Bilo koji tip cjevovoda zahtijeva posebne komponente koje blokiraju protok radnog fluida. U tu svrhu mogu se koristiti slavine i ventili za regulaciju protoka tekućine.

Međutim, najčešća opcija, posebno često korištena za glavne cjevovode, je ugradnja zaporni ventili, čiji su glavni tip bili ventili od livenog gvožđa. Ova cevovodna armatura se lako može instalirati vlastitim rukama; osim toga, jedna je od najpristupačnijih vrsta komponenti.

Zahvaljujući svojim pozitivnim karakteristikama performansi, ventil od lijevanog željeza postao je široko rasprostranjen među stanovništvom.

Šta je ventil?

Zaporni ventili potpuno blokiraju kretanje tekućine ili plina u cijevi, jer imaju samo dva radna položaja - otvoren i zatvoren. Dizajn uređaja sastoji se od sljedećih elemenata:

• Frame;
• Element za zaključavanje izrađen u obliku klina, kapije ili paralelnih diskova;
• Čelično vreteno;
• Zamašnjak ili automatski električni pogon;
• Poklopac kućišta.

Pokretno vreteno zahteva posebno pažljivu njegu: mora se redovno čistiti i podmazati.

Prednosti zapornih ventila za cjevovode:

• Jednostavan dizajn;
• Compact size;
• Nizak hidraulički otpor;
• Otpornost na koroziju;
• Hemijska otpornost;
• Mogućnost primjene u različitim radnim okruženjima;
• Dug radni vek.

Također biste trebali eliminirati neke od nedostataka koji su tipični za proizvode od lijevanog željeza:

• Fragility;
• Velika vjerovatnoća mehaničkog oštećenja.

Kako bi se spriječilo oštećenje integriteta proizvoda od lijevanog željeza, zabranjeno im je uvijanje, okretanje, savijanje ili istezanje.

Tip priključka na cjevovod je prirubnički. Glavni parametri koje zadovoljava ventil s prirubnicom uključuju:

• Prečnik prolaza cevi - od 50 do 3000 mm;
• Radni pritisak - do 1,6 MPa;
• Temperatura - do 75 stepeni;
• Vijek trajanja je oko 8 godina.

Ovisno o vrsti ventila, postoje sljedeće vrste uređaja od lijevanog željeza:

• Paralelni zasun od lijevanog željeza;
• Zasun od livenog gvožđa.

Ovisno o promjeru, ventil s prirubnicom može biti sljedećih tipova:

• Full hore;
• Sužen.

Ventil s prirubnicom punog provrta ima promjer koji odgovara promjeru cijevi i karakterizira ga najmanji hidraulični otpor.

Suženi ventil s prirubnicom ima nešto manji prečnik. S jedne strane, to malo povećava hidraulički otpor, ali upotreba ima i pozitivne aspekte: smanjuje habanje zaptivnih elemenata i smanjuje obrtni moment.

Ovisno o vrsti upravljanja uređajem, postoje:

• Ručni uređaji koji se pokreću zamašnjakom;
• Uređaji na električni pogon.

Zamašnjaci se ugrađuju u uređaje s malim nominalnim promjerom (do 150 mm), električni pogon - u svim ostalim slučajevima. Električni pogon omogućava daljinsko upravljanje mehanizmom, odličan je pri postavljanju zapornih ventila na teško dostupna mjesta i automatizira tehnološki proces.

Detaljne karakteristike armatura po vrstama ventila

Zasun s prirubnicom sa klinastim zatvaračem koristi se za glavne cjevovode koji imaju prilično visoku radnu temperaturu i pritisak. Ovaj tip zapornog ventila može se ugraditi za sistem vodosnabdijevanja, uključujući vodu za piće.

Karakteristična karakteristika je prisustvo šipke koja se ne može uvlačiti i krutog klina. Protok fluida je blokiran brtvom između metalnih površina dva elementa. Iako danas u prodaji možete pronaći proizvode od lijevanog željeza s gumiranim klinom. Tada se nepropusnost blokiranja protoka postiže spajanjem metala sa gumom. Klinasti zaporni ventili mogu biti ne samo prirubnički, već i navojni.

Paralelni ventil je isključivo prirubnički. Koristi se za komunalne mreže sa niskim pritiskom vode. Disk se koristi kao zaporni element, koji u kontaktu sa šipkom koja se može uvlačiti ili se ne može uvlačiti, blokira protok u sistemu.

Zasun je najprikladniji za cijevi koje transportuju labave, guste i viskozne radne medije. U pravilu je međuprirubnica, pa stoga ima razumnu i pristupačnu cijenu.

Zaporni ventili

U odjeljku „Pribor“ ćemo pogledati zaporne ventile. Bez zapornih ventila nemoguće je zamisliti bilo koji cjevovodni sistem. Zaporni ventili – To su cevovodni spojevi koji se široko koriste i obično čine do 80% ukupnog broja upotrijebljenih proizvoda. Naziv "zaporni ventili" znači dobro poznate ventile, kuglaste ventile, zasune i tako dalje. Uz njihovu pomoć možete otvoriti ili, naprotiv, zatvoriti kretanje tekućine ili plinova u željenom smjeru ili ovisno o zahtjevima tekućeg tehnološkog procesa. Zaporni ventili se koriste u različitim cevovodnim sistemima, bilo da se radi o sistemu grejanja, snabdevanju gasom, parovodima, vodovodu, kanalizaciji ili drugim inženjerskim sistemima. Bez okova nemoguće je zamisliti stabilan rad različite opreme, kako industrijske tako i kućne. Od raznih tipova armature, ventili, kuglasti ventili, zasuni i zasuni se najčešće koriste. Neki od glavnih parametara bilo koje vrste zapornog ventila su: prečnik priključka na reakcioni uređaj, materijali od kojih su napravljeni telo i radni deo i brzina zatvaranja. Za pouzdan i dug radni vek, zaporni cevovodni ventili moraju imati visoku čvrstoću, otpornost na koroziju, nepropusnost i visoku pouzdanost. Što se tiče načina ugradnje, svi zaporni ventili su dizajnirani tako da njihova montaža ne traje mnogo vremena. U zavisnosti od oblasti upotrebe, okovi se izrađuju od različitih sintetičkih i polimernih materijala, kao i od livenog gvožđa, bronze, čelika, mesinga, titana i aluminijuma.

Po namjeni zaporne cevovodne ventile podijeljeni u sljedeće kategorije: industrijske, sanitarne, pomorske, posebne narudžbe. Industrijski ventili se dijele na opće industrijske cevovodne ventile za posebne uslove rada i specijalne.

• Industrial cjevovodna armatura se koristi u raznim industrijama i nacionalnoj ekonomiji. Proizvodi se serijski i u velikim količinama, namenjen za sisteme grejanja, za vodovode, parovode, gradske gasovode itd.
• opšta industrijska Cevovodna armatura za posebne uslove rada koristi se za rad u uslovima visokih pritisaka i temperatura, niskih temperatura, u korozivnim, toksičnim, radioaktivnim, viskoznim, abrazivnim i zrnatim medijima. Ova kategorija armatura uključuje: otporne na koroziju, kriogene, fontane, grijane armature, armature za abrazivne hidraulične mješavine i za rasute materijale.
• Poseban Okovi se razvijaju i izrađuju po posebnim narudžbama i njihova upotreba je propisana tehničkim propisima.
• Ship's cevovodna armatura se proizvodi i koristi za rad u posebnim uslovima operacije, na riječnim plovilima i mornarica uzimajući u obzir posebne zahtjeve za minimalnu težinu, povećanu pouzdanost, otpornost na vibracije, kao i posebne uslove upravljanja i rada.
• Vodovod cevovodne armature se montiraju na razne kućne aparate: plinske peći, kotlovi, stubovi, kade, tuševi, lavaboi itd. Ovi proizvodi se proizvode u serijama u velikim količinama u specijalizovanim preduzećima. Ima male prečnike priključka i radi se ručno, sa izuzetkom regulatora pritiska i sigurnosnih ventila za gas.
• Po posebnom nalogu razvijena i proizvedena prema posebnim narudžbama i posebnim tehničkim zahtjevima. To mogu biti eksperimentalne ili jedinstvene industrijske instalacije. Na primjer: oprema za nuklearne elektrane.

Glavne klase zapornih ventila

Prema svojoj funkcionalnoj namjeni, cjevovod zaporni ventili podijeljen je u sljedeće glavne klase:

• "zatvor" koristi se za blokiranje ili zaustavljanje protoka radnog fluida ili gasa sa određenom nepropusnošću;
• "regulacija" koristi se za regulaciju protoka tekućine ili plina kontroliranjem parametara procesa (pritisak, temperatura, itd.);
• "distribucija - miješanje" koristi se za distribuciju protoka radnog fluida ili gasa u datim pravcima ili za mešanje njihovih tokova;
• "sigurnost" dizajniran za automatsku zaštitu cevovoda i opreme od neprihvatljivog viška pritiska oslobađanjem viška pritiska tečnosti ili gasa,
• "zaštitni" (presijecanje) namenjen za automatsku zaštitu cevovoda i opreme od neprihvatljivih ili nepredviđenih tehnoloških promena u parametrima ili smeru strujanja radnog fluida ili gasa, kao i za zatvaranje protoka;
• "razdvajanje faza"(odvodi kondenzata, ventilacioni otvori, separatori ulja) služe za automatsko odvajanje radne tečnosti ili gasa u zavisnosti od njihovog stanja i faze.

U ovom članku ćemo pogledati zaporne ventile. Ova klasa uređaja montira se na cjevovode i dizajnirana je za promjenu brzine protoka tekućina ili plinova, sve do njihovog potpunog prestanka. Zaporni ventili uključuju:

• Ventili;
• Ventili;
• Dizalice;
• Ventili;
• Kapci.

Zasun je proizvod industrijskih cevovodnih zapornih ventila kod kojih regulacioni ili zaporni element, ventil u obliku lima, diska ili klina, vrši povratne pokrete okomito na osu strujanja radnog medija. Ovo je najčešća vrsta okova . Ventili se mogu naći na objektima koji pripadaju stambeno-komunalnim djelatnostima, na industrijskim objektima i raznim cjevovodima. Ventili se dijele na pune otvore, kod kojih je prečnik sjedišta jednak prečniku cjevovoda, i na krnje, gdje je prečnik sjedišta manji od prečnika cevovoda.Ventili se montiraju na cevovode sa priključnim prečnikom od više od 50 mm, pri čemu je potrebno nesmetano regulisati protok kako bi se sprečilo pojavljivanje ventila. Dizajn ventila je prikazan na (sl. 1).

Ventil se sastoji od sljedećih glavnih komponenti. Tijelo (slika 1) je izrađeno od lijevanog željeza ili čelika. Na šipki (Poz. 6), kada se zamašnjak (Poz. 7) okreće, disk (Poz. 2) vrši povratne pokrete. Poklopac (poz. 5) je pričvršćen na tijelo ventila pomoću zateznih vijaka i matica (poz. 4).

Ovako raširena upotreba ventila može se objasniti nizom njihovih prednosti, uključujući:

• jednostavan dizajn;
• mala dužina konstrukcije;
• koristi se u različitim uslovima operacija;
• nizak hidraulički otpor.

Posljednja prednost ventila je posebno vrijedna kada se koristi u glavnim cjevovodima, gdje je karakteristično vrlo veliko kretanje fluida.

Glavni nedostaci ventila uključuju:

• velika konstrukcijska visina (kod ventila sa uzlaznim vretenom, to je zbog činjenice da puna brzina ventil je prečnik jednog prolaza);
• dugo vremena potrebno za otvaranje ili zatvaranje;
• razvoj zaptivnih površina u ventilu i tijelu;
• poteškoće u izvođenju popravki tokom rada.

Industrija proizvodi ventile sa vretenom ili vretenom koji se može uvlačiti, te sa neuvlačivim vretenom. Razlikuju se po dizajnu para vijaka s kojim se zatvarač pomiče. Ventili sa vretenom koji se ne diže imaju znatno manju konstrukcijsku veličinu. Zahvaljujući svom simetričnom dizajnu, ventili se mogu montirati na cjevovode bez uzimanja u obzir smjera kretanja radnog medija. Zasun dolazi u klinastim i paralelnim tipovima. Ovaj spoj se koristi pri pritiscima od 2 do 200 atmosfera (bara). Nominalni prečnik se kreće od 8 mm do 2 m. U sistemima klimatizacije i ventilacije, analog ventila je prigušivač, koji je pravougaoni metalni lim koji se kreće u vodilicama okomito na centralnu osu vazdušnog kanala. Sada, zbog brzog razvoja tehnologije i tehnologije, ventile pri postavljanju novih cjevovoda sve više zamjenjuju proizvodi za zatvaranje vode kružnim pokretom aktuatora, kapije ili kako ih često nazivaju ventilima tipa „leptir“.

Ventil To je kontrolna cijevna armatura, uz pomoć koje je moguće mijenjati brzinu protoka u cjevovodu. Podržani ventilima potreban pritisak u cevovodu, ili se mešanje tečnosti dešava u datoj proporciji. Element za zaključavanje u uređaju nalazi se na vretenu. Rotacijski pokreti zamašnjaka u jednom ili drugom smjeru pretvaraju se u povratne pokrete vretena i elementa za zaključavanje. Zaporni element reguliše protok tečnosti koja prolazi kroz njega. Vreteno se rotira ili ručno, uz malo napora, ili pomoću servo pogona. Većina potrošača se najčešće susreće sa ovom vrstom ventila u svakodnevnom životu, može se naći u stanovima i vikendicama ili u prigradskim naseljima itd. Najčešći tip ventila je prolazni ventil koji se montira na ravne dijelove cjevovoda. U stanovima se ventili ugrađuju na cjevovode za hladnu i toplu vodu. Glavni nedostatak ventila je prilično veliki hidraulički otpor. Ventili s direktnim protokom nemaju ovaj nedostatak, koji se ugrađuju na onim mjestima cjevovoda gdje je neprihvatljivo smanjiti brzinu protoka tekućine na njenom izlazu. Struktura ventila je prikazana na (sl. 2).

Ventil se takođe sastoji od kućišta (Poz. 1). Kućišta su izrađena od livenog gvožđa, čelika, mesinga ili bronze. Ventili od livenog gvožđa su opšti tehnički zaporni ventili, koji su postali veoma rasprostranjeni, proizvode se sa prirubničkim i spojnim priključcima, karakterišu niska cena i lako dostupni. Čelični ventili se najčešće koriste u tehnološkim procesima sa teškim parametrima radnog okruženja, kao i sa visokim zahtevima za pouzdanost, a proizvode se sa prirubničkim spojem. Ventili od mesinga i bronze se proizvode u spojnoj izvedbi i vrlo često se ugrađuju u sisteme grijanja, opskrbe toplom i hladnom vodom zgrada i objekata. Proizvod se spaja na cjevovode, ovisno o izvedbi, prirubnicama (poz. 8), spojnicama ili zavarivanjem. Smjer protoka radnog medija uvijek je naznačen na tijelu uređaja (poz. 9). Protok radnog medija se podešava pomoću kalem ventila (Poz. 2) postavljenog na šipku (Poz. 5). Zaptivka šipke (Poz. 4) je dizajnirana da spreči protok radnog fluida kroz šipku. Sklop za brtvljenje vretena može koristiti utičnicu, mijeh ili membranski dizajn. Šipka se rotira pomoću zamašnjaka (poz. 6). Poklopac (poz. 10) je zapečaćen pomoću zaptivna brtva(Poz. 7) i pričvršćen je na tijelo ventila pomoću vijaka i matica (Poz. 3). Ovaj dizajn ventila omogućava da se lako popravi tokom rada.

Zaporni ventil (kuglasti)- još jedna vrsta opreme za zatvaranje cjevovoda koja je nedavno postala vrlo popularna i koja je došla da zamijeni ventile. Uređaj zapornog ventila je vrlo jednostavno tijelo i zaporni element, koji može biti izrađen u obliku kugle (kuglice) ili u obliku cilindra (cilindrični) i, najčešće, sa konusni zaporni uređaj. Na osnovu performansi, zaporni ventili se dijele na pune i nepune. Kuglasti ventil punog provrta ima provrt jednaku promjeru priključne rupe. Ventil bez punog prečnika ima protočnu rupu koja je manjeg prečnika od prečnika priključka. Zaporni ventil radi u dva načina rada, otvoren ili zatvoren. Njegov glavni zadatak je blokiranje protoka radnog okruženja koji prolazi kroz njega. Dizajn zapornog ventila može se vidjeti na (sl. 3)

Kuglasti ventil se sastoji od tijela (Poz. 1) od mesinga ili nehrđajućeg čelika ili plastike. Kugla za zatvaranje (poz. 2) je izrađena od mesinga. Sedišta su zaptivena sa obe strane teflonskim O-prstenovima (poz. 3). Nakon montaže kuglasti ventil cijela konstrukcija je zatvorena navrtkom (poz. 4) od mesinga. Pomoću šipke (poz. 5) od mesinga možete kontrolisati poziciju lopte (otvorena ili zatvorena). Na šipku je montirana ručka (poz. 6) od čelika ili aluminija, koja je pričvršćena navrtkom (poz. 7).

Kuglasti ventili koji se najčešće koriste su izrađeni od mesinga i različitih vrsta čelika. To su nehrđajući čelik, molibden čelik i obični ugljični čelik. Tu su i kuglični ventili koji su napravljeni od plastike, polietilena ili polipropilena, materijala otpornih na agresivne sredine. Plastični proizvodi imaju nisku nepropusnost i osjetljivi su na mehaničke nečistoće u radnom okruženju. Njihova glavna razlika od proizvoda od metala je opseg primjene. Plastični kuglasti ventili su osjetljivi na visoku temperaturu radnog okruženja, pa ih je najbolje ugraditi u sisteme za dovod hladne i tople vode sa temperaturom vruća voda do 65 C. Zbog velikog koeficijenta linearne ekspanzije, otprilike deset puta većeg nego kod metala, ove proizvode ne treba koristiti u sistemima grijanja. Utjecaj visoke temperature na plastične dijelove kuglastog ventila dovodi do njihovog deformiranja i lomljenja brtve. Područje primjene slavina od nehrđajućeg čelika su magistralni cjevovodi promjera 50 mm ili više. Dizajnirani su za rad na visokom pritisku i temperaturi. Za kućne potrebe, upotreba slavina od nerđajućeg čelika je preskupa.

Kontrolni ventili je zaštitni cijevni spoj koji sprječava obrnuti tok tekućine ili plina u cjevovodima. Svrha i vrste nepovratni ventili detaljnije se raspravljalo

Gates Ovo je kompaktni zaporni ventil od čelika ili specijalnih legura, koji osigurava visoku nepropusnost pri zatvaranju. U tom slučaju se protok radnog medija može podesiti tako da teče u optimalnom režimu ili da bude potpuno blokiran. Ova cevovodna armatura je najjednostavnija i najpogodnija za upotrebu i ima pristupačnu cenu. U kapiji se regulacijski (zatvarajući) element rotira oko ose na kojoj je fiksiran. Leptir ventil tipa leptir je najčešći tip ove vrste cevovodne armature. Leptir ventili, prema vrsti materijala koji se koriste za zatvaranje zatvaranja protoka radnog medija, koriste se sa mekim sjedištem, sa zaptivkom metal-metal, sa teflonskim premazom zapornih dijelova ventila . Dizajn leptir ventila je prikazan na (sl. 4)

Uređaj leptir ventila

Leptir ventil je telo (poz. 1), koje može biti izrađeno od čelika ili livenog gvožđa. Unutar kućišta nalazi se pokretni dio, rotirajući disk (poz. 3), koji se okreće oko svoje ose. Rotacioni disk je pritisnut na gumeni O-prsten (poz. 2). Zbog toga je protok radnog medija blokiran. Radi lakše montaže, tijelo ventila ima posebne ušice (poz. 4). Ručka (Poz. 5) i zaključavanje položaja ručke (Poz. 6) se koriste za rotaciju i zaključavanje rotacionog diska u različitim kutnim položajima. Položaj zatvarača, ovisno o potrebnoj primijenjenoj sili, možete kontrolirati pomoću ručke, putem mjenjača ili pomoću električnog pogona. Takva radna svojstva leptir ventila, kao što su jednostavnost ugradnje i zamjene zaptivnih elemenata, male konstrukcijske dimenzije i težina, kao i izdržljivost (do 100 tisuća otvaranja i zatvaranja) i relativno niska cijena, dale su poticaj njihovoj širokoj upotrebi. u sistemima grijanja, vodosnabdijevanja i klimatizacije.

Metode ugradnje na cjevovod

Ovisno o načinu spajanja na cjevovode, razlikuju se sljedeće vrste industrijskih zaporni ventili Dodatna oprema: spojnica, nazuvica, spojnice za zavarivanje, spojnica, zatik, prirubnica, priključak.

1. Spojni elementi njegovo spajanje na cjevovode vrši se pomoću spojnica sa unutrašnjim navojem.
2. Fitinzi za bradavice pričvršćuje se na cjevovode pomoću bradavica.
3. Zavarite spojnice njegova ugradnja na cjevovod vrši se zavarivanjem. Ova metoda ugradnje na cjevovod ima i prednosti i nedostatke. Dakle, kvalitetna ugradnja okova ima apsolutnu nepropusnost u spoju, zavar ne zahtijeva održavanje (zatezanje prirubničkih spojeva), ali ima određenih problema u slučaju popravaka pri zamjeni elemenata okova.
4. Fitinzi za stezanje (vafer) njegovo pričvršćivanje na cjevovode vrši se pomoću klinova i matica;
5. Prirubnički priključci njegovo spajanje na cjevovode odvija se pomoću prirubnica. Ova metoda pričvršćivanja omogućava višekratnu ugradnju i demontažu okova. Vrlo visoka čvrstoća ugradnje i mogućnost upravljanja ventilima u širokom rasponu radnih pritisaka i prečnika. Nedostaci ove metode ugradnje uključuju otpuštanje pričvrsnih elemenata tokom rada i gubitak nepropusnosti spojeva, kao i veliku težinu i dimenzije.
6. C oprema za tapaciranje (američke žene) njegova ugradnja na cjevovod vrši se na vanjski navoj s kragnom za brtvljenje pomoću preklopnih matica.
7. Spojni elementi pričvršćeni na cjevovod pomoću fitinga.

Radni pritisak

U zavisnosti od nazivnog pritiska radnog medija, cevovodna armatura se može podeliti na: vakuum, niski, srednji, visoki i ultravisoki pritisak.

• Vakuum(srednji pritisak manji od 1 atmosfere)
• Nizak pritisak(od 0 do 16 atmosfera)
• Srednji pritisak(od 16 do 100 atmosfera)
• Visok pritisak(od 100 do 800 atmosfera)
• Ultra visok pritisak(od 800 atmosfera).

Temperatura

Ovisno o radnoj temperaturi, zaporni ventili se dijele na:

• Kriogena(radna temperatura ispod minus 153°C)
• Za hlađenje(radna temperatura od minus 153°S do minus 70°S)
• Za niske temperature(radna temperatura od minus 70°S do minus 30°S)
• Za srednje temperature(radna temperatura do 455°C)
• Za visoke temperature(radna temperatura do 600°C)
• Otporan na toplotu(radna temperatura preko 600°C)

Metode kontrole

Oprema za daljinsko upravljanje nema direktnu kontrolu, već se na njega povezuje pomoću šipki, zvučnika i drugih uređaja.

Pogonski pribor upravljanje se vrši pomoću aktuatora (direktno montiranog na ventil ili daljinski).

Automatski ventili Kapijom se upravlja bez učešća rukovaoca, ali direktno pod uticajem parametara radnog okruženja, na kapiju ili na senzor, ili kroz uticaj kontrolnog okruženja na pogon ventila, kao i signalima koju disk prima od ACS uređaja.

Ručni ventili Upravljanje se vrši ručno od strane operatera, daljinski ili direktno.

Hvala vam na pažnji

Zasun su ventili kod kojih su zaptivne površine elemenata ventila međusobno paralelne.

1.3 Ventili crijeva

Dodajte web lokaciju u oznake

• Vrste
• Izbor
• Instalacija
• Finishing
• Repair
• Instalacija
• Uređaj
• Čišćenje

Značajke ventila različitih modifikacija

Iste zadatke mogu obavljati različite vrste ventila, koje karakteriziraju različiti principi dizajna ventila. Dakle, prema principu ventila razlikuju se sljedeće glavne vrste cevovodnih armatura: ventili, zasuni, slavine, prigušnice, ventili za crijeva, membranski ventili, regulatori nivoa, protoka i pritiska.

Klinasti ventil je namijenjen samo za blokiranje protoka radne tvari; ne može se koristiti za regulaciju tlaka.

Ventili su sastavni dio sistema vodosnabdijevanja. Postoji različite vrste ventili, od kojih svaki ima svoje karakteristike, prednosti i slabosti.

Funkcionalna namjena

Ovisno o vrsti proizvoda, može se koristiti za obavljanje različitih funkcija:

• kao regulator protoka radne sredine;
• kao ventili za zatvaranje cjevovoda;
• kao zaporni i regulacioni ventili cevovoda.

Glavna namjena ventila je njihova upotreba kao zapornih ventila - uređaja potrebnih za zatvaranje protoka radnog medija s određenim stupnjem nepropusnosti.

Njihova slična upotreba omogućava diskretnu (dvopozicionu) regulaciju protoka radnog medija.

U nekim slučajevima dopuštena je kratkotrajna upotreba ventila za obavljanje funkcija zapornih i kontrolnih ventila.

Povratak na sadržaj

Strukturne karakteristike ventila

Dijagram glavnih elemenata ventila.

Svaki tip ventila razlikuje se od ostalih vrsta proizvoda prema nizu kriterija. Ovisno o dizajnu ventila, izvedbe se dijele na paralelne i klinaste.

Razlika između modifikacija klina je u tome što su njihovi brtveni prstenovi smješteni pod određenim kutom, tvoreći klin, dok su kod paralelnih ventila takvi prstenovi smješteni paralelno jedan s drugim.

Modeli klina se izrađuju sa čvrstim (elastičnim ili krutim) klinom ili kompozitnim klinom sa dva diska koji se sastoji od 2 diska koji se nalaze pod određenim uglom jedan prema drugom.

Paralelni ventil može imati ventil u obliku 1 lista ili diska, ili u obliku 2 diska sa odstojnom oprugom ili odstojnim klinom koji se nalazi između njih.

Paralelni ventili su izrađeni od livenog gvožđa. Koriste se kao kontrolni i zaporni ventili za paru, gasove i vodu. Fitingi su spojeni na cjevovod pomoću prirubnica i vijaka. Paralelni ventili sa uzdižućim vretenom su zaporni ventili i mogu se istovremeno koristiti kao kapija za regulaciju količine dovedene vode. Ugrađuju se na cjevovode prečnika od najmanje 50 mm.

Zaporni ventili mogu biti sa neuvlačivim (rotirajućim) ili uvlačivim vretenom. U prvom slučaju, prilikom otvaranja i zatvaranja ventila, vreteno vrši samo rotacijsko kretanje. Vodeći navoj je u kontaktu sa radnim medijem. U drugom slučaju, prilikom otvaranja i zatvaranja ventila, vreteno vrši translatorno kretanje. Radni navoj i matica nalaze se izvan šupljine ventila.

Zapornim ventilima se upravlja pomoću električnog ili ručnog pogona. Na ventilima s ručnim upravljanjem velikog promjera koristi se mjenjač s cilindričnim, konusnim ili pužnim zupčanicima za smanjenje potrebne sile na zamašnjacima s ručnim pogonom.

U pravilu se takvi zaporni ventili izrađuju punim otvorom, odnosno promjer ventilskog prolaza je gotovo isti kao i promjer cjevovoda. U nekim slučajevima, za smanjenje dimenzija i težine, smanjenje momenata i sila potrebnih za upravljanje zapornim ventilima, koriste se "zvonasti" (suženi) ventili.

Povratak na sadržaj

Konstruktivne modifikacije i glavni tipovi ventila

Dijagram pogona zasun ventila.

Postoje ventili razne vrste. Dakle, prema vrsti ventila razlikuju se sljedeći zaporni ventili:

• sa klinastim elementom za zaključavanje (klin);
• sa paralelnim elementom za zaključavanje (kapija);
• sa elastičnom deformacijom kanala ventila ispod radnog medija (crijevo).

Zauzvrat, modifikacije klina mogu biti sa kompozitnim klinom, sa elastičnim klinom i sa čvrstim klinom.

Zasun su vrsta zapornog ventila u kojem su zaptivne površine elemenata ventila smještene paralelno jedna s drugom. Takvi okovi također imaju niz modifikacija. Tako su modeli kapija s jednim diskom opremljeni sa 1 diskom, koji je pritisnut brtvenom površinom na površinu sjedišta kućišta. U sredini diska nalazi se šarka kroz koju se prenosi sila sa šipke na disk. Kompresija se može izvesti pomoću klinastih odstojnika ugrađenih u kućište.

Proizvodi za kapije sa dvostrukim diskom mogu biti sa klinastim ili opružnim odstojnicima.

Prema načinu kretanja zasuna, zaporni ventili mogu biti rotacionog ili klipnog tipa. Kod zasuna, zaptivanje duž kapije vrši se pomoću pokretnih sjedišta s oprugom. Postoje modifikacije rotacionog tipa, koje su opremljene sa 2 fiksna diska s rupama, između kojih je postavljen pokretni disk. Kada se ovaj disk rotira, radni medij je blokiran.

Upotreba elastičnih elemenata jamči potrebno prianjanje dodirnih površina diskova.

Ovisno o vrsti oblikovanja tijela, proizvod može biti:

• cast;
• zavareni;
• kovane ili žigosane;
• kombinovano.

Shema tipova ventila.

Prilikom odabira metode za proizvodnju tijela proizvoda uzimaju se u obzir sljedeći faktori:

• proizvodni program i tehnološke mogućnosti proizvodnje proizvoda;
• otpornost tijela zapornog ventila na radnu okolinu;
• ograničenja u zavisnosti od uslova upotrebe proizvoda (temperatura, pritisak, otpornost na koroziju, itd.);
• karakteristike kvaliteta materijala koji se koristi za izradu kućišta.

U proizvodnji metalnih konstrukcija za zaključavanje, glavna vrsta oblikovanja tijela proizvoda je livenje. Ali s visokim zahtjevima za čvrstoćom, žigosanje, kovanje ili kombinirani način proizvodnje tijela su poželjniji.

Postoje i druge klasifikacije proizvoda za zaključavanje. Dakle, prema vrsti brtvljenja pokretnih dijelova, oni se dijele na:

• samozaptivanje;
• mijehovi;
• kutija za punjenje

Ventili za punjenje - nepropusnost pokretnih dijelova (vretena, vretena) u odnosu na vanjsko okruženje osigurava se pomoću zaptivke kutije za punjenje. U modifikacijama mijeha, nepropusnost pokretnih dijelova osigurava se pomoću mijeha - elastične valovite ljuske koja održava čvrstoću i gustoću pod visokim ciklusom deformacija.

Ovisno o prirodi prijenosa kontrolne sile na kapiju ventila, postoje:

• sa linearnim pogonom;
• sa rotacionim pogonom.

Po vrsti kontrole:

• iz radnog okruženja;
• od hidrauličnog pogona;
• od pneumatskog pogona;
• od električnog pogona;
• ručni preko mjenjača;
• priručnik sa zamajca.