационно-правовую форму – (индивидуальный предприниматель). По УСН 15% налог для ПП – 151 тыс. рублей, период окупаемости 10 месяцев; 855 тыс. рублей – чистая прибыль.

В бизнес-идеи изготовления евродров большое значение играет режим санкций и состояние мировой конъектуры на углеводороды. Если потребление российского газа сократится европейскими потребителями, то скорей всего на внутреннем рынке будет его избыток, поэтому цена упадет, в том числе и на прочие источники энергосбережения.