Пристосування для ручного фрезера: що можна зробити своїми руками чи купити. Електроустаткування фрезерних верстатів Фрезерний верстат електрична схема та опис

29.07.2023

З цієї статті можна дізнатися, як у домашніх умовах виготовити фрезерний верстат по дереву своїми руками для виконання основних операцій із заготовками. У тексті викладено покрокову технологію створення інструменту: аналіз конструкційних особливостей приладу та всіх складових, необхідних для його встановлення, креслення з розмірами та докладні описи, які допоможуть створити кожен із цих елементів та зібрати їх докупи.

Верстати фрезерні по дереву можуть мати різне призначення. Деякі прилади розраховані виконання лише однієї операції, інші – багатофункціональні. Купівля професійного інструменту - дороге задоволення, тому багато майстрів вдаються до виготовлення верстата по дереву своїми руками. Найчастіше такий фрезер використовується у невеликих меблевих майстернях.

Фрезери зазвичай використовуються для обробки деревини по прямому або кривому контуру. Як робочий елемент у конструкції виступає ножова головка, яка здійснює обертальні рухи. Найчастіше ця деталь розташовується вертикально. Існує багато різновидів фрезерів, кожен з яких має власні конструкційні особливості.

Найпопулярніші види приладів:

стандартні одношпиндельні (шпиндель розташований вертикально);
одношпиндельні конструкції, де шпиндель або саморобний фрезерний стіл нахиляється;
копіювальні фрезери зі шпинделем, що мають верхнє розміщення;
копіювальні конструкції зі шпинделем, що мають горизонтальне розміщення (інструмент призначений для обробки повітряних гвинтів із дерева).

Зверніть увагу! У всіх перерахованих конструкціях, крім останньої, матеріал подається вручну.

Пристрій фрезерного верстата: одношпиндельні конструкції

Конструкція одношпиндельного верстата включає горизонтальний стіл із парою шпунтових гнізд, призначених для фіксації напрямних лінійок. Він встановлений на станині з чавуну. Під столом знаходяться санки, які пересуваються напрямними. На них встановлений шпиндель на підп'ятнику та парі підшипників. У верхній частині цього елемента знаходиться ще один шпиндель – вставний. Він призначений для монтажу різальних деталей.

Санки зі шпинделем при необхідності можна підняти. Для цього використовується конічна передача з маховичком або гвинт. Ремінна передача дозволяє привести в рух шпиндель. Причому для цього може використовуватися контрпривід, двигун або вал двигуна.

Щоб виготовити такий фрезер по дереву своїми руками, потрібно врахувати деякі нюанси. У деяких випадках не обійтися без додаткового посилення шпинделя. Така необхідність виникає, якщо потрібно обробити заготовки великої висоти або на деталь впливають серйозні навантаження. Для цього на столі верстата потрібно встановити та закріпити верхній упор. Цей елемент фіксується на кронштейні. Щоб контролювати переміщення заготовки в процесі фрезерування бажано використовувати кільце, що направляє, або лінійку.

Верстати, в яких шпиндель або стіл нахиляється, дозволяють виконувати ширший спектр робіт по дереву своїми руками. Крім стандартних операцій, такі конструкції дозволяють отримати більш високу якість обробки, отримуючи чисту та рівномірну поверхню. Такого результату можна досягти за рахунок обробки деревини під кутом, використовуючи фрези з дуже маленьким діаметром. Прилад з шпинделем, що нахиляється, набагато безпечніше і зручніше.

Влаштування копіювального саморобного верстата по дереву з верхнім розміщенням шпинделя.

Ці прилади використовуються для виконання копіювальних робіт. При цьому не потрібна наявність високої потужності. Такі конструкції дозволяють виконувати фрезерування та свердлильні роботи для створення ажурних виробів.

Копіювальний прилад здатний замінити собою одразу три інструменти:

Фрезери.
Свердлильний верстат.
Лобзик.

Обробка деревини виконується за допомогою різальних фрез. Шпиндель розвиває велику кількість обертів, завдяки чому оброблена поверхня виходить дуже чистою.

Саморобний деревообробний верстат може використовуватися для різних цілей:

калібрування бобишок;
виготовлення ажурних рам;
опрацювання стінок нервюр тощо.

Як основа для такої конструкції використовується станина, виготовлена з чавуну. Її верхня частина вигнута у формі серпу. Ця зона використовується для монтажу електричного двигуна.

Зверніть увагу! Станіна виконує функцію сполучної ланки, на яку встановлюються всі елементи фрезерного саморобного верстата по дереву. Чим міцніша і надійніша її конструкція, тим краще.

Двигун встановлюється на напрямних. За рахунок системи важелів він може переміщатися цими елементами вниз і вгору. Ця ділянка наводиться в рух натисканням на педаль, яка укомплектована спеціальним стопором. Роторний вал двигуна з'єднується зі шпинделем, де закріплюється патрон із інструментом. Цей патрон може бути самоцентруючим або американським.

У нижній зоні станини монтується стіл на рухомому кронштейні. Така конструкція може пересуватися напрямними вертикально за допомогою маховичка. Існують інші варіанти виготовлення саморобного фрезерного верстата по дереву своїми руками, креслення такої конструкції передбачає вертикальне переміщення столу ще й у процесі роботи за рахунок натискання на педаль. У таких моделях електричний двигун та шпиндель залишаються нерухомими.

Як виготовити токарний верстат по дереву своїми руками: креслення та технологія

Найпростіший спосіб власноруч виготовити інструмент у домашніх умовах – сконструювати токарний верстат або фрезер із дриля або електричного двигуна, знятого з іншого інструменту. Цей процес не такий і складний, тому кожен майстер здатний впоратися з його виконанням. Для цього буде потрібно електричний двигун, потужність якого не перевищує 500 Вт, та підручні матеріали. Як привод може використовуватися і дриль. Звичайно, для виготовлення токарного верстата знадобляться деякі навички.

Для будівництва верстата необхідні такі елементи:

металева станина;
електромотор;
підручник;
задня бабця.

Не завадить придбати креслення, яке допоможе зорієнтуватися в розмірах і правильно виготовити всі елементи конструкції для подальшого її складання.

Як виготовити саморобний свердлильний верстат своїми руками з мотором

Для початку необхідно підготувати вал електромотора. Для цього на нього встановлюється планшайба, підійде і сталевий центр із різьбленням. Монтаж другого центру здійснюється у трубку задньої бабки. Для виготовлення станини знадобиться пара куточків розміром 5х3 см, їх довжина – 15 см. До станини за допомогою болтового з'єднання кріпиться двигун.

Зверніть увагу! Центральна частина задньої бабки обов'язково має збігтися із серединою валу електромотора.

На наступному етапі виготовлення саморобного верстата своїми руками виконується збирання бабки. Цей елемент формується з пари горизонтальних та пари вертикальних куточків. До неї кріпиться труба, призначена для шпинделя. У неї потрібно вставити болт, діаметр якого становить 1,2 см. Попередньо головка заточується під прямим кутом. Таким чином, позначається центральна частина шпинделя. Після цього бабка встановлюється на станині. На верхній стійці, яка з'єднується з горизонтальними куточками, необхідно закріпити за допомогою зварювання трубку.

Для виготовлення підручника потрібно взяти сталевий стрижень із фаскою. Також цей елемент повинен мати отвір, який використовуватиметься для закріплення опорної лінійки. Необхідно вертикально приварити трубку зі стопорним гвинтом до довгого куточка. Потім до неї вставляється стрижень підручника.

Як шпиндель передньої бабки буде використовуватися ротор двигуна, на якому закріплена планшайба. У ній потрібно виконати кілька отворів. У центральній частині вставлятиметься вилка. Отвори по краях призначені для фіксації деталі за допомогою шурупів.

Як виготовити своїми руками з дрилі токарний верстат по дереву

Маючи під рукою верстат з міцною та рівною робочою поверхнею, можна спорудити токарний верстат, не вдаючись до будівництва станини. Електричний дриль у цьому випадку виконуватиме функцію обертального приводу та передньої бабки. Згідно з найпростішим кресленням верстата цей інструмент достатньо закріпити на поверхні верстата через шийку. Для фіксації підійдуть струбцини та хомут.

Цей елемент монтується навпроти дриля. Для його створення можна взяти два бруски з дерева та регулювальний гвинт, заточений з одного кінця під конус. Якщо передбачається використання верстата для обробки масивних дерев'яних заготовок, бажано зафіксувати упор на столі за допомогою струбцин.

Для виготовлення інструменту власноруч досить недорогих матеріалів. Токарний верстат на основі дриля можна використовувати для виточування різних деталей:

дверні ручки;
конструкційні деталі сходів;
декоративні вироби тощо.

Зверніть увагу! Верстат із дерев'яною струбциною підходить виключно для обробки заготовок із деревини. Не допускається використання такого інструменту для роботи з металом.

Щоб розширити функціональні можливості інструменту, його конструкцію можна доповнити насадками та іншими пристроями, здатними покращити якість роботи.

До таких удосконалень можна віднести:

виконання намотування на трансформаторах;
нанесення фарбуючого складу поверх деталі, що обертається для створення візерунків;
нанесення спіральних насічок на заготівлю тощо.

Установка спеціальної приставки у вигляді копіра дозволить використовувати верстат для створення цілої серії однакових деталей або виробів за шаблоном.

Як зробити фрезерний верстат по дереву своїми руками: креслення, відео, інструкція

Визначитись з типом конструкції, і які завдання виконуватиме інструмент.
Визначитись з матеріалами, які будуть використовуватись для будівництва кожного елемента, та способами фіксації.
Розрахувати необхідні для повноцінного функціонування технічні та експлуатаційні параметри.
Підібрати для фрезерного верстата, що виготовляється своїми руками, з ЧПУ по дереву креслення з розмірами всіх деталей.

Для роботи зі складними елементами знадобиться фрезер з високим рівнем потужності та великою кількістю обертів. Фахівці рекомендують віддавати перевагу приладам, що мають ручне налаштування шпинделя та автоматичну стабілізацію. Незайвими будуть такі функції, як швидка зупинка та плавний пуск. В ідеальних конструкціях для заміни щіток електромотора не потрібне розбирання корпусної частини інструменту.

Стаття на тему:

Інструкція для експлуатації. Комплектуючі деталі Рекомендації щодо вибору конструкцій та огляд кращих моделей.

Конструкція фрезера складається з наступних елементів:

стільниці;
станини;
шпинделя;
паралельного упору;
подає санки;
пилососу.

Корисна порада! Рекомендована потужність двигуна для верстата – 2 кВт та більше. Інструмент із меншими показниками не зможе обробити заготовки із твердих порід деревини.

Підбір матеріалів для виготовлення деревообробного верстата своїми руками

Щоб станина змогла витримувати високі динамічні навантаження, бажано як матеріал для її виготовлення використовувати метал. Найкращим варіантом є труба з квадратним або прямокутним перетином. Допускається використання масивного металевого куточка.

Вибір таких матеріалів дозволяє створити конструкцію, не застосовуючи зварювальний апарат. Усі елементи з'єднуються за рахунок болтів. Конструкція виходить розбірною, що полегшує її перенесення та транспортування. Крім цього, використовуючи відповідне креслення фрезерного столу, своїми руками можна створити регульовані ніжки. Рухливі опори дозволять налаштовувати верстат по горизонталі.

Для виготовлення стільниці підійдуть такі матеріали:

багатошарові фанерні листи;
стругана дошка;
МДФ, ОСБ чи ДСП.

Стільниця обов'язково повинна мати гладку поверхню. Будь-які нерівності позначаться на якості роботи. Крім цього, необхідно виключити всі фактори, які можуть спричинити появу подряпин під час обробки заготовок.

При виготовленні столу для фрезера своїми руками рівної поверхні можна досягти кількома способами:

оздоблення за допомогою пластику;
ретельне припасування та шліфування струганих дощок;
оздоблення металом.

Для виготовлення фрезера власноруч можна використовувати асинхронний або колекторний двигун. Перший варіант досить невибагливий в експлуатації і не накладає обмежень на розмір фрез, що використовуються. Серед недоліків – високий рівень шуму. Колекторний двигун доступніший, проте його щітки зношуються швидше.

Як виготовити пристрої для фрезера своїми руками.

Саморобні фрези по дереву здатні ефективно обробляти деревину, проте при контакті з твердими матеріалами ріжучі елементи швидко затупляються. Тому спектр застосування таких деталей суттєво обмежений.

Щоб виготовити фрезу по дереву своїми руками, необхідно взяти циліндричну заготовку та зрізати половину її діаметра на тій ділянці, де буде розташовуватися ріжуча зона. Після цього необхідно згладити перехід, що утворився. Зі зрізаної частини заготовки потрібно прибрати ще 1/4 діаметра і виконати аналогічну операцію. Потім слід надати обробленій ділянці фрези прямокутної форми. Для цього необхідно зрізати її нижню частину. Товщина отриманої робочої зони має становити 2-5 мм.

Корисна порада! Щоб зрізати металеву заготовку під фрезу, можна використовувати дриль або болгарку, пристосувавши цей інструмент для виконання цього завдання. Ріжучу кромку можна виготовити за допомогою .

Заточування ріжучої частини бажано виконувати під кутом 7-10°. Більш гостра кромка різатиме набагато гірше і швидко втратить заточування.
За допомогою шліфувальної машинки кутового типу, укомплектованої дисками по металу, можна надати різальній частині фрези необхідну конфігурацію. Для цього підійдуть і надфілі, покриті алмазним напиленням.
Якщо фреза матиме складну конфігурацію, можна її розплющити або загнути.

Як виготовити фрезерний верстат своїми руками

Найпростіший фрезерний верстат можна виготовити за тим самим принципом, що і токарний інструмент, описаний раніше. Існує кілька способів оформити головний центр конструкції.

У першому випадку на вал насаджується сталева трубка із тонкими стінками. Цей метод вважається найпростішим, проте не позбавлений недоліків. Оператор не зможе обробляти заготовки, діаметр яких менший від внутрішнього перерізу труби. До того ж таку конструкцію не вдасться швидко демонтувати, якщо в цьому виникне потреба.

У другому випадку заготовка кріпитиметься до планшайби. Для цього можна використовувати шурупи, для яких потрібно попередньо зробити отвори. Цей метод також має недоліки. Діаметр оброблюваних заготовок обмежується розміром планшайби. Щоб спростити цей процес, можна виготовити спеціальний патрон, хоча і в цьому випадку не вдасться уникнути деяких обмежень.

Задній центр, який використовуватиметься для фіксації довгих заготовок, потрібно встановити на задній бабці. Монтаж електричного двигуна складає раму. В цілому, найпростіші конструкції токарного та фрезерного інструменту багато в чому схожі. За бажання отримати більш функціональний прилад можна виготовити фрезерний верстат з ЧПУ своїми руками, але для цього будуть потрібні додаткові технічні знання.

Технологія виготовлення столу для фрезера своїми руками з кресленнями

Існує кілька варіантів конструкцій, які можна використовувати для встановлення настільного фрезерного верстата з ЧПУ. Столи можуть бути стаціонарними чи портативними. Крім цього, існує ще й агрегатний різновид. Така конструкція дає змогу розширити поверхню столу для використання фрезера.

Найчастіше майстри віддають перевагу стаціонарним конструкціям, що мають металевий каркас. Як матеріал для стільниці підійде голландська фанера.

Зверніть увагу! Виготовляючи стіл для ручного фрезера своїми руками, обов'язково потрібно враховувати зростання людини, яка працюватиме за ним.

Список необхідних інструментів та матеріалів включає:

металеві деталі для каркасу (труба чи куточок);
напрямні з алюмінію;
осі для фіксації фрезера;
шпаклівка, а також ґрунтуючий та фарбуючий склади;
саморізи;
меблеві болти (60х6 мм);
шестигранні регулювальні болти з гайками (4 шт.);
фінська ламінована фанера з вологостійкими властивостями (товщина листа 1,8 см);
матеріал для виготовлення паралельного упору (фанера чи дошки);
дриль та набір свердел;
шуруповерт та електричний лобзик;
зварювальний апарат;
допоміжні пристрої (пензлі, ганчірки, шпатель).

Маючи все необхідне можна легко виготовити конструкцію фрезерного столу своїми руками, відео-огляди технології, яких чимало в мережі, допоможуть наочно ознайомитися з цим процесом.

Технологія виготовлення верстата ЧПУ своїми руками: креслення та складання

Фрезер із ЧПУ відрізняється від звичайного інструменту наявністю програми, яка контролює його роботу. На багатьох відео саморобні верстати виготовляються на основі балки з прямокутним перетином, що закріплюється на напрямних. Фрезер із ЧПУ не є винятком. У процесі монтажу несучої конструкції бажано не використовувати зварні з'єднання, фіксацію краще виконувати за допомогою болтів.

Справа в тому, що зварні шви вразливі перед вібраційним впливом, через що згодом рама зазнаватиме поступового руйнування. В результаті зміни геометричних розмірів обладнання втратить свою точність та якість обробки. Бажано, щоб креслення столу передбачало можливість переміщення інструменту по вертикалі. Для цього підійде гвинтова передача. Обертальний рух передаватиметься за допомогою зубчастого ременя.

Вертикальна вісь є найважливішим елементом конструкції. Для її виготовлення можна скористатися алюмінієвою плитою. При цьому важливо, щоб розмірні параметри осі відповідали габаритам майбутнього верстата.

Корисна порада! Використовуючи муфельну піч, можна відлити вертикальну вісь із алюмінію з урахуванням розмірів, вказаних у кресленні.

Складання верстата слід почати з монтажу двох електромоторів крокового типу. Вони встановлюються за вертикальною віссю прямо на корпус. Один двигун контролюватиме рухи фрезерної головки по горизонталі, інший – по вертикалі. Потім необхідно перейти до монтажу інших вузлів конструкції.

Обертальний рух передаватиметься на вузлові елементи інструменту за допомогою ременних передач. Перед тим як підключити до готового фрезера програмне керування, обов'язково потрібно перевірити його працездатність та за наявності недоліків усунути їх. Багато фахівців використовують для збирання верстата своїми руками відео-огляди, де докладно розглядається цей процес.

Устаткування для створення фрезерного верстата з ЧПУ по дереву своїми руками

Для створення фрезерного верстата з ЧПУ у домашніх умовах обов'язково використовувати крокові двигуни. Вони забезпечують можливість переміщення інструмента в трьох площинах. Для створення саморобного верстата ідеально підійдуть електричні двигуни, які є в матричному принтері. Потрібно простежити, щоб двигуни мали достатню потужність. Крім двигунів, будуть потрібні сталеві стрижні.

У матричному принтері є всього кілька двигунів, а для створення фрезера потрібно три. Тому потрібно кілька старих друкованих пристроїв. Бажано, щоб двигуни мали 5 проводів керування. Завдяки цьому функціональність інструменту зростає.

Важливе значення мають інші параметри двигунів:

градус повороту за крок;
опір обмотки;
рівень напруги.

Для складання приводу знадобиться шпилька та гайка. Розмір цих деталей підбирається з урахуванням креслення. Щоб закріпити вал мотора та шпильку можна використовувати товсту обмотку із гуми від електричного кабелю. Нейлонова втулка підійде як фіксатор, в неї слід вставити гвинт. Як допоміжний інструмент можна використовувати дриль і напилок.

Управління інструментом здійснюватиметься програмним забезпеченням. Обов'язковий елемент верстата - порт LPT, що забезпечує підключення системи керування фрезером через електричні двигуни. Від якості комплектуючих, що використовуються для збирання верстата, залежать його терміни служби та якість технологічних операцій, що виконуються. Тому до вибору деталей слід підходити ґрунтовно. Коли всі електронні компоненти верстата будуть встановлені та підключені, залишиться лише завантажити драйвера та програмне забезпечення.

Скільки коштуватиме покупка фрезерного верстата з ЧПУ: ціни на інструмент

Якщо з виготовленням ручного фрезера та стаціонарного столу може впоратися практично будь-який майстер, то збирання верстата з ЧПУ для багатьох здасться нездійсненним завданням. Причому саморобні конструкції не мають таких можливостей, які може запропонувати інструмент заводського виробництва.

Корисна порада! Якщо передбачається використання фрезера для виконання складних робіт по дереву, краще віддати перевагу саме заводським конструкціям, які точно відкалібровані та мають безліч функцій.

Ціни на них варіюються в залежності від функціоналу, розміру столу, потужності, виробника та інших параметрів.

Середні розцінки на фрезерні верстати з ЧПУ заводського виробництва:

Найменування верстата	Довжина столу, мм	Ціна, руб.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Складання верстата з програмним забезпеченням досить складний процес, що вимагає наявності певних навичок та знань. Цю роботу неможливо виконати без відповідного креслення та необхідних деталей. Такі елементи, як шлейфи, призначені передачі сигналів, крокові двигуни і мікропроцесорні плати можна зняти з застарілого устаткування чи придбати у мережі. Багато інтернет-магазинів пропонують готові набори для збирання фрезерних верстатів для домашніх майстерень.

Виготовлення фрезерного верстата по дереву своїми руками: відео інструкція

І так, в рамках цієї статті-інструкції я хочу, щоб ви разом з автором проекту, 21-річним механіком і дизайнером, виготовили свій власний . Оповідання вестиметься від першої особи, але знайте, що на превеликий жаль, я ділюся не своїм досвідом, а лише вільно переказую автора цього проекту.

У цій статті буде досить багато кресленьПримітки до них зроблені англійською мовою, але я впевнений, що справжній технар все зрозуміє без зайвих слів. Для зручності сприйняття, я розіб'ю розповідь на кроки.

Передмова від автора

Вже 12 років я мріяв побудувати машину, яка буде здатна створювати різні речі. Машину, яка дасть мені можливість виготовити будь-який предмет домашнього вжитку. Через два роки я натрапив на словосполучення ЧПУабо якщо говорити точніше, то на фразу "Фрезерний верстат з ЧПУ". Після того, як я дізнався, що є люди, здатні зробити такий верстат самостійно для своїх потреб, у своєму власному гаражі, я зрозумів, що теж зможу це зробити. Я маю це зробити! Протягом трьох місяців я намагався зібрати відповідні деталі, але не зрушив із місця. Тому моя одержимість поступово згасла.

У серпні 2013 року ідея побудувати фрезерний верстат з ЧПУ знову захопила мене. Я тільки-но закінчив бакалаврат університету промислового дизайну, так що я був цілком впевнений у своїх можливостях. Тепер я чітко розумів різницю між мною сьогоднішнім та мною п'ятирічної давності. Я навчився працювати з металом, освоїв техніку роботи на ручних металообробних верстатах, але найголовніше я навчився застосовувати інструменти для розробки. Я сподіваюся, що ця інструкція надихне вас на створення верстата з ЧПУ!

Крок 1: Дизайн та CAD модель

Все починається із продуманого дизайну. Я зробив кілька ескізів, щоб краще відчути розміри та форму майбутнього верстата. Після цього я створив модель CAD, використовуючи SolidWorks. Після того, як я змоделював усі деталі та вузли верстата, я підготував технічні креслення. Ці креслення використовувався для виготовлення деталей на ручних металообробних верстатах: і .

Зізнаюся чесно, я люблю добрі зручні інструменти. Саме тому я постарався зробити так, щоб операції з технічного обслуговування та регулювання верстата здійснювалися якомога простіше. Підшипники я помістив у спеціальні блоки, щоб мати можливість швидкої заміни. Напрямні доступні для обслуговування, тому моя машина завжди буде чистою після закінчення робіт.

Файли для завантаження «Крок 1»

габаритні розміри

Крок 2: Станіна

Станина забезпечує верстату необхідну жорсткість. На неї буде встановлений рухомий портал, крокові двигуни, вісь Z та шпиндель, а пізніше і робоча поверхня. Для створення несучої рами я використовував два алюмінієві профілі Maytec перетином 40х80 мм і дві торцеві пластини з алюмінію товщиною 10 мм. Усі елементи я поєднав між собою на алюмінієві куточки. Для посилення конструкції всередині основної рами зробив додаткову квадратну рамку з профілів меншого перерізу.

Для того, щоб уникнути попадання пилу на напрямні, я встановив захисні куточки з алюмінію. Куточок змонтований з використанням Т-подібних гайок, встановлених в один із пазів профілю.

На обох торцевих пластинах встановлені блоки підшипників для встановлення гвинта.

Несуча рама у зборі

Куточки для захисту напрямних

Файли для завантаження «Крок 2»

Креслення основних елементів станини

Крок 3: Портал

Рухомий портал - виконавчий орган вашого верстата, він переміщається осі X і несе на собі фрезерний шпиндель і супорт осі Z. Чим вище портал, тим товщі заготовка, яку ви можете обробити. Однак, високий портал менш стійкий до навантажень, які виникають у процесі обробки. Високі бічні стійки порталу виконують роль важелів щодо лінійних підшипників кочення.

Основне завдання, яке я планував вирішувати на своєму фрезерному верстаті з ЧПУ – це обробка алюмінієвих деталей. Оскільки максимальна товщина підходящих алюмінієвих заготовок 60 мм, я вирішив зробити просвіт порталу (відстань від робочої поверхні до верхньої поперечної балки) рівним 125 мм. У SolidWorks всі свої вимірювання я перетворив на модель та технічні креслення. У зв'язку зі складністю деталей, я обробив їх на промисловому обробному центрі з ЧПУ, це додатково дозволило мені обробити фаски, що було б дуже важко зробити на ручному фрезерному верстаті по металу.

Файли для завантаження «Крок 3»

Крок 4: Супорт осі Z

У конструкції осі Z я використовував передню панель, яка кріпиться до підшипників переміщення по осі Y, дві пластини для посилення вузла, пластину для кріплення крокового двигуна та панель для встановлення фрезерного шпинделя. На передній панелі я встановив дві профільні напрямні, за якими відбуватиметься переміщення шпинделя по осі Z. Зверніть увагу на те, що гвинт осі Z не має контропори внизу.

Файли для завантаження «Крок 4»

Крок 5: Напрямні

Напрямні забезпечують можливість переміщення у всіх напрямках, забезпечують плавність та точність рухів. Будь-який люфт в одному з напрямків може спричинити неточність в обробці ваших виробів. Я вибрав найдорожчий варіант – профільовані загартовані сталеві рейки. Це дозволить конструкції витримувати високі навантаження та забезпечить необхідну мені точність позиціонування. Щоб забезпечити паралельність напрямних, я використовував спеціальний індикатор під час встановлення. Максимальне відхилення щодо один одного становило не більше 0,01 мм.

Крок 6: Гвинти та шківи

Гвинти перетворюють обертальний рух від крокових двигунів у лінійний. При проектуванні свого верстата ви можете вибрати кілька варіантів цього вузла: Пара гвинт-гайка або кулько-гвинтова пара (ШВП). Гвинт-гайка, як правило, більше піддається силам тертя під час роботи, а також менш точна щодо ШВП. Якщо вам потрібна підвищена точність, то однозначно необхідно зупинити свій вибір на ШВП. Але ви повинні знати, що ШВП досить дороге задоволення.

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6р12, 6р12Б

Виробник серії універсальних фрезерних верстатів 6р12, 6р12Б, заснований у 1931 році.

Завод спеціалізується на випуску широкої гами універсальних фрезерних верстатів, а також фрезерних верстатів з УЦІ та ЧПУ, і є одним з найбільш відомих верстатобудівних підприємств в Росії.

Починаючи з 1932 року Горьківський завод фрезерних верстатівзаймається випуском верстатів і є експертом у розробці та виробництві різного металорізального обладнання.

Універсальні фрезерні верстати серії Р випускалися Горьківським заводом фрезерних верстатів (ДЗФЗ) починаючи з 1972 року. Верстати подібні між собою за конструкцією, широко уніфіковані і є подальшим удосконаленням аналогічних верстатів серії М.

Сьогодні консольно-фрезерні верстати – випускає підприємство ТОВ "Станковий Парк", засноване у 2007 році.

Історія випуску верстатів Горьківським заводом, ДЗФС

У 1972 6Р 6Р12 , 6Р12Б , 6Р13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6Р82Г , 6Р82Ш , 6Р83 , 6Р83Г , 6Р83Ш .

У 1975 році запущені у виробництво копіювальні консольно-фрезерні верстати: 6Р13К.

У 1978 році запущені у виробництво копіювальні консольно-фрезерні верстати 6Р12К-1, 6Р82К-1.

У 1985 році запущена у виробництво серія 6Т-1консольно-фрезерних верстатів: 6Т12-1 , 6Т13-1 , 6Т82-1 , 6Т83-1і ГФ2171 .

У 1991 році запущена у виробництво серія 6Тконсольно-фрезерних верстатів: 6Т12 , 6Т12Ф20 , 6Т13 , 6Т13Ф20 , 6Т13Ф3 , 6Т82 , 6Т82Г , 6Т82ш , 6Т83 , 6Т83Г , 6Т83Ш .

6Р12 вертикальний консольно-фрезерний верстат. Призначення, сфера застосування

Консольно-фрезерний верстат з вертикальним пінольним шпинделем має хрестово переміщається в горизонтальній площині стіл, який змонтований на консолі, що вертикально переміщається по напрямних стійки.

Верстат 6Р12 відрізняється від верстата 6Р13 встановленою потужністю двигунів головного руху та подач, розмірами робочої поверхні столу та величинами переміщення столу. Швидкохідні верстати 6Р12Б мають, на відміну від верстатів 6Р12, підвищений діапазон чисел оборотів шпинделя та подач столу та підвищену потужність двигуна головного руху.

Консольно-фрезерний вертикальний верстат 6Р12 призначений для обробки всіляких деталей зі сталі, чавуну, важкообробних та кольорових металів, головним чином торцевими та кінцевими фрезами. На верстатах можна обробляти вертикальні, горизонтальні та похилі площини, пази, кути, рамки, криволінійні поверхні.

Для обробки криволінійних поверхонь верстат оснащений спеціальним пристроєм для копіювання. Обробка криволінійних поверхонь проводиться за копірами, контур яких обмацується наконечником електроконтактного датчика переміщення столу.

СОЖ подається двигуном відцентрового вертикального насоса трубопроводами через сопло до інструменту.

Поворотна головка шпинделя верстатів оснащена механізмом ручного осьового переміщення гільзи шпинделя, що дозволяє проводити обробку отворів, вісь яких розташована під кутом до ±45° до робочої поверхні столу. Потужність приводів та висока жорсткість верстатів дозволяють застосовувати фрези, виготовлені з швидкорізальної сталі, а також інструмент, оснащений пластинками із твердих та надтвердих синтетичних матеріалів.

Верстати застосовуються в одиничному та серійному виробництві.

Клас точності верстатів Н згідно з ГОСТ 8-77.

Російські та зарубіжні аналоги верстата 6Р12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR)- 315 х 1250 (400 х 1250) - виробник Гомельський верстатобудівний завод

ВМ127М- (400 х 1600) - виробник Воткінський машинобудівний завод ДПО, ФГУП

6Д12, 6К12- 320 х 1250 - виробник Дмитрівський завод фрезерних верстатів ДЗФС

X5032, X5040- 320 х 1320 - виробник Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401)- 320 х 1350 (400 х 1600) – виробник Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АТ, Болгарія

Посадочні та приєднувальні бази фрезерного верстата 6Р12Б

Посадочні та приєднувальні бази фрезерного верстата 6р12Б

6Р12 Загальний вигляд вертикального консольно-фрезерного верстата

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата 6р12

6Р12 Розташування складових частин консольно-фрезерного верстата

Розташування складових частин фрезерного верстата 6р12

Станіна - 6Р12-1
Поворотна головка - 6Р12-31
Коробка швидкостей - 6М12П-3
Коробка подач - 6Р82-4
Коробка перемикання - 6Р82-5
Консоль - 6Р12-6
Стіл та санки - 6Р82Г-7
Електроустаткування - 6Р12-8

Розташування органів керування консольно-фрезерним верстатом 6Р12

Перелік органів управління консольно-фрезерним верстатом 6Р12

Кнопка „Стоп” (дублююча)
Кнопка „Пуск шпинделя” (дублююча)
Стрілка-покажчик швидкостей шпинделя
Покажчик швидкостей шпинделя
Кнопка „Швидко стіл” (дублююча)
Кнопка „Імпульс шпинделя”
Перемикач освітлення
Поворот голівки
Затискач гільзи шпинделя
Зірочка механізму автоматичного циклу
Рукоятка включення поздовжніх переміщень столу
Затискачі столу
Маховичок ручного поздовжнього переміщення столу
Кнопка „Швидко стіл”
Кнопка „Пуск шпинделя”
Кнопка „Стоп”
Перемикач ручного або автоматичного керування поздовжнім переміщенням столу
Маховик ручних поперечних переміщень столу
Лімб механізму поперечних переміщень столу
Кільце-ноніус
Рукоятка вертикального ручного переміщення столу
Кнопка фіксації грибка перемикання подач
Грибок перемикання подач
Покажчик подач столу
Стрілка-покажчик подач столу
Рукоятка включення поперечної та вертикальної подач столу
Затискач санок на направляючих консолі
Рукоятка включення поздовжніх переміщень столу (дублююча)
Рукоятка включення поперечної та вертикальної подач столу (дублююча)
Маховичок ручного поздовжнього переміщення столу (дублююча)
Перемикач напряму обертання шпинделя "вліво-вправо"
Перемикач насоса охолодження „ввімкнено вимкнено”
Перемикач введення „ввімкнено-вимкнено”
Рукоятка перемикання швидкостей шпинделя
Перемикач автоматичного або ручного керування та роботи круглого столу
Затискач консолі на станині
Маховичок висування гільзи шпинделя
Затискач головки на станині

Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6Р12

Кінематична схема консольно-фрезерного верстата 6р12

Кінематична схема наведена для розуміння зв'язків та взаємодії основних елементів верстата. На виносках проставлені числа зубів (г) шестерень (зірочкою позначено кількість заходів черв'яка).

Привід головного руху здійснюється від фланцевого електродвигуна через пружну сполучну муфту.

Числа оборотів шпинделя змінюються пересуванням трьох зубчастих блоків по шліцевих валів.

Коробка швидкостей повідомляє шпинделю 18 різних швидкостей.

Привід подач здійснюється від фланцевого електродвигуна, змонтованого у консолі. За допомогою двох тривінцевих блоків і пересувного зубчастого колеса з кулачковою муфтою коробка подач забезпечує отримання 18 різних подач, які через кулькову запобіжну муфту передаються в консоль і далі при включенні відповідної кулачкової муфти до гвинтів поздовжнього, поперечного і вертикального переміщення.

Прискорені переміщення утворюються при включенні фрикціону швидкого ходу, обертання якого здійснюється через проміжні зубчасті колеса безпосередньо від електродвигуна подач.

Фрикціон зблокований з муфтою робочих подач, що усуває можливість їхнього одночасного включення.

Графіки, що пояснюють структуру механізму подачі верстата, наведено на рис. 6 і 7. Для верстатів моделей 6Р12Б (рис. 7) вертикальні подачі в 3 рази менше поздовжніх.

Станінає базовим вузлом, у якому монтуються інші вузли і механізми верстата.

Станина жорстко закріплена на підставі та фіксована штифтами.

Креслення поворотної головки консольно-фрезерного верстата 6р12

Поворотна головка(Мал. 8) центрується в кільцевій виточці горловини станини і кріпиться до неї чотирма болтами, що входять в 1-різний паз фланця станини.

Шпиндель є двоопорним валом, змонтованим у висувній гільзі. Регулювання осьового люфта в шпинделі здійснюється підшліфуванням кілець 3 і 4. Підвищений люфт у передньому підшипнику усувають підшліфуванням напівкілець 5 і підтягуванням гайки.

Регулювання проводять у такому порядку:

висувається гільза шпинделя;
демонтується фланець 6;
знімаються півкільця;
з правого боку корпусу головки вивертається різьбова пробка;
через отвір викруткою гвинта 2 розконтрується гайка 1;
сталевим стрижнем гайка 1 застопорюється. Поворотом шпинделя за сухар гайку підтягують і цим переміщають внутрішню обойму підшипника. Після перевірки люфта в підшипнику виробляють обкатку шпинделя на максимальній кількості обертів. Під час роботи протягом години нагрівання підшипників має перевищувати 60° З;
заміряється величина зазору між підшипником та буртом шпинделя, після чого півкільця 5 підшліфовуються на необхідну величину;
півкільця встановлюються на місце та закріплюються;
привертається фланець 6.

Для усунення радіального люфта 0,01 мм півкільця необхідно підшліфувати приблизно на 0,12 мм.

Обертання шпинделя передається від коробки швидкостей через пару конічних і пару циліндричних зубчастих коліс, змонтованих в голівці.

Мастило підшипників і шестерень поворотної головки здійснюється від насоса станини, а мастило підшипників шпинделя та механізму переміщення гільзи - шприцюванням.

Коробка швидкостейзмонтована безпосередньо у корпусі станини. З'єднання коробки з валом електродвигуна здійснюється пружною муфтою, що допускає неспіввісність у встановленні двигуна до 0,5-0,7 мм.

Огляд коробки швидкостей можна зробити через вікно праворуч.

Змащення коробки швидкостей здійснюється від плунжерного насоса (рис. 9), що приводиться в дію ексцентриком. Продуктивність насоса близько 2 л/хв. Олія до насоса підводиться через фільтр. Від насоса масло надходить до маслорозподільника, від якого по мідній трубці відводиться на око контролю роботи насоса і гнучкого шлангу в поворотну головку. Елементи коробки швидкостей змащуються розбризкуванням олії, що надходить з отворів трубки маслорозподільника, розташованого над коробкою швидкостей.

Коробка перемикання швидкостейдозволяє вибирати необхідну швидкість без послідовного проходження проміжних щаблів.

Рейка 19 (рис. 10), що пересувається рукояткою перемикання 18, через сектор 15 через вилку 22 (рис. 11) переміщає в осьовому напрямку головний валик 29 з диском перемикання 21.

Диск перемикання можна повертати покажчиком швидкостей 23 через конічні шестерні 28 і 30. Диск має кілька рядів певного розміру отворів, розташованих проти штифтів рейок 31 і 33.

Рейки попарно зачіплюються із зубчастим колесом 32. На одній із кожної пари рейок кріпиться вилка перемикання. При переміщенні диска натиском на штифт однієї пари забезпечується зворотно-поступальне переміщення рейок.

При цьому вилки наприкінці ходу диска займають положення, що відповідає зачепленню певних пар шестерень. Для виключення можливості жорсткого упору шестерень при перемиканні штифти 20 рейок підпружинені.

Фіксація лімба при виборі швидкості забезпечується кулькою 27, що заскакує в паз зірочки 24.

Регулювання пружини 25 проводиться пробкою 26 з урахуванням чіткої фіксації лімба і зусилля нормального при його повороті.

Рукоятка 18 (див. рис. 10) у включеному положенні утримується за рахунок пружини 17 і кульки 16. При цьому шип рукоятки входить у паз фланця.

Відповідність швидкостей значенням, зазначеним на покажчику, досягається певним положенням конічних коліс із зачеплення. Правильне зачеплення встановлюється по кернах на торцях сполученого зуба та западини або при встановленні покажчика у положення швидкості 31,5 об/хв і диска з вилками у положення швидкості 31,5 об/хв (для верстатів моделей 6Р12Б відповідна швидкість дорівнює 50 об/хв) . Зазор у зачепленні конічної пари не повинен бути більшим за 0,2 мм, так як диск за рахунок цього може повернутися до 1 мм.

Мастило коробки перемикання здійснюється від системи мастила коробки швидкостей розбризкуванням олії.

Коробка подач фрезерного верстата 6Р12, 6Р12Б

Фото коробки подач консольно-фрезерного верстата 6р12

Схема електрична принципова фрезерного верстата 6Р12

Схема електрична принципова фрезерного верстата 6р12

Примітки

* - тільки для верстатів 6Р82Ш, 6Р83Ш
** - в електросхему механізму затискання інструменту
*** - тільки для верстатів 6Р13Б

Електроустаткування верстата 6Р12

Мережа живлення: Напруга 380 В, рід струму змінний, частота 50 Гц

Ланцюги управління: Напруга 110 В, рід струму змінний

Ланцюги управління: Напруга 65 В, рід струму постійний

Місцеве освітлення: напруга 24 ст.

Номінальний струм (сума номінальних струмів електродвигунів, що одночасно працюють) 20 А.

Номінальний струм захисного апарату (запобіжників, автоматичного вимикача) у пункті живлення електроенергією 63А.

Електроустаткування виконано за такими документами: принциповою схемою 6Р13.8.000Е3. схемою з'єднання виробу Р13.8.000Е4.

Консольно-фрезерний верстат 6Р12. Відео.

Технічні характеристики консольного фрезерного верстата 6Р12

Найменування параметру	6Н12	6М12	6Р12	6Т12
Основні параметри верстата
Клас точності за ГОСТ 8-71 та ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Розміри поверхні столу, мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
Найбільша маса оброблюваної деталі, кг		250	250	400
Відстань від торця шпинделя до столу, мм	30..400	30..400	30..450	30..450
Відстань від осі шпинделя до вертикальних напрямних станини (виліт), мм	350	350	350	380
Робочий стіл
Найбільший подовжній хід стола від руки (по осі X), мм	700	700	800	800
Найбільший поперечний хід стола від руки (по осі Y), мм	240/ 260	240/ 260	250	320
Найбільший вертикальний хід стола від руки (по осі Z), мм	370	370	420	420
Межі поздовжніх подач столу (X), мм/хв.	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Межі поперечних подач столу (Y), мм/хв.	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Межі вертикальних подач столу (Z), мм/хв.	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Кількість подач поздовжніх/поперечних/вертикальних	18	18	22	22
Швидкість швидких поздовжніх переміщень столу (осі X), м/хв	4	3	4	4
Швидкість швидких поперечних переміщень столу (по осі Y), м/хв	4	3	4	4
Швидкість швидких вертикальних переміщень столу (осі Z), м/хв	1	1	1,330	1,330
Шпіндель
Частота обертання шпинделя, об/хв	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Кількість швидкостей шпинделя	18	18	18	18
Переміщення пінолі шпинделя, мм	70	70	70	70
Конус фрезерного шпинделя	№3	№3	№3	№3
Кінець шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, виконання 6				50
Отвір фрезерного шпинделя, мм	29	29	29
Поворот шпиндельної головки вправо та вліво, град	±45	±45	±45	±45
Механіка верстата
Вимикаючі упори подачі (подовжньої, поперечної, вертикальної)	Є	Є	Є	Є
Блокування ручної та механічної подач (подовжньої, поперечної, вертикальної)	Є	Є	Є	Є
Блокування роздільного включення подач	Є	Є	Є	Є
Гальмування шпинделя	Є	Є	Є	Є
Запобіжна муфта від перевантажень	Є	Є	Є	Є
Автоматична переривчаста подача	Є	Є	Є	Є
Електроустаткування, привід
Кількість електродвигунів на верстаті	3	3	3	4
Електродвигун приводу головного руху, кВт	7	7,5	7,5	7,5
Електродвигун приводу подач, кВт	1,7	2,2	2,2	3,0
Електродвигун затискача інструменту, кВт	-	-	-	0,25
Електродвигун насоса охолоджувальної рідини, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Сумарна потужність усіх електродвигунів, кВт		9,825	9,825	1,87
Габарит та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм	1745 х 2260 х 2000	2395 х 1745 х 2000	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
Маса верстата, кг	3000	3000	3120	3250

Фрезерні верстати призначені для обробки зовнішніх та внутрішніх плоских та фасонних поверхонь, прорізування канавок, нарізки зовнішнього та внутрішнього різьблення, зубчастих коліс тощо. Особливістю цих верстатів є робочий інструмент - фреза, що має безліч різальних лез. Головний рух – обертання фрези, а подача – переміщення виробу разом зі столом, на якому він закріплений. У процесі обробки кожне лезо фрези знімає стружку протягом частки обороту фрези, а переріз стружки змінюється безперервно від найменшого до найбільшого. Виділяються дві групи фрезерних верстатів: загального призначення (наприклад, горизонтальні, вертикальні та поздовжньо-фрезерні) та спеціалізовані (наприклад, копіювально-фрезерні, зубофрезерні).

Залежно від числа ступенів свободи переміщень столу розрізняють консольно-фрезерні (три рухи - поздовжній, поперечний і вертикальний), безконсольно-фрезерні (два рухи - поздовжній і поперечний), поздовжньо-фрезерні (один рух - поздовжній) і карусельно-фрезерні (один рух – кругова робоча подача) верстати. Всі ці верстати мають однаковий головний привід, що забезпечує обертальний рух шпинделя, та різні приводи подачі.

Копіювально-фрезерні застосовуються для обробки просторово складних площин методом копіювання за шаблонами. Як приклад можна назвати поверхні штампів, пресових форм, робочих коліс гідротурбін та ін. На універсальних верстатах обробка таких поверхонь занадто складна або взагалі неможлива. Різновидом цих найпоширеніших верстатів є електрокопіювальні, що мають електричне стежить управління.

Пристрій універсально-фрезерного верстата моделі 6Н81 показано малюнку 1. Верстат призначений для фрезерування різних деталей порівняно невеликих розмірів.

Мал. 1 Пристрій універсально-фрезерного верстата моделі 6Н81

У корпусі шпиндельної бабки знаходиться двигун шпинделя, коробка швидкостей та шпиндель для фрези. Шпиндельна бабка переміщається по напрямних траверси вздовж своєї осі, а траверса, у свою чергу, - по нерухомій стійці, що має вертикальні напрямні.

Таким чином, верстат має три взаємно перпендикулярні рухи: горизонтальне переміщення столу, вертикальне переміщення шпиндельної бабки разом з траверсою, поперечне переміщення шпиндельної бабки вздовж своєї осі. Об'ємна обробка проводиться горизонтальними або вертикальними строчками. Робочий інструмент: пальцеві циліндричні та конусні або торцеві фрези.

До складу електроустаткування фрезерних верстатів входять привід головного руху, привід подачі, приводи допоміжних рухів, різні електричні апарати управління, контролю та захисту, системи сигналізації та місцеве освітлення верстата.

Електропривод фрезерних верстатів

Привід головного руху фрезерного верстата: асинхронний короткозамкнутий двигун; асинхронний двигун із перемиканням полюсів. Гальмування: противключення за допомогою електромагніту. Загальний діапазон регулювання (20 – 30): 1.

Привід подачі: механічний від ланцюга головного руху, асинхронний короткозамкнений двигун, двигун з перемиканням полюсів (рух столу поздовжньо-фрезерних верстатів), система Г-Д (рух столу та подача головок поздовжньо-фрезерних верстатів), система Г-Д з ЕМУ (рух столи поздовжньо-фрезерних верстатів); тристорний привід, регульований гідропривід. Загальний діапазон регулювання 1: (5 – 60).

Допоміжні приводи використовують для: швидкого переміщення фрезерних головок, переміщення поперечки (у поздовжньо-фрезерних верстатів); затискання поперечок; насоса охолодження; насоса мастила, насоса гідросистеми.

У горизонтально-фрезерних верстатів фланцеві електродвигуни зазвичай встановлюють на задній стінці станини, а вертикально-фрезерних - найчастіше вертикально на верху станини. Застосування окремого електродвигуна для подачі приводу значно спрощує конструкції фрезерних верстатів. Це допустимо, коли на верстаті не виконують зуборізних робіт. На фрезерних верстатах поширені циклові системи програмного керування. Їх застосовують для прямокутного формоутворення. Широко застосовують числові системи програмного управління обробки криволінійних контурів.

У поздовжньо-фрезерних верстатів для приводу кожного зі шпинделів зазвичай застосовують окремі асинхронні короткозамкнуті двигуни та багатоступінчасту коробку швидкостей. Діапазони регулювання швидкості приводів шпинделів сягають 20: 1. Ланцюги управління двигунами шпинделів, які беруть участь у обробці деталі, відключають перемикачами управління. Зупинка працюючого приводу шпинделя проводиться тільки після припинення подачі. Для цього у схемі встановлюють реле часу. Пуск двигуна подачі можливий лише після увімкнення двигуна шпинделя.

Привід столу важких поздовжньо-фрезерних верстатів має забезпечити подання від 50 до 1000 мм/хв. Крім того, необхідно швидке переміщення столу зі швидкістю 2 - 4 м/хв та повільне переміщення при налаштуванні верстата зі швидкістю 5 - 6 мм/хв. Загальний діапазон регулювання швидкості приводу столу сягає 1: 600.

На важких поздовжньо-фрезерних верстатах поширений електропривод за системою ГД з ЕМУ. Електроприводи вертикальних і горизонтальних (бічних) бабок подібні до приводу столу, але мають значно меншу потужність. Якщо не потрібно одночасного переміщення бабок, то застосовують загальний перетворювач для приводів всіх бабок. Таке управління є більш простим та пов'язане з меншими витратами коштів. Осьове переміщення шпинделів роблять тим самим приводом подачі. Для цього відповідно перемикають кінематичний ланцюг. У важких поздовжньо-фрезерних верстатів з рухомим порталом для його переміщення застосовують також окремий електродвигун.

Для підвищення плавності роботи деяких фрезерних верстатів використовують маховики. Їх зазвичай насаджують на приводний вал фрези. У зубофрезерних верстатів необхідна відповідність головного руху та руху подачі забезпечується шляхом механічного зв'язку ланцюга подачі з ланцюгом головного руху.

Електроустаткування зуборізних верстатів.Привід головного руху: асинхронний короткозамкнутий двигун. Привід подачі: механічний від кола головного руху. Допоміжні приводи використовують для: швидкого переміщення кронштейна та задньої стійки, переміщення фрезерної головки, одиничного поділу, повороту столу, насоса охолодження, насоса мастила, насоса гідророзвантаження (у важких верстатів).

Спеціальні електромеханічні пристрої та блокування: пристрій для лічби числа циклів, автоматичні пристрої для компенсації розмірного зносу інструменту.

У ряду зубообробних верстатів застосовують лічильні пристрої. Їх використовують на шевінгувальних верстатах для рахунку проходів, на верстатах для попередньої прорізки зубчастих коліс, для рахунку числа поділок і для числа оброблених деталей.

У зубодовбежних верстатів головний зворотно-поступальний рух здійснюється за допомогою кривошипів та ексцентрикових передач. Електроустаткування зубодовбежних верстатів нескладне. Застосовують магнітні пускачі з додатковим керуванням "поштовхами" (для налагодження). Гальмування приводу здійснюють найчастіше електромагнітом.

На рис. 2. показана електрична принципова схема фрезерного верстата моделі 6Р82Ш

Мал. 2. Схема електрична принципова фрезерного верстата (для збільшення натисніть на зображення)

Висвітлення робочого місця провадиться світильником місцевого освітлення, змонтованим зліва на станині верстата. У консолі розташований електромагніт для швидкого переміщення. змонтовані на пультах на консолі та лівій стороні станини. Усі апарати керування розміщені на чотирьох панелях, на лицьову сторону яких виведені рукоятки наступних органів керування: S1 – вступний вимикач; S2 (S4) – реверсивний перемикач шпинделя; S6 – перемикач режимів; S 3 – вимикач охолодження. Верстати 6Р82Ш і 6Р83Ш на відміну від інших верстатів мають два електродвигуни для приводу горизонтального і поворотного шпинделів.

Електрична схема дозволяє виконувати роботу на верстаті в наступних режимах: управління від рукояток і кнопок управління, автоматичне управління поздовжніми переміщеннями столу, круглий стіл. Вибір режиму роботи здійснюється перемикачем S6. Вмикання та відключення електродвигуна подачі здійснюється від рукояток, що впливають на кінцеві вимикачі поздовжньої подачі (S17, S19), вертикальної та поперечної подач (S16, S15).

Увімкнення та відключення шпинделя здійснюється відповідно кнопками "Пуск" та "Стоп". При натисканні на кнопку "Стоп" одночасно з відключенням електродвигуна шпинделя вимикається електродвигун подачі. Швидкий хід стола відбувається при натисканні кнопки S12 (S13) "Швидко". Гальмування електродвигуна шпинделя – електродинамічний. При натисканні кнопок S7 або S8 включається контактор К2, який підключає обмотку електродвигуна до постійного джерела струму, виконаному на випрямлячах. Кнопки S7 або S8 повинні бути натиснуті до повної зупинки електродвигуна.

Автоматичне керування фрезерним верстатом здійснюється за допомогою кулачків, що встановлюються на столі. При русі столу кулачки, впливаючи на ручку включення поздовжньої подачі і верхню зірочку, роблять необхідні перемикання в електросхемі кінцевими вимикачами. Робота електросхеми в автоматичному циклі - швидке підведення - робоча подача - швидке відведення. Обертання круглого столу здійснюється від електродвигуна подач, пуск якого проводиться контактором К6 одночасно з електродвигуном шпинделя. Швидкий хід круглого столу відбувається при натисканні кнопки "Швидко", що включає контактор К3 електромагніту швидкого ходу.

Схожі статті: