Štruktúra, diagramy a hlavné črty grs. Automatizovaná distribučná stanica plynu Ako sa nazýva služba distribučnej sústavy plynu

Distribučné stanice plynu (GDS) sú konečnými objektmi hlavných vedení alebo odbočiek z nich a hlavnými pre rozvod plynárenských sietí spotrebiteľom. Hlavnými funkciami plynárenskej distribučnej sústavy je znižovať a udržiavať výstupný tlak plynu na úrovni, ktorá zodpovedá požiadavkám (technologickým a domácim) odberateľa, zohľadňovať a regulovať prietok dodávaného plynu. Okrem toho GDS vykonáva dodatočné čistenie plynu od mechanických nečistôt a ak je stupeň odorizácie nedostatočný, dodatočné zavedenie odorantu. Tlak plynu v potrubí je poskytovaný v širokom rozsahu - od 10 do 55 kgf / cm2, na výstupe - od 3 do 12 kgf / cm2, niekedy (pre priemyselnú spotrebu a strednotlakovú distribučnú sieť) až 25 kgf /cm2.

Plynové distribučné stanice (GDS) sú určené na dodávku plynu z hlavných a poľných plynovodov týmto spotrebiteľom:

1) pre vlastné potreby zariadení plynových a ropných polí;

2) pre vlastnú potrebu zariadení plynových kompresorových staníc (GKO);

3) objekty malých a stredných sídiel;

4) elektrárne;

5) priemyselné, verejnoprospešné podniky a sídla veľkých miest.

GDS poskytuje:

1) čistenie plynu od mechanických nečistôt a kondenzátu;

2) zníženie na daný tlak a jeho udržiavanie s určitou presnosťou;

3) meranie prietoku plynu s viacdenným záznamom;

4) Odorizácia plynu v pomere k jeho spotrebe pred dodávkou odberateľovi;

5) dodávanie plynu spotrebiteľovi obchádzaním distribučného systému plynu v súlade s požiadavkami GOST 5542-87.

Podľa návrhu sú všetky GDS rozdelené na:

1) jednotlivé konštrukčné stanice;

2) automatické (AGRS): AGRS-1/3, AGRS-1. AGRS-3, AGRS-10, "Energia-1M", "Energia-2", "Energia-3", "Taškent-1 a -2".

3) blokový komplet (BK-GRS) - s jedným (BK-GRS-1-30, BK-GRS-1-80, BKRS-1-150) a dvoma spotrebiteľskými výstupmi (BK-GRS-P-70. BK -GRS-P-130, BK-GRS-P-160).

Všetky GDS sú určené na vonkajšiu prevádzku v oblastiach so seizmicitou do 7 bodov Richterovej stupnice, s miernou klímou (v podmienkach normalizovaných na prevedenie V, kategória umiestnenia I podľa GOST 15150-69*), s teplotou okolia od -40 do 50 °C, s relatívnou vlhkosťou 95 % pri 35 °C.

V závislosti od produktivity sú distribučné stanice plynu rozdelené do dvoch skupín: prvá skupina je určená pre malých a stredných odberateľov plynu so spotrebou plynu menej ako 250 tis. m 3 /h, druhá skupina
určené pre veľkých spotrebiteľov plynu s prietokom viac ako 250 tisíc m 3 / h. Distribučné stanice plynu prvej skupiny sú spravidla postavené podľa štandardných projektov. GDS pre veľké mestá a priemyselné centrá, ktorých spotreba plynu je určená miliónmi metrov kubických denne, sa vytvárajú podľa individuálnych projektov.

Pri umiestňovaní plynových distribučných staníc na zem je potrebné dodržiavať bezpečné vzdialenosti od obývaných oblastí, priemyselných podnikov a jednotlivých budov a stavieb špecifikovaných v SNiP
II.45-75. Napríklad pri priemeroch plynovodov presahujúcich 800 mm by mala byť vzdialenosť plynového rozvodu od obývaných oblastí, jednotlivých budov a priemyselných podnikov 250-300 m, od poľnohospodárskych objektov a železníc - 200 m, od mostov - 225- 300 m Vzdialenosť od distribučnej sústavy plynu k prevádzkovateľom domu pre domáce služby by mala byť minimálne 200 m.

GDS má nasledujúce systémy vybavenia:

Jednotky na čistenie privádzaného plynu od prachu a kvapalín, vybavené viskínovými filtrami, zberačmi olejového prachu alebo odlučovačmi plynov;

Redukčné jednotky, kde sa tlak plynu znižuje a automaticky udržiava na danej úrovni pomocou regulátorov tlaku RD rôznych výkonov;

Meracie jednotky množstva plynu s komorovými membránami na výstupných plynovodoch a prietokomermi/diferenčnými tlakomermi:

Spínacie jednotky s uzatváracími zariadeniami na usmerňovanie tokov plynu priamo do výstupných plynovodov pozdĺž základných línií, obchádzanie rozvodu plynu v núdzových situáciách alebo pri opravách zariadení; Na výstupných potrubiach sú inštalované pružinové poistné ventily, cez ktoré sa v prípade neočakávaného zvýšenia tlaku v systéme automaticky uvoľňuje plyn do atmosféry;

Plynové vykurovacie jednotky, aby sa zabránilo tvorbe hydrátových zátok; Zvyčajne sa na tento účel používajú kotly na ohrev vody „Neris“ alebo VNIISTO s výmenníkmi tepla, ktoré súčasne slúžia na vykurovanie
zajatie GRS;

Zariadenia na odorizáciu plynu s odorizačnými kolónami a odorantovými nádobami;

Vonkajšie vstupné a výstupné potrubia - hrebeň s veľkým počtom uzatváracích ventilov;

Prístrojové a automatizačné zariadenia;

Elektrické zariadenia a ovládacie zariadenia na elektrochemickú ochranu priľahlej líniovej časti plynovodu.

Všetky plynové distribučné stanice sú vybavené automaticky ovládanými regulačnými ventilmi doplnenými o regulátory tlaku alebo pneumatické relé, prietokomery a iné inštalácie.

Najpoužívanejšie pre priemernú spotrebu plynu sú automatizované distribučné stanice plynu v blokovom prevedení s kapacitou 100-150 tisíc m 3 /h, vyvinuté inštitútom Giprogaz (obr. 1). Podľa tohto projektu je rozvodná stanica plynu postavená z továrensky vyrobených technologických a stavebných ucelených blokov, čo zabezpečuje vysoký stupeň industrializácie výstavby.

V závislosti od konkrétnych podmienok môže byť rozvod plynu zostavený z rôznych celkov zostavených do blokov na odstavenie, čistenie, zníženie prvého spotrebiča a zníženie druhého spotrebiča.

GDS v blokovom prevedení sa vyrábajú v šiestich štandardných veľkostiach, z toho tri pre jedného spotrebiteľa a tri pre dvoch spotrebiteľov. Takéto GDS sa vyznačujú jednoduchosťou dizajnu, prevádzkovou spoľahlivosťou, nízkymi stavebnými nákladmi a nízkou spotrebou kovu. Ako už bolo uvedené, maximálna produktivita týchto typov výdajných stojanov plynu pri výstupnom tlaku plynu 20 kgf/cm 2 je 100 - 150 tisíc m 3 / h, so zvyšujúcim sa tlakom sa môže produktivita zvýšiť na 200 tisíc. m3/h. Prepravné bloky majú šírku do 3350 mm a výšku do 2800 mm.

Prevádzková schéma GDS v blokovo-kompletnom prevedení je nasledovná (obr. 2.3-2). Cez pripájaciu jednotku plyn vstupuje do čistiacej jednotky, potom do redukčnej jednotky a následne do potrubí prietokomeru. Po prechode cez uzatvárací ventil sa plyn podľa potreby odorizuje a vstupuje do plynovodu spotrebiteľa. V prípade potreby sú vykurovacie jednotky pripojené k prívodnému potrubiu po čistení plynu.

Prístrojové vybavenie a automatické rozvody plynu zabezpečujú skvapalňovanie tlaku plynu, automatické udržiavanie tlaku plynu na výstupe v stanovených medziach s veľkými výkyvmi spotreby plynu, automatickú ochranu a neprerušovanú dodávku plynu spotrebiteľom.

Čistenie plynu sa vykonáva v batériových cyklónových zberačoch prachu navrhnutých inštitútom Giprogaz a redukcia sa vykonáva pomocou priamo pôsobiacich regulátorov RD. Budova GDS je zostavená z kompletných blokov, ktoré zahŕňajú stavebný blok prístrojovej a automatizačnej techniky, ako aj súbor stavebných prvkov, ktoré umožňujú montáž redukčných blokov a vypínacích zariadení, základy - drvený kameň príprava základových dosiek, stien a obkladov vyrobené z panelov VNIIST s oceľovým rámom.

Vykurovanie priestorov len stavebného bloku prístrojovej a A-vody je z inštalácie AGV-120 a vo verzii s ohrevom redukčných ventilov - voda zo splyňovacieho kotla VNIISTO-M.

Vetranie priestorov GDS je prívodné a odvodné s prirodzeným impulzom. Napájanie - zo sietí s napätím 380/220 s káblovým vstupom.

Spravidla je na GDS inštalovaný medzivýbavný bod pre selektívnu komunikáciu s tónovým volaním. Všeobecný plán GDS v blokovom kompletnom dizajne je znázornený na obr. 8.3.

Na zníženie plynu pri dodávke plynu do veľkých priemyselných, domácich a poľnohospodárskych zariadení sa používajú automatické distribučné stanice plynu AGRS v skriňovom prevedení, vyrobené výhradne v továrni. AGDS zabezpečuje dodávku plynu z hlavného plynovodu k spotrebiteľovi pri danom tlaku a pri normálnej odorizácii. Sú vybavené monitorovacími snímačmi s elektrickým výstupom, umožňujúcim diaľkové monitorovanie ich prevádzky z riadiaceho centra. Hmotnosť AGRS 1/3 namontovaného na skrini je o niečo viac ako 2 tony.

Priemysel vyvinul niekoľko štandardných veľkostí blokov AGDS, vyrobených s kompletnými polotovarmi komponentov zariadení, nosných konštrukcií, vykurovacích, ventilačných, prístrojových a automatizačných systémov. Napríklad AGRS-3 a AGRS-10 (Inštitút VNIPIGazdobycha) sa vyznačujú prenosnosťou, jednoduchou inštaláciou na železobetónové dosky a prevádzkovou spoľahlivosťou.

Obr.8.3. Celkový plán blokového rozvodu plynu:

1 - nádoba na kondenzát; 2 - dávkovač benzínu; 3 - nádoba na odorant; 4 - bleskozvod; 5 - stavebný blok GDS; 6 - podpery pre potrubia, 7 - čistiaca jednotka; 5 - stavebný blok odpájacích zariadení; 9 - plot; 10 - sviečka

Na zásobovanie malých pridružených domácich a technologických odberateľov plynom, najmä termoelektrické ohrievače rádioreléových bodov a staníc katódovej ochrany, sa používajú skriňové automatické redukčné body RP, vyvinuté inštitútom VNIPIGazdobycha.

Pri redukcii mokrého plynu na rozvodnej stanici plynu môže dochádzať k tvorbe hydrátov a zamrznutiu regulátorov a regulačných ventilov. Aby sa predišlo týmto nežiaducim javom, v súčasnosti sa pred redukčnými jednotkami na rozvodniach plynu vo veľkej miere používa všeobecné vykurovanie plynom pomocou rúrkových výmenníkov tepla.

Podľa formy služby sa GDS delia na:

1) s rotačným servisom - distribučné stanice plynu s kapacitou viac ako 250 tisíc m 3 / h a distribučné stanice plynu zásobujúce podniky, kde je plyn technologickou surovinou;

2) s domácou a klastrovou službou operátorov - GDS s kapacitou do 250 tis. m 3 /h.

Služba na smeny, ktorá sa v praxi používa veľmi zriedka, zahŕňa stálu prítomnosť služobného personálu 5-9 osôb na čerpacej stanici. Povinnosti personálu údržby, okrem zabezpečenia dodávky špecifikovaného plynu pre spotrebiteľov, zahŕňajú bežné opravy technologických zariadení, priamu účasť na stredných a veľkých opravách plynárenských distribučných zariadení a komunikácií, ako aj údržbu prístrojovej a kontrolnej techniky a čistenie plynu. a odorizačné zariadenia.

Bezobslužná, alebo, ako sa bežne hovorí, domáca služba je poskytovaná na automatizovaných distribučných staniciach plynu, ktoré zabezpečujú bez stálej prítomnosti personálu neprerušovanú dodávku plynu pre odberateľov v stanovených tlakových parametroch a s požadovaným stupňom odorizácie. Takéto rozvody plynu obsluhujú dvaja prevádzkovatelia, ktorí majú službu doma. V prípade poruchy sa do bytov operátorov prenášajú nedešifrované svetelné a zvukové signály, po prijatí ktorých sa musí službukonajúci operátor dostaviť na distribučnú stanicu plynu a problém odstrániť. V posledných rokoch sa rozšírila klastrová služba, v rámci ktorej dvaja operátori obsluhujú 5-6 blízkych distribučných staníc plynu.

Obrázok 1 ukazuje technologickú schému GDS, kde sú uvedené hlavné komponenty GDS, z ktorých každá má svoj vlastný účel.

Hlavné zložky GDS:

• 1. spínacia jednotka;
• 2. jednotka na čistenie plynu;
• 3. jednotka na prevenciu tvorby hydrátu;
• 4. redukčná jednotka;
• 5. jednotka na meranie plynu;
• 6. jednotka odorizácie plynu.

z VRD 39-1.10-005-2000 „PREDPISY PRE TECHNICKÚ PREVÁDZKU PLYNOVÝCH STANICE HLAVNÝCH PLYNOVODOV“

3. VYBAVENIE GDS

Zloženie zariadenia na distribučnej stanici plynu musí zodpovedať konštrukcii a pasom výrobcov. Akékoľvek zmeny v zložení zariadenia musia byť v súlade s požiadavkami federálneho zákona „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných zariadení“, dohodnuté s projekčnou organizáciou Gaznadzor z OJSC Gazprom, Gosgortekhnadzor z Ruska so súčasnou úpravou technologickej schémy a inej technickej dokumentácie umiestnenej v LPUMG a v GDS. Armatúry a zariadenia GDS musia mať čísla alebo štítky s číslom zodpovedajúcim označeniu v schéme procesu.

Všetky zariadenia GDS vrátane výstupného ventilu musia byť dimenzované na maximálny povolený prevádzkový tlak vstupného plynovodu.

3.1. Bloky, jednotky, zariadenia GDS

Spínacia jednotka

3.1.1. Spínacia jednotka GDS je určená na prepínanie vysokotlakového prúdu plynu z automatickej na manuálnu reguláciu tlaku plynu pozdĺž obtokového potrubia.

Spínacia jednotka by mala byť umiestnená v samostatnej vykurovanej miestnosti alebo pod prístreškom. Umiestnenie spínacej jednotky určuje konštrukčná organizácia v závislosti od zvoleného typu zariadenia.

Spínacia jednotka musí byť vybavená prístrojmi na monitorovanie tlaku.

3.1.2. Normálna poloha uzatváracích ventilov na obtokovom potrubí je zatvorená. Uzatváracie ventily obtokového potrubia musia byť zaplombované Štátnou distribučnou službou.

Obtokové potrubie musí byť napojené na výstupné plynové potrubie pred odorizérom (pozdĺž toku plynu). Na obtokovom potrubí sú umiestnené dve uzatváracie zariadenia: prvým je uzatvárací ventil (pozdĺž prietoku plynu); druhý - na škrtenie - ventil-regulátor (regulátor) alebo ventil.

• 3.1.3. Pracovná poloha trojcestného ventilu inštalovaného pred poistnými ventilmi je otvorená. Trojcestný ventil je možné nahradiť dvoma ručnými blokovanými ventilmi (jeden je otvorený, druhý je zatvorený).
• 3.1.4. Inštalačná schéma poistných ventilov musí umožňovať ich testovanie a nastavovanie bez demontáže ventilov.
• 3.1.5. Poistné ventily sa musia kontrolovať a nastavovať najmenej dvakrát ročne podľa plánu. Kontrola a nastavenie ventilov musí byť zdokumentované príslušným dokumentom, ventily musia byť zaplombované a vybavené štítkom s dátumom ďalšej kontroly a nastavenia.
• 3.1.6. V zimnom období prevádzky musia byť priechody k armatúram, zariadeniam a spínacím jednotkám očistené od snehu.

Jednotka na čistenie plynu

• 3.1.7. Jednotka čistenia plynu na distribučnej stanici plynu slúži na zabránenie vstupu mechanických nečistôt a kvapalín do technologických potrubí, zariadení, riadiacich a automatizačných zariadení stanice a spotrebiteľov.
• 3.1.8. Na čistenie plynu na distribučných staniciach plynu sa musia používať zariadenia na zachytávanie prachu a vlhkosti na zabezpečenie prípravy plynu pre stabilnú prevádzku zariadení distribučných staníc plynu.

Prevádzka čistiacej jednotky sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami súčasných regulačných dokumentov.

• 3.1.9. Jednotka na čistenie plynu musí byť vybavená zariadeniami na odstraňovanie kvapalín a kalov do zberných nádob vybavených zariadeniami na meranie hladiny, ako aj mechanizovaným systémom na ich odstraňovanie do prepravných nádob, z ktorých sa kvapalina, keď sa nahromadí, odoberá z územia. distribučnej stanice plynu. Nádoby musia byť konštruované na maximálny povolený prevádzkový tlak vstupného plynovodu.
• 3.1.10. Na zabezpečenie nepretržitej prevádzky ochranných, automatických regulačných a riadiacich systémov musí byť pulzný a povelový plyn vysušený a dodatočne prečistený v súlade s OST 51.40-93, ak je pulzný systém prípravy plynu súčasťou konštrukcie GDS.
• 3.1.11. Pri prevádzke zariadenia na sušenie a čistenie plynu pre prístrojové a riadiace systémy je potrebné:

pravidelne monitorujte a čistite dutiny nástrojov a zariadení fúkaním. Čistenie dutiny prístrojového vybavenia preplachovaním vykonáva operátor prístrojového vybavenia;

zabezpečiť vizuálne monitorovanie stavu filtračných a absorpčných prvkov zariadenia na úpravu plynu;

pravidelne vymieňajte filtračné a absorpčné prvky zariadenia pripojením záložného zariadenia a vykonávaním regenerácie absorbérov.

Drenážne a vypúšťacie potrubia, uzatváracie ventily na nich musia byť chránené pred zamrznutím.

• 3.1.12. Práce nebezpečné pre plyny pri otváraní, kontrole a čistení vnútorných stien zariadení sa musia vykonávať podľa pokynov, ktoré stanovujú bezpečnostné opatrenia, ktoré vylučujú možnosť vznietenia samozápalných usadenín.
• 3.1.13. Aby sa predišlo samovznieteniu samozápalných zlúčenín čistiaceho zariadenia, musí sa pred otvorením naplniť vodou alebo parou.

Pri otváraní, kontrole a čistení musia byť vnútorné povrchy stien zariadení hojne navlhčené vodou.

3.1.14. Usadeniny obsahujúce samozápalné železo odstránené zo zariadenia sa musia zhromaždiť v kovovej nádobe s vodou a po dokončení práce sa musia okamžite odstrániť z územia distribučnej stanice plynu a pochovať na špeciálne určenom mieste, ktoré je bezpečné z hľadiska požiaru a životného prostredia.

Jednotka na prevenciu hydratácie

• 3.1.15. Jednotka prevencie tvorby hydrátov je navrhnutá tak, aby zabránila zamrznutiu armatúr a tvorbe kryštalických hydrátov v plynovodoch a armatúrach.
• 3.1.16. Na zabránenie tvorby hydrátu sa používajú nasledujúce opatrenia:

všeobecné alebo čiastočné vykurovanie plynu pomocou plynových ohrievačov;

lokálne vykurovanie puzdier regulátorov tlaku.

Keď sa vytvoria hydrátové zátky, použite vstrekovanie metanolu do plynovodov.

3.1.17. Prevádzka plynových vykurovacích jednotiek sa vykonáva v súlade s pokynmi výrobcu „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), teplovodných kotlov a ohrievačov vody s teplota ohrevu vody nie vyššia 388 °K (115 °C)“, „Bezpečnostné pravidlá v plynárenstve“.

Plynové vykurovacie teleso musí zabezpečiť, aby teplota plynu na výstupe z rozvodu plynu nebola nižšia ako mínus 10 °C (na vyvýšených pôdach nie nižšia ako 0 °C).

• 3.1.18. Potrubia a armatúry na výstupe z ohrievača musia byť spravidla chránené tepelnou izoláciou (potrebu tepelnej izolácie určuje projekčná organizácia).
• 3.1.19. Zavedenie metanolu do komunikácií GDS vykonáva operátor a personál služby GDS (LES) na príkaz dispečera LPUMG.
• 3.1.20. Prevádzka metanolových závodov sa vykonáva v súlade s Pokynom o postupe pre príjem od dodávateľov, prepravu, skladovanie, dodávku a použitie metanolu v zariadeniach plynárenského priemyslu.

Redukčná jednotka

3.1.21. Redukčná jednotka je určená na zníženie a automatické udržiavanie daného tlaku plynu dodávaného spotrebiteľom.

Hladina hluku na distribučnej stanici plynu by nemala prekročiť hodnoty uvedené v prílohe 2 GOST 12.1.003-83.

Pri prekročení prípustných hodnôt je potrebné zabezpečiť opatrenia na pohltenie hluku určené konštrukčným riešením.

3.1.22. Na distribučnej stanici plynu sa redukcia plynu vykonáva:

dve redukčné linky rovnakej kapacity, vybavené rovnakým typom uzatváracích a regulačných ventilov (jedna linka je pracovná a druhá je rezervná);

tri redukčné linky vybavené rovnakým typom uzatváracích a regulačných ventilov (každá kapacita je 50%), z toho 2 linky sú pracovné a jedna rezervná (50%);

pomocou potrubia s konštantným prietokom s kapacitou 35 - 40 % (z celkového prietoku plynového rozvodu), vybaveného neregulovaným škrtiacim zariadením alebo regulačným ventilom.

Počas počiatočného obdobia prevádzky, ak je GDS nedostatočne zaťažený, je možné ho vybaviť vedením s nízkym prietokom plynu.

• 3.1.23. Redukčná jednotka GDS musí zodpovedať projektovanej projektovanej kapacite GDS pri minimálnom vstupnom tlaku, berúc do úvahy počet pracovných redukčných liniek.
• 3.1.24. Zapnutie a vypnutie regulátora je potrebné vykonať v súlade s návodom na obsluhu tohto typu regulátora tlaku.
• 3.1.25. Na zabezpečenie normálnej prevádzky regulátorov tlaku je potrebné monitorovať nastavený tlak, absenciu cudzieho hluku v regulátore a absenciu netesností v spojovacích vedeniach potrubia regulátora.

Redukčné linky sa musia vykonávať podľa nasledujúcich schém (pozdĺž toku plynu):

ventil s pneumatickým pohonom, regulátor tlaku alebo diskrétna škrtiaca klapka, ručný ventil;

ventil s pneumatickým pohonom, regulačný uzatvárací ventil, ventil s pneumatickým pohonom;

ventil s pneumatickým pohonom, dva regulátory tlaku inštalované v sérii, manuálny ventil alebo s pneumatickým pohonom;

ventil s pneumatickým pohonom, ventil-regulátor (manuálny ventil) a ventil s pneumatickým pohonom;

ručný ventil, uzatvárací ventil, regulátor, ručný ventil.

Prechod na prácu na rezervnom potrubí by sa mal vykonať automaticky, ak dôjde k odchýlke (±10%) od výstupného prevádzkového tlaku stanoveného zmluvou.

• 3.1.26. Ak existuje automatický ochranný systém, každé redukčné vedenie musí byť vybavené ventilmi s pneumatickými pohonmi používanými ako pohony.
• 3.1.27. Potrubie na redukciu plynu musí byť vybavené poistnými ventilmi.

Jednotka na meranie plynu

• 3.1.28. Meradlo plynu je určené na komerčné meranie plynu.
• 3.1.29. Technická implementácia jednotiek na meranie prietoku plynu musí spĺňať požiadavky federálneho zákona „O zabezpečení jednotnosti meraní“, aktuálnej regulačnej a technickej dokumentácie Štátnej normy Ruska, „Základné ustanovenia pre automatizáciu, telemechaniku a automatizované riadenie procesov. systémy na prepravu plynu (oddiel 10, Automatický systém riadenia procesov GIS)“, OJSC Gazprom“, 1996 a „Základné ustanovenia pre automatizáciu distribučných staníc plynu“ zo 17. decembra 2001.
• 3.1.30. Údržba jednotky merania prietoku plynu sa musí vykonávať podľa pokynov schválených vedením organizácie.
• 3.1.31. Meracie jednotky plynu musia pokrývať celý navrhnutý merací rozsah. Kalibrácia prístrojov na meranie prietoku plynu by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami výrobcu.
• 3.1.32. Pre GDS s hodinovou formou služby je povolené inštalovať medzi priestory operátora a prístrojovú sklenenú priečku s hermeticky uzavretým tesnením s prihliadnutím na požiadavky na priestory rôznych kategórií z hľadiska nebezpečenstva výbuchu a požiaru.
• 3.1.33. Pri prevádzke jednotky na meranie prietoku plynu musia byť všetky kontrolné a meracie prístroje overené alebo kalibrované.

Jednotka odorizácie plynu

• 3.1.34. Odorizačná jednotka je určená na pridávanie zápachu do plynu dodávaného spotrebiteľovi za účelom včasnej detekcie únikov zápachom. Plyn musí spĺňať normu GOST 5542-87.
• 3.1.35. Rýchlosť odorantu zavedeného do plynu (etylmerkaptán) by mala byť 16 g (19,1 cm3) na 1000 nm3 plynu.
• 3.1.36. Spotreba odorantu by mala byť denne evidovaná v denníku prevádzkovateľa GDS, pri centralizovanej forme služby raz týždenne v denníku servisnej alebo opravárensko-technickej skupiny GDS a na konci mesiaca prevedená do LPUMG. dispečer.
• 3.1.37. Vypúšťanie odorantu do podzemnej nádoby musí byť vykonávané len uzavretým spôsobom špeciálne vyškoleným a certifikovaným personálom, tímom minimálne troch ľudí.

Na prenos odorantu je zakázané používať otvorené lieviky.

• 3.1.38. Aby sa zabránilo vznieteniu samozápalného železa vznikajúceho pri úniku etylmerkaptánov, je potrebné pravidelne vykonávať externú kontrolu zariadení, spojovacích vedení, kohútikov, ventilov a zabezpečiť ich úplné utesnenie.
• 3.1.39. Pri dodaní plynu obsahujúceho odorant v požadovanom množstve do GDS sa odorizácia plynu na GDS nemusí vykonávať a zodpovednosť za odchýlku odorizácie plynu od požiadaviek GOST nesie organizácia prevádzkujúca GDS.
• 3.1.40. Je zakázané prevádzkovať plynové odorizačné jednotky s uvoľňovaním pár odorantov zo zásobnej nádrže odorantu do ovzdušia bez ich neutralizácie v špeciálne inštalovaných dezodorizéroch (zásaditých lapačoch) alebo nasávaní do siete spotrebiča.
• 3.1.41. Je zakázané dopĺňať podzemné zásobníky odorantu bez vykonania opatrení na zabránenie úniku jeho pár do atmosféry.

• 3.1.42. Prístrojové a automatizačné zariadenia sú určené na zisťovanie a riadenie parametrov prepravovaného plynu a prevádzkové riadenie technologického procesu.
• 3.1.43. Sada automatizačných a riadiacich zariadení na distribučnej stanici plynu poskytuje:

zníženie plynu na danú hodnotu;

účtovníctvo spotreby plynu;

automatická ochrana plynových ohrievačov, teplovodných kotlov vykurovacích a vykurovacích systémov;

automatizácia spaľovania a bezpečnosť plynových ohrievačov, teplovodných kotlov vykurovacích, vykurovacích a ventilačných systémov;

poplašný systém pre tlak plynu na vstupe a výstupe z GDS, teplotu, odorizáciu, komunikáciu, dodávku energie, kontamináciu plynu, prevádzkové parametre ohrievača (teplota plynu, teplota DEG, prítomnosť plameňa), teplotu chladiacej kvapaliny vo vykurovacom systéme GDS budovanie;

automatické (manuálne - periodické alebo manuálne - na základe signálu limitu hladiny kvapaliny) vypúšťanie kvapaliny z čistiacich jednotiek;

bezpečnostné a požiarne poplašné zariadenia;

diaľkové ovládanie uzatváracích a prepínacích ventilov;

automatická ochrana spotrebiteľov pred prekročením prevádzkového tlaku v plynovodoch systémov zásobovania plynom (prepnutie na záložné redukčné vedenie, uzavretie vstupného ventilu);

kontrola množstva produktov čistenia kvapalných plynov nahromadených v podzemnej zásobnej nádrži;

automatické zapnutie záložného zdroja pri strate hlavného napájacieho napätia;

kontrola kontaminácie plynu v priestoroch distribučných staníc plynu.

• 3.1.44. Systémy na ochranu plynových rozvodov pred zvyšovaním alebo znižovaním tlaku sú realizované na báze špeciálnych automatizačných panelov a pohonov s elektropneumatickými (pneumatickými) jednotkami, pomocou regulátorov tlaku zapojených do série na každej pracovnej a rezervnej redukčnej linke alebo uzáveru ventil.
• 3.1.45. Vypnutie automatizačných a poplašných zariadení počas opravárenských a nastavovacích prác je povolené len na príkaz osoby zodpovednej za prevádzku plynárenského rozvodu s registráciou v prevádzkovom vestníku plynárenského rozvodu.
• 3.1.46. Je zakázané prevádzkovať kontrolné a meradlá, ktorých doba overenia alebo kalibrácie uplynula.
• 3.1.47. Práce na odstraňovaní porúch v obvodoch automatizácie sa musia vykonávať iba v súlade s aktuálnou technickou dokumentáciou.
• 3.1.48. Všetky tlakomery musia mať červenú značku označujúcu maximálny povolený prevádzkový tlak plynu.
• 3.1.49. Prístroje a systémy na monitorovanie, ochranu, riadenie, reguláciu a meranie plynu musia byť napájané z jednotiek na sušenie a čistenie plynu.

Uzatváracie ventily

• 3.1.50. Uzatváracie ventily sú určené na uzatváranie technologických potrubí, zariadení a nádob.
• 3.1.51. Počas prevádzky sa armatúry musia systematicky skúšať, aby sa zistila prevádzkyschopnosť a tesnosť v súlade s harmonogramom a pokynmi.
• 3.1.52. Otváranie alebo zatváranie uzatváracích ventilov sa musí vykonať až na doraz s normálnym úsilím jednej osoby.

Na otváranie alebo zatváranie uzatváracích ventilov je zakázané používať páky, háky alebo páčidlá.

3.1.53. Preventívna kontrola uzatváracích ventilov na všetkých redukčných vedeniach vrátane obtoku a zapaľovacích sviečok sa vykonáva počas prevádzky rozvodu plynu:

s centralizovanou formou služby - pri každej návšteve Štátnej matričnej služby a s periodickou, domácou a smenou formou služby - raz týždenne.

3.1.54. Všetky uzatváracie ventily musia mať:

nápisy s číslami podľa technologickej schémy;

smerovky otvárania a zatvárania;

indikátory smeru prúdenia plynu (kvapaliny).

• 3.1.55. Aby sa zabránilo úniku plynu v uzatváracích a poistných ventiloch, je potrebné pravidelne plniť kohútiky mazivom.
• 3.1.56. Používanie netesných uzatváracích ventilov je prísne zakázané.
• 3.1.57. Používanie uzatváracích ventilov ako regulačných a škrtiacich zariadení je zakázané. (Výnimkou z tejto požiadavky je použitie uzatváracích ventilov na obtokových vedeniach.)

GDS funguje nasledovne. Vysokotlakový plyn z hlavného plynovodu vstupuje do vstupu stanice cez vstupný ventil. V zberačoch prachu (PU) sa procesný plyn čistí od mechanických častíc a kvapaliny. Plyn, vyčistený od mechanických nečistôt a kondenzátu, vstupuje do plynového ohrievača (GHP), kde sa ohrieva, aby sa zabránilo tvorbe hydrátov počas redukcie. Ohriaty plyn potom vstupuje do jednej z redukčných liniek, kde sa redukuje na daný tlak (PP). Redukovaný plyn prechádza cez meraciu jednotku plynu (GMU) a vstupuje do odorizačnej jednotky, kde je odorizovaný a dodávaný spotrebiteľovi.

Distribučné stanice plynu sú poslednými objektmi v reťazci prepravnej sústavy plynu a zároveň sú hlavnými štruktúrami mestských plynárenských sústav. GDS sú navrhnuté tak, aby prijímali plyn z hlavných plynovodov, čistili ho od mechanických nečistôt, znižovali tlak plynu na hodnoty požadované v mestských systémoch a udržiavali ho na konštantnej úrovni, odorizovali a ohrievali plyn a určovali spotrebu plynu.

Vzhľadom na to, že prerušenie dodávok plynu do miest a veľkých priemyselných podnikov je neprijateľné, GDS je vybavený ochranným automatickým zariadením. Okrem toho je ochranná automatika vyrobená podľa princípu redundancie. Záložné vedenie sa zapne pri výpadku hlavného redukčného vedenia.

V posledných rokoch sa rozšírili automatizované distribučné stanice plynu. GDS s kapacitou do 200 tis. m 3 /h prevádzkované bez dozoru. V tomto prípade má GDS sadu zariadení a prístrojov, ktoré umožňujú jeho prevádzku v automatizovanom režime. Servis takýchto rozvodov plynu vykonávajú dvaja prevádzkovatelia v domácnosti. V prípade núdze sa zvukové a svetelné signály prenášajú do obytných budov operátorov, ktoré sa nachádzajú vo vzdialenosti maximálne 0,5 km z GRS. Údržba plynových distribučných staníc s kapacitou nad 200 tisíc. m 3 /h vykonávané na hodinovej báze.

Plyn v rozvode plynu postupne prechádza cez tieto technologické zariadenia: uzatváracie zariadenie na vstupe, filtre, ohrievač, potrubie na zníženie a reguláciu tlaku plynu, zariadenie na meranie prietoku plynu a uzatváracie zariadenie na zásuvky.

Ako regulátory tlaku na GDS sa používajú priamočinné regulátory typu RD a nepriame regulátory typu RDU.

Na obr. Obrázok 8.1 znázorňuje schému rozvodnej stanice plynu so stupňom redukcie rezervného plynu. Plyn z hlavného plynovodu prechádza uzatváracím zariadením 1 a vstupuje do filtra 3. Potom plyn vstupuje do prvého redukčného stupňa. Prvý redukčný stupeň môže mať dve alebo tri linky, z ktorých jedna je rezervná. Ak existujú dve redukčné línie, rezervný závit sa vypočíta pri 100% produktivite av prípade troch riadkov - pri 50%. Rezervná línia s uvedenou schémou môže byť použitá na obídenie prvého redukčného stupňa. Ak je tlak na vstupe do rozvodu plynu 4,0 MPa, potom sa v prvom stupni redukcie tlak plynu zníži na 1,0...1,2 MPa a v druhej fáze – 0,2…0,3 MPa. Tlak plynu po druhom stupni bude mať hodnotu 0,6…0,7 MPa. Pomocou tejto schémy GDS môžu byť filtre umiestnené buď pred prvým redukčným stupňom alebo za ním.

Ryža. 8.1 Technologická schéma pripojenia zariadení distribučnej sústavy plynu s rezervným redukčným stupňom plynu.

1. Vstupné odpojovacie zariadenie. 2. Poistný ventil. 3. Filtre. 4. Redukčný ventil. 5. Pomocné zariadenia. 6. Meracia membrána. 7.9. Deaktivácia zariadení. 8. Redukčný ventil

Výber miesta pre inštaláciu filtrov závisí od vstupného tlaku a zloženia plynu. Ak sa do rozvodu plynu dostane mokrý plyn, pred prvým redukčným stupňom sa musia namontovať filtre. V tomto prípade filtre zachytia kondenzát aj mechanické nečistoty. Potom sa zmes prachu a kondenzátu dostáva do špeciálnych usadzovacích nádrží. Po usadení je kondenzát smerovaný do kontajnerov, odkiaľ je periodicky odčerpávaný a odvádzaný v autocisternách.

Ak je prevádzkový tlak plynu na vstupe do rozvodu plynu menší ako 2,0 MPa, potom sa filtre inštalujú po prvom redukčnom stupni. Pri tejto schéme inštalácie filtra sa prvý redukčný stupeň obíde. V tomto prípade sú filtre nastavené na tlak 2,5 MPa. V prípade zvýšenia tlaku plynu na vstupe viac ako 2,5 MPa uzatváracie zariadenie na obtokovom potrubí je uzavreté a plyn smeruje do potrubia prvého stupňa redukcie. Po prechode cez prvý redukčný stupeň sa plyn posiela do druhého stupňa. Po druhom stupni redukcie vstupuje do výstupného plynovodu plyn s daným tlakom, ktorý predtým prešiel cez meraciu membránu 6. V prípade potreby výmeny zariadenia na hlavnom redukčnom potrubí, ako aj pri vzniku havarijnej situácie, toto potrubie sa odpojí a otvorí sa obtokové potrubie vybavené odpojovacím zariadením 7 a redukčným ventilom 8. V tomto prípade sa prietok a tlak plynu nastavujú manuálne.

Druhá verzia usporiadania zariadenia GDS je znázornená na obr. 8.2.

Ryža. 8.2 Technologická schéma pre potrubné zariadenia GDS bez záložného stupňa redukcie plynu.

1. Vstupné odpojovacie zariadenie. 2. Poistný ventil. 3. Filtre. 4. Redukčný ventil. 5. Pomocné zariadenia. 6. Meracia membrána 7.9. Deaktivácia zariadení. 8. Redukčný ventil.

Uvedená schéma usporiadania zariadenia sa líši od predchádzajúcej v tom, že regulačné ventily v prvom a druhom redukčnom stupni sú inštalované postupne na každej linke. Charakteristickým rysom prezentovaného diagramu usporiadania zariadenia v porovnaní s predchádzajúcim diagramom je, že v každom redukčnom stupni sú nainštalované dva pracovné regulátory a všetky ventily sú riadené jedným pracovným regulátorom.

Tretia možnosť usporiadania zariadenia GDS je znázornená na obr. 8.3.

Ryža. 8.3 Technologická schéma potrubia rozvodu plynu s umiestnením filtrov medzi stupňami redukcie plynu.

1. Vstupné odpojovacie zariadenie. 2. Poistný ventil. 3. Filtre. 4. Redukčný ventil. 5. Pomocné zariadenia. 6. Meracia membrána. 7.9. Deaktivácia zariadenia. 8. Redukčný ventil

Táto možnosť usporiadania zariadenia sa líši od prvej možnosti tým, že v tejto schéme sú filtre umiestnené medzi dvoma redukčnými stupňami. V tomto prípade hrá ochrannú úlohu.

V posledných rokoch sú automatizované systémy distribúcie plynu čoraz rozšírenejšie. Existuje množstvo možností usporiadania zariadení pre automatizované distribučné stanice plynu. Všetky však musia počítať s nebezpečenstvom tvorby hydrátu a vonkajšieho zamrznutia externých redukčných jednotiek. Preto najmä v zime musia pracovníci údržby GDS venovať vyššie uvedeným faktorom osobitnú pozornosť. Aby sa zabránilo tvorbe hydrátov v rozvode plynu, používajú sa plynové vykurovacie jednotky. Na obrázku 8.4 je znázornené usporiadanie zariadenia rozvodnej stanice plynu s plynovým vykurovacím telesom. Plynová vykurovacia jednotka obsahuje ohrievač 1 a bojler na ohrev vody 2. Voda vstupuje do kotla zo zásobníka 6. Voda v kotli sa ohrieva spaľovaním plynu privádzaného do plynovej rozvodne a prechádza redukčným systémom 4. Plyn horákové zariadenie kotla na ohrev vody pracuje pri nízkom tlaku plynu. Aby sa zabránilo prívodu plynu smerujúceho na spaľovanie do pece teplovodného kotla s tlakom nad stanovenými limitmi, je tu bezpečnostné zariadenie 7. Plyn so vstupným tlakom vstupujúci do rozvodu plynu sa teda posiela najskôr na čistenie k filtrom. 8 a potom do ohrievača 1. B Ohrievač ohrieva plyn, v dôsledku čoho sa z neho odstraňujú hydrátové formácie. Vysušený plyn sa po prechode ohrievačom dostáva do redukčných potrubí a následne do vyústenia plynového rozvodu.

Ryža. 8.4 Technologická schéma rozvodnej stanice plynu s plynovým vykurovaním.

1. Plynový ohrievač. 2. Kotol. 3. Regulátory tlaku. 4. Regulátor nízkeho tlaku. 5 rezačov. 6. Nádoba na vodu. 7. Bezpečnostné zariadenie. 8. Filtre

Aby sa predišlo výbuchom a požiarom, na distribučných staniciach plynu sú inštalované špeciálne inštalácie, ktoré dodávajú plynu zápach. Tieto inštalácie sa inštalujú v prípadoch, keď plyn na centrále nie je odorizovaný alebo je stupeň odorizácie plynu dodávaného do plynárenskej rozvodne pod stanovenými limitmi. Predtým bolo uvedené, že zariadenia na odorizáciu plynu sa delia na prebublávacie, kvapkacie a knôtové. Posledne menované sa inak nazývajú odparovacie.

Na obrázku 8.5 je technologická schéma rozvodnej stanice plynu s kvapkovým odorizérom. Plyn so vstupným tlakom vstupuje do rozvodu plynu z hlavného plynovodu. Po prechode filtrami 3 je plyn nasmerovaný do riadiacich ventilov, najskôr prvého redukčného stupňa a potom druhého. Ďalej plyn postupne prechádza cez nasledujúce zariadenie: komorová membrána, ktorá slúži na meranie prietoku plynu; odpojovacie zariadenie na výstupe z rozvodu plynu; bezpečnostný poistný ventil určený na uvoľnenie plynu do atmosféry, ak jeho tlak prekročí stanovené limity. Okrem toho je na výstupnom plynovode plynového rozvodu odbočka ku kotlu určená na ohrev vody vstupujúcej do ohrievača (na obrázku nie je znázornená). Kvapkový odorant 11, inštalovaný aj na výstupnom potrubí plynového rozvodu, je určený na kontinuálne zavádzanie odorantu do prúdu plynu smerujúceho k spotrebiteľovi. Prietok odorantu je možné nastaviť pomocou ihlového ventilu.

Ryža. 8.5 Technologická schéma rozvodnej stanice plynu s použitím kvapkovej odorizačnej jednotky.

1. Vstupné odpojovacie zariadenie. 2. Tlakomery. 3.Filtre. 4. Redukčný ventil. 5. Záznamník príkazov. 6. Reduktor kyslíka. 7. Teplomer. 8.Membrána komory. 9. Poistný ventil. 10 čistiacich liniek. 11. Odkvapkávač. 12. Zásobník na uchovávanie zápachu

Na obrázku 8.6 je technologická schéma automatizovaného rozvodu plynu s obsluhou v domácnosti. Plyn so vstupným tlakom vstupuje do rozvodu plynu a postupne prechádza cez nasledovné zariadenia: uzatváracie zariadenie s pneumatickým pohonom a diaľkovým ovládaním na vstupe 7; viscínové filtre 4; ohrievač 5; žeriav s pneumatickým pohonom a riadiacou jednotkou 1; regulátor tlaku 2; ventil s mazivom 3; meracia membrána 9; uzatváracie zariadenie s pneumatickým pohonom a diaľkovým ovládaním na výstupe 8. Vstupné plynové potrubie je vybavené preplachovacím ventilom, ktorý komunikuje potrubím s preplachovacou zátkou 6. Obtokové potrubie v uzatváracej jednotke je vybavené s dvoma uzatváracími zariadeniami 10 na manuálne nastavenie. V prezentovanej technologickej schéme rozvodu plynu sú tri redukčné linky, z ktorých dve sú funkčné a jedna rezervná. Na každej linke je inštalované rovnaké zariadenie: žeriav s pneumatickým pohonom a riadiacou jednotkou 1; regulátor tlaku typ RD-80, 2; ventil s mazivom 3. Každé redukčné potrubie má potrubie preplachovacieho plynu na uvoľnenie plynu do atmosféry. Všetky potrubia preplachovacieho plynu sú spojené do jednej spoločnej preplachovacej zátky.

Výstupné plynovodné potrubie má prietokomerné vedenie, na ktorom je inštalovaná meracia membrána 9. Okrem toho sú na výstupnom plynovode inštalované dva poistné ventily.

Princíp fungovania automatizovaného systému distribúcie plynu s domácim servisom je nasledujúci. Ak sa výstupný tlak plynu odchýli nad povolenú hodnotu, senzor nakonfigurovaný na určitú hodnotu vydá príkaz na prepnutie ventilu a súčasne upozorní obsluhu plynového rozvodu pomocou zvukového a svetelného alarmu umiestneného na paneli.

V prípade, že sa tlak plynu na výstupe z rozvodu plynu zvýši o 5% nad nastavenú hodnotu menovitého tlaku, spustí sa príslušný snímač. V dôsledku toho sa regulačný ventil na jednom z pracovných redukčných potrubí začne zatvárať, čím sa zníži výstupný tlak plynu. Ak tlak plynu neklesne, spustí sa ďalší snímač, ktorý dá povel k ďalšiemu uzatvoreniu regulačného ventilu až do úplného odstavenia celej redukčnej linky.

Ak výstupný tlak klesne na 0,95 R nom, otvorí sa záložná linka.

Ryža. 8.6 Usporiadanie automatizovaného rozvodu plynu.

1. Žeriav s pneumatickým pohonom a riadiacou jednotkou. 2. Regulátor tlaku. 3. Žeriav s mazivom. 4. Viscínové filtre. 5. Ohrievač. 6. Vyčistite zástrčku. 7.8. Deaktivácia zariadenia. 9. Meracia membrána. 10. Ventily.

1.1.ÚČEL, VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY PRE GDS

Distribučné stanice plynu (GDS) musia zabezpečiť dodávku plynu pre spotrebiteľov (podniky a sídla) v určenom množstve s určitým tlakom, stupňom čistenia a odorizácie.

Na dodávku plynu do obývaných oblastí a priemyselných podnikov z plynovodov sú vybudované vetvy, cez ktoré sa plyn dodáva do distribučnej stanice plynu.

V GDS sa vykonávajú tieto hlavné technologické procesy:

• čistenie plynu od pevných a kvapalných nečistôt;
• zníženie tlaku (zníženie);
• odorizácia;
• zúčtovanie množstva (spotreby) plynu pred jeho dodaním spotrebiteľovi.

Hlavným účelom systému distribúcie plynu je znížiť tlak plynu a udržať ho na danej úrovni. Plyn s tlakom 0,3 a 0,6 MPa sa dodáva do mestských distribučných miest plynu, odberných miest plynu a s tlakom 1,2 a 2 MPa - do špeciálnych odberateľov (KVET, štátna okresná elektráreň, čerpacia stanica CNG a pod.) . Na výstupe plynárenskej distribučnej stanice musí byť zabezpečená dodávka daného množstva plynu pri dodržaní prevádzkového tlaku v zmysle dohody medzi zariadením na úpravu plynu a odberateľom s presnosťou do 10 %.

Spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky GDS musí byť zabezpečená:

1. periodické sledovanie stavu technologických zariadení a systémov;
2. ich udržiavanie v dobrom stave včasným vykonávaním opravárenských a údržbárskych prác;
3. včasná modernizácia a renovácia morálne a fyzicky opotrebovaných zariadení a systémov;
4. dodržiavanie požiadaviek na zónu minimálnej vzdialenosti od obývaných oblastí, priemyselných a poľnohospodárskych podnikov, budov a stavieb;
5. včasná prevencia a odstraňovanie porúch.

Uvedenie rozvodnej stanice plynu do prevádzky po výstavbe, rekonštrukcii a modernizácii bez uvedenia do prevádzky je zakázané.

Pre novo vyvinuté zariadenia GDS musí automatický riadiaci systém poskytovať:

zahrnutie rezervného redukčného vlákna v prípade poruchy jedného z pracovníkov;

odpojenie neúspešného redukčného vlákna;

signalizácia prepínania redukčných závitov.

Každý plynový rozvod musí byť raz ročne odstavený z dôvodu vykonania údržby a opráv.

Postup pri vpúšťaní neoprávnených osôb do distribučnej stanice plynu a vjazdu vozidiel určuje oddelenie výrobného združenia.

Pri vstupe na územie GDS musí byť osadené tabuľka s názvom (číslom) GDS s uvedením jeho divízie a výrobného združenia, funkcie a priezviska osoby zodpovednej za prevádzku GDS.

6.1.1. Distribučné stanice plynu (GDS, AGDS) sú vybudované na plynovodoch a sú určené na zásobovanie priemyselných podnikov a obývaných oblastí stanoveným objemom plynu s určitým tlakom, stupňom čistenia, odorizácie a meraním objemového prietoku plynu, príp. , kontrola jeho ukazovateľov kvality.

6.1.2. Hlavné technologické procesy sa musia vykonávať v GDS:

čistenie plynu od pevných a kvapalných nečistôt;

zníženie vysokého krvného tlaku (zníženie);

odorizácia (ak je to potrebné);

meranie a obchodné účtovanie množstva plynu.

6.1.3. Dodávka plynu odberateľom sa musí uskutočňovať v súlade s Pravidlami dodávky plynu do plynovodov a odberateľov, pričom objemy dodávok a množstvo pretlaku dodávaného plynu musia byť stanovené dohodou uzatvorenou medzi dodávateľom a odberateľom plynu. spotrebiteľ.

6.1.4. GDS by mal obsahovať tieto hlavné technologické celky a pomocné zariadenia:

prepínanie systému distribúcie plynu, čistenie plynu, ako aj zabránenie tvorbe hydrátov (ak je to potrebné), redukcia, odorizácia, deodorizácia, meranie a účtovanie prietokov plynu;

zber plynových nečistôt (ak je to potrebné), prístrojové vybavenie a automatizácia, technologická komunikácia vrátane so spotrebiteľmi a telemechanika so zariadeniami na úpravu plynu, elektrické osvetlenie, ochrana pred bleskom a ochrana pred statickou elektrinou, elektrochemická ochrana, vykurovanie, vetranie.

6.1.5. Územie GDS musí byť oplotené bezpečnostnou signalizáciou a umiestnené mimo hraníc budúceho rozvoja mesta alebo obce s minimálnymi prípustnými vzdialenosťami od obývaných oblastí, jednotlivých priemyselných a iných podnikov, ako aj budov a stavieb pozdĺž plynovodov I. triedy. a II (príloha 16).

Na oplotení územia GDS je uvedený názov GDS a prevádzkového podniku s uvedením osoby zodpovednej za prevádzku GDS a telefónneho čísla podniku a tiež označenie „Plyn. Nepribližujte sa s ohňom“ ( Dodatok 11).

6.1.6. Spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky GDS musí byť zabezpečená:

periodické sledovanie technického stavu technologických zariadení, komponentov a zariadení vrátane automatického ochranného systému;

ich udržiavanie v dobrom technickom stave dodržiavaním bežných prevádzkových režimov a prevádzkových predpisov, ako aj včasnou realizáciou opravárenských a údržbárskych prác;

včasná modernizácia a renovácia morálne a fyzicky opotrebovaných zariadení, komponentov a zariadení;

dodržanie požiadaviek na zónu minimálnych vzdialeností od obývaných oblastí CH-275, priemyselných a poľnohospodárskych podnikov, budov a stavieb (príloha 16);

včasná prevencia a odstraňovanie porúch;

dodržiavanie Pravidiel technickej a bezpečnej prevádzky;

dodržiavanie Pravidiel technickej prevádzky spotrebnej elektroinštalácie a Bezpečnostného poriadku pri prevádzkovaní spotrebnej elektroinštalácie.

6.1.7. Uvedenie distribučnej stanice plynu do prevádzky po výstavbe, rekonštrukcii a modernizácii bez vykonania uvádzacích prác do prevádzky a spustenie distribučnej stanice plynu bez náležitého vyhotovenia kolaudačného listu a evidencie tlakových nádob a komunikácia so spotrebiteľom sú ZAKÁZANÉ.

Dodávka plynu spotrebiteľovi na uvedenie do prevádzky sa vykonáva so súhlasom miestneho orgánu Gaznadzor OJSC Gazprom.

6.1.8. Ostatné typy plynových ohrievačov (nepožiarne) sa opätovne skúšajú podľa pokynov výrobcu, najmenej však raz za päť rokov.

6.1.9. Každý plynový rozvod musí byť raz ročne odstavený z dôvodu vykonania údržbárskych, opravárenských a nastavovacích prác. Hady plynových ohrievačov (typ PGA-10, 100 a pod.) sa musia najmenej raz za dva roky podrobiť hydraulickej skúške pevnosti s vypracovaním protokolu.

6.1.10. Pre novo vyvinuté zariadenia GDS musí automatický riadiaci systém poskytovať:

zahrnutie rezervného redukčného vlákna v prípade poruchy jedného z pracovníkov;

odpojenie prevádzkyschopného redukčného vedenia, keď je prietok plynu cez rozvod plynu menší ako 20 % nominálnej (dizajnovanej);

signalizácia o prepnutí redukčných závitov;

zapnutie a sledovanie prevádzky plynových ohrievačov.

6.1.11. Postup pri vpúšťaní nepovolaných osôb do distribučnej stanice plynu a vjazde vozidiel určuje príslušný odbor výrobného podniku.

6.1.12. Bezpečnostný poplašný systém dostupný na distribučnej stanici plynu musí byť udržiavaný v dobrom stave.

6.1.13. Teplota vzduchu v priestoroch distribučnej stanice plynu musí zodpovedať technickým požiadavkám výrobných závodov na prevádzku technologických zariadení, pomocných zariadení, prístrojovej techniky, automatizačných zariadení a systémov, alarmov, komunikácií a telemechaniky.

6.1.14. Pre plynovody GDS (AGDS) je potrebné vypracovať aj Formulár na potvrdenie hodnoty povoleného prevádzkového tlaku (ERP) v súlade s požiadavkami PB-08-183-98 „Postup evidencie a uchovávania dokumentácie potvrdzujúcej bezpečnosť o hodnotu najvyššieho povoleného tlaku pri prevádzke hlavného potrubného zariadenia.“ Pozri prílohu 7 týchto pravidiel.

6.2. Organizácia prevádzky

6.2.1. Prevádzková služba alebo skupina GDS je organizovaná a zaradená do zdravotníckeho zariadenia MG na základe objednávky pre výrobný podnik. Servis alebo skupina vykonáva centralizovanú údržbu plynárenskej distribučnej sústavy a opravárenské práce a tiež vykonáva opatrenia na zabezpečenie neprerušovanej a bezpečnej prevádzky plynárenskej distribučnej sústavy.

6.2.2. Prevádzka plynárenského rozvodu sa musí vykonávať v súlade s platnými štátnymi a rezortnými regulačnými a technickými dokumentmi (GOST, Pravidlá, pokyny a pod.), ako aj príslušnými nariadeniami a predpismi.

6.2.3. Technicko-metodické riadenie prevádzky plynárenskej distribučnej sústavy vykonáva výrobné oddelenie podniku a administratívne riadenie vykonáva vedúci odboru v súlade so stanoveným rozdelením zodpovednosti.

Priame riadenie prevádzky GDS vykonáva vedúci (inžinier) GDS služby lineárnej údržby.

6.2.4. Povinnosti, práva a zodpovednosti personálu údržby prevádzkovej služby distribučnej stanice plynu upravujú aktuálne predpisy o technickej prevádzke distribučných staníc plynu hlavných plynovodov.

6.2.5. Prevádzku, bežné a väčšie opravy, rekonštrukciu a modernizáciu zariadení a systémov GDS je potrebné vykonávať:

traťová údržba - technologické zariadenia, plynovody, budovy a stavby, vykurovacie a ventilačné systémy, územia a prístupové cesty;

servis (sekcia) prístrojových a kontrolných a meracích prístrojov, telemechaniky, automatizačných a poplašných systémov, prietokomerných miest;

služba (úsek) elektrochemickej ochrany (ECP) - zariadenia a prístroje elektrochemickej ochrany;

energetická a vodárenská služba (sekcia) - zariadenia a prístroje na napájanie, osvetlenie, ochranu pred bleskom, uzemnenie;

komunikačná služba (úsek) - komunikačné prostriedky.

Rozdelenie zodpovednosti medzi služby stanovuje zdravotnícke zariadenie MG po dohode s Podnikom na základe štruktúry združenia a miestnych charakteristík.

6.2.6. Formy prevádzky a počet zamestnancov pre každý jednotlivý GDS zastavuje výrobný podnik v závislosti od stupňa jeho automatizácie, telemechanizácie, produktivity, kategórie (kvalifikácie) spotrebiteľov a miestnych podmienok:

CENTRALIZOVANÝ - bez personálu údržby, keď plánované preventívne a opravárenské práce vykonáva raz týždenne servisný personál GDS;

PERIODICKÝ - s obsluhou v jednej zmene jedným prevádzkovateľom, ktorý pravidelne navštevuje distribučnú stanicu plynu, aby vykonal potrebné práce podľa schváleného harmonogramu;

DOMÁCKY ZALOŽENÝ - s údržbou dvoma operátormi pracujúcimi na distribučnej stanici plynu podľa schváleného harmonogramu;

STRÁŽNA - s nepretržitou službou obsluhujúceho personálu na distribučnej stanici plynu v zmenách podľa schváleného harmonogramu.

6.2.7. Prevádzka GDS sa musí vykonávať v súlade s návodom na obsluhu každého GDS, vypracovaným oddelením na základe požiadaviek týchto Pravidiel, Predpisov o technickej prevádzke GDS, výrobnými pokynmi na obsluhu zariadení zahrnutých v GDS. a inej technickej dokumentácie.

6.2.8. Zariadenia, uzatváracie, regulačné a poistné ventily musia mať na viditeľných miestach nanesené technologické číslovanie nezmazateľným náterom v súlade s technologickou schémou GDS.

Na plynovodoch rozvodu plynu musí byť vyznačený smer pohybu plynu a na uzatváracom ventile sa ovláda smer otáčania pri otváraní a zatváraní.

6.2.9. Zmenu tlaku na výstupe z rozvodu plynu a dodávku plynu spotrebiteľovi vykonáva prevádzkovateľ len na príkaz dispečera podniku alebo zariadenia na úpravu plynu s príslušným zápisom do denníka prevádzkovateľa.

6.2.10. GDS musí byť zastavené (sú prijaté opatrenia na uzavretie vstupných a výstupných ventilov) nezávisle operátorom v nasledujúcich prípadoch:

prasknutie technologických a zásobovacích plynovodov;

nehody zariadení;

požiar na území distribučnej stanice plynu;

významné emisie plynov;

prírodné katastrofy;

vo všetkých prípadoch, ktoré ohrozujú životy ľudí a ničenie budov a zariadení;

na žiadosť spotrebiteľa.

Prevádzkovateľ (alebo iná inšpekčná osoba) musí každý prípad núdzového odstavenia rozvodu plynu bezodkladne nahlásiť dispečerovi distribučného zariadenia plynu a odberateľovi plynu s následným zápisom do denníka.

6.2.11. Systém rozvodu plynu musí byť vybavený poplašnými systémami a automatickou ochranou proti prekročeniu a zníženiu výstupného tlaku.

Postup a frekvencia kontroly alarmu a ochrany musia byť uvedené v návode na obsluhu plynového rozvodu.

Prevádzka plynového rozvodu bez poplachových a automatických ochranných systémov a prostriedkov je zakázaná.

Ak na prevádzkovom GDS nie sú žiadne automatické ochranné systémy, postup na ich vybavenie týmito systémami stanovuje Podnik po dohode s miestnymi orgánmi Gaznadzor OJSC Gazprom.

6.2.12. GDS musí zabezpečiť automatickú reguláciu výstupného tlaku plynu dodávaného spotrebiteľovi s relatívnou chybou nepresahujúcou ± 10 % nastaveného prevádzkového tlaku.

Hranice odozvy ochrannej automatiky a alarmov pre tlak plynu na výstupe z rozvodu plynu musia byť rovnaké a nesmú byť väčšie ako ± 12 % a odozva poistných ventilov by nemala presiahnuť + 12 % nastaveného ) hodnotu.

6.2.13. Automatizačné a poplašné zariadenie je možné vypnúť len na príkaz osoby zodpovednej za prevádzku plynárenského rozvodu po dobu opravárenských a nastavovacích prác so zápisom do denníka prevádzkovateľa.

6.2.14. Frekvencia a postup kontroly poistných ventilov inštalovaných na každom výstupnom plynovode musia byť uvedené v návode na obsluhu plynového rozvodu.

Kontrola nastavenia, prípadne nastavenie poistných ventilov sa vykonáva minimálne 2x ročne a ich kompletná revízia sa vykonáva minimálne 1x ročne podľa harmonogramu.

Nastavený poistný ventil musí byť zaplombovaný a musí mať štítok s dátumom ďalšej úpravy reakčného tlaku.

6.2.15. Počas prevádzky plynového rozvodu je potrebné skontrolovať funkčnosť poistných ventilov raz za mesiac av zime najmenej raz za desať dní so záznamom v denníku. Bezpečnostné ventily sa kontrolujú podľa pokynov.

Je ZAKÁZANÉ kombinovanie výtlakov plynu z poistných ventilov rôznych spotrebičov (najmä tých s rôznym tlakom), zmenšovanie priemeru poistného ventilu v porovnaní s priemerom výstupnej príruby a montáž armatúr za ventil.

6.2.16. Pri demontáži poistného ventilu na kontrolu alebo opravu sa namiesto neho inštaluje použiteľný poistný ventil rovnakej veľkosti s príslušným nastavením odozvy. Inštalácia zátky na miesto odstráneného ventilu je ZAKÁZANÁ.

6.2.17. Uzatváracie ventily na obtokovom potrubí GDS musia byť uzavreté a utesnené. V prípade potreby je dodávka plynu odberateľovi povolená len počas opravárenských prác a havarijných stavov s oznámením a objednávkou dispečera zariadenia na úpravu plynu so záznamom v prevádzkovom denníku.

Pri prevádzke plynového rozvodu pozdĺž obtokového potrubia je potrebná stála prítomnosť obsluhy a nepretržité meranie a zaznamenávanie výstupného tlaku plynu.

6.2.18. Postup a frekvenciu odstraňovania kontaminantov zo zariadení na čistenie plynu preplachovaním a vypúšťaním kvapaliny určuje divízia podniku v súlade s požiadavkami ochrany životného prostredia, sanitárnej a požiarnej bezpečnosti, ako aj zabránením vstupu kontaminantov do spotrebiteľských sietí.

Preplachovacie potrubia musia mať škrtiace podložky a zberné nádrže kondenzátu musia mať dýchací ventil.

6.2.19. Kontrola a čistenie vnútorných stien čistiacich zariadení sa musí vykonávať podľa pokynov, ktoré stanovujú opatrenia na zabránenie možnosti vznietenia pyroforických usadenín.

6.2.20. Používanie metanolu v prípade potreby na distribučných staniciach plynu sa vykonáva v súlade s Pokynom o postupe pre príjem od dodávateľov, prepravu, skladovanie, distribúciu a používanie metanolu v plynárenských zariadeniach.

Zavedenie metanolu do komunikácií GDS vykonáva operátor na príkaz dispečera zdravotníckeho zariadenia.

6.2.21. Zariadenia na vodný generálny alebo lokálny ohrev plynu, ak je to potrebné, ako aj na ohrev plynového rozvodu prevádzkovateľa musia spĺňať požiadavky návodov výrobcov a Pravidiel pre projektovanie a bezpečnosť prevádzky kotlov na ohrev vody a pary. s tlakom nepresahujúcim 0,07 MPa.

6.2.22. Plyn dodávaný spotrebiteľom musí byť odorizovaný v súlade s požiadavkami GOST 5542-87. V niektorých prípadoch, určených zmluvami o dodávke plynu spotrebiteľom, sa odorizácia nevykonáva.

Plyn dodávaný pre vlastnú potrebu plynového rozvodu (plynové kúrenie, kúrenie, dom prevádzkovateľa) musí byť odorizovaný. Vykurovací systém rozvodnej stanice plynu a domov operátorov musel byť automatizovaný.

6.2.23. Postup účtovania spotreby odorantu na distribučnej stanici plynu je ustanovený a vykonávaný vo forme av lehotách upravených zariadením na úpravu plynu a výrobným podnikom.

6.2.24. GDS musí zabezpečiť automatickú reguláciu tlaku plynu dodávaného odberateľovi s chybou nepresahujúcou 10% nastaveného prevádzkového tlaku.

6.2.25. Meranie objemového prietoku a monitorovanie kvality ukazovateľov plynu sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami riadiacich regulačných dokumentov Štátnej normy Ruska a dohôd o dodávke plynu a postup pre obchodné účtovanie plynu stanovuje výrobný podnik.

6.2.26. V prípade nerovnomernej spotreby plynu je potrebné merania vykonávať pri prietokoch plynu minimálne 30 % (pri použití membránových prietokomerov) a 20 % (pri použití turbínových a rotačných meračov množstva, ako aj pri prietokoch plynu nad 95 %). .

Prevádzkové limity meraných prietokov plynu 30-95 a 20-95% je potrebné zabezpečiť pripojením príslušného zariadenia na membránu a prepínaním meracích potrubí (závitov) meracej jednotky ručne obsluhou alebo automaticky.

6.2.27. Opravy súvisiace s potrebou odstávky rozvodu plynu plánovať na obdobie najmenej intenzívnej ťažby plynu po dohode s odberateľmi.

6.2.28. GDS musí mať miesto núdzového vypnutia umiestnené mimo areálu na území stanice.

6.3. Údržba a opravy

6.3.1. Načasovanie a frekvenciu údržby a opráv technologických zariadení, systémov a zariadení distribučných staníc plynu určuje výrobný podnik v závislosti od technického stavu a v súlade s technickými požiadavkami prevádzkového poriadku závodu, ako aj s predpismi prevádzkovanie distribučných staníc plynu. Predpisy o plánovanej preventívnej údržbe meracích prístrojov a automatizácii.

Aktuálnu opravu technologických zariadení, systémov a zariadení plynárenskej distribučnej stanice určuje vedenie plynárenského distribučného zariadenia na základe harmonogramov plánovanej preventívnej údržby a výsledkov bežných kontrol počas prevádzky plynárenskej distribučnej sústavy.

6.3.2. Za kvalitu údržby a opráv sú zodpovední pracovníci, ktorí ju vykonávajú, a vedúci príslušných oddelení a služieb.

6.3.3. Údržbu a opravy na GDS vykonáva prevádzkovateľ a služba GDS. Operátor GDS musí mať nevýbušnú baterku a analyzátor plynu.

6.3.4. Monitorovanie technického stavu rozvodu plynu by malo zahŕňať:

vizuálna kontrola hlavných technologických celkov a pomocných zariadení

s identifikáciou vonkajších znakov ich porúch a úniku plynu zo zariadení, uzatváracích ventilov, plynovodov a komunikácií;

kontrola upchávok a prírubových spojov, ako aj kontrola tesnosti spojovacích vedení vrátane impulzných potrubí pneumatických zariadení;

kontrola fungovania technologických celkov a pomocných zariadení s prihliadnutím na ich prevádzkové režimy;

kontrola a testovanie plynových vykurovacích systémov (ak je k dispozícii), vykurovania, vetrania, elektrického osvetlenia;

Kontrola a inšpekcia prístrojového a automatizačného vybavenia a systémov, alarmov a komunikácií;

kontrola a zisťovanie výkonu odorizačnej jednotky;

bezpečnosť a prevádzkyschopnosť stanice katódovej ochrany vrátane kontroly prevádzkyschopnosti procesných a bezpečnostných alarmov.

6.3.5. Všetky poruchy zistené počas údržby musia byť zaznamenané v denníku obsluhy. Ak sa zistia poruchy, ktoré môžu viesť k narušeniu technologických procesov, je potrebné prijať opatrenia uvedené v návode na obsluhu plynového rozvodu.

6.3.6. Údržba a opravy (súčasné a hlavné) technologických zariadení, elektrických zariadení, prístrojových a riadiacich zariadení a systémov, telemechaniky a automatizácie, alarmov, vykurovania, ventilácie, stanice katódovej ochrany a jej komunikácie sa musia vykonávať podľa plánov údržby schválených vedúcim podnikového oddelenia.

6.3.7. Pre nadchádzajúce obdobie jeseň-zima sa pre každý GDS pripravuje akčný plán na zabezpečenie bezproblémovej prevádzky GDS, ktorý by mal zahŕňať:

kontrola a oprava tesnení upchávky a prírubových spojov;

kontrola a oprava uzatváracích ventilov;

výmena letného maziva v uzatváracích ventiloch za zimné mazivo;

výmena mazania v prevodovkách;

dostupnosť núdzového zásobovania žeriavovým mazivom, hydraulickou kvapalinou a odorantom;

kontrola a kontrola kotlových jednotiek, plynových vykurovacích systémov, vykurovania a vetrania;

kontrola spojenia medzi GDS a spotrebiteľom.

6.3.8. Druhy opravárenských prác vykonávaných na distribučnej stanici plynu musia vykonávať pracovníci distribučnej stanice plynu v súlade s predpismi o technickej prevádzke distribučných staníc plynu.

6.3.9. Opravné práce vykonávané v GDS musia byť akceptované vedúcim (alebo inžinierom) GDS podľa zákona s priloženou technickou dokumentáciou.

6.3.10. Na posúdenie technického stavu plynárenského rozvodu sa vykonávajú periodické (najmenej raz za päť rokov) diagnostické kontroly kovového stavu potrubí a zariadení pracujúcich v podmienkach premenlivých tlakov a teplôt prúdenia plynu, vibrácií a účinkov korózie a mala by sa vykonať erózia.

Práce na diagnostike technických potrubí a zariadení na rozvod plynu vykonáva organizácia, ktorá má na vykonávanie týchto prác povolenie s uvedením vhodnej metodiky (návodov).

6.4. Technická dokumentácia

6.4.1. GDS každej poddivízie musí mať nasledujúcu technickú dokumentáciu:

zákon o prideľovaní pôdy;

kolaudačný list plynovodnej odbočky a distribučnej stanice plynu a technická dokumentácia skutočného vyhotovenia;

schéma údržby vetvy plynovodu a situačný plán územia;

schematické schémy (technologické, automatizačné, riadiace a alarmové, kúrenie a vetranie, ochrana pred bleskom a uzemnenie, elektrické osvetlenie atď.);

technický pas GDS (AGDS) – príloha 16;

pasy pre vybavenie, zariadenia a výrobné pokyny;

návod na obsluhu GDS;

Predpisy o technickej prevádzke rozvodu plynu;

schémy vnútorného napájania a elektrických vedení;

NTD Gosstandart na meranie a výpočet prietoku plynu;

pokyny pre obchodné meranie plynu, schválené Podnikom a dohodnuté s oddelením centrálnej kontroly;

inej regulačnej a technickej dokumentácie vypracovanej Podnikom.

6.4.2. Nasledujúca dokumentácia musí byť poskytnutá priamo GDS:

popisy práce personálu údržby GDS;

základná technologická schéma s prístrojovým vybavením a automatizáciou;

návod na obsluhu GDS;

Pravidlá (alebo GOST) na meranie a výpočet prietoku plynu;

denník operátora;

harmonogram výroby preventívnej údržby;

protokol o kontrole pracovných priestorov a priestorov rozvodu plynu a plynovodov, armatúr a plynových zariadení pre vlastnú potrebu na kontamináciu plynu;

inú dokumentáciu podľa uváženia oddelenia.

Zariadenia, konštrukcie a systémy, prevádzkovú dokumentáciu k rozvodu plynu je povinná kontrolovať osoba zodpovedná za prevádzkovanie rozvodu plynu a prijať potrebné opatrenia na zabezpečenie riadnej úrovne prevádzky rozvodu plynu.

6.4.3. Zmeny základných technologických schém s prístrojovým vybavením a automatizáciou, signalizáciou a elektrickým osvetlením, ako aj vo vybavení GDS musia byť schválené Podnikom a zahrnuté do príslušnej technickej dokumentácie.