Структура, схеми та основні особливості ГРС. Автоматизована газорозподільна станція Яка форма обслуговування ГРС називається
Газорозподільні станції (ГРС) є кінцевими об'єктами магістралей або відводів від них і головними для газових мереж споживачів, що розводять. Основні функції ГРС - знижувати та підтримувати вихідний тиск газу на рівні, що відповідає вимогам (технологічним та побутовим) споживача, враховувати та регулювати витрату газу, що відпускається. Крім того, на ГРС здійснюється додаткове очищення газу від механічних домішок і, якщо ступінь одоризації є недостатнім, додаткове введення одоранту. Тиск газу в магістралі передбачається в широкому діапазоні - від 10 до 55 кгс/см 2 , на виході - від 3 до 12 кгс/см 2 , іноді (при промисловому споживанні та мережі середнього тиску, що розводить) до 25 кгс/см 2 .
Газорозподільні станції (ГРС) призначені для постачання газом від магістральних та промислових газопроводів наступних споживачів:
1) на власні потреби об'єктів газонафтових родовищ;
2) на власні потреби об'єктів газокомпресорних станцій (ДКО);
3) об'єкти малих та середніх населених пунктів;
4) електростанції;
5) промислові, комунально-побутові підприємства та населені пункти великих міст.
ГРС забезпечують:
1) очищення газу від механічних домішок та від конденсату;
2) редукування до заданого тиску та підтримання його з певною точністю;
3) вимірювання витрати газу з багатодобовою реєстрацією;
4) Одоризацію газу пропорційно його витраті перед подачею споживачеві;
5) подачу газу споживачеві минаючи ГРС відповідно до вимоги ГОСТ 5542-87.
За конструкцією всі ГРС поділяються на:
1) станції індивідуального проектування;
2) автоматичні (АГРС): АГРС-1/3, АГРС-1. АГРС-3, АГРС-10, "Енергія-1М", "Енергія-2", "Енергія-3", "Ташкент-1 та -2".
3) блочно-комплектні (БК-ГРС) - з одним (БК-ГРС-1-30, БК-ГРС-1-80, БКТРС-1-150) та двома виходами на споживача (БК-ГРС-П-70). БК-ГРС-П-130, БК-ГРС-П-160).
Всі ГРС призначені для експлуатації на відкритому повітрі в районах із сейсмічності до 7 балів за шкалою Ріхтера, з помірним кліматом (в умовах, нормалізованих до виконання V, категорії розміщення I за ГОСТ 15150-69*), з температурою навколишнього повітря від -40 до 50°З відносною вологістю 95% при 35°С.
Залежно від продуктивності газорозподільні станції поділяються на дві групи: перша група розрахована на малих та середніх газоспоживачів із витратою газу менше 250 тис. м 3 /год, друга група
призначена для великих газоспоживачів із витратою понад 250 тис. м3/год. Як правило, ГРС першої групи споруджують за типовими проектами. ГРС для великих міст та промислових центрів, споживання газу яких визначається мільйонами кубічних метрів на добу, виробляють за індивідуальними проектами.
При розміщенні на території газорозподільних станцій слід витримувати безпечні відстані від населених місць, промислових підприємств та окремих будівель та споруд, зазначених у СНіП
II.45-75. Наприклад, при діаметрах газопроводів, що підводять більше 800 мм, видалення ГРС від населених пунктів, окремих будівель і промислових підприємств має становити 250-300 м, від сільськогосподарських об'єктів і залізниць - 200 м, від мостів - 225-300 м. Відстань від ГРС до будинку операторів при надомному обслуговуванні має бути не менше ніж 200 м.
На ГРС є такі комплекси устаткування:
Вузли очищення газу, що надходить від пилу та рідини, обладнані вісциновими фільтрами, масляними пиловловлювачами або газовими сепараторами;
Вузли редукування, де тиск газу знижується та автоматично підтримується на заданому рівні за допомогою регуляторів тиску РД різної потужності;
Вузли обліку кількості газу з камерними діафрагмами на вихідних газопроводах та витратомірами-дифманометрами:
Вузли перемикання із запірними пристроями для направлення потоків газу безпосередньо у вихідні газопроводи базовими лініями, минаючи ГРС в аварійних ситуаціях або при ремонті установок; на вихідних лініях встановлюють пружинні запобіжні клапани, через які у разі непередбаченого підвищення тиску у системі газ автоматично скидається в атмосферу;
Установки підігріву газу, щоб запобігти утворенню гідратних пробок; зазвичай для цього використовуються водогрійні котли «Неріс» або ВНІІСТО з теплообмінниками, які служать одночасно для ото-
плювання ГРС;
встановлення одорування газу з одоризаційними колонками та ємностями для одоранту;
Зовнішні вхідні та вихідні трубопроводи - гребінка з великою кількістю запірної арматури;
Пристрої КВП та автоматики;
Електроустаткування та регулюючі пристрої електрохімічного захисту сусідньої лінійної частини газопроводу.
Всі ГРС обладнують автоматично діючими регулюючими клапанами в комплекті з регуляторами тиску або пневморелі, витратомірними та іншими установками.
Найбільш широке застосування за середнього споживання газу мають автоматизовані ГРС у блочно-комплектному виконанні на 100-150 тис. м 3 /год, розроблені інститутом «Діпрогаз» (рис. 1). За цим проектом ГРС споруджують із технологічних та будівельних комплектних блоків заводського виготовлення, що забезпечує високий рівень індустріалізації будівництва.
Залежно від конкретних умов ГРС можна компонувати з різних вузлів, зібраних у блоки відключення, очищення, редукування першого споживача та редукування другого споживача.
ГРС у блочно-комплектному виконанні випускають шести типорозмірів, три з них – для одного споживача та три – для двох споживачів. Такі ГРС відрізняються простотою схеми, надійністю в експлуатації, низькою вартістю будівництва та малою металоємністю. Як зазначалося, максимальна продуктивність ГРС цих типів при тиску газу на виході 20 кгс/см 2 становить 100 - 150 тис. м 3 /год, при підвищенні тиску продуктивність може бути доведена до 200-тис. м 3 /год. Транспортабельні блоки мають ширину 3350 мм, висоту 2800 мм.
Схема роботи ГРС у блочно-комплектному виконанні полягає в наступному (рис. 2.3-2). Через вузол підключення газ надходить в установку очищення, потім - на редукування і після цього - витратомірні нитки. Пройшовши через арматуру, що відключає, газ при необхідності одорується і надходить в газопровід споживача. У разі потреби до вхідної нитки після очищення газу підключаються блоки підігріву.
Системи КВП та автоматики ГРС забезпечують зрідження тиску газу, автоматичну підтримку його на виході в заданих межах при широкому коливанні газоспоживання, автоматичний захист та безперебійне газопостачання споживачів.
Очищення газу проводиться в батарейних циклонних пиловловлювачах конструкції інституту «Діпрогаз», редукування – регуляторами прямої дії РД. Будівлю ГРС монтують із комплектних блоків, до складу яких входять будівельний блок КВП та А, а також комплект будівельних елементів, що дозволяють збирати блоки редукування та вимикаючих пристроїв, фундаменти - щебенева підготовка під опорні плити, стіни та покриття з панелей ВНІІСТ зі сталевим каркасом.
Опалення приміщень тільки будівельного блоку КВП і А-водяне від установки АГВ-120, а у варіанті з обігрівом клапанів, що редукують - водяне від газифікованого котла ВНИИСТО-М.
Вентиляція приміщень ГРС – припливно-витяжна з природним спонуканням. Електропостачання – від мереж напругою 380/220 з кабельним уведенням.
На ГРС зазвичай встановлюють проміжний пункт диспетчерського виборчого зв'язку з тональним викликом. Генеральний план ГРС у блочно-комплектному виконанні наводиться на рис. 8.3.
Для редукування газу при газопостачанні найбільших промислових, побутових та сільськогосподарських об'єктів застосовують автоматичні газорозподільні станції АГРС у шафовому виконанні, що виготовляються повністю у заводських умовах. АГРС забезпечують подачу газу від магістрального газопроводу споживачеві під заданим тиском та з нормальною одоризацією. Вони обладнані контролюючими датчиками з електричним виведенням, що дозволяють здійснювати дистанційний контроль за їх роботою з диспетчерського пункту. Маса шафової АГРС 1/3 трохи більше 2 т.
Промисловістю розроблено кілька типорозмірів блокових АГРС, що випускаються з комплектними заготовками вузлів обладнання, опорними конструкціями, системами опалення, вентиляції, КВП та автоматики. Так, наприклад, АГРС-3 та АГРС-10 (інститут ВНДПІГадобича») відрізняються транспортабельністю простотою установки на залізобетонних плитах, надійністю в роботі.
8.3. Генеральний план блокової ГРС:
1 – ємність для конденсату; 2 - бензороздавальна колонка; 3 - ємність для одоранту; 4 - блискавкоприймач; 5 – будівельний блок ГРС; 6 - опори під трубопроводи; 7 - блок очищення; 5 - будівельний блок пристроїв, що відключають; 9 - огорожа; 10 - свічка
Для постачання газом дрібних попутних побутових та технологічних споживачів, зокрема термоелектронагрівачів радіорелейних пунктів та станцій катодного захисту, застосовують шафні автоматичні редукційні пункти РП, розроблені інститутом «ВНІПІГаздобича».
При редукуванні вологого газу на ГРС можуть відбуватися гідратоутворення та обмерзання регуляторів та регулюючих клапанів. Щоб запобігти цим небажаним явищам, в даний час широко застосовують загальний підігрів газу перед вузлами редукування на ГРС за допомогою кожухотрубних теплообмінників.
За формою обслуговування ГРС поділяються:
1) з вахтовим обслуговуванням - ГРС продуктивністю понад 250 тис. м 3 /год та ГРС, які постачають підприємства, на яких газ є технологічною сировиною;
2) з надомним та кущовим обслуговуванням операторами – ГРС продуктивністю до 250 тис. м 3 /год.
Вахтове обслуговування, застосовуване практично дуже рідко, передбачає постійне перебування на ГРС чергового персоналу чисельністю 5-9 людина. До обов'язків обслуговуючого персоналу, крім забезпечення заданого режиму подачі газу споживачам, входить виробництво поточного ремонту технологічного обладнання, безпосередня участь у виробництві середніх та капітальних ремонтів обладнання та комунікацій ГРС, а також обслуговування контрольно-вимірювальних та регулюючих приладів та установок з очитування та одоризації газу.
Безвахтове, або, як прийнято називати, надомне, обслуговування передбачається на автоматизованих ГРС, які забезпечують без постійної присутності персоналу безперебійне постачання споживачів газом при заданих параметрах тиску та з необхідним ступенем одоризації. Такі ГРС обслуговують два оператори з чергуванням вдома. У квартири операторів у разі несправності передаються світловий та звуковий нерозшифровані сигнали, при отриманні яких черговий оператор повинен з'явитися на ГРС та усунути неполадки. В останні роки набуло поширення кущове обслуговування, при якому два оператори обслуговують 5-6 прилеглих ГРС.
На малюнку 1 представлена технологічна схема ГРС, де позначені основні вузли ГРС, кожен із яких має своє призначення.
Основні вузли ГРС:
- 1. вузол перемикання;
- 2. вузол очищення газу;
- 3. вузол запобігання гідратоутворення;
- 4. вузол редукування;
- 5. вузол обліку газу;
- 6. вузол одоризації газу.
з ВРД 39-1.10-005-2000 «ПОЛОЖЕННЯ З ТЕХНІЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ГАЗОРОЗПОДІЛЬНИХ СТАНЦІЙ МАГІСТРАЛЬНИХ ГАЗОПРОВІДІВ»
3. ОБЛАДНАННЯ ГРС
Склад обладнання на ГРС має відповідати проекту та паспортам заводів виробників. Будь-які зміни у складі обладнання мають бути відповідно до вимог Федерального закону «Про промислову безпеку небезпечних об'єктів», погоджені з проектною організацією, Газнаглядом ВАТ «Газпром», Держгіртехнаглядом Росії з одночасним коригуванням технологічної схеми та інших НТД, що знаходяться в ЛВУМГ та на ГРС. Арматура та обладнання ГРС повинні мати номери або бирки з номером, що відповідає позначенню у технологічній схемі.
Все обладнання ГРС, включаючи вихідний кран, повинно бути розраховане на максимальний дозволений робочий тиск газопроводу-відведення, що підводить.
3.1. Блоки, вузли, пристрої ГРС
Вузол перемикання
3.1.1. Вузол перемикання ГРС призначений для перемикання потоку газу високого тиску з автоматичного регулювання тиску газу на ручне по обвідній лінії.
Вузол перемикання повинен розташовуватися в окремому приміщенні, що опалюється, або під навісом. Розташування вузла перемикання визначається проектною організацією залежно від обраного типу устаткування.
Вузол перемикання повинен бути оснащений контрольно-вимірювальними приладами тиску.
3.1.2. Нормальне положення запірної арматури на обвідній лінії – закрите. Запірна арматура обвідної лінії має бути опломбована службою ГРС.
Обвідна лінія повинна підключатись до вихідного газопроводу перед одоризатором (по ходу газу). На обвідній лінії розташовуються два запірні органи: перший - (по ходу газу) кран, що відключає; другий – для дроселювання – кран-регулятор (регулятор) або засувка.
- 3.1.3. Робоче положення триходового крана, що встановлюється перед запобіжними клапанами, - відкрите. Дозволяється замінювати триходовий кран двома ручними блокованими кранами (один відкритий, інший закритий).
- 3.1.4. Схема установки запобіжних клапанів повинна дозволяти їх випробування та регулювання без зняття клапанів.
- 3.1.5. Перевірка та регулювання запобіжних клапанів повинна проводитися не рідше двох разів на рік відповідно до графіка. Перевірка та регулювання клапанів має бути оформлена відповідним актом, клапани опломбовані та забезпечені биркою з датою наступної перевірки та даними регулювання.
- 3.1.6. У зимовий період експлуатації проходи до арматури, приладів, вузла перемикання мають бути очищені від снігу.
Вузол очищення газу
- 3.1.7. Вузол очищення газу на ГРС служить для запобігання потраплянню механічних домішок та рідин у технологічні трубопроводи, обладнання, засоби контролю та автоматики станції та споживачів.
- 3.1.8. Для очищення газу на ГРС повинні застосовуватися пиловологові пристрої, що забезпечують підготовку газу для стабільної роботи обладнання ГРС.
Експлуатація вузла очищення повинна проводитись відповідно до вимог чинних нормативних документів.
- 3.1.9. Вузол очищення газу повинен бути оснащений пристроями для видалення рідини та шламу у збірні ємності, обладнані пристроями виміру рівня, а також механізованою системою їх видалення в транспортні ємності, з яких рідина у міру накопичення вивозиться з території ГРС. Ємності повинні бути розраховані на максимальний дозволений робочий тиск газопроводу-відведення, що підводить.
- 3.1.10. Для забезпечення безперебійної роботи систем захисту, автоматичного регулювання та управління, імпульсний та командний газ повинен бути осушений та додатково очищений відповідно до ОСТ 51.40-93, якщо система підготовки імпульсного газу закладена у проекті ГРС.
- 3.1.11. При експлуатації пристрою осушення та очищення газу для систем КВП необхідно:
періодично контролювати та очищати порожнини приладів та обладнання шляхом продувок. Очищення порожнини приладів КВП шляхом продування здійснюється приладником КВП;
забезпечувати візуальний контроль стану фільтруючих та поглинальних елементів пристрою підготовки газу;
регулярно проводити заміну фільтруючих та поглинальних елементів пристрою шляхом підключення резервного обладнання та виконання регенерації поглиначів.
Дренажні та зливні лінії, запірна арматура на них повинні бути захищені від обмерзання.
- 3.1.12. Газонебезпечні роботи з розтину, огляду та очищення внутрішніх стінок апаратів повинні проводитися за інструкцією, що передбачає заходи безпеки, що унеможливлюють загоряння пірофорних відкладень.
- 3.1.13. Для запобігання самозайманню пірофорних з'єднань апарату очищення перед розкриттям його необхідно заповнити водою або парою.
Під час розтину, огляду та очищення внутрішні поверхні стінок апаратів необхідно рясно змочувати водою.
3.1.14. Відкладення, що витягуються з апаратів, що містять пірофорне залізо, необхідно збирати в металеву тару з водою, а після закінчення роботи негайно видаляти з території ГРС і закопувати в спеціально відведеному місці, безпечному в пожежному та екологічному відносинах.
Вузол запобігання гідратоутворень
- 3.1.15. Вузол запобігання гідратоутворень призначений для запобігання обмерзанню арматури та утворення кристалогідратів у газопровідних комунікаціях та арматурі.
- 3.1.16. Як заходи щодо запобігання гідратоутворень застосовуються:
загальний чи частковий підігрів газу за допомогою підігрівачів газу;
місцеве обігрів корпусів регуляторів тиску.
При утворенні гідратних пробок використовуватиме введення метанолу в газопровідні комунікації.
3.1.17. Експлуатація вузлів підігріву газу здійснюється відповідно до інструкції заводу-виробника, «Правилами пристрою та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрійних котлів та водонагрівачів з температурою нагрівання води не вище 388 ° К (115 ° С)», «Правилами безпеки в газовому господарстві».
Вузол підігріву газу повинен забезпечувати температуру газу на виході з ГРС не нижче мінус 10 ° С (на пучинистих грунтах не нижче 0 ° С).
- 3.1.18. Трубопроводи та арматура на виході з підігрівача повинні бути, як правило, захищені тепловою ізоляцією (необхідність теплової ізоляції визначається проектною організацією).
- 3.1.19. Введення метанолу в комунікації ГРС здійснюється оператором та персоналом служби ГРС (ЛЕС) за розпорядженням диспетчера ЛВУМГ.
- 3.1.20. Експлуатація метанольних установок здійснюється відповідно до Інструкції про порядок отримання від постачальників, перевезення, зберігання, відпустки та застосування метанолу на об'єктах газової промисловості.
Вузол редукування
3.1.21. Вузол редукування призначений для зниження та автоматичної підтримки заданого тиску газу, що подається споживачам.
Рівень шуму на ГРС не повинен перевищувати значень, наведених у додатку 2 ГОСТ 12.1.003-83.
При перевищенні допустимих значень необхідно передбачати заходи щодо шумопоглинання, які визначаються проектним рішенням.
3.1.22. На ГРС редукування газу здійснюють:
двома лініями редукування однакової продуктивності, оснащеними однотипною запірно-регулюючою арматурою (одна нитка робоча, а інша - резервна);
трьома лініями редукування, оснащеними однотипною запірно-регулюючою арматурою (продуктивність кожної 50%), з яких 2 нитки робітники та одна резервна (50%);
з використанням лінії постійної витрати, продуктивністю 35 - 40% (від загальної витрати ГРС), оснащеної нерегульованим дросельним пристроєм або регулятором краном.
У початковий період експлуатації при недостатньому завантаженні ГРС допускається оснащувати її лінією малої витрати газу.
- 3.1.23. Вузол редукування ГРС повинен відповідати проектній розрахунковій продуктивності ГРС при мінімальному вхідному тиску з урахуванням числа робочих ліній редукування.
- 3.1.24. Увімкнення та вимкнення регулятора повинно виконуватись відповідно до інструкції з експлуатації на цей тип регулятора тиску.
- 3.1.25. Для забезпечення нормальної роботи регуляторів тиску необхідно стежити за тиском завдання, відсутністю сторонніх шумів у регуляторі, а також відсутністю витоків у сполучних лініях обв'язки регулятора.
Лінії редукування повинні виконуватися за такими схемами (по ходу газу):
кран із пневмоприводом, регулятор тиску або дискретний клапан-дросель, кран ручний;
кран із пневмоприводом, регулятор-відсікач, кран із пневмоприводом;
кран з пневмоприводом, два послідовно встановлені регулятори тиску, кран ручний або з пневмоприводом;
кран із пневмоприводом, кран-регулятор (кран ручний) та кран із пневмоприводом;
кран ручний, відсікач, регулятор, кран ручний.
Перехід на роботу по резервній лінії повинен здійснюватись автоматично при відхиленні (±10 %) від встановленого договором вихідного робочого тиску.
- 3.1.26. За наявності системи захисної автоматики кожна лінія редукування має бути обладнана кранами з пневмоприводами, що використовуються як виконавчі механізми.
- 3.1.27. Лінії редукування газу мають бути обладнані скидними свічками.
Вузол обліку газу
- 3.1.28. Вузол обліку газу призначений для комерційного обліку газу.
- 3.1.29. Технічне виконання вузлів вимірювання витрати газу має відповідати вимогам федерального закону «Про забезпечення єдності вимірювань», чинної нормативно-технічної документації Держстандарту Росії, «Основним положенням з автоматизації, телемеханіки та АСУ ТП транспортування газу (розділ 10, АСУ ТП ГІС)», ВАТ « Газпром», 1996 р. та «Основним положенням з автоматизації ГРС» від 17.12.2001 р.
- 3.1.30. Обслуговування вузла вимірювання витрати газу має здійснюватись за інструкцією, затвердженою керівництвом Організації.
- 3.1.31. Вузли обліку газу мають охоплювати весь проектний діапазон вимірів. Калібрування засобів вимірювання обліку витрати газу проводити відповідно до вимог заводу виробника.
- 3.1.32. Для ГРС з вахтовою формою обслуговування допускається встановлення між приміщеннями оператора та приладової скляної перегородки з герметичним ущільненням, з урахуванням вимог до приміщень різної категорії з вибухо- та пожежонебезпеки.
- 3.1.33. При експлуатації вузла вимірювання витрати газу всі контрольно-вимірювальні прилади повинні бути повірені або відкалібровані.
Вузол одоризації газу
- 3.1.34. Вузол одоризації призначений для надання запаху газу, що подається споживачеві з метою своєчасного виявлення запаху його витоків. Газ має відповідати ГОСТ 5542-87.
- 3.1.35. Норма одоранта (етилмеркаптан), що вводиться в газ, повинна бути 16 г (19,1 см 3) на 1000 нм 3 газу.
- 3.1.36. Витрата одоранта має щоденно фіксуватися в журналі оператора ГРС, а при централізованій формі обслуговування 1 раз на тиждень у журналі служби ГРС або ремонтно-технічної групи та наприкінці місяця передаватися диспетчеру ЛВУМГ.
- 3.1.37. Злив одоранта в підземну ємність повинен проводитися тільки закритим способом спеціально навченим та атестованим персоналом, бригадою не менше трьох осіб.
Забороняється застосовувати відкриті лійки для переливу одоранту.
- 3.1.38. З метою попередження займання пірофорного заліза, що утворюється при просочуванні етилмеркаптанів, необхідно періодично проводити зовнішній огляд обладнання, з'єднувальних ліній, кранів, вентилів та забезпечувати їх повну герметизацію.
- 3.1.39. При подачі на ГРС газу, що містить одорант у потрібній кількості, одоризація газу на ГРС може не проводитися, при цьому відповідальність за відхилення одоризації газу від вимог ДСТУ покладається на організацію, що експлуатує ГРС.
- 3.1.40. Забороняється експлуатація блоків одоризації газу з викидом парів одоранту з видаткової ємності одоранту в атмосферу без їх нейтралізації у спеціально встановлених дезодораторах (лужних пастках) чи відсмоктуванні у магістраль споживача.
- 3.1.41. Забороняється заправляти підземні ємності зберігання одоранту без виконання заходів щодо виключення викидів його пари в атмосферу.
- 3.1.42. Пристрої КВП призначені для визначення та контролю параметрів транспортованого газу та оперативного управління технологічним процесом.
- 3.1.43. Комплекс засобів автоматики та контролю на ГРС забезпечує:
редукування газу до заданого значення;
облік витрати газу;
автоматичний захист підігрівачів газу, водогрійних котлів систем підігріву та опалення;
автоматику горіння та безпеку підігрівачів газу, водогрійних котлів систем підігріву, опалення та вентиляції;
аварійно-попереджувальну сигналізацію щодо тиску газу на вході та виході ГРС, температури, одоризації, зв'язку, енергопостачання, загазованості, параметрів роботи підігрівачів (температура газу, температури ДЕГ, наявності полум'я), температури теплоносія в системі опалення будівлі ГРС;
автоматичне (ручне - періодичне або ручне - за сигналом граничного рівня рідини) скидання рідини з установок очищення;
охоронну та пожежну сигналізацію;
дистанційне керування запірною та перемикаючою арматурою;
автоматичний захист споживачів від перевищення робочого тиску у газопроводах систем газопостачання (перехід на резервну лінію редукування, закриття вхідного крана);
контроль кількості накопичуваних у збірній підземній ємності рідких продуктів очищення газу;
автоматичне включення резервного джерела електропостачання при зникненні основної напруги електроживлення;
контроль загазованості у приміщеннях ГРС.
- 3.1.44. Системи захисту ГРС від підвищення або зниження тиску виконуються на базі спеціальних щитів автоматики та виконавчих механізмів з електропневматичними (пневматичними) вузлами за допомогою регуляторів тиску, послідовно включених на кожній робочій та резервній лініях редукування або клапаном-відсікачем.
- 3.1.45. Вимикати пристрої автоматики та сигналізації дозволяється на період виконання ремонтних та налагоджувальних робіт лише за розпорядженням особи, відповідальної за експлуатацію ГРС, з реєстрацією в оперативному журналі ГРС.
- 3.1.46. Забороняється експлуатація контрольно-вимірювальних приладів із простроченим терміном перевірки чи калібрування.
- 3.1.47. Роботи з усунення несправностей у ланцюгах автоматики повинні виконуватись лише відповідно до чинної технічної документації.
- 3.1.48. На всіх манометрах має бути нанесена червона мітка, що показує максимально допустимий робочий тиск газу.
- 3.1.49. Прилади та системи контролю, захисту, управління, регулювання та обліку газу повинні живитися від блоків осушення та очищення газу.
Запірна арматура
- 3.1.50. Запірна арматура призначена для відключення технологічних трубопроводів, апаратів та судин.
- 3.1.51. У процесі експлуатації арматура повинна систематично випробуватися для визначення працездатності та герметичності відповідно до графіка та інструкції.
- 3.1.52. Відкриття або закриття запірної арматури повинне проводитися повністю до упору з нормальним зусиллям однієї людини.
Забороняється застосування для відкриття або закриття запірної арматури важелів, гачків, брухтів.
3.1.53. Профілактичний огляд запірної арматури на всіх лініях редукування, включаючи байпас та свічки, проводиться в процесі експлуатації ГРС:
при централізованій формі обслуговування - при кожному відвідуванні ГРС, а при періодичній, надомній та вахтовій формах обслуговування один раз на тиждень.
3.1.54. Вся запірна арматура повинна мати:
написи з номерами згідно з технологічною схемою;
покажчики напряму відкриття та закриття;
покажчики напрямку руху потоку газу (рідини).
- 3.1.55. Щоб уникнути витоків газу в запірно-запобіжній арматурі, необхідно періодично проводити набивання мастила в крани.
- 3.1.56. Категорично забороняється експлуатація негерметичної запірної арматури.
- 3.1.57. Забороняється використання запірної арматури як регулювальних та дроселюючих пристроїв. (Винятком із цієї вимоги є використання запірної арматури на обвідних лініях).
ГРС працює в такий спосіб. Газ високого тиску із магістрального газопроводу надходить на вхід станції через вхідний кран. У пиловловлювачах (ПУ) відбувається очищення технологічного газу від механічних частинок та рідини. Очищений від механічних домішок та конденсату газ надходить у підігрівач газу (БПГ), де нагрівається для попередження гідратоутворення при редукуванні. Підігрітий газ надходить далі одну з ниток редукування, де знижується до заданого тиску (РД). Редукований газ проходить вузол заміру газу (ЗП) і надходить до блоку одоризації, де одорується і подається споживачеві.
Газорозподільні станції є останніми об'єктами у ланцюзі газотранспортної системи та одночасно є головними спорудами для міських систем газопостачання. ГРС призначені для прийому газу з магістральних газопроводів, очищення його від механічних домішок, зниження тиску газу до значень необхідних у міських системах та підтримки його на постійному рівні, одоризації та підігріву газу, визначення витрати газу.
Зважаючи на те, що припинення подачі газу до міст і великих промислових підприємств неприпустимо, в ГРС передбачена захисна автоматика. Причому захисну автоматику виконано за принципом резервування. Резервна лінія включається тоді, коли вийшла з ладу основна лінія редукування.
В останні роки набули широкого поширення автоматизовані ГРС. ГРС продуктивністю до 200 тис. м 3 /годексплуатують безвахтовим обслуговуванням. В цьому випадку на ГРС є комплекс обладнання та КВП, що дозволяють здійснювати експлуатацію її в автоматизованому режимі. Обслуговування таких ГРС здійснюють два оператори вдома. У разі виникнення аварійної ситуації звукові та світлові сигнали передаються до житлових будинків операторів, які розташовуються на відстані не більше 0.5 кмвід ГРС. Обслуговування ГРС продуктивністю понад 200 тис. м 3 /годпроводиться у вахтовому режимі.
Газ в ГРС послідовно проходить наступне технологічне обладнання: пристрій, що відключає на вході, фільтри, підігрівач, лінію редукування і регулювання тиску газу, пристрій для виміру витрати газу і відключає пристрій на виході.
Як регулятори тиску на ГРС використовуються регулятори прямої дії типу РД і непрямої дії типу РДУ.
| |
Мал. 8.1 Технологічна схема обв'язування обладнання ГРС із резервним ступенем редукування газу.
1. Вимикаючий пристрій на вході. 2. Запобіжний клапан. 3. Фільтри. 4. Редукувальний клапан. 5. Допоміжне обладнання. 6. Вимірювальна діафрагма. 7,9. Вимикаючі пристрої. 8. Редукувальний клапан
Вибір місця встановлення фільтрів залежить від вхідного тиску та від складу газу. Якщо ГРС надходить вологий газ, то фільтри необхідно встановлювати перед першим ступенем редукування. Фільтри в цьому випадку вловлюватимуть як конденсат, так і механічні домішки. Після цього суміш пилу з конденсатом надходить у спеціальні відстійники. Після відстою конденсат направляють у ємності, звідки виробляють його періодичне відкачування та вивезення в автоцистернах.
Якщо робочий тиск газу на вході до ГРС менше 2.0 МПафільтри встановлюють після першого ступеня редукування. При такій схемі установки фільтрів проводять байпасування першого ступеня редукування. Фільтри в цьому випадку налаштовують тиск 2.5 МПа. У разі підвищення тиску газу на вході понад 2.5 МПа, пристрій, що відключає на байпасної лінії закривають і направляють газ в лінію першого ступеня редукування. Після проходження першого ступеня редукування газ направляють у другий ступінь. Після другого ступеня редукування газ із заданим тиском надходить у відвідний газопровід, пройшовши попередньо вимірювальну діафрагму 6. При необхідності заміни обладнання на основній лінії редукування, а також при створенні аварійної обстановки, виробляють відключення цієї лінії і відкриття байпасної лінії, забезпеченої пристроєм, що відключає 7 і редукування клапаном 8. Регулювання витрати газу та його тиску здійснюється у цьому випадку вручну.
Другий варіант компонування обладнання ГРС представлений на рис. 8.2.
Мал. 8.2 Технологічна схема обв'язування обладнання ГРС без резервного ступеня редукування газу.
1. Вимикаючий пристрій на вході. 2. Запобіжний клапан. 3. Фільтри. 4. Редукувальний клапан. 5. Допоміжне обладнання. 6. Вимірювальна діафрагма 7,9. Вимикаючі пристрої. 8. Редукувальний клапан.
Представлена схема компонування обладнання відрізняється від попередньої тим, що регулюючі клапани на першому та другому ступенях редукування встановлені послідовно на кожній лінії. Відмінною особливістю представленої схеми компонування обладнання, в порівнянні з попередньою схемою, є і те, що на кожному ступені редукування встановлено два робочі регулятори, а управління всіма клапанами проводиться одним робочим регулятором.
 |
Третій варіант компонування обладнання ГРС представлено на рис. 8.3.
Мал. 8.3 Технологічна схема обв'язування обладнання ГРС з розташуванням фільтрів між ступенями редукування газу.
1. Вимикаючий пристрій на вході. 2. Запобіжний клапан. 3. Фільтри. 4. Редукувальний клапан. 5. Допоміжне обладнання. 6. Вимірювальна діафрагма. 7,9. Вимикаючий пристрій. 8. Редукувальний клапан
Даний варіант компонування обладнання відрізняється від першого варіанта тим, що у цій схемі фільтри розміщені між двома ступенями редукування. І тут вона виконує роль запобіжної.
Останніми роками дедалі ширше використання отримують автоматизовані ГРС. Є низка варіантів компонування устаткування автоматизованих ГРС. Однак усі вони повинні враховувати небезпеку як гідратоутворення, так і зовнішнього обмерзання зовнішніх вузлів редукування. Тому, особливо в зимовий час, обслуговуючому персоналу ГРС необхідно звернути особливу увагу на зазначені фактори. Для запобігання гідратоутворення в ГРС застосовуються вузли підігріву газу. На рис.8.4 представлено компонування обладнання ГРС із вузлом підігріву газу. Вузол підігріву газу включає в себе підігрівач 1 і водогрійний котел 2. Вода надходить у котел з ємності 6. Підігрів води в котлі здійснюється за рахунок спалювання газу надходить на ГРС і пройшов систему редукування 4. Газопальникове пристрій водогрійного котла працює на низькому тиску газу. Для запобігання подачі газу, що йде на спалювання в топку водогрійного котла з тиском вище встановлених меж, є запобіжний пристрій 7. Таким чином, газ з вхідним тиском, що надходить у ГРС, спрямовується спочатку на очищення у фільтри 8, а потім у підігрівач 1. підігрівачу відбувається підігрів газу, в результаті чого з нього видаляються гідратоутворення. Пройшовши підігрівач, осушений газ надходить у лінії редукування і потім у газопровід, що відводить ГРС.
Мал. 8.4 Технологічна схема ГРС із підігрівом газу.
1. Підігрівач газу. 2. Котел. 3. Регулятори тиску. 4. Регулятор низького тиску. 5 Відсікачі. 6. Водяна ємність. 7. Запобіжний пристрій. 8. Фільтри
Щоб уникнути вибухів і пожеж на ГРС, встановлюють спеціальні установки для надання запаху газу. Ці установки встановлюються у тих випадках, коли газ на головних спорудах не одорується або ступінь одоризації газу, що надходить на ГРС, нижчий за встановлені межі. Раніше було вказано, що установки з одоризації газу поділяються на барботажні, крапельні та гнити. Останні називаються інакше випарними.
На рис.8.5 представлена технологічна схема ГРС із краплинним одоризатором. Газ із вхідним тиском надходить у ГРС із магістрального газопроводу. Пройшовши фільтри 3, газ направляється на регулюючі клапани спочатку першого ступеня редукування, а потім і другого. Далі газ послідовно проходить наступне обладнання: камерну діафрагму, що служить для вимірювання витрати газу; пристрій, що відключає на виході з ГРС; запобіжний скидний клапан, призначений для скидання газу в атмосферу у разі перевищення його тиску понад встановлені межі. Крім того, на вихідному газопроводі ГРС є відведення до котла, призначеного для нагрівання води, що надходить у підігрівач (на схемі не показано). Краплинний одоризатор 11, встановлений на вихідному газопроводі ГРС, призначений для постійного введення одоранта в газовий потік, що йде до споживача. Витрата одоранту може регулюватися за допомогою голчастого вентиля.
Мал. 8.5 Технологічна схема ГРС із використанням вузла краплинної одоризації.
1. Вимикаючий пристрій на вході. 2. Манометри. 3. Фільтри. 4. Редукувальний клапан. 5. Командний самописець. 6. Кисневий редуктор. 7. Термометр. 8.Камерна діафрагма. 9. Запобіжний клапан. 10 Продувні лінії. 11. Краплинний одоризатор. 12. Ємність для зберігання одоранту
На рис.8.6 представлено технологічну схему автоматизованої ГРС з надомним обслуговуванням. Газ з вхідним тиском надходить у ГРС і послідовно проходить наступне обладнання: пристрій, що відключає з пневмоприводом і дистанційним управлінням на вході 7; вісцинові фільтри 4; підігрівач 5; кран з пневмоприводом та вузлом управління 1; регулятор тиску 2; кран зі змащенням 3; вимірювальну діафрагму 9; вимикаючий пристрій з пневмоприводом і дистанційним керуванням на виході 8. Вхідний газопровід обладнаний краном для продування, який повідомляється за допомогою трубопроводу з продувною свічкою 6. Байпасна лінія, передбачена у вузлі відключення, обладнана двома пристроями, що відключають 10 для ручного регулювання. У представленій технологічній схемі ГРС є три лінії редукування, у тому числі дві є робочими, а одна резервна. На кожній лінії встановлено однакове обладнання: кран з пневмоприводом та вузлом управління 1; регулятор тиску типу РД-80, 2; кран зі змащенням 3. На кожній лінії редукування є продувний газопровід для скидання газу в атмосферу. Всі продувні газопроводи об'єднані в одну загальну продувну свічку.
На вихідному газопроводі є витратомірна лінія, на якій встановлено вимірювальна діафрагма 9. Крім того, на вихідному газопроводі встановлені два запобіжні скидні клапани.
Принцип дії автоматизованої ГРС з надомним обслуговуванням ось у чому. При відхиленні вихідного тиску газу понад допустиме значення датчик, налаштований на певне значення, дає команду на перемикання крана з одночасним оповіщенням обслуговуючого персоналу ГРС за допомогою звукової та світлової сигналізації, розміщеної на щиті.
У тому випадку, коли відбувається підвищення тиску газу на виході з ГРС на 5% понад встановлене номінальне значення тиску, відбувається спрацьовування відповідного датчика. Внаслідок чого регулюючий кран на одній з робочих ліній редукування почне закриватися, знижуючи тим самим вихідний тиск газу. Якщо тиск газу не буде знижуватися, то станеться спрацювання іншого датчика, який дасть команду ще більше прикриття регулюючого крана, аж до повного відключення всієї лінії редукування.
У разі зниження вихідного тиску до 0.95 Р ном, Відкриття резервної лінії.
Мал. 8.6 Компонування автоматизованої ГРС.
1. Кран з пневматичним приводом та вузлом управління. 2. Регулятор тиску. 3. Кран зі змащенням. 4.Вісцинові фільтри. 5. Підігрівач. 6. Продувна свічка. 7,8. Вимикаючий пристрій. 9. Вимірювальна діафрагма. 10. Засувки.
1.1.ПРИЗНАЧЕННЯ, ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ГРС
Газорозподільні станції (ГРС) повинні забезпечувати подачу споживачам (підприємствам та населеним пунктам) газу обумовленої кількості з певним тиском, ступенем очищення та одоризації.
Для постачання газом населених пунктів та промислових підприємств від МР споруджуються відводи, якими газ надходить на газорозподільну станцію.
На ГРС здійснюються такі основні технологічні процеси:
- очищення газу від твердих та рідких домішок;
- зниження тиску (редукування);
- одоризація;
- облік кількості (витрати) газу перед подачею його споживачеві.
Основне призначення ГРС – зниження тиску газу та підтримка його на заданому рівні. Газ із тиском 0,3 та 0,6 МПа надходить на міські газорозподільні пункти, газорегулюючі пункти споживача та з тиском 1,2 та 2 МПа – до спеціальних споживачів (ТЕЦ, ГРЕС, АГНКС тощо). На виході ГРС має забезпечуватися подача заданої кількості газу з підтриманням робочого тиску відповідно до договору між ЛПЗ МР та споживачем з точністю до 10%.
Надійність та безпека експлуатації ГРС повинні забезпечуватися:
- періодичним контролем стану технологічного обладнання та систем;
- підтримуванням їх у справному стані за рахунок своєчасного виконання ремонтно-профілактичних робіт;
- своєчасною модернізацією та реновацією морально та фізично зношеного обладнання та систем;
- дотриманням вимог до зони мінімальних відстаней до населених пунктів, промислових та сільськогосподарських підприємств, будівель та споруд;
- своєчасним попередженням та ліквідацією відмов.
Введення в експлуатацію ГРС після будівництва, реконструкції та модернізації без виконання пусконалагоджувальних робіт забороняється.
Для новоствореного устаткування ГРС система автоматичного управління повинна забезпечувати:
включення в роботу резервної нитки редукуючої при виході з ладу однієї з робітників;
відключення редукуючої нитки, що вийшла з ладу;
сигналізацію про перемикання ниток, що редукують.
Кожна ГРС має бути зупинена 1 раз на рік для виконання ремонтно-профілактичних робіт.
Порядок допуску на ГРС сторонніх осіб та в'їзд транспорту визначаються підрозділом виробничого об'єднання.
При в'їзді на територію ГРС повинен встановлюватися знак із назвою (номером) ГРС, зазначенням належності її підрозділу та виробничого об'єднання, посади та прізвища особи, відповідальної за експлуатацію ГРС.
6.1.1. Газорозподільні станції (ГРС, АГРС) споруджуються на газопроводах-відводах та призначені для подачі промисловим підприємствам та населеним пунктам обумовленого обсягу газу з певним тиском, ступенем очищення, одоризації та вимірювання об'ємної витрати газу, а при необхідності контролю якісних його показників.
6.1.2. На ГРС мають здійснюватися основні технологічні процеси:
очищення газу від твердих та рідких домішок;
зниження високого тиску (редукування);
одоризація (за потреби);
вимірювання та комерційний облік кількості газу.
6.1.3. Постачання газу споживачам повинно здійснюватися відповідно до Правил подачі газу газопроводам і споживачам, а обсяги подачі та величина надлишкового тиску газу, що поставляється, повинні встановлюватися договором, укладеним між постачальником і споживачем.
6.1.4. До складу ГРС повинні входити такі основні технологічні вузли та допоміжні пристрої:
перемикання ГРС, очищення газу, а також запобігання гідратоутворенню (при необхідності), редукування, одоризації, деодорації, вимірювання та обліку витрат газу;
збору домішок газу (при необхідності), КВП та А, технологічного зв'язку, у тому числі зі споживачами, та телемеханіки з ЛПЗ МГ, електроосвітлення, блискавкозахисту та захисту статичної електрики, електрохімзахисту, опалення, вентиляції.
6.1.5. Територія ГРС повинна бути огороджена із забезпеченням охоронної сигналізації та розміщуватися поза межами перспективної забудови міста чи населеного пункту з мінімально допустимими відстанями до населених пунктів, окремих промислових та інших підприємств, а також будівель та споруд при газопроводах І та ІІ класів (Додаток 16).
На огорожі території ГРС вказується назва ГРС та підприємство, що експлуатує, із зазначенням відповідальної за експлуатацію ГРС особи та номера телефону Підприємства, а також передбачається знак "Газ. З вогнем не наближатися" (Додаток 11).
6.1.6. Надійність та безпека експлуатації ГРС повинні забезпечуватися:
періодичним контролем за технічним станом технологічного обладнання, вузлів та пристроїв, включаючи систему автоматичного захисту;
підтримуванням їх у справному технічному стані за рахунок дотримання нормальних режимів роботи та Правил експлуатації, а також своєчасного виконання ремонтно-профілактичних робіт;
своєчасною модернізацією та реновацією морально та фізично зношеного обладнання, вузлів та пристроїв;
дотриманням вимог до зони мінімальних відстаней до населених пунктів СН-275, промислових та сільськогосподарських підприємств, будівель та споруд (Додаток 16);
своєчасним попередженням та ліквідацією відмов;
дотриманням Правил технічної та безпечної експлуатації;
дотриманням Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів та Правил техніки безпеки під час експлуатації електроустановок споживачів.
6.1.7. Введення в експлуатацію ГРС після будівництва, реконструкції та модернізації без виконання пусконалагоджувальних робіт та пуск ГРС без відповідного оформлення приймально-здаткового акту та реєстрації судин, що працюють під тиском, наявності зв'язку зі споживачем ЗАБОРОНЯЮТЬСЯ.
Подання газу споживачем для виконання пусконалагоджувальних робіт здійснюється за дозволом місцевого органу Газнагляду ВАТ "Газпром".
6.1.8. Інші типи підігрівачів газу (невогневі) піддаються перевипробуванню згідно з інструкціями заводів-виробників, але не рідше одного разу на п'ять років.
6.1.9. Кожна ГРС має бути зупинена один раз на рік для виконання ремонтно-профілактичних та налагоджувально-перевірочних робіт. Змійовики вогневих підігрівачів газу (тип ПГА-10, 100 та ін) не рідше одного разу на два роки повинні піддаватися гідравлічному випробуванню на міцність зі складанням акта.
6.1.10. Для новоствореного устаткування ГРС система автоматичного управління повинна забезпечувати:
включення в роботу резервної нитки редукуючої при виході з ладу однієї з робітників;
відключення справної нітки, що редукує, при витраті газу через ГРС менше 20% від номінального (проектного);
сигналізацію про перемикання ниток, що редукують;
включення та контроль за роботою підігрівачів газу.
6.1.11. Порядок допуску на ГРС сторонніх осіб та в'їзду транспорту визначається відповідним підрозділом виробничого підприємства.
6.1.12. Наявна на ГРС охоронна сигналізація повинна бути у справному стані.
6.1.13. Температура повітря в приміщеннях ГРС повинна відповідати технічним вимогам заводів-виробників з експлуатації технологічного обладнання, допоміжних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів, засобів та систем автоматики, сигналізації, зв'язку та телемеханіки.
6.1.14. На трубопроводи ГРС (АГРС) також має складатися Формуляр Підтвердження величини дозволеного робочого тиску (РРД) відповідно до вимог ПБ-08-183-98 "Порядок оформлення та зберігання документації, що підтверджує безпеку величини максимально дозволеного тиску під час експлуатації об'єкта магістрального трубопроводу". Див. Додаток 7 цих Правил.
6.2. Організація експлуатації
6.2.1. Служба або група експлуатації ГРС організується та входить до складу ЛПЗ МР на підставі наказу з виробничого Підприємства. Служба або група проводить централізоване технічне обслуговування ГРС та ремонтні роботи, а також виконує заходи, що забезпечують безперебійну та безпечну експлуатацію ГРС.
6.2.2. Експлуатація ГРС повинна виконуватися відповідно до чинних державних та відомчих нормативно-технічних документів (ГОСТ, Правила, інструкції та ін.), а також відповідними наказами та розпорядженнями.
6.2.3. Технічне та методичне керівництво експлуатацією ГРС здійснюється виробничим відділом Підприємства, а адміністративне керівництво здійснює керівник підрозділу відповідно до встановленого розподілу обов'язків.
Безпосереднє керівництво експлуатацією ДРЗ здійснює начальник (інженер) ДРЗ лінійно-експлуатаційної служби.
6.2.4. Обов'язки, права та відповідальність обслуговуючого персоналу служби експлуатації ГРС регламентуються чинним Положенням з технічної експлуатації газорозподільних станцій магістральних газопроводів.
6.2.5. Експлуатація, поточний та капітальний ремонт, реконструкція та модернізація обладнання та систем ГРС повинні здійснюватися:
лінійно-експлуатаційною службою - технологічного обладнання, газопроводів, будівель та споруд, систем опалення та вентиляції, території та під'їзних автошляхів;
службою (дільницею) КВП та А - контрольно-вимірювальних приладів, телемеханіки, автоматики та сигналізації, витратомірних пунктів;
службою (дільницею) електрохімзахисту (ЕХЗ) - обладнання та пристроїв електрохімзахисту;
службою (дільницею) енерговодопостачання (ЕВС) - обладнання та пристроїв електропостачання, освітлення, блискавкозахисту, заземлення;
службою (дільницею) зв'язку - засобів зв'язку.
Розподіл обов'язків між службами встановлюється ЛПЗ МР з погодженням з Підприємством, виходячи зі структури об'єднання та місцевих особливостей.
6.2.6. Форми експлуатації та чисельність персоналу для кожної окремої ГРС зупиняються виробничим Підприємством залежно від ступеня її автоматизації, телемеханізації, продуктивності, категорії (кваліфікації) споживачів та місцевих умов:
ЦЕНТРАЛІЗОВАНА - без обслуговуючого персоналу, коли планові профілактичні та ремонтні роботи здійснюються один раз на тиждень персоналом служби ГРЗ;
ПЕРІОДИЧНА - з обслуговуванням в одну зміну одним оператором, який періодично відвідує ГРС для виконання необхідних робіт згідно з затвердженим графіком;
НАДОМНА - з обслуговуванням двома операторами, які працюють на ГРС згідно із затвердженим графіком;
Вахтова - з цілодобовим чергуванням обслуговуючого персоналу на ГРС позмінно, відповідно до затвердженого графіка.
6.2.7. Експлуатація ГРС повинна здійснюватися відповідно до інструкції з експлуатації для кожної ГРС, що розробляється підрозділом на основі вимог цих Правил, Положення з технічної експлуатації ГРС, заводських інструкцій з експлуатації обладнання, що входить до складу ГРС та іншої технічної документації.
6.2.8. Обладнання, запірна, регулююча та запобіжна арматура повинні мати технологічну нумерацію, нанесену фарбою, що не змивається, на видних місцях відповідно до технологічної схеми ГРС.
На газопроводах ГРС має бути зазначено напрямок руху газу, на штурвалах запірної арматури - напрямок обертання їх при відкриванні та закриванні.
6.2.9. Зміна тиску на виході ГРС та подача газу споживачеві здійснюються оператором лише за розпорядженням диспетчера Підприємства або ЛПЗ МР з відповідним записом у журналі оператора.
6.2.10. ГРС повинна бути зупинена (вжито заходів щодо закриття вхідних та вихідних кранів) самостійно оператором у випадках:
розриву технологічних та підвідних газопроводів;
аварії на устаткуванні;
пожежі біля ГРС;
значних викидів газу;
стихійних лих;
у всіх випадках, що загрожують життю людей та руйнуванню будівель та обладнання;
на вимогу споживача.
Про кожний випадок аварійної зупинки ГРС оператор (або інша особа, що перевіряє) повинен негайно доповісти диспетчеру ЛПУ МГ та споживачеві газу з наступним записом у журналі.
6.2.11. ГРС має бути обладнана системами сигналізації та автоматичного захисту від перевищення та зниження тиску на виході.
Порядок та періодичність перевірки сигналізації та захисту повинні передбачатися в інструкції з експлуатації ГРС.
Експлуатація ГРС без систем та засобів сигналізації та автоматичного захисту забороняється.
За відсутності на ГРС систем автоматичного захисту, що експлуатується, порядок оснащення їх цими системами встановлюється Підприємством за погодженням з місцевими органами Газнагляду ВАТ "Газпром".
6.2.12. ГРС повинні забезпечувати автоматичне регулювання вихідного тиску газу, що подається споживачеві, з відносною похибкою, що не перевищує ± 10% встановленого робочого тиску.
Межі спрацьовування захисної автоматики та аварійної сигналізації щодо тиску газу на виході ГРС повинні бути однаковими та становити не більше ± 12%, а спрацьовування запобіжних клапанів не більше +12% від встановленого (заданого) значення.
6.2.13. Пристрій автоматики та сигналізації дозволяється відключати тільки за розпорядженням особи, відповідальної за експлуатацію ГРС, на період виконання ремонтних та налагоджувальних робіт з реєстрацією в журналі оператора.
6.2.14. Періодичність та порядок перевірки запобіжних клапанів, що встановлюються на кожному вихідному газопроводі, повинні передбачатися в інструкції з експлуатації ГРЗ.
Перевірка налаштування, а при необхідності, та регулювання запобіжних клапанів проводиться не рідше двох разів на рік, а повна їх ревізія - не рідше одного разу на рік відповідно до графіка.
Відрегульований запобіжний клапан повинен бути опломбований і мати бирку з написом дати наступного налаштування тиску спрацьовування.
6.2.15. У процесі експлуатації ГРС запобіжні клапани повинні перевірятися на спрацювання один раз на місяць, а в зимовий період - не рідше ніж один раз на десять днів із записом у журналі. Перевірка запобіжних клапанів здійснюється за інструкцією.
Об'єднання скидів газу запобіжних клапанів різних споживачів (особливо різних за тиском), зменшення діаметра скидної свічки в порівнянні з діаметром вихідного фланця та монтаж арматури за клапаном ЗАБОРОНЯЮТЬСЯ.
6.2.16. При знятті запобіжного клапана для ревізії або ремонту замість нього встановлюють запобіжний клапан аналогічного типорозміру з відповідним налаштуванням спрацьовування. Встановлення заглушки замість знятого клапана ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ.
6.2.17. Запірна арматура на обвідній лінії ГРС повинна бути закрита та опломбована. При необхідності подача газу споживачеві допускається лише при виконанні ремонтних робіт та аварійних ситуаціях з повідомленням та розпорядженням диспетчера ЛПЗ МР із записом в оперативному журналі.
Працюючи ГРС по обвідної лінії обов'язкові постійне присутність оператора і безперервне вимір і реєстрація вихідного тиску газу.
6.2.18. Порядок та періодичність видалення забруднень з пристроїв очищення газу за допомогою продувок та зливу рідини визначаються підрозділом Підприємства з дотриманням вимог захисту навколишнього середовища, санітарної та пожежної безпеки, а також за винятком потрапляння забруднень у мережі споживачів.
Продувальні лінії повинні мати дросельні шайби, а ємності збору конденсату - дихальний клапан.
6.2.19. Огляд та очищення внутрішніх стінок очисних апаратів повинні проводитися за інструкцією, що передбачає заходи, що унеможливлюють загоряння пірафорних відкладень.
6.2.20. Застосування метанолу, при необхідності, на ГРС здійснюється відповідно до Інструкції про порядок отримання від постачальників, перевезення, зберігання, відпустку та застосування метанолу на об'єктах газової промисловості.
Введення метанолу в комунікації ГРС здійснюється оператором за розпорядженням диспетчера ЛПЗ.
6.2.21. Пристрої водяного загального або місцевого підігріву газу, при необхідності, а також для опалення операторної ГРС повинні відповідати вимогам інструкцій заводів-виробників та Правил пристрою та безпеки експлуатації водогрійних та парових котлів з тиском не вище 0,07 МПа.
6.2.22. Газ, що подається споживачам, має бути обдарований відповідно до вимог ГОСТ 5542-87. В окремих випадках, які визначаються договорами на постачання газу споживачам, одоризація не проводиться.
Газ, що подається на власні потреби ГРС (підігрів газу, опалення, будинок оператора), повинен бути обдарований. Система опалення ГРС та будинків оператора мала автоматизувати.
6.2.23. Порядок обліку витрати одоранту на ГРС встановлюється та здійснюється за формою та у строки, що регламентуються ЛПЗ МР та виробничим Підприємством.
6.2.24. ГРС повинні забезпечувати автоматичне регулювання тиску газу, що подається споживачеві, з похибкою, що не перевищує 10% від робочого тиску, що встановлюється.
6.2.25. Вимірювання об'ємної витрати та контроль за якістю показників газу повинні виконуватися відповідно до вимог керівних нормативних документів Держстандарту Росії та договорів щодо постачання газу, а порядок комерційного обліку газу встановлюється виробничим Підприємством.
6.2.26. При нерівномірному газоспоживання вимірювання повинні виконуватися при витратах газу не нижче 30% (при застосуванні діафрагмових витратомірів) та 20% (при застосуванні турбінних та роторних лічильників кількості, а також при витратах газу, що перевищують 95%).
Робочі межі вимірюваних витрат газу 30-95 і 20-95% повинні забезпечуватися за рахунок підключення до діафрагми відповідного приладу та перемикання вимірювальних трубопроводів (ниток) вимірювального вузла вручну оператором або автоматично.
6.2.27. Ремонт, пов'язаний із необхідністю відключення ГРС, повинен плануватися на період найменш інтенсивного відбору газу за погодженням із споживачами.
6.2.28. ГРС повинні мати пункт аварійного відключення, розташований поза приміщенням на території станції.
6.3. Технічне обслуговування та ремонт
6.3.1. Терміни та періодичність технічного обслуговування та ремонту технологічного обладнання, систем та пристроїв ГРС встановлюються виробничим Підприємством залежно від технічного стану та відповідно до технічних вимог заводських інструкцій з експлуатації, а також Положення з експлуатації газорозподільних станцій. Положення про планово-попереджувальний ремонт засобів вимірювання та автоматики.
Проведення поточного ремонту технологічного обладнання, систем та пристроїв ГРС визначається керівництвом ЛПЗ МР на підставі графіків проведення планово-попереджувального ремонту та результатів планових оглядів у процесі експлуатації ГРС.
6.3.2. Відповідальність за якість технічного обслуговування та ремонту несуть персонал, що здійснює його, керівники відповідних підрозділів і служб.
6.3.3. Технічне обслуговування та ремонт на ГРС виконуються оператором та службою ГРС. У оператора ГРС мають бути ліхтар у вибухозахищеному виконанні та газоаналізатор.
6.3.4. Контроль за технічним станом ГРС повинен включати:
візуальний огляд основних технологічних вузлів та допоміжних пристроїв
з виявленням зовнішніх ознак їх несправностей та витоків газу з обладнання, запірної арматури, газопроводів та комунікацій;
огляд сальникових ущільнювачів та фланцевих з'єднань, а також перевірку герметичності сполучних ліній, у тому числі імпульсних труб пневматичних приладів;
перевірку функціонування технологічних вузлів та допоміжних пристроїв з урахуванням режимів їх роботи;
огляд та перевірку систем підігріву газу (за наявності), опалення, вентиляції, електроосвітлення;
перевірку та огляд засобів та систем КВП та А, сигналізації та зв'язку;
огляд та визначення працездатності одоризаційної установки;
збереження та працездатність станції катодного захисту, включаючи перевірку справності технологічної та охоронної сигналізації.
6.3.5. Усі несправності, виявлені під час технічного обслуговування, необхідно реєструвати в журналі оператора. У разі виявлення несправностей, які можуть спричинити порушення технологічних процесів, слід вжити заходів, передбачених інструкцією з експлуатації ГРС.
6.3.6. Технічне обслуговування та ремонти (поточний та капітальний) технологічного обладнання, електрообладнання, обладнання та систем КВП А, телемеханіки та автоматики, сигналізації, опалення, вентиляції, станції катодного захисту та її комунікацій повинні здійснюватися за графіками ППР, затвердженими керівником підрозділу Підприємства.
6.3.7. На майбутній осінньо-зимовий період для кожної ГРР розробляється план заходів щодо забезпечення безаварійної роботи ГРЗ, в якому мають бути передбачені:
огляд та ремонт сальникових ущільнювачів та фланцевих з'єднань;
огляд та ремонт запірної арматури;
заміна в запірних кранах літнього мастила на зимове;
зміна мастила у редукторах;
наявність аварійного запасу кранового мастила, гідрорідини та одоранту;
перевірка та ревізія котлоагрегатів, системи підігріву газу, опалення та вентиляції;
перевірка зв'язку ГРС – споживач.
6.3.8. Види ремонтних робіт, що проводяться на ГРЗ, повинні здійснюватися персоналом служби ГРР відповідно до Положення з технічної експлуатації газорозподільних станцій.
6.3.9. Проведені ремонтні роботи на ГРС повинні прийматися начальником (або інженером) ГРС за актом з технічною документацією, що використовується.
6.3.10. Для оцінки технічного стану ГРС слід проводити періодичну (не рідше ніж один раз на п'ять років) діагностичну перевірку стану металу труб та обладнання, що працюють в умовах змінних тисків і температур газових потоків, вібрації, впливів корозії та ерозії.
Роботи з діагностики технічних трубопроводів та обладнання ГРС проводяться організацією, що має ліцензію на право виконання цих робіт, із зазначенням відповідної методики (інструкції).
6.4. Технічна документація
6.4.1. На кожну ГРС підрозділу має бути така технічна документація:
акт відведення земельної ділянки;
акт приймання газопроводу-відведення та ГРС та виконавча технічна документація;
схема технічного обслуговування газопроводу-відведення та ситуаційний план місцевості;
принципові схеми (технологічна, автоматики, управління та сигналізації, опалення та вентиляції, блискавкозахисту та заземлення, електроосвітлення тощо);
технічний паспорт ГРС (АГРС) – Додаток 16;
паспорти на обладнання, прилади та заводські інструкції;
інструкції з експлуатації ГРС;
Положення щодо технічної експлуатації ГРС;
схеми внутрішнього електропостачання та живильних ЛЕП;
НТД Держстандарту з вимірювання та розрахунку витрати газу;
інструкція з комерційного обліку газу, затверджена Підприємством та погоджена з ЦПДУ;
інша нормативно-технічна документація, встановлена Підприємством.
6.4.2. Безпосередньо на ГРС має бути така документація:
посадові інструкції обслуговуючого персоналу ГРС;
принципова технологічна схема з КВП та А;
інструкція з експлуатації ГРС;
Правила (або ГОСТ) щодо вимірювання та розрахунку витрати газу;
журнал оператора;
план-графік виробництва планово-попереджувальних ремонтів;
журнал перевірки робочих зон та приміщень ГРС та газопроводів, арматури та газового обладнання власних потреб на загазованість;
інша документація на розсуд підрозділу.
Обладнання, споруди та системи, експлуатаційну документацію щодо ГРС повинен перевіряти відповідальний за експлуатацію ГРС та вживати необхідних заходів щодо забезпечення належного рівня експлуатації ГРС.
6.4.3. Зміни у принципових технологічних схемах з КВП та А, сигналізації та електроосвітлення, а також в обладнанні ГРС повинні затверджуватись Підприємством та вноситись у відповідну технічну документацію.
