Biyogaz üretimi. Temel teori

Tarımda çözülmesi gereken sorunlardan biri de gübre ve bitki atıklarının bertaraf edilmesidir. Ve bu sürekli dikkat gerektiren oldukça ciddi bir sorundur. Geri dönüşüm sadece zaman ve çaba gerektirmez, aynı zamanda önemli miktarda da gerektirir. Bugün bu baş ağrısını gelir kaynağına dönüştürmenin en az bir yolu var: Gübrenin biyogaza dönüştürülmesi. Teknoloji, gübre ve bitki artıklarının içerdikleri bakteriler nedeniyle doğal olarak ayrışması sürecine dayanmaktadır. Bütün görev, en eksiksiz ayrışma için özel koşullar yaratmaktır. Bu koşullar oksijen erişiminin olmaması ve optimum sıcaklıktır (40-50 o C).

Herkes gübrenin en sık nasıl imha edildiğini bilir: onu yığınlara koyarlar, sonra fermantasyondan sonra tarlalara çıkarırlar. Bu durumda ortaya çıkan gaz atmosfere salınır ve başlangıçtaki maddede bulunan nitrojenin %40'ı ve fosforun çoğu da buradan kaçar. Ortaya çıkan gübre ideal olmaktan uzaktır.

Biyogaz elde etmek için gübrenin ayrıştırma işleminin oksijene erişim olmaksızın kapalı bir hacimde gerçekleşmesi gerekmektedir. Bu durumda, artık üründe hem nitrojen hem de fosfor kalır ve gaz, kolayca pompalanabileceği kabın üst kısmında birikir. Kârın iki kaynağı vardır: Gazın kendisi ve etkili gübre. Üstelik gübre en yüksek kalitede ve %99 güvenlidir: patojen mikroorganizmaların ve helmint yumurtalarının çoğu ölür ve gübrenin içerdiği yabani ot tohumları canlılığını kaybeder. Bu kalıntıyı paketlemek için hatlar bile var.

Gübrenin biyogaza dönüştürülmesi prosesinin ikinci ön şartı, optimum sıcaklığın muhafaza edilmesidir. Biyokütlenin içerdiği bakteriler düşük sıcaklıklarda etkisizdir. +30 o C ortam sıcaklığında hareket etmeye başlarlar. Ayrıca gübre iki tür bakteri içerir:

+43 o C ila +52 o C arasındaki sıcaklıklara sahip termofilik bitkiler en etkili olanlardır: bunlarda gübre 3 gün işlenir ve 1 litre faydalı biyoreaktör alanından çıkan çıktı 4,5 litreye kadar biyogazdır (bu, maksimum çıkış). Ancak sıcaklığı +50 o C'de tutmak önemli miktarda enerji harcaması gerektirir ve bu da her iklimde karlı değildir. Bu nedenle biyogaz tesisleri çoğunlukla mezofilik sıcaklıklarda çalışır. Bu durumda işlem süresi 12-30 gün olabilir, verim 1 litre biyoreaktör hacmi başına yaklaşık 2 litre biyogazdır.

Gazın bileşimi, hammaddelere ve işleme koşullarına bağlı olarak değişir, ancak yaklaşık olarak şu şekildedir: metan -% 50-70, karbondioksit -% 30-50 ve ayrıca az miktarda hidrojen sülfür içerir (1'den az) %) ve çok az miktarda amonyak, hidrojen ve nitrojen bileşikleri. Tesisin tasarımına bağlı olarak biyogaz, kurutulması gereken önemli miktarda su buharı içerebilir (aksi takdirde yanmaz). Videoda endüstriyel bir kurulumun neye benzediği gösterilmiştir.

Bunun tam bir gaz üretim tesisi olduğu söylenebilir. Ancak özel bir çiftlik veya küçük bir çiftlik için bu tür hacimler işe yaramaz. En basit biyogaz tesisini kendi ellerinizle yapmak kolaydır. Ancak soru şu: “Biyogaz bundan sonra nereye gönderilmeli?” Ortaya çıkan gazın yanma ısısı 5340 kcal/m3 ila 6230 kcal/m3 (6,21 - 7,24 kWh/m3) arasındadır. Bu nedenle, ısı (ısıtma ve sıcak su) üretmek için bir gaz kazanına veya bir elektrik üretim tesisatına, bir gaz sobasına vb. Sağlanabilir. Biyogaz tesisi tasarımcısı Vladimir Rashin, bıldırcın çiftliğinden gelen gübreyi bu şekilde kullanıyor.

En azından yeterli miktarda hayvan ve kümes hayvanınız varsa çiftliğinizin ısı, gaz ve elektrik ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabileceğiniz ortaya çıktı. Ve arabalara gaz tesisatı kurarsanız, filoya da yakıt sağlayacaktır. Enerji kaynaklarının üretim maliyetindeki payının %70-80 olduğunu düşünürsek, yalnızca biyoreaktörden tasarruf edebilir, sonra çok para kazanabilirsiniz. Aşağıda küçük bir çiftlik için bir biyogaz tesisinin karlılığının ekonomik hesaplamasının ekran görüntüsü bulunmaktadır (Eylül 2014 itibarıyla). Çiftliğe küçük denemez ama kesinlikle büyük de değil. Terminoloji için özür dileriz - bu yazarın tarzıdır.

Bu, ev yapımı biyogaz tesisleri için gerekli maliyetlerin ve olası gelir planlarının yaklaşık bir dökümüdür

Ev yapımı biyogaz tesislerinin şemaları

Bir biyogaz tesisinin en basit şeması, içine hazırlanan bulamacın döküldüğü bir biyoreaktör olan kapalı bir kaptır. Buna göre gübre yüklemek için bir kapak ve işlenmiş hammaddeleri boşaltmak için bir kapak bulunmaktadır.

Herhangi bir zil ve ıslık olmadan bir biyogaz tesisinin en basit şeması

Kap alt tabaka ile tamamen doldurulmamış: hacmin %10-15'i gaz toplamak için serbest kalmalıdır. Tank kapağına bir gaz çıkış borusu yerleştirilmiştir. Ortaya çıkan gaz oldukça fazla miktarda su buharı içerdiğinden bu haliyle yanmayacaktır. Bu nedenle kuruması için su sızdırmazlığından geçirilmesi gerekir. Bu basit cihazda su buharının çoğu yoğunlaşacak ve gaz iyice yanacaktır. Daha sonra gazın yanıcı olmayan hidrojen sülfürden temizlenmesi tavsiye edilir ve ancak o zaman bir gaz tutucuya - gaz toplamak için bir kap - sağlanabilir. Ve oradan tüketicilere dağıtılabilir: kazana veya gazlı fırına beslenebilir. Biyogaz tesisi için filtrelerin kendi ellerinizle nasıl yapıldığını görmek için videoyu izleyin.

Yüzeye büyük endüstriyel tesisler yerleştirilir. Ve bu prensip olarak anlaşılabilir bir durumdur - arazi işlerinin hacmi çok büyük. Ancak küçük çiftliklerde sığınak kabı toprağa gömülür. Bu, öncelikle gerekli sıcaklığı koruma maliyetini azaltmanıza olanak tanır ve ikincisi, özel bir arka bahçede zaten yeterli sayıda her türlü cihaz vardır.

Konteyner hazır olarak alınabileceği gibi kazılmış bir çukurda tuğla, beton vb. malzemeden de yapılabilir. Ancak bu durumda, havanın sıkılığına ve geçirimsizliğine dikkat etmeniz gerekecektir: süreç anaerobiktir - hava erişimi yoktur, bu nedenle oksijene karşı geçirimsiz bir katman oluşturmak gerekir. Yapının çok katmanlı olduğu ortaya çıkıyor ve böyle bir sığınağın üretimi uzun ve pahalı bir süreç. Bu nedenle hazır bir kabı gömmek daha ucuz ve kolaydır. Daha önce bunlar mutlaka paslanmaz çelikten yapılmış metal varillerdi. Bugün PVC kapların piyasaya çıkmasıyla birlikte bunları kullanabilirsiniz. Kimyasal olarak nötrdürler, düşük ısı iletkenliğine sahiptirler, uzun ömürlüdürler ve paslanmaz çelikten birkaç kat daha ucuzdurlar.

Ancak yukarıda anlatılan biyogaz tesisinin verimliliği düşük olacaktır. İşleme sürecini etkinleştirmek için haznede bulunan kütlenin aktif olarak karıştırılması gereklidir. Aksi takdirde, alt tabakanın yüzeyinde veya kalınlığında, ayrışma sürecini yavaşlatan bir kabuk oluşur ve çıkışta daha az gaz üretilir. Karıştırma mevcut herhangi bir şekilde gerçekleştirilir. Örneğin, videoda gösterildiği gibi. Bu durumda herhangi bir sürüş yapılabilir.

Katmanları karıştırmanın başka bir yolu daha var, ancak bu mekanik değildir - barbitasyon: üretilen gaz, gübre ile birlikte kabın alt kısmına basınç altında beslenir. Yukarıya doğru yükselen gaz kabarcıkları kabuğu kıracaktır. Aynı biyogaz temin edildiği için işleme koşullarında herhangi bir değişiklik olmayacaktır. Ayrıca bu gaz bir tüketim olarak değerlendirilemez - yine gaz deposuna düşecektir.

Yukarıda belirtildiği gibi iyi performans, yüksek sıcaklıklar gerektirir. Bu sıcaklığı korumak için fazla para harcamamak için izolasyona dikkat etmeniz gerekir. Elbette ne tür ısı yalıtıcısını seçeceğiniz size kalmış, ancak bugün en uygun olanı polistiren köpüktür. Sudan korkmaz, mantar ve kemirgenlerden etkilenmez, uzun ömürlüdür ve mükemmel ısı yalıtım performansına sahiptir.

Biyoreaktörün şekli farklı olabilir ancak en yaygın olanı silindiriktir. Alt tabakanın karıştırılmasının karmaşıklığı açısından ideal değildir, ancak daha sık kullanılır çünkü insanlar bu tür kapların yapımında çok fazla deneyim biriktirmiştir. Ve eğer böyle bir silindir bir bölmeyle bölünmüşse, o zaman sürecin zaman içinde kaydırıldığı iki ayrı tank olarak kullanılabilirler. Bu durumda, bölmeye bir ısıtma elemanı yerleştirilebilir, böylece iki odadaki sıcaklığın aynı anda muhafaza edilmesi sorunu çözülür.

En basit versiyonda, ev yapımı biyogaz tesisleri, duvarları betondan yapılmış ve sızdırmazlık sağlamak için bir fiberglas ve polyester reçine tabakası ile işlenmiş dikdörtgen bir çukurdur. Bu kap bir kapakla donatılmıştır. Kullanımı son derece sakıncalıdır: Fermente kütlenin ısıtılması, karıştırılması ve çıkarılmasının uygulanması zordur ve tam işleme ve yüksek verim elde etmek imkansızdır.

Hendek biyogaz gübresi işleme tesislerinde durum biraz daha iyidir. Taze gübre yüklemeyi kolaylaştıran eğimli kenarları vardır. Tabanı eğimli yaparsanız, fermente olmuş kütle yerçekimi ile bir tarafa kayacak ve onu seçmek daha kolay olacaktır. Bu tür tesisatlarda sadece duvarların değil aynı zamanda kapağın da ısı yalıtımının sağlanması gerekmektedir. Böyle bir biyogaz tesisini kendi ellerinizle hayata geçirmek zor değil. Ancak tam işleme ve maksimum gaz miktarına ulaşılamaz. Isıtmayla bile.

Temel teknik konular ele alındı ​​ve artık gübreden biyogaz üretimi için bir tesis kurmanın birkaç yolunu biliyorsunuz. Hala teknolojik nüanslar var.

Neler geri dönüştürülebilir ve nasıl iyi sonuçlara ulaşılabilir?

Herhangi bir hayvanın gübresi, işlenmesi için gerekli organizmaları içerir. Fermantasyon sürecinde ve gaz üretiminde binden fazla farklı mikroorganizmanın rol oynadığı keşfedildi. Metan oluşturan maddeler en önemli rolü oynamaktadır. Ayrıca tüm bu mikroorganizmaların sığır gübresinde optimal oranlarda bulunduğuna inanılmaktadır. Her durumda, bu tür atıkların bitkisel maddelerle birlikte işlenmesi sırasında en büyük miktarda biyogaz açığa çıkar. Tabloda en yaygın tarımsal atık türlerine ilişkin ortalama veriler gösterilmektedir. İdeal koşullar altında bu miktarda gaz çıkışının elde edilebileceğini lütfen unutmayın.

İyi bir üretkenlik için belirli bir alt tabaka nemini korumak gerekir: %85-90. Ancak yabancı kimyasallar içermeyen su kullanılmalıdır. Solventler, antibiyotikler, deterjanlar vb. prosesler üzerinde olumsuz etkiye sahiptir. Ayrıca sürecin normal ilerlemesi için sıvının büyük parçalar içermemesi gerekir. Maksimum parça boyutları: 1*2 cm, küçük olanlar daha iyidir. Bu nedenle bitkisel içerikler eklemeyi planlıyorsanız bunları öğütmeniz gerekir.

Substrattaki normal işleme için optimal pH seviyesini korumak önemlidir: 6,7-7,6 aralığında. Genellikle ortamın asitliği normaldir ve yalnızca ara sıra asit oluşturan bakteriler metan oluşturan bakterilerden daha hızlı gelişir. Daha sonra ortam asidik hale gelir, gaz üretimi azalır. Optimum değeri elde etmek için alt tabakaya normal kireç veya soda ekleyin.

Şimdi gübreyi işlemek için gereken süre hakkında biraz bilgi verelim. Genel olarak süre, oluşturulan koşullara bağlıdır, ancak ilk gaz, fermantasyonun başlamasından sonraki üçüncü günde akmaya başlayabilir. En aktif gaz oluşumu gübrenin %30-33 oranında ayrışması sırasında meydana gelir. Size zaman konusunda fikir vermesi açısından, iki hafta sonra substratın %20-25 oranında ayrıştığını varsayalım. Yani, ideal olarak işlemenin bir ay sürmesi gerekir. Bu durumda gübre en yüksek kalitededir.

İşleme için depo hacminin hesaplanması

Küçük çiftlikler için en uygun kurulum sabit bir kurulumdur; bu, taze gübrenin her gün küçük porsiyonlar halinde sağlandığı ve aynı porsiyonlarda kaldırıldığı zamandır. Sürecin aksamaması için günlük yükün payı işlenen hacmin %5'ini geçmemelidir.

Gübrenin biyogaza dönüştürülmesine yönelik ev yapımı tesisler mükemmelliğin zirvesi olmasa da oldukça etkilidir

Buna dayanarak ev yapımı bir biyogaz tesisi için gerekli tank hacmini kolayca belirleyebilirsiniz. Çiftliğinizdeki gübrenin günlük hacmini (zaten seyreltilmiş durumda ve% 85-90 nem ile seyreltilmiş halde) 20 ile çarpmanız gerekir (bu, mezofilik sıcaklıklar için, termofilik sıcaklıklar için 30 ile çarpmanız gerekecektir). Ortaya çıkan rakama, kubbe altında biyogaz toplamak için% 15-20 oranında boş alan daha eklemeniz gerekir. Ana parametreyi biliyorsunuz. Diğer tüm maliyetler ve sistem parametreleri, uygulama için hangi biyogaz tesisi planının seçildiğine ve her şeyi nasıl yapacağınıza bağlıdır. Doğaçlama malzemelerle yapmak oldukça mümkün veya anahtar teslimi kurulum sipariş edebilirsiniz. Fabrika geliştirmeleri 1,5 milyon avroya mal olacak, Kulibins'ten kurulumlar daha ucuz olacak.

Yasal kayıt

Kurulumun SES, gaz müfettişliği ve itfaiye ekipleriyle koordine edilmesi gerekecek. İhtiyacın olacak:

• Kurulumun teknolojik diyagramı.
• Kurulumun kendisine, termal ünitenin kurulum konumuna, boru hatlarının ve enerji şebekesinin konumuna ve pompa bağlantılarına göre ekipman ve bileşenler için yerleşim planı. Diyagram paratoneri ve erişim yollarını belirtmelidir.
• Kurulum iç mekana yerleştirilecekse, odadaki tüm havanın en az sekiz kat değişimini sağlayacak bir havalandırma planı da gerekli olacaktır.

Görüldüğü gibi burada bürokrasi olmadan yapamayız.

Son olarak kurulumun performansı hakkında biraz bilgi verelim. Ortalama olarak, bir biyogaz tesisi günde rezervuarın faydalı hacminin iki katı hacimde gaz üretir. Yani 40 m3 bulamaç günde 80 m3 gaz üretecektir. Prosesin kendisinin sağlanmasına yaklaşık% 30 harcanacaktır (ana gider kalemi ısıtmadır). Onlar. çıkışta günde 56 m3 biyogaz alacaksınız. İstatistiklere göre üç kişilik bir ailenin ihtiyacını karşılamak ve ortalama büyüklükteki bir evi ısıtmak için 10 m3'e ihtiyaç duyulmaktadır. Net bakiyenizde günde 46 m3 var. Ve bu küçük bir kurulumla.

Sonuçlar

Biyogaz tesisi kurmak için (kendi ellerinizle veya anahtar teslimi olarak) belirli bir miktar para yatırarak, yalnızca kendi ısı ve gaz ihtiyaçlarınızı karşılamakla kalmayacak, aynı zamanda gaz satışı da yapabileceksiniz. işleme sonucu elde edilen yüksek kaliteli gübrelerin yanı sıra.

Biyogaz üretim teknolojisi. Modern hayvancılık kompleksleri yüksek üretim göstergeleri sağlar. Kullanılan teknolojik çözümler, komplekslerin kendi tesislerinde mevcut sıhhi ve hijyenik standartların gerekliliklerine tam olarak uymayı mümkün kılmaktadır.

Ancak tek bir yerde yoğunlaşan büyük miktarlardaki sıvı gübre, kompleksin bitişiğindeki alanların ekolojisi açısından önemli sorunlar yaratmaktadır. Örneğin taze domuz gübresi ve pislikleri tehlike sınıfı 3 atık olarak sınıflandırılır. Çevresel konular denetleyici otoritelerin kontrolü altındadır ve bu konulara ilişkin yasal gereklilikler sürekli olarak daha sıkı hale gelmektedir.

Biocomplex, modern biyogaz tesislerinde (BGU) hızlandırılmış işlemeyi de içeren, sıvı gübrenin bertarafı için kapsamlı bir çözüm sunar. İşleme süreci sırasında, organik maddenin doğal ayrışma süreçleri, metan, CO2, kükürt vb. gazların salınmasıyla hızlandırılmış bir modda meydana gelir. Sadece ortaya çıkan gaz atmosfere salınarak sera etkisi yaratmaz, elektrik ve termal enerji üreten özel gaz jeneratörü (kojenerasyon) ünitelerine gönderilir.

Biyogaz - yanıcı gaz biyokütlenin anaerobik metan fermantasyonu sırasında oluşur ve esas olarak metan (% 55-75), karbondioksit (% 25-45) ve hidrojen sülfit, amonyak, nitrojen oksitler ve diğerlerinin (% 1'den az) safsızlıklarından oluşur.

Biyokütlenin ayrışması, kimyasal ve fiziksel süreçler ve 3 ana grup bakterinin simbiyotik yaşam aktivitesi sonucu meydana gelirken, bazı bakteri gruplarının metabolik ürünleri, belirli bir sıra ile diğer grupların besin ürünleridir.

Birinci grup hidrolitik bakteriler, ikincisi asit oluşturan, üçüncüsü metan oluşturan bakterilerdir.

Biyogaz üretimi için hem organik tarımsal endüstriyel atıklar hem de evsel atıklar ve bitkisel hammaddeler kullanılabilir.

Biyogaz üretimi için kullanılan en yaygın tarımsal atık türleri şunlardır:

• domuz ve sığır gübresi, kümes hayvanı gübresi;
• sığır komplekslerinin beslenme masasından kalan kalıntılar;
• sebze üstleri;
• tahıl ve sebzelerin, şeker pancarının, mısırın standartların altında toplanması;
• posa ve melas;
• un, harcanmış tahıl, küçük tane, tohum;
• bira tahılı, malt filizleri, protein çamuru;
• nişasta ve şurup üretiminden kaynaklanan atıklar;
• meyve ve sebze posası;
• serum;
• vesaire.

Hammadde kaynağı	Hammadde türü	Yıllık hammadde miktarı m3 (ton)	Biyogaz miktarı, m3
1 süt ineği	Çöpsüz sıvı gübre
1 besi domuzu	Çöpsüz sıvı gübre
1 adet besili boğa	Çöp katı gübre
1 at	Çöp katı gübre
100 tavuk	Kuru dışkı
1 hektar ekilebilir arazi	Taze mısır silajı
1 hektar ekilebilir arazi	Şekerpancarı
1 hektar ekilebilir arazi	Taze tahıl silajı
1 hektar ekilebilir arazi	Taze ot silajı

Bir biyogaz tesisinde (BGU) biyogaz üretmek için kullanılan substrat sayısı (atık türleri) birden ona kadar veya daha fazla olabilir.

Tarımsal sanayi sektöründeki biyogaz projeleri aşağıdaki seçeneklerden birine göre oluşturulabilir:

• ayrı bir işletmenin atıklarından biyogaz üretimi (örneğin, bir hayvan çiftliğinden gelen gübre, bir şeker fabrikasından gelen küspe, bir içki fabrikasından gelen damıtma suyu);
• ayrı bir işletmeye veya ayrı olarak konumlanmış merkezi bir biyogaz tesisine bağlı projeyle, farklı işletmelerin atıklarından elde edilen biyogaz üretimi;
• Ayrı konumdaki biyogaz tesislerinde enerji tesislerinin birincil kullanımıyla biyogaz üretimi.

Biyogazın enerji kullanımının en yaygın yöntemi, mini-CHP'nin bir parçası olarak gaz pistonlu motorlarda elektrik ve ısı üreterek yakılmasıdır.

Var olmak biyogaz istasyonlarının teknolojik şemaları için çeşitli seçenekler- kullanılan alt tabaka türlerine ve tür sayısına bağlı olarak. Bazı durumlarda ön hazırlığın kullanılması, biyoreaktörlerdeki hammaddelerin ayrışma hızı ve derecesinde bir artışa ve dolayısıyla genel biyogaz veriminde bir artışa ulaşmayı mümkün kılar. Sıvı ve katı atık gibi farklı özelliklere sahip birkaç substratın kullanılması durumunda, bunların biriktirilmesi ve ön hazırlıkları (fraksiyonlara ayırma, öğütme, ısıtma, homojenleştirme, biyokimyasal veya biyolojik arıtma vb.) ayrı ayrı gerçekleştirilir, ardından daha sonra ya biyoreaktörlere verilmeden önce karıştırılırlar ya da ayrı akışlarda beslenirler.

Tipik bir biyogaz tesisinin ana yapısal elemanları şunlardır:

• substratların alınması ve ön hazırlanması için sistem;
• kurulum dahilinde alt tabaka taşıma sistemi;
• karıştırma sistemli biyoreaktörler (fermentörler);
• biyoreaktör ısıtma sistemi;
• biyogazın hidrojen sülfür ve nem safsızlıklarından uzaklaştırılması ve saflaştırılması için sistem;
• fermente kütle ve biyogaz için depolama tankları;
• teknolojik süreçlerin yazılım kontrolü ve otomasyonu için sistem.

Biyogaz tesislerinin teknolojik şemaları, işlenmiş substratların türüne ve sayısına, nihai hedef ürünlerin türüne ve kalitesine, teknolojik çözümü sağlayan şirketin kullandığı özel teknik bilgiye ve bir dizi başka faktöre bağlı olarak değişiklik gösterir. Günümüzde en yaygın olanı, biri genellikle gübre olan çeşitli substrat türlerinin tek aşamalı fermantasyonuna sahip şemalardır.

Biyogaz teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte, kullanılan teknik çözümler iki aşamalı şemalara doğru daha karmaşık hale geliyor; bu, bazı durumlarda belirli substrat türlerinin verimli bir şekilde işlenmesine yönelik teknolojik ihtiyaç ve çalışma hacminin kullanımının genel verimliliğinin arttırılmasıyla haklı gösteriliyor. biyoreaktörler.

Biyogaz üretiminin özellikleri metan bakterileri tarafından yalnızca tamamen kuru organik maddelerden üretilebilmesidir. Bu nedenle üretimin ilk aşamasının görevi, yüksek miktarda organik madde içeren ve aynı zamanda pompalanabilen bir substrat karışımı oluşturmaktır. Bu, %10-12 kuru madde içeriğine sahip bir substrattır. Çözüm, vidalı ayırıcılar kullanılarak fazla nemin serbest bırakılmasıyla elde edilir.

Sıvı gübre üretim tesisinden bir tanka gelir, dalgıç bir karıştırıcı kullanılarak homojenleştirilir ve bir dalgıç pompa aracılığıyla helezonlu ayırıcılar halinde ayırma atölyesine iletilir. Sıvı kısım ayrı bir tankta birikir. Katı fraksiyon, katı ham madde besleyiciye yüklenir.

Substratın fermentöre yüklenmesine ilişkin programa uygun olarak, geliştirilen programa göre, pompa periyodik olarak çalıştırılarak sıvı fraksiyonun fermentöre beslenmesi ve aynı zamanda katı hammadde yükleyicisi çalıştırılır. Bir seçenek olarak sıvı fraksiyon, karıştırma işlevi olan bir katı hammadde yükleyicisine beslenebilir ve daha sonra bitmiş karışım, geliştirilen yükleme programına göre fermentöre beslenir.İlaveler kısa ömürlüdür. Bu, organik substratın fermentöre aşırı alımını önlemek için yapılır, çünkü bu, maddelerin dengesini bozabilir ve fermentördeki prosesin dengesizleşmesine neden olabilir. Aynı zamanda, fermentör ve fermentörün taşmasını önlemek için fermentörden fermentöre ve fermentörden fermentör depolama tankına (lagün) çürütülmüş ürünü pompalayan pompalar da açılır.

Fermentör ve fermentörde bulunan sindirim ürünü kütleleri, bakterilerin kapların tüm hacmi boyunca eşit dağılımını sağlamak için karıştırılır. Karıştırma için özel tasarımlı düşük hızlı karıştırıcılar kullanılır.

Substrat fermentördeyken bakteriler, biyogaz tesisi tarafından üretilen toplam biyogazın %80'ine kadarını serbest bırakır. Biyogazın geri kalan kısmı çürütücüde serbest bırakılır.

Fermentör ve fermentör içindeki sıvının sıcaklığı, salınan biyogazın sabit miktarının sağlanmasında önemli bir rol oynar. Kural olarak, işlem mezofilik modda 41-43ᴼС sıcaklıkta ilerler. Fermentörlerin ve fermentörlerin içindeki özel boru tipi ısıtıcıların yanı sıra duvarların ve boru hatlarının güvenilir ısı yalıtımı kullanılarak sabit bir sıcaklığın korunması sağlanır. Çürütmeden çıkan biyogaz yüksek kükürt içeriğine sahiptir. Biyogaz, fermentörlerin ve fermentörlerin içindeki ahşap kirişli tonoz üzerine döşenen yalıtımın yüzeyinde kolonize olan özel bakteriler kullanılarak kükürtten arındırılır.

Biyogaz, çürütücünün yüzeyi ile fermentör ve fermentörü üstte kaplayan elastik, yüksek mukavemetli malzeme arasında oluşan bir gaz tutucuda birikir. Malzeme, biyogaz biriktiğinde gaz tutucunun kapasitesini önemli ölçüde artıran (mukavemeti azaltmadan) büyük ölçüde esneme özelliğine sahiptir. Gaz tankının taşmasını ve malzemenin yırtılmasını önlemek için emniyet valfi bulunmaktadır.

Daha sonra biyogaz kojenerasyon tesisine girer. Kojenerasyon ünitesi (CGU), biyogazla çalışan gaz pistonlu motorlar tarafından çalıştırılan jeneratörler tarafından elektrik enerjisinin üretildiği bir ünitedir. Biyogazla çalışan kojeneratörler, biyogazın oldukça tükenmiş bir yakıt olması nedeniyle geleneksel gaz jeneratörü motorlarından tasarım farklılıklarına sahiptir. Jeneratörler tarafından üretilen elektrik enerjisi, BSU'nun elektrik ekipmanına güç sağlıyor ve bunun ötesindeki her şey yakındaki tüketicilere sağlanıyor. Kojeneratörleri soğutmak için kullanılan sıvının enerjisi, kazan cihazlarında üretilen termal enerji eksi kayıplardır. Üretilen termal enerjinin bir kısmı fermentörleri ve fermentörleri ısıtmak için kullanılır, geri kalan kısmı da yakındaki tüketicilere gönderilir. girer

Biyogazı doğal gaz seviyesine kadar saflaştırmak için ek ekipman kurmak mümkündür, ancak bu pahalı bir ekipmandır ve yalnızca biyogaz tesisinin amacının termal ve elektrik enerjisi üretimi değil, yakıt üretimi olması durumunda kullanılır. gaz pistonlu motorlar. Kanıtlanmış ve en yaygın olarak kullanılan biyogaz saflaştırma teknolojileri sulu absorpsiyon, basınçlı adsorpsiyon, kimyasal çökeltme ve membran ayırmadır.

Biyogaz santrallerinin enerji verimliliği büyük ölçüde seçilen teknolojiye, ana yapıların malzemelerine ve tasarımına ve ayrıca bulundukları bölgedeki iklim koşullarına bağlıdır. Ilıman bir iklim bölgesinde biyoreaktörleri ısıtmak için ortalama termal enerji tüketimi, kojeneratörler tarafından üretilen enerjinin (brüt) %15-30'udur.

Biyogazla çalışan termik santralli bir biyogaz kompleksinin genel enerji verimliliği ortalama %75-80'dir. Elektrik üretimi sırasında kojenerasyon istasyonundan alınan ısının tamamının tüketilememesi durumunda (harici ısı tüketicilerinin bulunmamasından kaynaklanan yaygın bir durum) atmosfere salınır. Bu durumda bir biyogaz termik santralinin enerji verimliliği toplam biyogaz enerjisinin yalnızca %35'i kadardır.

Biyogaz tesislerinin ana performans göstergeleri, büyük ölçüde kullanılan substratlar, benimsenen teknolojik düzenlemeler, operasyonel uygulamalar ve her bir tesis tarafından gerçekleştirilen görevlerle belirlenen önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

Gübre işleme süreci 40 günden fazla sürmez. İşleme sonucunda elde edilen sindirim ürünü kokusuzdur ve bitkiler tarafından emilen besinlerin en yüksek derecede mineralizasyonunun elde edildiği mükemmel bir organik gübredir.

Digestate genellikle vidalı ayırıcılar kullanılarak sıvı ve katı fraksiyonlara ayrılır. Sıvı fraksiyon lagünlere gönderilir ve burada toprağa uygulama dönemine kadar biriktirilir. Katı kısım aynı zamanda gübre olarak da kullanılır. Katı fraksiyona ek kurutma, granülasyon ve paketleme uygulanırsa uzun süreli depolama ve uzun mesafelere taşımaya uygun olacaktır.

Biyogazın üretimi ve enerji kullanımı Dünya uygulamaları tarafından haklılaştırılan ve onaylanan bir takım avantajlara sahiptir:

1. Yenilenebilir enerji kaynağı (RES). Biyogaz üretmek için yenilenebilir biyokütle kullanılır.
2. Biyogaz üretimi için kullanılan hammaddelerin geniş yelpazesi, tarımsal üretimin ve teknolojik bağlantılı endüstrilerin yoğunlaştığı bölgelerde hemen hemen her yerde biyogaz tesislerinin kurulmasına olanak sağlamaktadır.
3. Hem oluştuğu yerde hem de gaz taşıma ağına bağlı herhangi bir tesiste (bu ağa saflaştırılmış biyogaz sağlanması durumunda) elektrik ve/veya termal enerji üretimi için biyogazın enerji kullanım yöntemlerinin çok yönlülüğü ) ve ayrıca otomobiller için motor yakıtı.
4. Biyogazdan elektrik üretiminin yıl boyunca istikrarı, güneş ve rüzgar santralleri gibi dengesiz yenilenebilir enerji kaynaklarının kullanılması durumu da dahil olmak üzere ağdaki pik yüklerin karşılanmasını mümkün kılar.
5. Biyokütle tedarikçilerinden enerji tesislerinin işletme personeline kadar bir pazar zincirinin oluşturulması yoluyla istihdam yaratılması.
6. Biyogaz reaktörlerinde kontrollü fermantasyon yoluyla atıkların geri dönüşümü ve nötralizasyonu yoluyla çevre üzerindeki olumsuz etkinin azaltılması. Biyogaz teknolojileri organik atıkları nötralize etmenin ana ve en akılcı yollarından biridir. Biyogaz üretim projeleri atmosfere sera gazı emisyonlarını azaltır.
7. Biyogaz reaktörlerinde fermente edilmiş kütlenin tarım alanlarında kullanılmasının agroteknik etkisi, organik kökenli besinlerin eklenmesi nedeniyle toprak yapısının iyileştirilmesinde, yenilenmesinde ve verimliliğinin arttırılmasında kendini gösterir. Biyogaz reaktörlerinde toplu olarak işlenenler de dahil olmak üzere organik gübre pazarının geliştirilmesi, gelecekte çevre dostu tarım ürünleri pazarının gelişmesine katkıda bulunacak ve rekabet gücünü artıracaktır.

Tahmini birim yatırım maliyetleri

BGU 75 kWel. ~ 9.000 €/kWel.

BGU 150 kWel. ~ 6.500 €/kWel.

BGU 250 kWel. ~ 6.000 €/kWel.

BGU bis 500 kWel. ~ 4.500 €/kWel.

BGU 1 MWel. ~ 3.500 €/kWel.

Üretilen elektrik ve termal enerji, yalnızca kompleksin değil, aynı zamanda bitişik altyapının ihtiyaçlarını da karşılayabilmektedir. Ayrıca biyogaz tesislerinin hammaddeleri bedava olduğundan, geri ödeme süresi (4-7 yıl) sonrasında yüksek ekonomik verimlilik sağlanmaktadır. Biyogaz santrallerinde üretilen enerjinin maliyeti zamanla artmaz, aksine azalır.

Biyogazın bileşimi, nasıl elde edildiğine ve hangi hammaddelerin kullanıldığına bağlı olarak değişmektedir. En stabil biyogaz, biyogaz tesisleri kullanılarak hammaddelerin bakterilerin etkisi altında fermantasyonu yoluyla üretilir. Hammadde olarak organik atıkların yanı sıra çöp ve bitki atıkları da kullanılıyor. Hammadde kütlesinin metanın ayrışmasına hidrolitik, asit oluşturan ve metan oluşturan bakteriler katılır. Organik maddelerin yağlara, şekerlere ve amino asitlere ayrışması sürecinde metanojenik bakterilerle etkileşime girerek biyogaz oluşur.

Üretilen biyolojik gaz, en büyük yüzdesi metan ve karbondioksit olan gazların bir karışımıdır. Bu gazlara ek olarak bileşimde hidrojen, hidrojen sülfür ve diğerleri bulunur. Biyogaz biyometan veya biyohidrojen olabilir. Biyometan doğal gazın bir analogudur. Metan bazlıdır. Her gazın yüzdesi değişir.

Biyogazın bileşenleri yaklaşık olarak aşağıdaki oranlardadır:

• Metan yüzde 40-70;
• Karbondioksit yüzde 30-60;
• Hidrojen sülfür yüzde 0-3;
• Hidrojen yüzde 0-1;
• Diğer gazlar yüzde 1-5.

Biyogazın kalitesi doğrudan biyokütlenin kalitesine ve bileşimine bağlıdır. Ham substratın karbonhidrat bileşenleri, proteinler ve yağlardan daha az metan üretir. Örneğin mısır çok fazla karbonhidrat içerir ve ondan yüzde 53'ten fazla metan elde edilemez. Daha fazla yağ içeren hammaddeler biyogazda yüksek oranda metan üretecek ve böylece enerji değeri artacaktır. Ancak aşırı yağ, biyogaz oluşum sürecinin engellenmesine ve hatta tamamen durmasına neden olur, bu nedenle ham maddelerin bileşiminin düzenli olarak izlenmesi gerekir. Yüzde altmış metan içeriği biyogazı değerli bir yakıt haline getiriyor. Metan renksiz ve kokusuzdur, havadan hafiftir ve toksik değildir. Yandığında su buharı ve karbondioksit açığa çıkar. Tek kademeli biyogaz tesislerinde hammaddelerin ayrıştırılması tek fermentörde gerçekleştirildiğinden biyogaz bir gaz karışımıdır. İki aşamalı kurulumlar, ilk aşamada önemsiz gazların uzaklaştırılmasını ve ikinci aşamada yüksek oranda metan içeren (yüzde yetmişten fazla) gaz elde edilmesini mümkün kılar.

Biyolojik gaz, metan ve karbondioksite ek olarak ekipman, silindirler ve brülörler üzerinde agresif etkiye sahip olan hidrojen sülfürü de içerir. Klor ve flor da agresiftir. Bu nedenle, hidrojen sülfürün ve halojen içeren hidrokarbonların giderilmesine yönelik teknoloji sağlanmamaktadır. Kükürt içermeyen biyolojik gazın neredeyse hiçbir karakteristik kokusu yoktur. Klor ve flor içeren hidrokarbonların bulunmaması da gazı daha az agresif hale getirir. Biyogazın taşınması için sıkıştırılması veya sıvılaştırılması tavsiye edilir. Sıvılaştırma veya sıkıştırmadan önce gaz, yabancı maddelerden, hidrojen sülfürden ve karbondioksitten tamamen temizlenir.

Biyogazın bileşimi, alışılmadık bir enerji kaynağı olarak kullanılmasına olanak tanır ve üretimi, çevresel açıdan önemli olan atmosferdeki metan içeriğinin artmasını önler.

Herkese iyi günler! Bu yazı sizin için alternatif enerji temasına devam ediyor. İçinde size biyogazdan ve onun evi ısıtmak ve yemek pişirmek için kullanımından bahsedeceğim. Bu konu, bu tür yakıtı elde etmek için çeşitli hammaddelere erişimi olan çiftçiler için en ilgi çekici olanıdır. Öncelikle biyogazın ne olduğunu ve nereden geldiğini anlayalım.

Biyogaz nereden geliyor ve nelerden oluşuyor?

Biyogaz, besin ortamındaki mikroorganizmaların hayati aktivitesinin bir ürünü olarak ortaya çıkan yanıcı bir gazdır. Bu besin ortamı, özel bir sığınağa yerleştirilen gübre veya silaj olabilir. Reaktör adı verilen bu bunkerde biyogaz oluşuyor. Reaktörün içi aşağıdaki gibi düzenlenecektir:

Biyokütlenin fermantasyon sürecini hızlandırmak için ısıtılması gerekir. Bunun için herhangi bir ısıtma kazanına bağlanan bir ısıtma elemanı veya ısı eşanjörü kullanılabilir. Isıtma için gereksiz enerji maliyetlerinden kaçınmak için iyi ısı yalıtımını unutmamalıyız. Isıtmaya ek olarak, fermente olan kütlenin karıştırılması gerekir. Bu olmadan kurulumun verimliliği önemli ölçüde azaltılabilir. Karıştırma manuel veya mekanik olabilir. Her şey bütçeye veya mevcut teknik araçlara bağlıdır. Bir reaktördeki en önemli şey hacimdir! Küçük bir reaktör fiziksel olarak büyük miktarda gaz üretemez.

Gazın kimyasal bileşimi büyük ölçüde reaktörde hangi işlemlerin gerçekleştiğine bağlıdır. Çoğu zaman, metan fermantasyonu süreci burada meydana gelir ve bu, yüksek oranda metan içeren gaz oluşumuyla sonuçlanır. Ancak metan fermantasyonu yerine hidrojen oluşumunu içeren bir süreç de meydana gelebilir. Ancak bana göre hidrojen ortalama bir tüketici için gerekli değil, hatta tehlikeli bile olabilir. Hindenburg zeplininin ölümünü hatırlayın. Şimdi biyogazın hangi kaynaklardan elde edilebileceğini bulalım.

Biyogazı nelerden elde edebilirsiniz?

Gaz çeşitli biyokütle türlerinden üretilebilir. Bunları liste halinde sıralayalım:

• Gıda üretimi atığı – bu kesimden veya süt üretiminden kaynaklanan atık olabilir. Ayçiçeği veya pamuk tohumu yağı üretiminden kaynaklanan uygun atıklar. Bu tam bir liste değil, ancak özü aktarmak için yeterli. Bu tür hammadde, gazdaki en yüksek metan içeriğini (%85'e kadar) üretir.
• Tarımsal ürünler - bazı durumlarda gaz üretmek için özel bitki türleri yetiştirilir. Örneğin silajlık mısır veya deniz yosunu buna uygundur. Gazdaki metan içeriğinin yüzdesi %70 civarındadır.
• Gübre çoğunlukla büyük hayvan çiftliklerinde kullanılır. Gübreyi hammadde olarak kullanırken gazdaki metan yüzdesi genellikle% 60'ı geçmez ve geri kalanı karbondioksit ve bir miktar hidrojen sülfür ve amonyak olacaktır.

Bir biyogaz tesisinin blok diyagramı.

Bir biyogaz tesisinin nasıl çalıştığını en iyi şekilde anlayabilmek için aşağıdaki şekle bakalım:

Biyoreaktörün tasarımı yukarıda tartışıldığı için bunun hakkında konuşmayacağız. Kurulumun diğer bileşenlerine bakalım:

• Atık alıcı, ilk aşamada hammaddelerin içine düştüğü bir tür konteynerdir. İçinde hammaddeler su ile karıştırılıp ezilebilir.
• Pompa (atık alıcısından sonra), biyokütlenin reaktörün içine pompalandığı bir dışkı pompasıdır.
• Kazan, reaktör içindeki biyokütleyi ısıtmak için tasarlanmış, herhangi bir yakıt kullanan bir ısıtma kazanıdır.
• Pompa (kazan yanında) bir sirkülasyon pompasıdır.
• “Gübre” fermente çamurun düştüğü bir kaptır. Bağlamından da anlaşılacağı üzere gübre olarak kullanılabilir.
• Filtre, biyogazın uygun hale getirildiği bir cihazdır. Filtre fazla gazları ve nemi giderir.
• Kompresör - gazı sıkıştırır.
• Gaz depolama, kullanıma hazır gazın istenildiği kadar saklanabileceği kapalı bir tanktır.

Özel bir ev için biyogaz.

Birçok küçük çiftlik sahibi, biyogazı iç ihtiyaçlar için kullanmayı düşünüyor. Ancak her şeyin nasıl çalıştığını daha ayrıntılı olarak öğrendikten sonra çoğu bu fikirden vazgeçiyor. Bunun nedeni, gübre veya silaj işleme ekipmanının çok paraya mal olması ve gaz çıkışının (hammaddeye bağlı olarak) küçük olabilmesidir. Bu da ekipmanın kurulumunu kârsız hale getirir. Tipik olarak çiftçiler özel evler için gübreyle çalışan ilkel tesisler kurarlar. Çoğu zaman, yalnızca mutfak için gaz ve düşük güçlü duvara monte gaz kazanı sağlayabilirler. Aynı zamanda, teknolojik sürecin kendisine - ısıtma, pompalama ve kompresörün çalışması - çok fazla enerji harcanması gerekecektir. Pahalı filtreler de görünümden çıkarılamaz.

Genel olarak buradaki ders şudur: Tesisin kendisi ne kadar büyük olursa, işletimi de o kadar karlı olur. Ancak ev koşullarında bu neredeyse her zaman imkansızdır. Ancak bu hiç kimsenin ev kurulumu yapmadığı anlamına gelmez. Hurda malzemeleri kullanmanın nasıl göründüğünü görmek için aşağıdaki videoyu izlemenizi öneririm:

Özet.

Biyogaz, organik atıkları yararlı bir şekilde geri dönüştürmenin mükemmel bir yoludur. Çıktı, fermente çamur formundaki yakıt ve faydalı gübredir. Bu teknoloji, işlenen ham madde hacmi arttıkça daha verimli çalışır. Modern teknolojiler, özel katalizörlerin ve mikroorganizmaların kullanımı yoluyla gaz üretimini önemli ölçüde arttırmayı mümkün kılmaktadır. Tüm bunların ana dezavantajı bir metreküpün yüksek fiyatıdır. Sıradan insanlar için tüplerde gaz satın almak genellikle atık arıtma tesisi inşa etmekten çok daha ucuz olacaktır. Ancak elbette tüm kuralların istisnaları vardır, bu nedenle biyogaza geçmeye karar vermeden önce metreküp başına fiyatı ve geri ödeme süresini hesaplamaya değer. Şimdilik bu kadar, sorularınızı yoruma yazın

yeni kurulumlar. Elbe havzasının sulak alanlarında yaşayan Alemanlar, bataklıktaki dalgaların karaya attığı odunlarda Ejderhaları hayal ettiler. Bataklıklardaki çukurlarda biriken yanıcı gazın Ejderhanın kötü kokulu nefesi olduğuna inanıyorlardı. Ejderhayı yatıştırmak için bataklığa kurbanlar ve yiyecek artıkları atıldı. İnsanlar Ejderhanın gece geldiğine ve nefesinin çukurlarda kaldığına inanıyorlardı. Alemanlıların aklına deriden tente dikip bataklığı onlarla örtmek, gazı deri borular aracılığıyla evlerine yönlendirip yemek pişirmek için yakmak fikri ortaya çıktı. Bu anlaşılabilir bir durum çünkü kuru yakacak odun bulmak zordu ve bataklık gazı (biyogaz) sorunu mükemmel bir şekilde çözdü İnsanlık biyogaz kullanmayı uzun zaman önce öğrendi. Tarihi Çin'de 5 bin yıl, Hindistan'da ise 2 bin yıl öncesine dayanıyor.

Organik maddelerin metan oluşumuyla ayrışmasının biyolojik sürecinin doğası, geçtiğimiz bin yılda değişmedi. Ancak modern bilim ve teknoloji, bu "eski" teknolojileri uygun maliyetli ve geniş bir uygulama yelpazesine sahip hale getiren ekipman ve sistemler yaratmıştır.

Biyogaz- biyokütlenin metan fermantasyonu ile üretilen gaz. Biyokütle ayrışması üç tip bakterinin etkisi altında meydana gelir.

Biyogaz tesisi– tarımsal üretim, gıda endüstrisi ve belediye hizmetlerinden kaynaklanan atıkların işlenmesi yoluyla biyogaz ve diğer değerli yan ürünlerin üretimine yönelik kurulum.

Organik atıklardan biyogaz üretimi aşağıdaki olumlu özelliklere sahiptir:

• atık suyun sıhhi arıtımı yapılır (özellikle hayvancılık ve belediye atık suyu), organik madde içeriği 10 kata kadar azaltılır;
• Hayvancılık atıklarının, mahsul atıklarının ve aktif çamurun anaerobik işlenmesi, yüksek miktarda nitrojen ve fosfor bileşeni içeren kullanıma hazır mineral gübrelerin elde edilmesini mümkün kılar (kompostlama yöntemlerini kullanarak organik gübre hazırlamanın geleneksel yöntemlerinin aksine, %30-40 nitrojen);
• metan fermantasyonu ile organik maddelerin enerjisinin biyogaza dönüştürülmesinde yüksek (% 80-90) bir verimlilik vardır;
• Biyogaz, içten yanmalı motorlar için yakıtın yanı sıra ısı ve elektrik üretmek için de yüksek verimlilikle kullanılabilir;
• biyogaz tesisleri ülkenin herhangi bir bölgesinde bulunabilir ve pahalı gaz boru hatlarının ve karmaşık altyapının inşasını gerektirmez;
• Biyogaz tesisleri, eskimiş bölgesel kazan dairelerinin kısmen veya tamamen yerini alabilir ve yakındaki köylere, kasabalara ve küçük kasabalara elektrik ve ısı sağlayabilir.

Biyogaz tesisi sahibinin elde ettiği faydalar

Doğrudan

• biyogaz (metan) üretimi
• elektrik ve ısı üretimi
• çevre dostu gübre üretimi

Dolaylı

• Merkezi ağlardan bağımsızlık, doğal tekel tarifeleri, elektrik ve ısı konusunda tam kendine yeterlilik
• İşletmenin tüm çevre sorunlarını çözmek
• Atıkların gömülmesi, uzaklaştırılması ve bertaraf edilmesi maliyetlerinde önemli azalma
• kendi motor yakıtını üretme imkanı
• personel maliyetlerinde azalma

Biyogaz üretimi atmosfere metan emisyonunun önlenmesine yardımcı olur. Metan, CO2'den 21 kat daha fazla sera etkisine sahip ve 12 yıl boyunca atmosferde kalıyor. Metanı yakalamak, küresel ısınmayı önlemenin en iyi kısa vadeli yoludur.

İşlenmiş gübre, damıtma ve diğer atıklar tarımda gübre olarak kullanılmaktadır. Bu, kimyasal gübre kullanımını azaltır ve yeraltı suyu üzerindeki yükü azaltır.

Biyogaz elektrik, ısı veya buhar üretiminde yakıt olarak veya araç yakıtı olarak kullanılır.

Biyogaz tesisleri çiftliklere, kümes hayvanı çiftliklerine, damıtma tesislerine, şeker fabrikalarına ve et işleme tesislerine atık su arıtma tesisi olarak kurulabilir. Bir biyogaz tesisi bir veteriner ve sıhhi tesisin yerini alabilir; yani et ve kemik unu üretmek yerine leş, biyogaza dönüştürülebilir.

Sanayileşmiş ülkeler arasında biyogaz üretimi ve kullanımında göreceli göstergeler açısından lider yer Danimarka'ya aittir - biyogaz toplam enerji dengesinin %18'ini oluşturur. Mutlak anlamda Almanya, orta ve büyük ölçekli tesis sayısında (8.000 bin adet) lider konumdadır. Batı Avrupa'da kümes hayvanı çiftliklerinin en az yarısı biyogazla ısıtılıyor.

Hindistan, Vietnam, Nepal ve diğer ülkelerde küçük (tek aileli) biyogaz tesisleri inşa ediliyor. İçlerinde üretilen gaz yemek pişirmek için kullanılır.

En fazla sayıda küçük biyogaz tesisi Çin'de bulunmaktadır - 10 milyondan fazla (1990'ların sonunda). Yılda yaklaşık 7 milyar m³ biyogaz üretiyorlar ve bu da yaklaşık 60 milyon çiftçiye yakıt sağlıyor. 2006 yılının sonunda Çin'de yaklaşık 18 milyon biyogaz tesisi faaliyet gösteriyordu. Bunların kullanımı 10,9 milyon ton yakıt eşdeğerinin yerini almayı mümkün kılmaktadır.

Volvo ve Scania biyogaz motorlu otobüsler üretiyor. Bu tür otobüsler İsviçre'nin Bern, Basel, Cenevre, Lucerne ve Lozan şehirlerinde aktif olarak kullanılmaktadır. İsviçre Gaz Endüstrisi Birliği'nin tahminlerine göre 2010 yılına kadar İsviçre araçlarının %10'u biyogazla çalışacak.

2009 yılının başında Oslo Belediyesi 80 şehir otobüsünü biyogaza geçirdi. Biyogazın maliyeti, benzin eşdeğeri başına litre başına 0,4 € – 0,5 € arasındadır. Testlerin başarıyla tamamlanmasının ardından 400 otobüs biyogaza dönüştürülecek.

Potansiyel

Rusya'da her yıl 300 milyon tona kadar kuru eşdeğer organik atık biriktiriliyor: 250 milyon tonu tarımsal üretimde, 50 milyon tonu evsel atık şeklinde. Bu atıklar biyogaz üretimi için hammadde olarak kullanılabilir. Yıllık üretilen biyogazın potansiyel hacmi 90 milyar m³ olabilir.

Amerika Birleşik Devletleri'nde yaklaşık 8,5 milyon inek yetiştirilmektedir. Gübrelerinden elde edilecek biyogaz ise 1 milyon arabanın yakıtına yetecek.

Alman biyogaz endüstrisinin potansiyelinin 2030 yılına kadar 100 milyar kWh enerji olacağı tahmin ediliyor ve bu, ülkenin enerji tüketiminin yaklaşık %10'unu oluşturacak.

1 Şubat 2009 tarihi itibariyle Ukrayna'da biyogaz üretimine yönelik işletmede ve işletmeye alma aşamasında olan 8 tarımsal-endüstriyel kompleks tesisi bulunmaktadır. 15 biyogaz tesisi projesi daha geliştirme aşamasındadır. Özellikle 2009-2010'da. İşletmelerin doğal gaz tüketimini %40 oranında azaltmalarına olanak sağlayacak 10 içki fabrikasında biyogaz üretimine geçilmesi planlanıyor.

Malzemelere dayalı