Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

Нийтэлсэн http://www.allbest.ru/

Оршил

Металл хуудасны үйлдвэрлэлийн чиг хандлагын нэг бол халуун цувисан ган өнгөлгөөний зориулалттай тээрэмдэх тээрмийн өргөтгөл юм. Тасралтгүй өргөн зурвасын тээрэм дээр цувисан халуун цувисан нимгэн туузыг даршилж авах шугам эсвэл хөндлөн огтлолын нэгжид суурилуулсан тээрэмд хатууруулдаг. 1 - 1.5% -ийн нэрлэсэн бууралтаар хийгдсэн халуун цувисан металлыг зөөлрүүлэх нь туузны зузаан, долгион, эвдрэлийн өөрчлөлтийг багасгаж, гадаргуугийн чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог.

Хүйтэн дарах, гүн зурах зориулалттай халуун цувисан, хүйтэн цувисан ган ганыг ихэвчлэн 80 ° C-аас доош температурт хатууруулдаг. Хуудас металлыг хадгалах явцад түүний дотор хэв гажилт хөгшрөлт үүсдэг бөгөөд энэ нь үе үе хэв гажилт, гулсалтын шугам, нимгэн металлаар тамгалагдсан хэсгүүдийн харагдах байдалд хүргэдэг. Энэ сөрөг үзэгдлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зарим тохиолдолд гүн гүнзгий зурах зориулалттай хүйтэн цувисан гангийн даралтыг ашигладаг. Энэ аргыг ашиглан хөгшрөлтөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ган хавтанг 150 - 200 ° C хэмд зөөлрүүлнэ. Заасан температурын хязгаарт температурыг зөөлрүүлсний дараа хөргөх явцад хийдэг

Металлын температур нь динамик хөгшрөлтийн температураас хэтрэхгүй бол дулааны аргаар боловсруулсан гангийн шинж чанар бараг өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. 100 - 200 С-ийн температурт хатуурсан ган хуудасны дээжийн суналтын диаграмм нь нэгэн хэвийн "шүдгүй", уналтын тэгш өнцөгттэй байдаг. Металлын хөгшрөлтөөс урьдчилан сэргийлж, дулаан зөөлрүүлснээр тайван ганг буцалгах эсвэл хагас буцалгах гангаар сольж болно.

Нүүрстөрөгч багатай гангийн халуун цувисан хуудсыг дулаанаар зөөлрүүлэх, өнхрүүлэх үйл явцын давуу тал нь халуун цувисаны дараа агуулах дахь ороомог хөргөх хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулах явдал юм. Нэмж дурдахад нүүрстөрөгч багатай гангийн дулаан температурт тэсвэртэй байдал нь 20 - 30 ° C-аас хамаагүй бага байдаг тул туузыг зөөлрүүлэх, дараа нь хайлуулах үйл явцын эрчим хүчний параметрүүд буурдаг. (1. 12-аас)

1. Ерөнхий хэсэг

1.1 Үйлдвэрлэлийн технологийн үйл явц - MMK ХК-ийн 4, үндсэн технологийн тоног төхөөрөмжийн товч дүн шинжилгээ

LPC - 4-ийг ашиглалтад оруулах өдрийг 1960 оны 12-р сарын 27 гэж тооцдог бөгөөд энэ өдөр улсын комисс "2500" халуун цувих тээрэмийг ашиглалтад хүлээн авах актад гарын үсэг зурав. Тус цех нь 1.8-10.0 мм зузаан, 1000-2350 мм өргөн, 25 тн хүртэл жинтэй халуун цувисан ган хуудас үйлдвэрлэдэг бөгөөд жилд 7 сая тонн халуун цувисан хуудас үйлдвэрлэдэг. .

Хүчилтөрөгч-конвекторын цехээс хавтангууд нь цехэд задгай машинд орж, дараа нь соронзон хавчаараар тоноглогдсон гүүрэн кранаар хавтангийн агуулахад буулгадаг.

Зууханд хавтанг нийлүүлэх нь тээвэрлэлт, өнгөлгөөний шугамаар шууд зууханд ачих булны ширээн дээр, түүнчлэн ачих төхөөрөмжийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Троллейбус дээр хавтанг тавих ажлыг хавчаараар тоноглогдсон гүүрэн кранаар гүйцэтгэдэг. Нэг овоолгын хамгийн их жин нь 130 тонн байна.

Хавтангийн овоолгыг өргөх, буулгах ширээн дээр кранаар зөөвөрлөж, ширээн дээр шилжүүлж, дараа нь хавтангуудыг нэг нэгээр нь ачих булны ширээн дээр шахдаг.

Хавтанг уртаас нь хамааруулан галзуу туузан дамжуулагчаар тээвэрлэж, нэг, хоёр эгнээ болон гүйлтийн хэлбэрээр зууханд ачдаг. Зууханд байрлуулахаас өмнө зуухны тэнхлэгтэй харьцуулахад хавтангийн байрлалыг зуухны ойролцоо байрлах галзуу ширээн дээрх гэрэл зургийн мэдрэгчээр тодорхойлно.

Хавтангийн халаалтын температур нь гангийн зэрэглэлээс хамаарч 1200-1250 ° байна. Өнхрөх температур хүртэл халааж, хавтангуудыг зуухнаас нэг нэгээр нь гаргаж, хавтан хүлээн авагчийг ашиглан хүлээн авах булны ширээн дээр жигд, нөлөөлөлгүйгээр байрлуулна.

Дараа нь зуухнаас гарсан хавтангуудыг хүлээн авах булны ширээгээр барзгар шохойг арилгах машин руу зөөвөрлөж, хавтангийн масштабыг зайлуулж, дараа нь галзуу ширээгээр барзгар нунтаглах тавиур руу зөөвөрлөнө. Барзгар нунтаглалтын бүлэгт хавтанг өргөтгөх тавиур болон гурван бүх нийтийн тавиур дээр дараалан өнхрүүлдэг. Барзгар нунтаглах бүлэгт шохойг цэвэрлэх ажлыг өндөр даралттай ус ашиглан усны шохойг цэвэрлэх төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг. Өнхрүүлж буй туузны хөндлөн огтлолоос хамааран барзгар бүлгийн дараа цувисан материалын зузаан нь 26-50 мм байна.

Барзгар зуурмагийн бүлэгт өнхрүүлсний дараа цувисан материалыг завсрын булны хүснэгтээр дуусгах бүлэг тавиур руу зөөвөрлөнө. Өгөгдсөн зузаантай туузыг эцсийн өнхрүүлгийг өнгөлгөөний бүлгийн тавиуруудад хийж, туузыг бүх 11 тавиур дээр нэгэн зэрэг байрлуулна.

Төгсгөлийн бүлгүүдийн лангуу хоорондын зайд ламинар төрлийн тавиур хоорондын туузан хөргөх төхөөрөмж байдаг. Суурилуулалт нь цорго байрладаг дамжуулах хоолой шиг харагдаж байна. Тэдгээрийн тусламжтайгаар уг суурилуулалт нь шингэний туузыг шаардлагатай температурт хөргөнө.

Туузны урд талын төгсгөл нь эцсийн өнгөлгөөний тавцангаас гарсны дараа туузыг өнхрөх ороомог руу ороомгийн аль нэгэнд нь гадагшлуулах булны дамжуулагчийн дагуу дүүргэх хурдыг чиглүүлдэг.

Төгсгөлийн тавцангийн ард гурван ороомог суурилуулсан. Дөрөв, тавдугаарт 1.2-4 мм-ийн зузаантай нимгэн туузыг өнхрүүлэн ороож, зургаа дахь нь 2-оос 16 мм-ийн зузаантай туузыг ороосон байна. Туузан ороомог руу орохын өмнө хийн шугамыг салгаж, шураг суурилуулах механизмаар туузны нэрлэсэн өргөн ба пневматик шугамын хоёр цохилтын нийлбэрээс 10-20 мм-ээр бага уусмалаар тохируулна. Туузыг булны тусламжтайгаар барьж авсны дараа хийн цилиндрүүд нь захирагчийг нэгтгэдэг бөгөөд энэ нь ороомгийн бүх үйл явцын туршид туузыг тогтмол хүчээр төвлөрүүлдэг. Ороомог дууссаны дараа захирагчид анхны байрлалдаа буцаж ирдэг.

Салагч бүрийн урд талд ламинар төрлийн туузан хөргөлтийн системүүд нь гаралтын булны ширээн дээр байрладаг. Туузыг дээрээс болон доороос нь хөргөнө. Туузыг ороогчоор барьсны дараа нимгэн туузыг ихэвчлэн булны оролцоогүйгээр хурцадмал байдалд ороож, зузаан туузыг үүсгэгч булны тогтмол даралтын дор шархлуулдаг. Туузыг өнхрүүлэн ороосоны дараа ороомгийн хүрд нь туузны арын үзүүрийг өнхрөхөөс сэргийлж зогсдог.

Цаашилбал, ороомгийн хүрдний шахалтын үр дүнд өнхрөхийг сулласны дараа өнхрүүлгийг хөрс хуулалтын троллейбусаар контактор руу шилжүүлж, өнхрүүлгийг дамжуулах тэргэнцэр дээр босоо байрлалд байрлуулна. Троллейбус нь өнхрүүлгийг конвейерт хүргэдэг.

Ороомог туузан дамжуулагч нь ороомог ороомгийн ороомогуудын тус тусын бүлгээс зузаан туузан ороомгийн урд хэсэг зайд суурилуулсан эргэдэг тавцан руу шилжүүлдэг. Тээвэрлэлтийн явцад ороомог боож, жигнэж, шошготой байна. Дараа нь өнхрүүлгийг хавчаараар тоноглогдсон гүүрэн кранаар эцсийн бүтээгдэхүүний агуулахад хүргэдэг. Дараа нь тэдгээрийг вагонд ачиж, цаашдын боловсруулалтанд зориулж үйлчлүүлэгчид эсвэл хүйтэн цувих үйлдвэрт илгээдэг. Мөн цехийн нутаг дэвсгэр дээр бэлэн бүтээгдэхүүнийг хэмжээст хуудас болгон хуваасан гурван хөндлөн огтлолын нэгж байдаг.

Зуухны тасгийн технологийн үндсэн тоног төхөөрөмжид: аргын халаалтын зуух, хавтан хүлээн авагч, хавтанг хуулах төхөөрөмж, ачих булны ширээ, жинлэх булны ширээ орно.

Аргачлалын зуух нь хавтанг халаахад зориулагдсан. Аргачлалын зуух нь түлшийг шатааж, металлыг халаадаг ажлын орон зай (зуух) ба хэд хэдэн системээс бүрдэнэ: халаах, ажлын хэсгүүдийг тээвэрлэх, зуухны элементүүдийг хөргөх, дулааны удирдлага болон бусад. Зуухны ажлын зайг бүсэд хуваана: аргачлалын бүс, гагнуурын бүс, буцалгах бүс.

Зураг 1. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт - 4: Ґ° - хавтангийн агуулах; Ґ± - зуухны тасалгаа; ҐІ - машины өрөө; Ґі - бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах; Ґμ - цахилгаан машины өрөө; Ґ¶ - өнхрөх агуулах; Ґ· - гулсмал тасаг. 1 - зуухны булны дамжуулагч; 2 - хавтан түлхэгч; 3 - хүлээн авах булны дамжуулагч; 4-барзгар бүлэг тавиур; 5 - масштабын таслагч; 6 - зогсоолын эцсийн бүлэг; 7 - нисдэг хүрдний хайч; 8 - ороомог; 9 - өнхрөх дамжуулагч; 10 - халаалтын зуух.

Арга зүйн бүсээс бусад бүх бүсүүд түлш (байгалийн хий) шатдаг шатаагчаар тоноглогдсон байдаг. Ажлын хэсгүүдийг аажмаар (арга зүйн хувьд) халааж, эхлээд температур харьцангуй бага байдаг халаалтгүй аргачлалын бүсээр (урьдчилан халаах бүс), дараа нь өндөр температуртай гагнуурын (халаалтын) бүсээр дамжуулж, метал хурдан халах, буцалгах зэрэгт шилжинэ. буцалж буй бүс - ажлын хэсгийн хөндлөн огтлолын температурыг тэнцүүлэх.

Хавтан хүлээн авагч нь хавтанг ачаалах булны ширээн дээр байрлуулж, хавтанг ачаалах булны ширээнээс зуух руу шилжүүлэх зориулалттай бөгөөд давтамж хувиргагчаар удирддаг цахилгаан мотороор тэжээгддэг. Машины ажлын цохилтыг хавтангийн өргөн ба зууханд байгаа зайд үндэслэн тооцоолно. Хавтан хүлээн авагч нь зуухнаас хавтанг зайлуулах саваа бүхий троллейбус суурилуулсан хүрээнээс бүрдэнэ. Хүрээ нь эргээд нугас ашиглан нугастай тулгуур дээр бэхлэгддэг. Тэргэнцрийг булны тусламжтайгаар хүрээ дээр хийсэн ховилын дагуу хөдөлгөх чадвартай хүрээ дээр суурилуулсан бөгөөд түүний хөдөлгөөнийг хөтлөгчтэй холбосон бөгөөд нэг холбоос нь гидравлик хэлбэртэй дөрвөн холбоос хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. цилиндр. Хүрээ нь хоёр гарт дүүжин хөшүүрэг хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд нэг төгсгөл нь хавтанг өргөх механизмд холбогдсон бөгөөд гидравлик цилиндртэй дөрвөн холбоостой холбоос юм.

Хавтанг цэвэрлэх төхөөрөмж нь хавтанг зууханд ачихаас өмнө хавтангийн дээд гадаргууг масштаб, шороо, хог хаягдал, гадны биетээс галзуу сойзоор цэвэрлэх зориулалттай. Хавтанг хуулах төхөөрөмж нь хийн зүсэх толгойтой ажлын хэсэг, сул зогсолттой галзуу ширээ, хүрээ, жолоодлогын механизмаас бүрдэнэ. Босоо чиглэлд хийн зүсэх толгойг өргөжүүлэхийн тулд диаметр хэмжигч дээр суурилуулсан хийн цилиндрийг ашигладаг. Хэвтээ чиглэлд хийн зүсэх толгойнууд нь диаметр хэмжигчтэй хамт хөдөлдөг.

Ачих булны конвейер нь одоо байгаа хавтангийн агуулахаас ирж буй хавтанг тээвэрлэхэд зориулагдсан. Энэ нь хүрээ, хуурамч ган бул, хавтан, араа мотороос бүрдэх булны хэсэг бүрийн бие даасан хөтөчөөс бүрдэнэ.

Жинлүүрийн булны туузан дамжуулагч нь жигнэх булны хүрээний доор суурилуулсан жин мэдрэгчийг ашиглан хавтанг жинлэнэ. Энэ нь хүрээ, бул, хавтан, жинлэх систем, хавтангийн байрлалыг хүлээн зөвшөөрөх зэргээс бүрдэнэ. (2. 115-тай)

1.2 Халаалтын зуухны хүлээн авах булны дамжуулагчийн загвар, ашиглалт, техникийн шинж чанар

Халаалтын зуухны хүлээн авах булны ширээ нь LPC-4 ХК-ийн ММК-ийн "2500" халуун цувих тээрмийн зуухны тасагт байрладаг бөгөөд зуухнаас халсан хавтанг хүлээн авч, барзгар хавтангийн өмнөх ажлын булны ширээнд зөөвөрлөх зориулалттай. бүлэг зогсоол. Зуухны хүлээн авах булны ширээ нь нэг хоёр булт, арван дөрвөн гурван булт, гурван дөрвөн булны хэсгээс бүрдэнэ. Хэсэг бүр нь хүрээ ба булнаас бүрдэнэ. Металл хуудаснаас гагнасан хүрээ. Роллерууд нь хуурамчаар хийгдсэн байдаг. Роллерийн тулгуур нь дэрэнд суурилуулсан радиаль бөмбөрцөг хэлбэрийн хоёр эгнээний холхивч юм. Дэрнүүд нь хүрээнүүдэд суурилагдсан. Роллерууд нь араа холбогчоор дамжуулан хөтчийн тусламжтайгаар эргэлтэнд ордог. Хөтөч нь моторын хурдны хайрцаг болон дэд моторын хавтангаас бүрдэнэ. Дэд моторын хавтангууд нь хуудас металлаар гагнаж байна. Роллерууд нь араа мотороор эргэлддэг. Хөдөлгүүрийн хурдны хайрцгийг нэг орон сууцанд хийсэн тул цахилгаан моторын гол нь хоёр шатлалт хурдны хайрцгийн эхний босоо ам юм.

Хүснэгт 1. Зууханд хүлээн авах булны хүснэгтийн техникийн үзүүлэлтүүд.

	Онцлог шинж чанартай	Тоо хэмжээ
	Тээвэрлэсэн металлын хэмжээ
		1000…2350 мм
	Тээвэрлэсэн хавтангийн хамгийн том масс
	Тээвэрлэсэн хавтангийн хамгийн өндөр температур
	Роллер баррель диаметр
	Роллер баррель урт
	Роллерийн алхам	850,1050,1100,1300,1350,1500 мм
	Роллерийн захын хурд
	Роллерийн эргэлтийн давтамж	84.9 эрг / мин
	G82A ARC225M4 араа хөдөлгүүр
	Моторын хүч
	Арааны харьцаа

Зураг 2. Халаалтын зууханд хүлээн авах булны ширээ. 1 - араа мотор, 2 - араа холбогч, 3 - булны угсралт, 4 - булны холхивч, 5 - булны ширээний хэсгийн хүрээ, 6 - дэд мотор хавтан.

Зураг 3. Халаалтын зуухны хүлээн авах булны ширээний хөтөчийн кинематик диаграмм. 1 - мотор - хурдны хайрцаг, 2 - араа холбогч, 3 - бул, 4 - булны холхивч.

1.3 Цутгах тээрэмд зориулсан галзуу ширээний одоо байгаа загварт дүн шинжилгээ хийх

Роллер конвейер нь металлыг гулсмал тээрэм рүү зөөвөрлөх, металлыг өнхрөхөд шилжүүлэх, өнхрөхөөс хүлээн авах, хайч, хөрөө, тэгшлэгч болон бусад машинд шилжүүлэх зориулалттай. Зориулалтын дагуу галзуу туузан дамжуулагчийг ажлын болон тээврийн гэж хуваадаг. Ажилчид гэдэг нь тээрмийн ажлын тавцан дээр шууд байрладаг галзуу ширээ бөгөөд төмрийг өнхрүүлэн өнхрүүлж, өнхрөхөөс хүлээн авахад ашигладаг. Тээвэр гэдэг нь тээрмийн бие даасан машин, төхөөрөмжийг холбосон ажлын тавцангийн урд болон ард суурилуулсан бусад бүх булны ширээг нэрлэдэг.

Роллер конвейер нь бүлгийн болон бие даасан хөтөч, сул зогсолттой өнхрөх боломжтой.

Зураг 3. Бие даасан хөтөчтэй галзуу дамжуулагч: a - фланцын цахилгаан мотороос, b - цахилгаан мотороос араа холболтоор дамжина. 1 - бул, 2 - шовгор холхивч, 3 - кардан гол, 4 - цахилгаан мотор, 5 - цахилгаан мотор хавтан.

Тусдаа хөтөчтэй бол булны хүснэгтийн өгөгдсөн хэсгийн бул тус бүрийг тусдаа цахилгаан мотороор удирддаг. Ийм өнхрүүлгийг өнхрүүлсний дараа урт нь чухал ач холбогдолтой өнхрөх өнхрөх зориулалттай өндөр хурдны тээвэрлэлтийн булны ширээнд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд мөн кримпинг тээрмийн ажлын булны ширээний анхны бул болгон ашигладаг.

Бүлэг хөтөчөөр 4-10 ба түүнээс дээш өнхрөхөөс бүрдэх нэг булны дамжуулагч хэсгийн бүх өнхрүүлгийг нэг цахилгаан мотороос налуу араа болон дамжуулагч босоо амаар дамжуулдаг. Харьцангуй богино зайд бага хурдтай тээвэрлэхэд бүлэг хөтлөгчтэй булт дамжуулагчийг ашигладаг.(3. х 347)

Зураг 4. Бүлэг хөтлөгчтэй галзуу ширээ: 1 - булны хүрээ, 2 - бул, 3 - холхивчийн орон сууц, 4 - налуу араа, 5 - дамжуулах босоо ам, 6 - цилиндр араа, 7 - шүүрч авах, 8 - цахилгаан мотор, 9 - гулсмал холхивч, 10 - өнхрөх, 11 - булны холхивч, 12 - цутгамал бүрээс, 13 - цутгамал траверс.

Хэсэг бүрийн өнхрүүлгийг шүүрч авах, хоёр хос цилиндр араа, түүнчлэн дамжуулалтын босоо ам болон булны хүзүүний төгсгөлд суурилуулсан налуу араагаар дамжуулан нэг цахилгаан мотороор хөдөлгөдөг. Хөтөч тал дээр булнууд нь орон сууцанд байрлуулсан шовгор холхивч дээр суурилагдсан. Нөгөөтэйгүүр, тэдгээр нь дамжуулах голын нэгэн адил гулсмал холхивч дээр суурилагдсан (2. p115)

1.4 Роллер конвейерийн техникийн ашиглалтын дүрэм

Ээлжийг хүлээн авахдаа та дараахь зүйлийг шалгах ёстой.

Бүх булны эргэлтийг шалгах; холхивч дахь булны урсац байгаа эсэх; булны хоорондох ялтсууд шилжсэн эсэх, тэдгээр нь бултай холбоотой эсэх; хөтөч захирагчийг бэхлэх чадвар; галзуу хөргөлтийн системийн ашиглалтын чадвар; тэжээгчийг идэвхжүүлсний дараа үрэлтийн хэсгүүдэд зузаан тосолгооны материал нийлүүлэх; газрын тосны үзүүлэлтүүдийн дагуу хурдны хайрцган дахь тосны түвшин; шаардлагатай бол тос нэмнэ; холхивч, дамжуулах босоо ам, хурдны хайрцгийн босоо амыг зузаан, шингэн тослох материалаар хангах. Шаардлагатай бол тэжээлийн поршений тусламжтайгаар үрэлтийн хэсгүүдэд нийлүүлсэн тосолгооны материалын хэмжээг тохируулах, түүнчлэн газрын тосны суваг, тавиурыг шорооноос цэвэрлэх; хурдны хайрцгийн таг дахь хяналтын нүхээр дамжуулан босоо амны араа бэхэлгээний найдвартай байдал, түүнчлэн холхивч дахь босоо амны радиаль ба тэнхлэгийн зайг шалгана.

Ээлжийн үеэр үйлчилгээний ажилтнууд дараахь зүйлийг хянах шаардлагатай.

Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулж, төмөр (хаягдал), масштаб болон бусад гадны биетийг булны дамжуулагчаас зайлуулах; Халаасан хавтан эсвэл өнхрөх өнхрүүлгийг хөдөлгөөнгүй барьж болохгүй. Хэрэв цувисан металл ямар нэг шалтгааны улмаас өнхрөх ширээн дээр саатсан бол өнхрүүлгийг гулзайлгах, холхивчийг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй халаахаас зайлсхийхийн тулд өнхрөх хүснэгтийн дагуу "дүүжин" хөдөлгөх хэрэгтэй; өнхрөх конвейер дээр хавтанг тавихдаа булыг цохихоос зайлсхийх; Роллеруудыг жигд эргүүлэх; булны савыг усаар хөргөх, шаардлагатай бол тээрмийг зогсоож, эвдрэлийг арилгах; Хурдны хайрцгаас тос гоожиж байна уу?

Хүлээн авах, тээвэрлэх галзуу ширээг шалгах, засварлах ажлыг сард нэг удаа хийх ёстой. Мөн шалгах:

Галзуу торх, холхивчийн суудлын элэгдлийн байдал, хэмжээ; Торхны голч нь 20 мм-ээс их элэгдэлд орсон өнхрүүлгийг солих; булны хүзүү, дамжуулах босоо ам, арааны хэсгийн босоо ам, арааны орон сууц, өнхрөх дамжуургын хүрээн дэх суларсан холхивчийн суудлуудыг зургийн хэмжээс болгон сэргээх эсвэл эд ангиудыг сэргээх; шалны хавтангийн түвшин нь булны дээд ирмэгээс доогуур байх ёстой, металл оролтын тал дээрх галзуу торхны радиусын 1/3-аас ихгүй байна; галзуу ба шалны хавтангийн хоорондох зай, хамгийн бага зөвшөөрөгдөх утга нь 10 мм; галзуу ширээний хүрээ, хурдны хайрцгийн орон сууц, холбогч траверсын байдал, хэрэв тэдгээр дээр бат бэх, битүүмжлэлд сөргөөр нөлөөлж буй хагарал, чипс илэрсэн, түүнчлэн тэдгээр нь хэв гажилттай байвал зохих засварыг хийх буюу солих; араа, холхивч, тэнхлэг, муфт, боолттой ба түлхүүртэй холболтын байдал. Шаардлагатай бол засвар хийх, солих (5. х 24)

2. Тусгай хэсэг

2.1 LPTs-4 зуухны хүлээн авагч булны дамжуулагчийн хөтчийн хүчийг тооцоолох анхны өгөгдөл ба тэжээлийн хэлхээний сонголт

Галзуу ширээний дагуу хөдөлж буй нэг хавтангийн жин Q = 18t = 180kN;

Roller жин G p = 3.97 t = 39.7 кН;

Roller баррель диаметр d = 450мм = 0.45м;

Холхивч дахь үрэлтийн диаметр d p = 190 мм = 0.19 м;

Роллер конвейерийн дагуух хавтангийн хурд V = 2м/с;

Нэг цахилгаан хөтөчөөр хөдөлдөг галзуу конвейерийн хэсэг дэх булны тоо. dv. n = 1;

Галзуу конвейерийн дагуу тээвэрлэж буй металлын төлөв нь халуун хавтан;

Булны хоорондох алхам t = 1.1;

Зураг 5. Тооцоолох цахилгаан хэлхээ

2.2 Халаалтын зуухны галзуу дамжуулагч хэсгийн цахилгаан хөдөлгүүрийн хөдөлгүүрийн хүчийг тооцоолох LPC - 4

Галзуу конвейерийн дагуу металыг зөөх үед холхивч дахь үрэлтийн алдагдлын улмаас үүссэн мөч:

Үүнд: m p - булны холхивч дахь үрэлтийн коэффициент m p = 0.005 - 0.008

Q m - нэг хэсгийн 4 булны хавтангийн жин;

Q ----------- 10м

Q m ---------- т

Металл дээрх булны гулсах мөч:

Үүнд: M beech - гулсах үед булны үрэлтийн коэффициент, халуун металлын хувьд M beech = 0.3

Статик хөтчийн эргүүлэх момент

M st = 0.025 + 0.731 = 0.756 кНм

Металл тээвэрлэх динамик мөч:

Үүнд: m p - булны масс, (t)

м м - металлын масс, (t)

D ip - эргэлдэх булны инерцийн диаметр, (м)

Роллерийн өнцгийн хурдатгал,

Үүнд: i - булны дагуу хөдөлж буй орчуулгын металлын хурдатгал, халуун металлын хувьд i = 3.0

Роллер конвейерийн хөтчийн нийт эргэлт:

Галзуу ширээний хэсгийн хөтчийн хүч:

Үүнд: w r o l - булны өнцгийн хурд, (s -1)

Роллер конвейерийн хөтөчийн үр ашиг.

учир нь Төсөлд цахилгаан моторыг хурдны хайрцагтай нэг орон сууцанд суурилуулсан бөгөөд дараа нь бид N = 22 кВт чадалтай, n = 1450 эрг / мин эргэлттэй G82A ARC225 M4 хурдны хайрцгийг сонгоно.

2.3 Халаалтын зуухны галзуу конвейер хэсгийн хөтөчийн кинематик тооцоо LPC - 4

Халаалтын зуухны галзуу ширээний хэсгийн хөтчийн арааны харьцааг тодорхойлъё.

Үүнд: sch dv - хөдөлгүүрийн өнцгийн хурд, s -1

Бид φ = 8.8 сек -1-ийг хүлээн авна (2.2-р зүйлийг үзнэ үү)

Халаалтын зуухны булны дамжуулагч хэсгийн хөтчийн босоо амны эргүүлэх хүчийг тодорхойлъё.

Халаалтын зуухны булны ширээний хөтчийн хэсгийн гаралтын босоо амны эргэлтийг тодорхойлъё.

2.4 Роллер конвейерийн хэсгийн үндсэн эд анги, угсралтын бат бэхийн тооцоо

2.4.1 Роллер конвейерийн хэсгийн булны тулгуурын бат бөх байдлын туршилтын тооцоо

Роллер дээр ажиллаж буй хуваарилах ачааллыг тодорхойлно.

Босоо хавтгай дахь булны тулгууруудын урвалыг тодорхойлъё.

Шалгах: ?F y = 0; Y a - G p + Y b - g m = 0

21532, 76 - 34640 + 21532, 76 -8425,53 = 0

Гулзайлтын болон мушгирах үед булны хариу урвалыг тодорхойлъё.

Бид өнхрөх холхивч, бөмбөрцөг бултай хоёр эгнээ тоймлодог

№3538 d = 190, D = 340 мм, C = 1000000 N, C o = 805000 N

Үүнд: v - дотоод цагирагийн эргэлтийн коэффициент, v = 1.2

K t - 125 o C температурт K T = 1.45

Загварын бат бөх чанарыг тодорхойлж үзье, сая эрг / мин:

Холхивчийн тооцоолсон ашиглалтын хугацааг тодорхойлъё, цаг:

Үүнд: n хөдөлгүүр - хөдөлгүүрийн эргэлт, мин.

Дүгнэлт: хүлээн авах булны дамжуулагчийн холхивчийн бат бөх чанарыг хангасан.

2.4.2 Роллер конвейерийн хэсгийн булны бат бэхийн туршилтын тооцоо

Роллер конвейерийн хэсэгт байрлах булны аюултай хэсгийн тооцоог хийцгээе. Роллерийн аюултай хэсэг нь түүний төв бөгөөд гулзайлтын болон мушгиа зэргээс үүдэлтэй хамгийн их ачаалал, хэв гажилт энд ажиглагддаг. Энэ хэсгийн эргэлт нь 19483.85 Нм байна. Roller материал: ган 45, дулааны боловсруулалт - сайжруулсан. 200 мм-ийн булны диаметртэй

Тэгш хэмтэй гулзайлтын мөчлөгийн ядрах хязгаар:

Тангенциал хүчдэлийн тэгш хэмийн мөчлөгийн ядрах хязгаар:

Аюулгүй байдлын хүчин зүйлийг тодорхойлно уу:

d = 200мм, b x h = 45 x 25 мм, t 1 = 15 мм.

Дараах томъёог ашиглан гулзайлтын эсэргүүцлийн моментийг тодорхойлно уу.

Ердийн хүчдэлийн аюулгүй байдлын хүчин зүйлийг тодорхойлно уу:

Роллерийн аюулгүй байдлын хүчин зүйлийг тодорхойлъё.

Дүгнэлт: S = 5.06 > [S] = 2.5 Роллерийн бат бэхийг хангана.

2.4.3 Галзуу түлхүүрийн холболтын бат бэхийн тооцоо

Түлхүүрүүд нь бөөрөнхий үзүүртэй призм хэлбэртэй байдаг. ГОСТ 23360 - 78 стандартын дагуу түлхүүр ба ховилын уртын хэмжээ

Гол материал - ган 45 хэвийн.

Түлхүүртэй холболтын холхивчийн ачаалал ба бат бэхийн нөхцөлийг тодорхойлно.

Ган зангилаатай холхивчийн зөвшөөрөгдөх хүчдэл [ = 100 -120 МПа

d = 120мм, b x h = 28 x 16мм, t 1 = 10.0 мм

Түлхүүртэй холболтын бат бөх чанарыг хангана.

3. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт

3.1 ОНӨҮГ-т засвар үйлчилгээний зохион байгуулалт - 4

Цехийн засварын үйлчилгээнд цехийн бүх тоног төхөөрөмжийн нөхцөлийг хариуцдаг мэргэжилтнүүд, тэр дундаа тэргүүлэх инженерээс эхлээд засварчин хүртэл ажилладаг. Аливаа цехийн механик засвар үйлчилгээний бүх ажилтнууд цехийн хэсгүүдэд хуваагдана. Жижүүрийн ажилтны чиг үүрэг нь дамжуулах хоолой, холбох хэрэгслийн ашиглалтын байдлыг шалгах, бэхэлгээг шалгах, чангалах, зузаан, шингэн тосолгооны системийн ашиглалтыг шалгах, тогоруу эсвэл системээс тос гоожиж байгаа эсэхийг шалгах зэрэг орно.

Зураг 7. MSC LLC LPC-4-ийн засвар үйлчилгээний схем.

Мастер дараахь үүрэгтэй.

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ (ажил, үйлчилгээ), чанар, заасан нэршил (төрөл бүрийн нэр төрөл), хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, тоног төхөөрөмжийн зохистой ачаалал, ашиглалтын үндсэн дээр бүтээгдэхүүний хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулах чиглэлээр үйлдвэрлэлийн зорилтыг цаг тухайд нь хангах. техникийн чадавхи, тоног төхөөрөмжийн ээлжийн харьцааг нэмэгдүүлэх, түүхий эд, материал, түлш, эрчим хүчний хэмнэлттэй хэрэглээ, зардлыг бууруулах. Үйлдвэрлэлийг цаг тухайд нь бэлтгэх, ажилчид, багийг байршуулах, технологийн процессын хэрэгжилтэд хяналт тавих, тэдгээрийн зөрчлийн шалтгааныг цаг алдалгүй илрүүлж, арилгах. Технологийн процесс, үйлдвэрлэлийн горим, үйлдвэрлэлийн хуваарийг шинээр боловсруулах, боловсронгуй болгоход оролцдог. Бүтээгдэхүүн, гүйцэтгэсэн ажлын чанарыг шалгаж, согогоос урьдчилан сэргийлэх, бүтээгдэхүүн (ажил, үйлчилгээ) чанарыг сайжруулах арга хэмжээ авдаг.

Талбайн сэргээн босголт, технологийн тоног төхөөрөмжийг засварлах, үйлдвэрлэлийн процессыг механикжуулах, автоматжуулах, гар ажиллагаатай ажлын гүйцэтгэлийг хүлээн авахад оролцдог. Хөдөлмөрийн дэвшилтэт арга, техник, түүнийг зохион байгуулах хэлбэр, ажлын байрыг баталгаажуулах, оновчтой болгох ажлыг зохион байгуулдаг. Ажилчид үйлдвэрлэлийн стандартыг дагаж мөрдөх, үйлдвэрлэлийн талбай, тоног төхөөрөмж, албан тасалгааны тоног төхөөрөмж (тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл) -ийг зөв ашиглах, талбайн жигд (хэмнэлтэй) ажиллагааг хангана. Баг бүрдүүлэх (тэдгээрийн тоо хэмжээ, мэргэжлийн болон мэргэшлийн бүрэлдэхүүн), багийг оновчтой байлгах арга хэмжээг боловсруулж, хэрэгжүүлэх, үйл ажиллагааг нь зохицуулах.

Батлагдсан үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө, хуваарь, тоног төхөөрөмж, түүхий эд, хангамж, багаж хэрэгсэл, түлш, эрчим хүчний ашиглалтын жишиг үзүүлэлтийн дагуу баг, хувь ажилчдад (багийн гишүүд биш) үйлдвэрлэлийн даалгаврыг тогтоож, шуурхай хүргэж байна. Ажилчдад үйлдвэрлэлийн зааварчилгаа өгөх, хөдөлмөр хамгааллын дүрэм, аюулгүй ажиллагааны дүрэм, үйлдвэрлэлийн ариун цэврийн шаардлага, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн техникийн ашиглалт, тэдгээрийн хэрэгжилтийг хянах арга хэмжээ авдаг.

Хөдөлмөр зохион байгуулалтын дэвшилтэт хэлбэрийг нэвтрүүлэхийг дэмжиж, үйлдвэрлэлийн стандарт, үнийг шинэчлэх, түүнчлэн ажил, мэргэжлийн тариф, мэргэшлийн нэгдсэн лавлахын дагуу ажилчдад ажлын ангилал олгох талаар санал гаргаж, ажилд оролцдог. ажлын үнэ тогтоох, талбайн ажилчдад мэргэшлийн ангилал олгох. Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үр дүнд дүн шинжилгээ хийж, тухайн талбайд байгуулсан цалингийн сангийн зарцуулалтыг хянаж, ажлын цаг, гарц, цалин хөлс, сул зогсолтыг бүртгэх анхан шатны баримт бичгийг зөв, цаг тухайд нь бэлтгэхийг баталгаажуулдаг. Сайн туршлагыг түгээн дэлгэрүүлэх, санаачлагыг хөгжүүлэх, инновацийн санал, шинэ бүтээлийг нэвтрүүлэхэд дэмжлэг үзүүлнэ. Хөдөлмөрийн зардлын стандартыг тогтоосон журмын дагуу цаг тухайд нь хянаж, техникийн үндэслэлтэй стандарт, стандартчилсан даалгаврыг хэрэгжүүлэх, цалин хөлс, урамшууллын тогтолцоог зөв, үр дүнтэй хэрэгжүүлэхийг хангана.

Үйлдвэрлэлийн нөөцийг бүтээгдэхүүний тоо хэмжээ, чанар, нэр төрлөөр тодорхойлох ажлыг хэрэгжүүлэх, хөдөлмөрийн таатай нөхцлийг бүрдүүлэх, үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, техникийн соёлыг дээшлүүлэх, ажлын цаг, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг оновчтой ашиглах арга хэмжээ боловсруулахад оролцоно. . Ажилчдын хөдөлмөрийн эрүүл ахуй, аюулгүй байдлын дүрэм, үйлдвэрлэл, хөдөлмөрийн сахилга, хөдөлмөрийн дотоод журам, дүрэм журмыг дагаж мөрдөж байгаа эсэхэд хяналт тавьж, хамт олонд харилцан туслалцах, хатуу чанга уур амьсгалыг бий болгоход хувь нэмэр оруулах, ажилчдын дунд хариуцлага, сонирхлыг цаг тухайд нь, өндөр түвшинд байлгахыг төлөвшүүлнэ. -үйлдвэрлэлийн даалгаврыг чанартай гүйцэтгэх. Ажилчдыг урамшуулах, материаллаг шийтгэл ногдуулах, үйлдвэрлэлийн болон хөдөлмөрийн сахилга батыг зөрчсөн хүмүүст сахилгын шийтгэл ногдуулах санал бэлтгэдэг. Ажилчин, мастеруудын мэргэшил, мэргэжлийн ур чадварыг дээшлүүлэх, хоёрдугаар болон холбогдох мэргэжлээр сургах ажлыг зохион байгуулж, хамт олонд хүмүүжлийн ажил эрхэлнэ.

Мастер нь: Ажилчдыг шаардлагатай хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, материалаар цаг тухайд нь хангах ажлыг зохион байгуулах. Ажилчдыг байранд нь байрлуулдаг. Бүтээгдэхүүний чанар, технологийн процессыг дагаж мөрдөх, үйл ажиллагааны харилцан уялдаа холбоо, ажилчдын бүтээгдэхүүний бүртгэлийг зөв хөтлөх зэрэгт хяналт тавьдаг. Тоног төхөөрөмж, ажилчдын сул зогсолтыг арилгах арга хэмжээ авдаг. Шаардлагатай бол ажилчдыг солино. Бүтээгдэхүүний чанар буурахад нөлөөлж буй шалтгааныг арилгана. Баг, конвейер, урсгал (хэсэг)-ийн үндсэн төлөвлөгөөт даалгаврын биелэлтийг хангана.Бүтээгдэхүүний согогийг цаг тухайд нь, чанартай засч залруулахад хяналт тавина. Ажилчдад аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, тоног төхөөрөмжийн техникийн ашиглалтын дүрмийн талаар зааварчилгаа өгдөг. Ээлжийн эхэн ба төгсгөлд дуусаагүй ажлын тооллого хийдэг. Үйлдвэрлэлийн үндсэн талбайн мастер нь дараахь эрхтэй: Аж ахуйн нэгжийн ажилчдаас үйл ажиллагаагаа явуулахад шаардлагатай мэдээллийг авах. Үйл ажиллагаатай холбоотой асуудлаар саналаа шууд удирдлагадаа хэлэлцүүлэх.

Засварчин нь дараахь зүйлийг хийх үүрэгтэй.

Нарийн төвөгтэй эд анги, механизмыг задлах, засварлах, угсрах, турших.

Нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж, агрегат, машиныг засварлах, суурилуулах, буулгах, турших, зохицуулах, тохируулах, засварын дараа хүргэх.

7-10 зэрэглэлийн дагуу эд анги, угсралтын металл боловсруулалт.

Засвар, суурилуулах зориулалттай нарийн төвөгтэй төхөөрөмж үйлдвэрлэх.

Гэмтлийн тайланг засварлахад бэлтгэх. Өргөх, тээвэрлэх механизм, тусгай төхөөрөмж ашиглан бэхэлгээний ажил гүйцэтгэх.

Засварчин нь өөрийн чиг үүрэгт хамаарах олон асуудлаар харьяа ажилчдад заавар, даалгавар өгөх эрхтэй. Засварчин нь үйлдвэрлэлийн даалгаврын биелэлт, түүнд харьяалагддаг ажилчдын бие даасан даалгаврыг цаг тухайд нь биелүүлэхэд хяналт тавих эрхтэй. Засварчин нь өөрийн үйл ажиллагаа болон харьяа ажилтны үйл ажиллагаатай холбоотой шаардлагатай материал, баримт бичгийг шаардах, хүлээн авах эрхтэй. Засварчин нь үйлдвэрлэлийн болон түүний чиг үүрэгт багтсан бусад асуудлаар аж ахуйн нэгжийн бусад үйлчилгээтэй харилцах эрхтэй. Засварчин нь тухайн нэгжийн үйл ажиллагааны талаархи аж ахуйн нэгжийн удирдлагын шийдвэрийн төсөлтэй танилцах эрхтэй. Засварчин нь энэхүү ажлын байрны тодорхойлолтод заасан ажилтай холбоотой ажлыг сайжруулах саналыг менежерт хэлэлцүүлэх эрхтэй.

Засварчин нь нэр хүндтэй ажилчдыг шагнаж урамшуулах, үйлдвэрлэлийн болон хөдөлмөрийн сахилга батыг зөрчсөн хүмүүст торгууль ногдуулах тухай саналыг менежерээр хэлэлцүүлэх эрхтэй.

Засварчин нь гүйцэтгэсэн ажилтай холбоотой илэрсэн бүх зөрчил, дутагдлын талаар менежерт мэдэгдэх эрхтэй.

Засварчин нь тухайн аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааг зохицуулах дүрэм, журмыг зөрчсөн хариуцлага хүлээнэ.

Засварчин нь өөр ажилд шилжих, албан тушаалаас чөлөөлөгдсөн тохиолдолд тухайн албан тушаалыг хашиж байгаа хүнд, байхгүй бол түүнийг орлож байгаа хүнд, эсвэл шууд удирдлагад нь зохих ёсоор, цаг тухайд нь хүлээлгэн өгөх үүрэгтэй. .

Засварчин нь худалдааны нууц, нууц мэдээллийг хадгалах талаар одоо мөрдөж буй заавар, тушаал, журмыг дагаж мөрдөх үүрэгтэй.

Засварчин нь дотоод журам, аюулгүй байдал, галын аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх үүрэгтэй.

3.2 Металлургийн тоног төхөөрөмжийн засварын технологи. Засвар хийх баримт бичиг

Металлургийн тоног төхөөрөмжийн бүх засварыг одоогийн болон капитал гэсэн хоёр төрөлд хуваадаг.

Одоогийн засвар - Бүтээгдэхүүний ажиллагааг хангах, сэргээх, засварын байгууламж, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг зохион байгуулах зорилгоор хийгдсэн засварууд нь төлөвлөгөөт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ (PPR) системд суурилдаг.

Их засвар - тоног төхөөрөмж, эд ангиудыг бүрэн задлах, нарийвчилсан үзлэг хийх, угаах, арчих, эд ангиудыг солих, сэргээх, боловсруулалтын технологийн нарийвчлалыг шалгах, эрчим хүчийг сэргээх, стандарт, техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу гүйцэтгэл.

Засвар үйлчилгээ гэдэг нь зориулалтын дагуу ашиглах, хадгалах, тээвэрлэх явцад тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг хангах үйл ажиллагааны цогц юм. Засвар үйлчилгээний явцад үе үе давтагдах үйлдлүүд - үзлэг, угаах, нарийвчлалыг шалгах гэх мэтийг урьдчилан боловсруулсан хуваарийн дагуу зохицуулж, гүйцэтгэдэг.

Тоног төхөөрөмжийг урсгал засварт зогсоох үед гүйцэтгэсэн ажлын шинж чанар, хэмжээнээс хамааран одоогийн засварыг эхний (T 1), хоёр дахь (T 2), гурав дахь (T 3), дөрөв дэх гэж хуваадаг. (T 4) одоогийн засвар. Түүгээр ч зогсохгүй ижил төрлийн тоног төхөөрөмжийн хувьд өмнөх (засах дарааллаар) засварын төрөл бүрийн ажлын хамрах хүрээг дараагийнх нь багтаасан болно.

Гэмтлийг арилгах, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг бүрэн буюу бараг бүрэн сэргээхийн тулд түүний аль нэг хэсгийг, түүний дотор үндсэн хэсгүүдийг солих, сэргээх замаар томоохон засвар хийдэг. Их засварын ажилд мөн урьдчилан боловсруулж, батлагдсан төслийн дагуу хийгдэж буй тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх, шинэ тоног төхөөрөмж нэвтрүүлэх ажлыг багтаасан болно.

Тоног төхөөрөмжийн томоохон засварыг дор хаяж нэг жилийн хугацаанд тогтоосон давтамжтайгаар хийдэг гэж үздэг бөгөөд энэ хугацаанд ихэвчлэн төхөөрөмжийг бүрэн задлах, бүх элэгдсэн эд анги, угсрах хэсэг болон бусад бүтцийн элементүүдийг солих, сэргээн засварлах, үндсэн эд анги, суурийг засах, угсрах, угсрах зэрэг болно. , Тоног төхөөрөмжийг сул зогсолт болон ачаалалтай тохируулж, тохируулах, турших.

Өнхрөх төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг металлургийн үйлдвэрүүдийн бүх төрлийн механик төхөөрөмжид зориулан боловсруулж баталсан техникийн ашиглалтын дүрмээр зохицуулдаг.

Металлургийн үйлдвэрүүдэд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ хийхийн тулд жил, сарын засвар үйлчилгээ, засварын хуваарийг гаргадаг. Төлөвлөсөн жилд үндсэн технологийн тоног төхөөрөмжийг засварлах төлөвлөгөөний үндсэн дээр үйлдвэрлэлийн бүх цехийн жилийн хуваарийг ерөнхий механикийн удирдлагын хэлтэс гаргадаг.

Их засварт бэлтгэгдэж буй объектуудын хувьд гулсмал цехүүдийн механик үйлчилгээний инженер техникийн ажилтнууд засвар эхлэхээс 6-7 сарын өмнө согогийн жагсаалтыг гаргадаг. Согогуудын жагсаалт нь эд анги, байгууламжийн үндсэн бүтцийн элементүүдийн жагсаалтыг агуулсан бөгөөд тэдгээрт хийгдсэн засварын ажлыг харуулсан болно. Мөн солих машин, бүтцийн нэгж, эд анги, засвар хийхэд шаардлагатай материал, сэлбэг хэрэгслийг заана.

Ердийн засварын ажлыг гүйцэтгэхийн тулд засварын жагсаалт, үйл ажиллагааны хуваарь, стандарт тооцоог гаргадаг. Засварын жагсаалтыг цехийн механик үйлчилгээний инженер техникийн ажилтнууд бүрдүүлдэг. Засварын жагсаалтад механизм, тэдгээрийн гүйцэтгэсэн засварын ажил, солих эд анги, эд ангиудын жагсаалт, үйлдвэрлэх, сэргээх, засварлах угсралт, эд ангиудын тоо, засварын ажлын хэмжээ, шаардагдах хөдөлмөр зэргийг тусгасан болно.

Засварын хуудсыг засвар эхлэхээс 5-7 хоногийн өмнө засварын хэлтэст хүлээлгэн өгнө. Засвар хийсний дараа тоног төхөөрөмжийг хүлээн авах ажлыг үйлдвэрлэлийн цехийн ажилтнууд гүйцэтгэдэг бөгөөд тоног төхөөрөмжийг туршиж үзсэний дараа боловсруулсан тайланд баримтжуулсан болно. (2. 202-аас)

3.3 Металлургийн тоног төхөөрөмжийн эд анги, угсралтын найдвартай байдал, эдэлгээг сайжруулах арга хэмжээ.

Найдвартай байдал нь тодорхой үйл ажиллагааны нөхцөлд заасан функцийг гүйцэтгэх объектын өмч юм. Хамгийн тохиромжтой, үндсэн болон үйл ажиллагааны найдвартай байдал байдаг.

Тогтсон засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээний тогтолцооны дагуу хязгаарлагдмал төлөв байдал үүсэх хүртэл объектын ашиглалтын шинж чанар нь эдэлгээ юм. Бат бөх чанар нь нөөц ба үйлчилгээний хугацаа зэргээр тодорхойлогддог.

Элэгдсэн булны дамжуулагчийг сэргээх, элэгдлийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх үр дүнтэй арга бол урсгалын давхаргын доор автомат цахилгаан гадаргуу юм. Энгийн нүүрстөрөгчийн утсаар гадаргуу нь өнхрөх хэмжээсийг найдвартай сэргээх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч зүйрлэшгүй илүү чухал ажил бол элэгдэлд тэсвэртэй давхаргыг бүрхэх замаар өнхрөх бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх явдал юм.

Цахилгаан гагнуур нь нуман гагнуурын нэг төрөл юм. Гагнуурын нэгэн адил цахилгаан нум нь бүтээгдэхүүн ба утас хооронд шатаж, гүйдэл дамжуулж, бүтээгдэхүүний металл болон утсыг хайлуулдаг.

Автомат гадаргуугийн тусламжтайгаар янз бүрийн зузаантай (1-40 мм) металлын давхаргыг янз бүрийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр түрхэж, бүтээгдэхүүнтэй нэг хэсгийг бүрдүүлж болно. Процессын тасралтгүй байдал, өндөр хүчин чадалтай гагнуурын гүйдлийг ашиглах боломжтой тул автомат гадаргуутай гадаргуу нь гараар хийхээс 5-10 дахин илүү бүтээмжтэй байдаг.

Галзуу ширээний элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бэхжүүлэх, нэмэгдүүлэхийн тулд баррель өнхрөх аргыг бас ашигладаг. Хүйтэн цувих тээрмийн ажлын гадаргуугийн өндөр хатуулгийг олж авах хамгийн дэвшилтэт арга бол өндөр болон үйлдвэрлэлийн давтамжийн гүйдлээр хатууруулах явдал юм.

Индукцийн халаалтаар өнхрөх эвдрэл багасч, хатуурсан давхаргын шаардлагатай зузааныг авах боломжтой. Хатуурсны дараа ороомогуудыг нунтаглаж, шалгалт тохируулга хийдэг.(10. х 234)

3.4 Роллер конвейерийн хөтөчийг тослох

Өнхрөх төхөөрөмжийн найдвартай байдал нь тосолгооны материалыг оновчтой сонгох, тосолгооны арга, горим, ашиглалтын явцад тосолгооны материалын чанарын хяналтаас ихээхэн хамаардаг.

Тосолгооны материалын гол үүрэг нь үрэлтийн эсэргүүцлийг бууруулж, эд ангиудын элэгдэл, үрэлтийн гадаргууг нэмэгдүүлэх явдал юм. Үүнээс гадна тэдгээр нь үрэлтийн нэгжээс дулааныг зайлуулж, тосолгооны гадаргууг зэврэлт, зэврэлтээс хамгаалдаг. Металлургийн тоног төхөөрөмжийг тослоход дараах төрлийн тосолгооны материалыг ашигладаг: шингэн (эрдэс тос), хуванцар (тос), хатуу тосолгооны материал, тосолгооны бүрээс.

Зуухны хүлээн авах булны ширээний үрэлтийн нэгжүүд нь хүнд ачаалал, өндөр температур, усалгаа, хүрээлэн буй орчны зүлгүүрийн тоосонцороор бохирдох зэргээс үүдэлтэй хүнд нөхцөлд ажилладаг.

Ашигт малтмалын тосыг шингэн эсвэл хагас шингэн үрэлтийг хангах боломжтой, дулааныг албадан зайлуулах эсвэл үрэлтийн гадаргууг угаах шаардлагатай үрэлтийн нэгжүүдэд ашигладаг.

Тосыг задгай, битүүмжлэлгүй үрэлтийн нэгжид ашигладаг; тосолгооны материалыг байнга солих нь хэцүү эсвэл хүсээгүй үрэлтийн нэгжүүдэд.

Тосолгооны аргуудыг деформацийн эх үүсвэр ба үрэлтийн нэгжийн контакт гадаргуу дээр тосолгооны материалыг нийлүүлэх зарчмын дагуу ялгадаг. Шингэн эрдэс тосоор тослохдоо тус тусад нь тосолгооны арга, тосон ванны тосолгооны болон даралтат тосолгооны материалыг ашигладаг.

Төвлөрсөн системд холбогдоход хүндрэлтэй эсвэл тусгай шаардлага тавьсан тохиолдолд тус тусад нь эд анги, үрэлтийн нэгжийг тослохын тулд бие даасан тосолгооны аргыг ашигладаг.

Араа дотор үүссэн дулааныг картерийн хана эсвэл бүрхэвчээр дамжуулан эргэн тойрон дахь орон зайд бүрэн зайлуулах үед живэх тосолгооны материалыг ихэвчлэн хурдны хайрцганд ашигладаг.

Даралтаар тослох нь тосолгооны хамгийн үр дүнтэй арга юм. Энэ нь чухал механизм, машинд ашиглагддаг бөгөөд эргэлтийн тосолгооны системийг ашиглан гүйцэтгэдэг.

Хавтангийн материалаар тослохдоо тусдаа, суулгагдсан, төвлөрсөн тосолгооны аргуудыг ялгадаг. Тусдаа аргын хувьд тосолгооны материалыг гар тариур ашиглан тосолгооны нүхэнд суурилуулсан тосны хөхөөр дамжуулан үе үе нийлүүлдэг. Суулгасан арга нь угсрах эсвэл засварлах явцад үрэлтийн нэгжийг тосолгооны материалаар дүүргэх явдал юм. Ус шахах станцаас алслагдсан олон тооны үрэлтийн нэгж байгаа тохиолдолд төвлөрсөн аргыг хэрэглэнэ.(2. х227)

Хүснэгт 2. Зуухнууд дээр хүлээн авах булны ширээний тосолгооны зураг

Зураг 6. Хүлээн авах булны ширээний хэсгийн тосолгооны зураг: 1 - булны холхивч, 2 - араа холболт

4. Хөдөлмөр хамгаалал

4.1 MMK ХК-ийн 4-р үйлдвэр дэх аюулгүй байдал, галаас хамгаалах арга хэмжээ

4-р хуудас цувих цехийн нутаг дэвсгэрт аюулгүй байдлын арга хэмжээг онцгой анхаарч үздэг. Үйлдвэрийн цехэд дуу чимээ, тоос шороо, өндөр температур, хөдөлгөөнт тээвэр, эргэлтийн механизм зэрэг хортой үйлдвэрлэлийн аюулууд байдаг.

Цехийн агаар дахь тоосжилт нь ажилчдын хөдөлмөрийн нөхцлийг тодорхойлдог үйлдвэрлэлийн орчны нэг хүчин зүйл юм. Тоосжилтын шалтгаан нь өөр өөр байж болно: тоос ялгаруулах эх үүсвэрийн битүүмжлэл, сорилт дутмаг, хуурай өндөр тархсан материалыг тээвэрлэх, ачих, буулгахад гарын авлагын ажиллагааг ашиглах. Агаарт ялгарах тоос нь тоног төхөөрөмж, агаарын суваг, шал, хийн хоолойг гараар, сойз, шүүр эсвэл шахсан агаараар үлээж цэвэрлэхэд үүсдэг.

Том фракцын тоос нь өнхрөх ба цувисан металлын хооронд үүсдэг бөгөөд дараа нь халуун агаараар зөөгдөж, цехийн тоног төхөөрөмж, бүтцэд аажмаар тогтдог. Хуваарийн ууршилтаас үүссэн 5-10 микрон тоосны хэмжээ ойролцоогоор 20% байна. Энэ тоос нь цех даяар тархдаг. Төмрийн исэл агуулсан тоос нь амьсгалын тогтолцоонд нөлөөлдөг. Амьсгалын замд гүн нэвтэрч, энэ тоос нь өвөрмөц өвчин болох сидероз үүсэхэд хүргэдэг. Амьсгалын системд нэвтэрч буй тоосны нэг хэсэг нь хамрын салст бүрхэвч дээр үлдэж, дараа нь аажмаар амны хөндий, хоол боловсруулах эрхтэнд ордог.

Тоосжилттой тэмцэх үндсэн арга хэмжээ нь: оновчтой технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн сайжруулалтыг нэвтрүүлэх, тоос ялгаруулах бүх эх үүсвэрийг үр дүнтэй битүүмжлэх, сорох, тоосыг ус эсвэл уураар чийгшүүлэх; Шүүлтүүрийн системээр дамжуулан агаар мандалд гаргахаас өмнө агаар цэвэршүүлэх замаар тоос цуглуулах тусгай агааржуулалтыг суурилуулах, ажлын байрнаас тоосыг тусгай тоос сорогчоор тогтмол зайлуулах, хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл (амьсгалын хэрэгсэл, нүдний шил, тусгай хувцас, гэх мэт).

Өнхрөх явцад тоосыг дарахын тулд хамгийн үр дүнтэй арга бол тоосны 70-80% хүртэл багасдаг гидротоос зайлуулах арга юм. Цорго ашиглан тоосыг хуримтлуулдаг.

Пневматик тоос цуглуулах нь тоосны ялгаралтыг мэдэгдэхүйц бууруулах эсвэл бүрмөсөн арилгах боломжтой. Үүний зэрэгцээ маш их тархсан тоос нь цех даяар тархдаггүй бөгөөд энэ нь ихэвчлэн сойз ашиглан тоног төхөөрөмжийг шүүрдэх, цэвэрлэхэд тохиолддог. Нэмж дурдахад, хийн цэвэрлэгээг ашиглах нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг 25-30% -иар нэмэгдүүлж, хана, тааз, төмөр хийц, агаарын суваг, тоног төхөөрөмж, хүрэхэд хэцүү газруудын тоосжилтыг бусад аргаар цэвэрлэхэд хялбар болгодог. арга бөгөөд тоос ялгаруулах эх үүсвэр болдог.

Өнхрөх үйлдвэрлэлийн ажлын нөхцлийг сайжруулах чухал хүчин зүйл бол үйлдвэрлэлийн дуу чимээг багасгах явдал юм. Өнхрөх хурдны үйлдвэрлэлийн эрчмийг нэмэгдүүлэх нь өнхрөх цехүүдийн үйлдвэрлэлийн дуу чимээг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Янз бүрийн эрч хүч, спектрийн үйлдвэрлэлийн дуу чимээ нь ажилчдад удаан хугацаагаар нөлөөлж, сонсголын мэдрэмж буурч, заримдаа ажилчдын мэргэжлийн дүлийрэлд хүргэдэг.

Үүссэн эх үүсвэр дэх дуу чимээг багасгахын тулд боломжтой бол эд ангиудын нөлөөллийн харилцан үйлчлэлийг нөлөөгүй, эргэлтийн хөдөлгөөнийг эргэлттэй, металл эд ангиудыг хуванцар болон бусад чимээгүй материалаар хийсэн хэсгүүдээр солих шаардлагатай. Хуйралт үүсэх, агаар, хий ялгарах зэргээс шалтгаалан хүчтэй дуу чимээ үүсгэдэг нэгж, сэнс, хийн багаж, машинууд нь тусгай дуу намсгагчаар тоноглогдсон байх ёстой.

Зөөврийн тээвэр нь цехийн ажилчдын хувьд маш том аюул юм. Маш олон тооны тэргэнцэрүүд цехийн нутаг дэвсгэрийг тойрон хөдөлж, бэлэн бүтээгдэхүүнийг агуулах руу зөөвөрлөж, өдөр бүр хаягдал төмрийн болон ороомог авчирдаг цахилгаан зүтгүүрүүд. Том өргөх төхөөрөмжтэй гүүрэн кранууд цехийн булангаар хөдөлдөг. Семинарыг тойрон явахдаа эдгээр аюултай хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөхгүй бол ажилчид ноцтой гэмтэл авч болно. Тийм ч учраас хөдөлж буй тээврийн хэрэгсэлд цохиулахгүйн тулд та явах ёстой тусгай зам, гүүрүүд байдаг. Үйлдвэрийн нутаг дэвсгэр дээр тусгай малгай шаардлагатай.

Өндөр температуртай газар ажиллах үед хүмүүс шингэн алдаж, маш их хөлрөх, цусны даралт ихсэх зэрэг шинж тэмдгүүд илэрдэг.

Тиймээс үйлдвэрийн нутаг дэвсгэрт тусгай тоног төхөөрөмж нийлүүлдэг. хувцас, цехүүдэд давстай устай хөргөгч байдаг.(7. х58)

LPC - 4-ийн зуухны хэлтэс нь галын аюулгүй байдлын G ангилалд багтдаг. Энэ ангилалд шатамхай бус бодис, материалыг халуун, халуун эсвэл хайлсан төлөвт ашигладаг, боловсруулалт нь цацрагийн дулаан ялгаруулах, оч, дөл ба (эсвэл) шатамхай хий, шингэн ба хатуу бодисыг шатааж эсвэл түлш болгон хаядаг. Хар төмөрлөгийн үйлдвэрүүд хамгийн үр дүнтэй, тохиромжтой гал унтраах хэрэгслийг ашигладаг. Гал унтраах хамгийн түгээмэл бөгөөд хямд арга бол ус бөгөөд түүнгүйгээр ганц ч металлургийн процесс ажиллах боломжгүй юм.

Ус нь өндөр дулаан багтаамжтай тул хөргөх нөлөөтэй байдаг. Усны хөргөлтийн нөлөөг ууршилтын өндөр дулаанаар тайлбарладаг. Энэ тохиолдолд шатаж буй бодисоос их хэмжээний дулаан ялгардаг. Уур нь эргээд агаар дахь хүчилтөрөгчийн агууламжийг бууруулж, тусгаарлагч шинж чанартай байдаг. Зарим материал (хөвөн, нэхмэл эдлэл, хөө тортог болон бусад, ялангуяа галд тэсвэртэй бодис) муу чийгтэй байдаг тул тэдгээрийг усаар унтраах нь үр дүнгүй байдаг. Усны гал унтраах үр нөлөө нь гадаргуугийн идэвхт бодис, өтгөрүүлэгч бодисыг нэвтрүүлэх замаар нэмэгддэг.

Аж ахуйн нэгжүүдэд газрын тосны зооринд гарсан галыг унтраахад усны уурыг өргөн ашигладаг. Гал гарсан газарт галыг усны уураар унтраахын тулд 35% -ийн уурын агууламжийг бий болгох шаардлагатай. Энэ зорилгоор газрын тосны зоорь нь уурын шугамд холбогдсон суурин хуурай хоолойгоор тоноглогдсон байдаг. Хуурай хоолойг өрөөний доод хэсэгт тавьдаг, учир нь тэдгээрээс гарч буй уур нь газрын тосны зоорийн дээд хэмжээг дүүргэж эхэлдэг.

Аж ахуйн нэгжийн галыг унтраахад нүүрстөрөгчийн давхар ислийг өргөн ашигладаг. Энэ нь өнгөгүй, үнэргүй хий юм. 6 МПа даралттай үед энэ нь шингэн төлөвт шилжиж, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн гал унтраагчийн цилиндрт хадгалагддаг. Гал унтраагчийг орхиж, хийн төлөвт шилжих үед нүүрстөрөгчийн давхар исэл нь эзэлхүүнийг ихэсгэж, -50 хэм хүртэл хөргөж, шатаж буй бодисыг хөргөж, агаар нэвтрэхээс тусгаарладаг. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийг гал унтраагч болон суурин байгууламжид хүчдэлтэй цахилгаан байгууламжид галыг унтраахад ашигладаг. Мөн хар төмөрлөгийн үйлдвэрүүдийн нутаг дэвсгэрт галын бамбай байдаг бөгөөд тэдгээр нь галын хувин, гал унтраагч, элстэй хайрцагтай байх ёстой. (11. 297-аас)

4.2 LPC-ийн нөхцөлд байгаль орчныг хамгаалах - 4

Бохирдсон агаарыг цэвэрлэхийн тулд янз бүрийн загвар бүхий төхөөрөмжийг хортой бодисоос цэвэрлэх янз бүрийн аргыг ашигладаг.

Хий цэвэрлэх төхөөрөмж, цэвэрлэх системийн үндсэн үзүүлэлтүүд нь үр ашиг, гидравлик эсэргүүцэл юм. Үр ашиг нь төхөөрөмжийн гаралтын хэсэгт хортой хольцын концентрацийг тодорхойлдог бөгөөд гидравлик эсэргүүцэл нь цэвэршүүлсэн хийг төхөөрөмжөөр дамжуулах эрчим хүчний зарцуулалтыг тодорхойлдог. Үр ашиг өндөр, гидравлик эсэргүүцэл бага байх тусмаа сайн.

Тоос цуглуулагч, яндангийн хийг тоосноос цэвэрлэхэд зориулж хуурай ба нойтон (скруббер) - усаар усалдаг гэсэн хоёр том бүлэгт хувааж болох өргөн сонголттой төхөөрөмжүүд байдаг. Сум барих практикт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг циклонууд нь янз бүрийн төрлийн циклонууд юм: дан, батерей.

Шүүлтүүр. Тоос цуглуулах технологид шүүлтүүрийг өргөн ашигладаг бөгөөд энэ нь жижиг хэсгүүдийг цуглуулахад өндөр үр ашигтай байдаг. Цэвэрлэх процесс нь цэвэршүүлэх агаарыг сүвэрхэг хуваалт эсвэл сүвэрхэг материалын давхаргаар дамжуулдаг. Шүүлтүүрийн материалын төрлөөс хамааран шүүлтүүрийг даавууны утаслаг ба мөхлөгт гэж хуваадаг.

Даавууны шүүлтүүрийн хувьд шүүлтүүрийн хуваалт нь утас (twill, маалинган даавуу гэх мэт) тогтмол нэхэх бүтэцтэй даавуу (хөвөн, ноос, лавсан, нейлон шил, металл) юм. (8. p44)

Шилэн шүүлтүүр нь жигд бус, эмх замбараагүй бүтэцтэй нимгэн, хэт нарийн ширхэгтэй утаснуудын давхарга юм.

Ус зайлуулах хоолойг цэвэрлэх

Үйлдвэрийн усыг мөн хөргөх, угаах тоног төхөөрөмжид ашигладаг. 2500 тээрэмд өнхрөх явцад туузыг хөргөж норгохын тулд ус хэрэглэдэг.

Халуун цувих үед хөргөлтийн бодисууд нь дараахь зүйлсээр бохирддог: металлын исэлдсэн давхаргаас ялгарах жижиг механик хэсгүүд (хольцууд), даршилсаны дараа лаг, металл элэгдлийн бүтээгдэхүүн; салгасны үр дүнд эмульсээс ялгарах чөлөөт (эмульсгүй) тос; тээрмийн механик болон гидравлик төхөөрөмжөөс гоожсоны үр дүнд тээрмийн эмульсийн системд орох тос; Халуун цувисан туузнаас угааж, өнхрөхөөс өмнө урьдчилан тосолсон тос.

Хүснэгт 3. 2500 тээрмийн хаягдал хөргөлтийн бохир усны шинжилгээ.

Хөргөлтийн (эмульс) мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа нь эмульсийн системийн хүчин чадал, цэвэрлэгээний чанараас хамаарна.

Ашигласан хөргөлтийн шингэн (эмульс) нь маш их хэмжээний тогтвортой эмульсжүүлсэн нефтийн бүтээгдэхүүн агуулдаг тул усны биед маш аюултай бохир ус юм. Ашигласан хөргөлтийн шингэн нь 10 - 30 г/л эмульсжүүлсэн тос, их хэмжээний чөлөөт тос агуулдаг. Эмульсийн бохир ус дахь эфирт уусдаг бодисын нийт хэмжээ 20 - 30 г/л байна.

Эмульсийн бохир усыг цэвэршүүлэхдээ эмульс үүсгэгч болон эмульсжүүлсэн тосыг устгах урвалжийн эмчилгээг заавал хийх ёстой. Хүхрийн болон давсны хүчил, ашигласан даршилсан уусмалыг эмульгатор болгон ашигладаг.

Цэвэрлэх байгууламжууд нь хөргөлтийн эргэлтийн эмульсээс чөлөөт тос, механик хольц, исэлдэлтийн бүтээгдэхүүнийг зайлуулах зориулалттай.

MMK ХК-ийн LPC-4-ийн байгууламжууд нь тунадасжуулах, флотацийн аргаар 2 үе шаттай цэвэршүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд дараахь элементүүдийг агуулдаг.

Скрепер дамжуургаар тоноглогдсон хэвтээ тунгаагуур 6, радиаль хэлбэрийн флотатор 2, флотаци нийлүүлэх насос бүхий шахуургын станц, 2500 тээрэмд хөргөлтийн шингэн нийлүүлэх насос, тунгааж, цэвэршүүлсэн хөргөлтийн 2 хүлээн авагч, урвалжийн байгууламж.

Зураг 7. LPC-4-ийн нөхцөлд бохир усыг цэвэрлэх: 1 - хэвтээ тунгаагуур; 2 - "бохир" эмульсийн хүлээн авах камер; 3 - даралтын сав; 4 - флотатор; 5 - "цэвэр" эмульсийн хүлээн авах камер; 6 - насос 12D-9; 7 - насос 200D-60; 8 - насос 12NDS-60; 9 - "SACK" системийн автомат шүүлтүүр; 10 - флотатороос хөөсөн бүтээгдэхүүний сав; 11 - тунгаах савнаас хөөсөн бүтээгдэхүүний сав; 12 - насос RZ-30; 13 - цацагч

2500 тээрмийн зарцуулсан хөргөлтийн шингэнийг хуваарилах олон талт хоолойгоор дамжуулан хэвтээ тунгаагуурын хүлээн авах хэсэгт нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь газрын тосны хамгийн хөнгөн фракц, том ширхэгтэй механик тоосонцорыг (хольцыг) цуглуулж зайлуулах зориулалттай. Дараа нь хуваарилах хуваалтаар дамжуулан хөргөх шингэн нь тунгаах камерт ордог бөгөөд тэнд нарийн ширхэгтэй механик хольцууд ёроолд хуримтлагддаг. Суулгасан хөргөлтийн шингэнийг тавиур дээр цуглуулж, дамжуулах хоолойгоор дамжуулан завсрын хүлээн авагч руу, дараа нь боловсруулалтын дараах флотацийн төхөөрөмжид нийлүүлдэг. Суурилуулсан хөргөлтийг шахуургаар шахуургаар шахдаг даралтын сав руу нийлүүлдэг бөгөөд үүнд шахсан агаар эмульсэд уусдаг. Дараа нь хольц нь ус түгээх механизмд орж, газрын тосны бүтээгдэхүүнийг эцсийн цэвэршүүлэх зориулалттай флотаторын бүх хөндлөн огтлолд жигд тархдаг. Цэвэршүүлсэн хөргөлтийн шингэн нь тавиур руу цутгаж, цэвэршүүлсэн эмульсийн саванд орж, түүнээс дахин ашиглах зорилгоор хүйтэн цувих цех рүү шахдаг. Тунгаах сав болон флотаторт тусгаарлагдсан нефтийн бүтээгдэхүүнийг нөхөн төлжих газар руу нь аваачна.(8. х 97)

...

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Хэсгийн цувих цехийн цувих үйлдвэрлэлийн техникийн процесс. Crimping болон цувимал тээрмийн тоног төхөөрөмж. Өнхрөх тавиурын хөтөчийн чичиргээ. Механик тоног төхөөрөмжийн техникийн нөхцөл. Гулсах холхивчийн тооцоо. Хөдөлгүүрийн хүчийг тодорхойлох.

курсын ажил, 2013-07-23 нэмэгдсэн


цувих үйлдвэрлэл, тээрмийн тоног төхөөрөмжийн онцлог. Халуун цувисан хуудас үйлдвэрлэх технологийн процесс. Гидравлик олон өнхрөх ороомгийн зураг төсөл, хэрэгжилт. Шахалтын горимын тооцоо. 2500 тээрмийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн тооцоо.

дипломын ажил, 2014 оны 07-05-нд нэмэгдсэн


туршилт, 2014 оны 02-р сарын 10-нд нэмэгдсэн


Цахилгаан мотор сонгох, шаардлагатай хүчийг тодорхойлох. Цилиндр араа ба босоо амны бат бэх, хатуу байдлын тооцоо. Rolling холхивч, түлхүүрүүд, тэдгээрийн хүчийг шалгах. Стандарт холболт, хөтөчийн эд анги, эд ангиудын тосолгооны материал.

туршилт, 2013 оны 01-р сарын 10-нд нэмэгдсэн


Роллер конвейерийн дизайн, дизайны техникийн үзүүлэлтүүдийн дүн шинжилгээ. Роллер дам нурууны тооцоо, дизайн. Аяллын шилжүүлэгчийн дизайн. Дамжуулах хоолойн тооцоо, сонголт. Тооцоолол, гидравлик хөтөч насосны сонголт, булны дамжуулагчийн өртөг.

дипломын ажил, 2011 оны 10-р сарын 22-нд нэмэгдсэн


Технологийн процесс LPC-3000. Тоног төхөөрөмжийн техникийн шинж чанар. Эхний ажлын хэсэгт тавигдах шаардлага. Хоёр тулгуурт тээрэм дээр өнхрөх технологи . цувисан бүтээгдэхүүнийг хөргөх, бүтээгдэхүүн тээвэрлэх. Галзуу ширээний механизмыг хянах. Автомат зуух түлхэгч.

дадлагын тайлан, 2014 оны 06-р сарын 18-нд нэмэгдсэн


Хуудас цувих цехийн зуухыг хөргөхийг хүлээлгүй халуун хавтангаар ачих асуудал. Сэргээн босголтын явцад ширээний өргөгчийн механик хөтөчийг гидравликоор солих төсөл. Эрчим хүчний кинематик тооцоолол ба хөтөч араа сонгох.

дипломын ажил, 2016 оны 11-р сарын 09-нд нэмэгдсэн


Металлургийн үйлдвэрт цувих үйлдвэрлэлийн технологийн процессын үндсэн үе шатууд, цехийн үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмж. Цехийн үндсэн болон туслах тоног төхөөрөмжийн хэмжээг тооцоолох, нэгжийн техник, эдийн засгийн сонголт, тэдгээрийн хүч.

курсын ажил, 2010 оны 06-07-нд нэмэгдсэн


Роллер конвейерийн шинж чанар, зорилго - галзуу конвейер. Тээвэрлэлтийн машины төрлийг сонгох, чанасан хиам үйлдвэрлэхэд механикжуулалтын коэффициентийг нэмэгдүүлэх, биеийн хүчний хэрэглээг багасгах. Конвейер, гинжин дамжуулалт, холхивчийн тооцоо.

курсын ажил, 2010-09-03 нэмэгдсэн


Тээрмийн үндсэн ба туслах тоног төхөөрөмжийн технологи техникийн үзүүлэлт 350. Тээрмийн талбайн ажлын зохион байгуулалт. цувисан бүтээгдэхүүний хэмжээсийг хэмжих хэмжилзүйн дэмжлэг. Дугуйн өнхрөх профайлын зардлын тооцоог бэлтгэх.

Танилцуулга 2

Нийлмэл тээрмийн ороомгийн товч тойм. Тээрмийн шинж чанар 2500. Тээрмийн нэр төрөл. 3

1.1 Нийлмэл тээрмийн өнхрөх загваруудын товч тойм, дүн шинжилгээ 3

1.2 Халуун цувих тээрэм 2500-ийн шинж чанар 8

1.3 Тээрмийн хүрээ гангийн зэрэг ба туузны хэмжээ 9

2500 халуун цувих тээрэм 10-ын туузан нөөц өнхрөх загварын судалгаа, боловсруулалт

2.1 Боолтны суналт, хэлбэр, зузааныг сонгох, холболтын даацын тооцоо 10

2.2 Туузан бэхэлгээний ороомог дахь хүчдэлийн тооцоо 17

2.3 Нийлмэл тулгуурын өнхрөх тэнхлэгийг ашиглах давтамжийн тооцоо 31

2.4 1-1-р хэсэгт циклийн тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох 33

2.5 2-2-р хэсэгт циклийн тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох 37

2.6 Нийлмэл болон цул тулгуурын өнхрөх гулсалт ба гулзайлтын бүсийг тодорхойлох 37

2.7 Хатуу тулгуурын өнхрөх хазайлтыг тодорхойлох 38

2.8 Нийлмэл тулгуурын өнхрөх хазайлт ба гулсалтын бүсийг тодорхойлох 39

2.9 Тунамал гадаргуу дээр зэврэлт үүсэх, өнхрөх гадаргууг нэмэгдүүлэхээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг боловсруулах 47

2.10 Тэнхлэг-дугуйны холболтын даацын даацад холбох бүрээсийн нөлөөллийн судалгаа. Материалын сонголт, бүрэх технологи. 48

2.11 Тэнхлэг ба боолтны материалыг сонгох, тэдгээрийг дулаанаар боловсруулах арга 52

Төслийн эдийн засгийн үндэслэл 57

4.1 Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн тооцоо 57

4.2 Хөрөнгийн зардлын тооцооны тооцоо 59

4.3 Хөдөлмөр, цалин хөлсний зохион байгуулалт 60

4.4 Нийгмийн хэрэгцээний шимтгэлийн тооцоо 63

4.5 Бүтээгдэхүүний өртгийн тооцоо 64

4.6 Техник эдийн засгийн үндсэн үзүүлэлтүүдийн тооцоо 65

Дүгнэлт 68

Ашигласан эх сурвалжийн жагсаалт 70

Оршил

Энэхүү дипломын ажлын зорилго нь нийлмэл тулгуур өнхрөх дизайныг боловсруулах, ашиглалтын явцад найдвартай байдлыг хангах, эдэлгээг нэмэгдүүлэх, өртгийг бууруулахад оршино.

Rolls нь өнхрөх тавиурын гол элемент бөгөөд түүний тусламжтайгаар цувисан туузыг шахдаг. Өнхрөх өнхрөхөд тавигдах шаардлагууд нь янз бүр бөгөөд зөвхөн тэдгээрийн үйл ажиллагаанаас гадна үйлдвэрлэлийн үйл явцтай холбоотой байдаг. Өнхрөх өнхрөх нь гулсмал хүч, эргүүлэх момент, деформацийн бүсийн температур гэх мэт нэгэн зэрэг нөлөөллийн дор ажилладаг. Тиймээс гол шаардлагуудын нэг нь элэгдэлд тэсвэртэй, дулааны ядаргааны бат бөх чанар бөгөөд энэ нь өнхрөх бага, жигд элэгдлийг тодорхойлдог.

өнхрөх өнхрөх эдэлгээг нэмэгдүүлэх, металл зарцуулалтыг бууруулах нэг арга бол нийлмэл өнхрөх ашиглах явдал юм. Өндөр бат бэх материалаар хийсэн дугуйг ашиглах, тэнхлэгийг олон удаа ашиглах үед хуучирсан дугуйг солих боломж нь эдийн засгийн өндөр үр нөлөөг өгөх болно.

Одоогийн байдлаар MMK ХК-ийн 2500 тээрмийн 5.6 өнгөлгөөний тавиур дээр 9HF хуурамч гангаар хийгдсэн 1600x2500 мм хэмжээтэй тулгуур өнхрүүлгийг ашиглаж байна. Энэ ажилд 150ХНМ эсвэл 35Х5НМФ цутгамал гангаар хийсэн тууз бүхий нийлмэл өнхрөхийг ашиглахыг санал болгож байна. Ашигласан хатуу хуурамч өнхрүүлгийг тэнхлэг болгон ашиглахыг санал болгож байна. Ижил төстэй материалаар хийсэн өнхрүүлгийг ажиллуулах туршлагаас харахад тэдний элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь хуурамчаас 2-2.5 дахин их байдаг. Дугуйг тэнхлэгт холбох нь баталгаатай хөндлөнгийн холболтоор хийгддэг. Дамжуулсан эргүүлэх хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд тэнхлэгийн суултын гадаргуу дээр металл бүрээсийг түрхэхийг санал болгож байна, энэ нь үрэлтийн коэффициент, тэнхлэг ба дугуйны хоорондох бодит контактын талбай, түүний дулаан дамжилтыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. .

Нийлмэл тээрмийн ороомгийн товч тойм. Тээрмийн шинж чанар 2500. Тээрмийн нэр төрөл.

1.1 Нийлмэл тээрмийн өнхрөх загваруудын товч тойм, дүн шинжилгээ

Нийлмэл өнхрөх гол давуу талууд:

янз бүрийн механик болон термофизик шинж чанартай материалаас боолт, тэнхлэг үйлдвэрлэх чадвар;

өнхрөх тэнхлэгийг дахин дахин ашиглах үед өмссөн боолтыг солих чадвар;

Тэнхлэгийн дугуйны дулааны боловсруулалтыг тусад нь хийх боломжтой бөгөөд энэ нь хатууралтыг нэмэгдүүлэх, дугуйны бүх зузааныг бүхэлд нь жигд хатуулгийг олж авах, том цул өнхрөхөд маш өндөр байдаг үлдэгдэл стрессийн градиентийг багасгах боломжийг олгодог.

Хуудасны төмөр тээрэмд зориулсан туузан бэхэлгээний өнхрөх үйлдвэрлэлийг өнгөрсөн зууны 70-аад оны үед эзэмшсэн. Хамтлаг ба тэнхлэг нь дүрмээр, баталгаатай тохирох дулааны аргаар холбогдсон; дугуйг хуурамч эсвэл цутгамал, тэнхлэгийг хуурамчаар хийдэг; ашиглалтаас гарсан өнхрөхийг ихэвчлэн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Боолтны нүх нь ихэвчлэн цилиндр хэлбэртэй байдаг ба угсралтын дараа боолтны төгсгөлд стрессийн концентрацийг багасгахын тулд тэнхлэгийн суудал нь цилиндр, баррель хэлбэртэй эсвэл ижил төстэй хэлбэртэй байж болно.

Дугуйг бэхлэх аргын дагуу нийлмэл өнхрүүлгийг дараахь бүлэгт хувааж болно.

баталгаатай хөндлөнгийн оролцоотой бэхэлгээг ашиглах;

боолтыг бэхлэх янз бүрийн механик аргыг ашиглах;

хөнгөн хайлш ба наалдамхай холболтыг ашиглах.

Дотоодын болон гадаадын эрдэмтдийн олон бүтээл нь нийлмэл өнхрөх загвар, үйлдвэрлэх, угсрах аргыг сайжруулах, технологийн шинж чанарыг нэмэгдүүлэхэд зориулагдсан болно. Дугуйг тэнхлэгт найдвартай холбох ажилд ихээхэн анхаарал хандуулдаг.

Жишээлбэл, уг ажилд сунгах туузыг агуулсан нийлмэл өнхрөх өнхрөх өнхрүүлгийг ашиглахыг санал болгож, тууз, мөрөнд хүрэх гадаргуу дээр спираль хэлбэрээр хийсэн суваг бүхий тэнхлэгт байрлуулсан байна. Уг ажил нь гангарсан вольфрамын карбидаар хийсэн нийлмэл тууз бүхий өнхрөхийг ашиглахыг санал болгож байна. Сүүлийн жилүүдэд хийгдсэн хэд хэдэн ажилд өндөр хайлшаар хийсэн гагнасан боолтыг ашиглахыг санал болгож байна. Ихэнх тохиолдолд өнхрөх үйлдвэрлэлийн технологийг хялбаршуулж, гадаргуугийн элэгдлийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх үед олон тооны хайлшийн элементүүдийг ашигласнаар зардал ихээхэн нэмэгддэг. Тиймээс, өнхрөх өнхрөх хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд олон зохиогчид нийлмэл өнхрөх өнхрөх загварыг сайжруулахад өөрсдийн ажлыг зориулдаг.

Уг ажил нь холхивчийн профилжуулсан тэнхлэг ба профилжуулсан дотоод гадаргуутай тууз бүхий нийлмэл өнхрөхийг санал болгож байгаа бөгөөд түүний жижиг диаметртэй хэсгүүдийг халсан төлөвт холхивчийн тэнхлэгийн дагуу илүү том диаметртэй хэсгүүдээр чөлөөтэй хөдөлгөх боломжийг олгодог. уртын дагуу. Түүгээр ч зогсохгүй тэнхлэгийн торх ба дугуйны гадаргуугийн генераторуудыг тодорхой хамаарлын дагуу гөлгөр муруй хэлбэрээр хийсэн байна (Зураг 1,2). Ийм өнхрөх сул талууд нь тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал, суултын гадаргуугийн профилын шаардлагатай муруйлтыг хянах боломжгүй байдаг бөгөөд энэ тохиолдолд өнхрөх үйлчилгээний хугацаа нь хязгаарлагдмал бөгөөд энэ нь цөөн тооны дахин нунтаглах боломжтой байдаг. гулсмал тавиурын үйл ажиллагааны явцад холхивчийн тэнхлэгийн халаалт ба дулааны тэлэлтийн улмаас дунд хэсэгт суналтын хүчдэл үүссэний улмаас туузны . Гэхдээ гол сул тал нь эргэх үйл явцыг улам хүндрүүлдэг хосолсон гадаргуугийн профилийг дүрсэлсэн муруйнуудын нарийн төвөгтэй байдал, шаардлагатай нарийвчлалыг тооцож болно.

Тэгээд
Машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд байгаа технологид х үйлдвэрлэл нь бараг боломжгүй юм.

Зураг 1 – Нийлмэл гулсмал өнхрөх

Зураг 2 – Нийлмэл гулсмал өнхрөх

IN

ажил, 2500 тээрмийн нөхцөлд, OJSC MMK нь 3-р зураг дээрх диаграммын дагуу хийсэн нийлмэл тулгуур өнхрөх ашиглахыг санал болгож байна. Ийм өнхрөх сул тал нь мөрөн дээрээс тэнхлэгийн шилжилтийн хэсэг байгаа явдал юм. ачаалал ихсэх, хазайх үед тэнхлэгийн эвдрэл, ашиглалтын хугацааг хязгаарлахад хүргэдэг стрессийг нэмэгдүүлэх баяжуулах конус хэлбэрийн хэсэг. Үүнээс гадна энэ загвар нь үйлдвэрлэлийн технологи багатай байдаг.

Зураг 3 – Нийлмэл гулсмал өнхрөх

Нийлмэл тулгуур өнхрөхийг үйлдвэрлэх зорилго нь хамгийн энгийн техникийн шийдэл бөгөөд энэ нь хосолсон гадаргуугийн бүх уртын дагуу байнгын хурцадмал байдлыг хангах замаар үйлчилгээний хугацааг нэмэгдүүлэх болно.

Боолт ба тэнхлэгийн суудлыг цилиндр хэлбэртэй болгохыг энгийн, үйлдвэрлэх боломжтой болгохыг санал болгож байна. Стрессийн концентрацийг багасгахын тулд тэнхлэгийн ирмэг дээр буулгах ховил - налууг хийнэ. Холболтын даац, өнхрөх гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэхийн тулд гол анхаарал нь хамгийн оновчтой суналтын утгыг сонгох, хосолсон гадаргуу дээрх үрэлтийн коэффициент, тэнхлэгийн дулаан дамжилтын илтгэлцүүрийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх арга хэмжээг боловсруулахад чиглэгдэх ёстой. - дугуйтай холбоо барих.

Хүч чадлын тооцоог хийхдээ боолтны ачаалал-хүчдэлд гулсмал хүчний нөлөөллийг харгалзан үзэх арга техникийг сонгох шаардлагатай.

1.2 Халуун цувих тээрмийн шинж чанар 2500

2500 өргөн зурвас бүхий халуун цувих тээрэм нь ачих хэсэг, халаалтын зуухны хэсэг, барзгар болон өнгөлгөөний бүлгүүдийн хооронд завсрын булны ширээ, ороомгийн шугамаас бүрдэнэ.

Ачих хэсэг нь хавтангийн агуулах ба ачих булны ширээ, түлхэгчтэй өргөх 3 ширээ зэргээс бүрдэнэ.

Халаалтын зуухны хэсэг нь 6 аргын халаалтын зуух, түлхэгчтэй зуухны урд байрлах галзуу ширээ, зуухны дараа зуухны галзуу ширээ зэргээс бүрдэнэ.

Барзгар нунтаглах бүлэг нь дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ.

буцах боломжтой хос тор;

кварто өргөтгөлийн тор;

буцах боломжтой бүх нийтийн кварто тор;

бүх нийтийн кварто тавиур.

Төгсгөлийн бүлэгт нисдэг хайч, өнгөлгөөний өнгөлгөө арилгагч (хос тавиур), 7 кварто тавиур орно. Туузны түргэвчилсэн хөргөлтийн төхөөрөмжийг (стенд хоорондын хөргөлт) суурилуулсан.

Завсрын булны дамжуулагч нь дутагдлыг гадагшлуулах, салгах ажлыг баталгаажуулдаг (булт дамжуулагчийг энкопанел төрлийн дулааны хамгаалалтаар тоноглохоор төлөвлөж байна).

Ороомог шугамд 30 туузан хөргөх хэсэг (дээд ба доод шүршүүр), дөрвөн ороомог, өргөх болон эргүүлэх ширээ бүхий тэргэнцэр бүхий гаралтын булны дамжуулагч орно.

1.3 Тээрмийн төрөл ба туузны хэмжээгээр гангийн төрөл

Өргөн туузан тээрэм 2500 нь дараахь гангийн туузыг халуун цувихад зориулагдсан.

ГОСТ 16523-89 стандартын дагуу энгийн чанарын нүүрстөрөгчийн ган, ГОСТ 380-71 стандартын дагуу 14637-89 төрлийн ган, одоогийн техникийн үзүүлэлтүүд;

ГОСТ 5521-86 стандартын дагуу усан онгоц үйлдвэрлэх зориулалттай гагнах ган;

ГОСТ 1577-81, 4041-71, 16523-89, 9045-93 болон одоогийн техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу өндөр чанартай бүтцийн нүүрстөрөгчийн ган;

ГОСТ 14959-70 стандартын дагуу 65G зэрэглэлийн хайлш ган;

ГОСТ 19281-89 стандартын дагуу бага хайлштай ган;

ган 7ХНМ TU 14-1-387-84 стандартын дагуу;

гадаад стандартад суурилсан TP, STP-ийн дагуу экспортын хувилбарын нүүрстөрөгч ба бага хайлштай ган.

Туузны хэмжээг хязгаарлах:

зузаан 1.8 10 мм;

өргөн 1000 2350 мм;

өнхрөх жин 25 тонн хүртэл.

2500 халуун цувих тээрмийн туузан нөөц өнхрөх загварын судалгаа, боловсруулалт

2.1 Боолтны суналт, хэлбэр, зузааныг сонгох, холболтын даацын тооцоо

4-р зурагт заасны дагуу MMK ХК-ийн 2500-р халуун цувих тээрмийн 5 ба 6-р нөөц өнхрөх тавиурууд нь дараах үндсэн хэмжээсүүдтэй байна.

баррель урт l=2500 мм;

торхны хамгийн их гадна диаметр d=1600 мм;

хамгийн бага гадна диаметр d=1480 мм;

торхтой уулзвар дахь хүзүүний диаметр нь 1100 мм;

Боолтны суудал нь цилиндр хэлбэртэй байна. Тэнхлэгийн ирмэг бүрээс 100 мм-ийн зайд угсарсны дараа боолтны стрессийн концентрацийг бууруулахын тулд буулгах тэнхлэгийг 10 мм өндөртэй болгохыг санал болгож байна. Энэ нь боолтыг тэнхлэгт дулааны аргаар холбодогтой холбоотой бөгөөд холболт үүсгэх үед боолтны ирмэг нь дунд хэсгээсээ хурдан хөрдөг бөгөөд энэ нь стрессийн төвлөрөл үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд нэмэлт боломжийг олгодог. ирээдүйд зэврэлт, ядаргааны хагарал үүсэхэд зориулагдсан

Ихэнхдээ боолтыг тэнхлэгийн дагуу гулсахаас сэргийлэхийн тулд тэнхлэг дээр мөр, боолт дээр ховил хийдэг, эсвэл суултын гадаргуу нь конус хэлбэртэй байдаг. Энэ тохиолдолд ийм төхөөрөмжийг ашиглахгүй, учир нь хэрэв холболтын гадаргуу нь хангалттай урт байвал тэнхлэгийн шилжилт үүсэхгүй, холболтын бат бөх байдал нь хөндлөнгийн оролцоо, коэффициентийг нэмэгдүүлэх замаар баталгаатай болно гэж үзэж болно. гадаргуу дээр металл бүрээс эсвэл зүлгүүрийн нунтаг түрхсэний улмаас үүссэн үрэлтийн .

Түүнчлэн, энэ загвар нь үйлдвэрлэхэд илүү хялбар бөгөөд хямд юм.

Буух диаметрийг сонгоход нөлөөлж буй хүчин зүйлсийн шинжилгээ нь буух ба гадна диаметрийн харьцааны оновчтой утгын муж d/d 2 =0.5...0.8 мужид хэлбэлзэж байгааг харуулж байна.

Хэрэв бид холболтын хурцадмал байдлыг сонгох талаар ярих юм бол та санал зөрөлдөөнтэй тулгарч магадгүй юм. Практикт хамгийн оновчтой хөндлөнгийн оролцоог ихэвчлэн буух диаметрийн 0.8-1% гэж үздэг:  = (0.008 0.01)d. Зарим зохиогчид үүнийг 1.3% хүртэл нэмэгдүүлэхийг зөвлөж байна, зарим нь эсрэгээрээ 0.5% хүртэл бууруулахыг зөвлөж байна.

Тооцооллын хувьд бид хөндлөнгийн гурван өөр утгыг сонгоно:  1 =0.8 мм;  2 =1.15 мм;  3 =1.3 мм.

Түүнчлэн, оновчтой холболтын шалгуурыг харьцуулж, сонгохын тулд бид янз бүрийн үрэлтийн коэффициент, боолтны зузааныг тооцоолох болно.

d буух 1 =1150 мм

d буух2 =1300 мм

Дээр дурдсанчлан, үрэлтийн коэффициентийн утгыг холбох гадаргуу дээр ямар нэгэн төрлийн бүрээсийг түрхэх замаар өөрчилж болно.

Боолтны хамгийн их зузаан (d fit = 1150 мм) нь угсрах явцад гулсмал өнхрөх хүзүүгээр дамжин өнгөрөх замаар тодорхойлогддог.

Хамгийн бага гадна диаметр (d 2 = 1480 мм) хүрэхэд боолт хэт нимгэн болох тул D тохирох > 1300 мм-ийг тооцохгүй.

Өгөгдсөн нөхцөлд холболтын даацын зарим параметрүүдийг тооцоолъё.

Энд K нь буух гадаргуу дээрх даралт, МПа;

F= dl – суудлын гадаргуугийн талбай, мм 2; (d ба l нь суудлын гадаргуугийн диаметр ба урт, мм)

f – хосолсон гадаргуугийн үрэлтийн коэффициент.

Суудлын гадаргуу дээрх даралт K нь хөндлөнгийн оролцоо, эмэгтэй, эрэгтэй хэсгүүдийн хананы зузаанаас хамаарна.

Ламегийн томъёоны дагуу:

Энд  d – харьцангуй диаметрийн интерференц;

 - коэффициент.

Энд E 1 = E 2 = 2.1x10 5 Н/мм 2 – тэнхлэг ба боолтны уян хатан модуль;

 1 = 2 =0.3 – Ган тэнхлэг ба дугуйны Пуассоны харьцаа

C 1 , C 2 - нимгэн ханатай байдлыг тодорхойлдог коэффициентүүд;

Энд d 1 ба d 2 нь тэнхлэгийн дотоод диаметр ба дугуйны гаднах диаметр юм.

Энэ тохиолдолд тэнхлэгт нүх байхгүй - d 1 = 0, бид өнхрөх дундаж диаметрийг d 2 диаметр гэж авна.

Дараа нь C 1 =1 (d 1 =0) болно.

Холболтоор дамжих хамгийн их момент:

Тэнхлэг дэх шахалтын стресс нь дотоод гадаргуу дээр хамгийн их байна:

Боолтны дотоод гадаргуу дээр суналтын хамгийн их ачаалал нь:

Тооцооллын үр дүнг 1-р хүснэгтэд нэгтгэн харуулав.

Дүгнэлт: Таны харж байгаагаар K даралт, улмаар холболтын даац нь хурцадмал байдалтай пропорциональ бөгөөд нимгэн ханатай байдлыг тодорхойлдог C 1 ба C 2 коэффициенттэй урвуу пропорциональ байна.

Буух диаметрийн ялгаа нь ердөө 150 мм боловч ижил хөндлөнгийн оролцоотойгоор контактын даралтын зөрүү нь жижиг диаметртэй харьцуулахад бараг хоёр дахин их байдаг.

Нимгэн боолттой тохиолдолд тэнхлэг дэх шахалтын дарамт бага байдаг боловч зузаан нь өөрчлөгдөхөд боолт дахь суналтын дарамт бараг өөрчлөгддөггүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Хүснэгт 1 - 2000 оны тээрэмний 5,6 тавиурын өнхрөх өнхрөх шинж чанар ба тэдгээрийн диаметр, хөндлөнгийн оролцоо, үрэлтийн коэффициентийн янз бүрийн утгын даацын даац.

өнхрөх металл даралт, т

Өнхрөх мөч, tm

Боолтны гадна диаметр, мм

Холболтын урт, мм

Холбох гадаргуугийн диаметр, мм

Суурилуулах гадаргуугийн талбай кв.мм

Урьдчилан ачаалал, мм

Холбоо барих даралт, МПа

Өнхрөх тэнхлэгийн ачаалал, МПа

Боолтны хурцадмал байдал, МПа

Үрэлтийн коэффициент f

Хамгийн их тэнхлэгийн хүч Ros, t

Хамгийн их эргүүлэх момент Mkr, tm

d2=1600 (1480) дав=1540

d=1150 (C2=3.52)

d=1300 (C2=5.96)

раст=146.1

раст=210.1

раст=237.5

раст=129.2

раст=185.8

Зураг 4 - Нийлмэл гулсмал өнхрөх

Үрэлтийн коэффициент нэмэгдэхийн хэрээр холболтын даац нь d=1150 мм, d=1300 мм-ийн аль алинд нь мэдэгдэхүйц нэмэгдэх боловч d=1150 мм-ийн хувьд илүү их байна.

Бүх нөхцөлд холболт нь эргүүлэх хүчийг сайн аюулгүйгээр дамжуулах нь чухал юм

М гэх мэт кр

Түүнчлэн хөндлөнгийн нөлөөллөөс үүдэлтэй холболт дахь контактын даралт ихсэх тусам аюулгүй байдлын хүчин зүйл нэмэгддэг.

Ерөнхийдөө энэ хоёр тохиолдолд холболтын сайн даац, өнхрөх хэсгүүдэд нэлээд бага ачаалал өгдөг гэж хэлж болно, гэхдээ мэдэгдэхүйц нэмэгдсэний улмаас дотоод диаметр d = 1150 мм-ийн боолтыг илүүд үздэг. ижил даацын даацтай.

2.2 Туузан бэхэлгээний ороомог дахь хүчдэлийн тооцоо

2500 тээрмийн нийлмэл нөөц өнхрөх хүчдэлийг 2.1-д заасан ижил техникийн үндсэн мэдээллээр тодорхойлно. Боолт ба тэнхлэгийн суултын гадаргуу дээрх контактын ачааллыг тодорхойлох шаардлагатай.

Боолтны талбайг S 2, босоо амны хэсгийг S гэж тэмдэглэе. Угсарсны дараах нийлсэн гадаргуугийн радиусыг R, боолтны гадна талын радиусыг R 2 гэж тэмдэглэе.

С2 боолтны гадна талын контур дээр P0-ийн булны металлын даралттай тэнцүү хэмжээний хүчийг хэрэглэнэ. P=P 0 гэж үзвэл тэнцвэрт байдалд байгаа хүчний систем бий болно. Суудлын гадаргуу нь C контурыг үүсгэдэг.

Тооцооллын схемийг 5-р зурагт үзүүлэв.

Зураг 5 – өнхрөх дэх контактын хүчдэлийг тодорхойлох тооцооны схем

Асуудлыг шийдэхдээ туйлын координат дахь стрессийг тодорхойлох нь тохиромжтой. Бидний даалгавар бол дараахь зүйлийг тодорхойлох явдал юм.

 r – радиаль хүчдэл

  - тангенциал (тойрог) хүчдэл

 r  - тангенциал хүчдэл.

Стрессийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тооцоо нь ерөнхий хэлбэр, тооцооллын хувьд ихэвчлэн нэлээд төвөгтэй байдаг. N.I-ийн аргыг ашиглан. Мусхелишвили, тулгарсан асуудалтай холбоотой болон ажилд өгөгдсөнтэй ижил төстэй шийдлийг хэрэгжүүлэхийн тулд боолтны суултын гадаргуу дээрх ачааллыг тоон утгыг хэрэгжүүлэхэд тохиромжтой томъёо хэлбэрээр тодорхойлно. Эцсийн илэрхийллүүд нь:

Энд P=P 0 – гадны хүчнээс боолтны уртын нэгжид ногдох хувийн ачаалал;

R - контактын гадаргуугийн радиус;

h ба g нь хаалттай хэлбэрээр нэгтгэгдсэн цувралууд бөгөөд энэ нь төвлөрсөн P хүчний хэрэглээний цэгүүдийн бүс дэх шийдлийн онцлогийг тусгаж, цувралын нийлэлтийг сайжруулах боломжийг олгодог;


- контурын цэгүүдийн өнцгийн координат С;

Muskhelishvili тогтмол;

=0.3 - Пуассоны харьцаа;

 - х тэнхлэгээс P хүч хэрэглэх цэг хүртэл хэмжсэн өнцөг;

n=R 2 /R – боолтны зузааныг тодорхойлох коэффициент.

Томъёоны (9) ба (10) сүүлчийн нэр томъёо нь хөндлөнгийн нөлөөллөөс хамаарах стрессийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг илэрхийлдэг. Дараа нь нийлмэл өнхрөх дэх радиаль ба тангенциал хүчдэлийг хөндлөнгийн нөлөөлөл ба хэвийн ачааллын улмаас үүссэн хүчдэлээс хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс тодорхойлно.

 r =  rp +  r  (12)

  =   х +    (13)

Хэвийн хүчдэлийн даралтыг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Энд K - хөндлөнгийн нөлөөллөөс үүсэх контактын даралт (1-р хүснэгтийг үз), МПа;

n=R 2 /R – боолтны харьцангуй зузаан.

   хүчдэлийн тооцоог дараах томъёогоор гүйцэтгэнэ.

Энд  нь интерференцийн утгын хагас;

E - эхний төрлийн уян хатан модуль.

Мэдэгдэж байгаагаар хурцадмал байдлаас болж гадаргуу дээр тангенциал хүчдэл байдаггүй.

Дараа нь  rp ,   p ба  r  хүчдэлийг дараах байдлаар илэрхийлж болно.

 rp,   p ба  r  утгуудыг n-ийн янз бүрийн утгуудын хувьд компьютер дээр тооцоолсон бөгөөд тэдгээрийн заримыг Хүснэгт 2-т өгсөн болно.

Стрессийн утгыг C p, C , C  хэмжээсгүй коэффициент хэлбэрээр харуулсан бөгөөд үүнийг P / (R 2 x10 3) утгаар үржүүлэх шаардлагатай бөгөөд P нь боолтны нэгжийн урт дахь гадаад ачаалал юм. , Н/мм; R 2 - боолтны гаднах радиус.

Хүчдэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлохын тулд зөвхөн n (боолтны харьцангуй зузаан) ба  (хүчдэлийг тодорхойлох цэгийн туйлын өнцгийн координат) -ийг мэдэх шаардлагатай.

5-р зурагт заасны дагуу P хүчний гол вектор ба гол момент тэгтэй тэнцүү байх өгөгдсөн нөхцөлд контакт дээрх хүчдэлийн диаграммууд нь у тэнхлэгтэй харьцуулахад тэгш хэмтэй байна, өөрөөр хэлбэл . 4 улирлын 2-т нь стресс, жишээлбэл, I ба IV-д (3 /2-оос  /2 рад хүртэл).

Тэнхлэгийн дагуух хүчдэлийн тархалтын шинж чанарыг боолт - 6, 7, 8-р зурагт үзүүлэв.

Хүснэгт 2 - Хүчний нөлөөллөөс боолтны суултын гадаргуу дээрх радиаль, тангенциал, тангенциал хүчдэлийн хүч P = 1200 кг / мм тулгуурын 5.6 тээрэм 2500 - Хүснэгт 2.

C 

  p,МПа

C 

  p,МПа

C 

 р  ,МПа

C 

 р  ,МПа

90

110

130

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

262

264

266

268

270


	N=1.34 (d=1150 мм)		n=1.19 (d=1300 мм)

Зураг 6

Зураг 7

Зураг 8

Хүлээн авсан өгөгдлийн дүн шинжилгээ нь дараахь хэв маягийг тодорхойлох боломжийг бидэнд олгосон: хамгийн бага утгууд  rp нь төвлөрсөн P хүчний үйл ажиллагааны шугамын дагуу түүний шууд хэрэглээний  = 270 .   295 өнцгийн зарим утгуудад n=1.34 бол  188 n=1.19 байвал  rp-ийн утгууд тэмдэг өөрчлөгдөнө. Шахалтын хүчдэл нь суналтын хүчдэл болж хувирч, холболтын бат бөх чанарыг эвдэх хандлагатай байдаг. Үүний үр дүнд  rp диаграммууд нь тодорхой физик тайлбартай байж болно: стрессийн шинж тэмдгүүд өөрчлөгдөх контакт цэгүүд нь боолтны уян хатан хэв гажилтын улмаас хурцадмал байдлаас холбоо барих даралт байхгүй тохиолдолд үе мөчний нээлтийн бүсийн хэсгүүдийг тодорхойлдог.

Боолт нимгэн байх тусам  =270 үед  rp-ийн хамгийн их өсөлт,  =260 280 бүсэд стрессийн градиент их байх болно.

Боолт нь зузаан байх тусам суналтын ачаалал их байх болно, гэхдээ тэдгээрийн градиент нь ач холбогдолгүй, өөрөөр хэлбэл боолт нимгэн байх тусам тэнхлэгт шахалтын хүч нэмэгддэг.

P хүчний үйлчлэлийн бүсийн тангенциал хүчдэлийн диаграммууд нь   p нь суналт бөгөөд тэдгээрийн хамгийн их утга нь боолтны зузаанаас бараг хамааралгүй болохыг харуулж байна. Боолтны зузаан буурах тусам стрессийн градиент нэмэгдэж, бүсийн өргөн багасна. Тэнхлэг ба боолтны контактын ихэнх гадаргуу дээр n=1.34-ийн хувьд бага градиент бүхий дарамт шахалттай байна.

9-р зураг дээрх  r  тангенциал хүчдэлийн диаграммууд нь  215 цэгүүдэд тэмдэгээ өөрчилдөг ба ихэнх контактын гадаргуу дээр тэдгээр нь суналтын шинжтэй боловч хоёр тохиолдолд бага, тиймээс тийм ч чухал биш юм.

Хүснэгт 3-т  ба n-ийн янз бүрийн утгуудын хувьд  r  ба   утгуудыг үзүүлэв.

Хүснэгт 3 – Контакт даралтын хэмжээ ба хөндлөнгийн нөлөөллөөс үүсэх тангенциал стресс.

 r  , МПа

  , МПа

Хүснэгт 2 ба 3-ын өгөгдөл дээр үндэслэн бид  rp  r  ба үр дүнд нь  r-ийн диаграммыг Зураг 9-ийн дагуу байгуулна. Хүчдэлээс үүсэх тангенциал хүчдэл нь тэнхлэг ба боолтны контактын хүчдэлийн тэмдгийн хувьд өөр өөр байдаг тул Эдгээр гадаргуу дээрх нийт диаграммыг тусад нь авч үзэх шаардлагатай (Зураг 10, 11).

Нийлмэл өнхрөх тэнхлэгийн дугуйны контакт дээрх хүчдэлийн дүн шинжилгээ нь ачааллын аливаа хэлбэрийн хувьд контактын даралтын нийт диаграмм нь хөндлөнгийн нөлөөллөөс үүссэн даралтын диаграммаас ихээхэн ялгаатай болохыг харуулж байна. Холбоо барих даралт нь тойргийн эргэн тойронд жигд тархсан бөгөөд өнхрөх металлын даралтын хүчнээс үүссэн эвдрэлийн бүсэд өндөр налуутай байдаг. Энэ тохиолдолд хөндлөнгийн нөлөөллөөс үүсэх контактын даралт нь контактын нэлээд хэсэг дэх нийт контактын даралтын зөвхөн нэг хэсгийг (9-р зурагт заасны дагуу) бүрдүүлнэ. Холбоо барих гадаргуугийн нэг хэсэгт нийт даралт нь суналтын даралтаас арай бага байна.

БНМАУ [Mkr] = P е Р (19)

хаана Mpr нь өнхрөх мөч юм;

Зураг 9

Зураг 10 – 2500 тээрмийн тулгуур өнхрөх тэнхлэгийн контакт гадаргуу дээрх   p,   ,   диаграммууд P = 1200 кг/мм; n=1.19; n=1.34 ба  =0.8; 1.15; 1.3

Зураг 11 – Р=1200кг/мм 2500 тээрмийн тулгуур өнхрөх боолтны контакт гадаргуу дээрх   р,   ,   диаграмм; n=1.19; n=1.34 ба  =0.8; 1.15; 1.3

харилцааны чухал хэсэг. Холбоо барих гадаргуугийн нэг хэсэгт нийт даралт нь суналтын даралтаас арай бага байна.

Эргэлтийн моментийн нөлөөгөөр боолтыг тэнхлэгт эргүүлэх боломжийн хувьд өнхрөх тооцоог дараахь томъёогоор гүйцэтгэнэ.

БНМАУ [Mkr] = P е Р (19)

хаана Mpr нь өнхрөх мөч юм;

[Mkr] – хөндлөнгийн оролцоотой холболтыг дамжуулах момент;

P - холболт дахь контактын даралт;

f – холболтын суултын гадаргуу дээрх статик үрэлтийн коэффициент;

R - буух гадаргуугийн радиус.

Зөвшөөрөгдсөн эргэлт нь контактын даралттай шууд пропорциональ байдаг тул туузыг эргүүлэх боломжийн хувьд нийлмэл өнхрөхийг тооцоолохдоо тархалтын онцлог, өнхрөх дэх контактын даралтын хэмжээг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Нийлмэл өнхрөх дэх нийт контактын даралтыг дараах томъёогоор тодорхойлно.

P= r =  rp +  r 

 r-ийг тойрогт нэгтгэснээр гадны P хүчний үйлчлэлийг харгалзан нийлмэл өнхрөх дамжуулж чадах хамгийн их эргэлтийг тодорхойлж болно.

Энэхүү томьёог ашиглан хийсэн тооцоолол нь гадны P хүчний нөлөөллийг харгалзан нийлмэл өнхрөх туузыг эргүүлэхгүйгээр дамжуулж чадах хамгийн их эргэлтийн өсөлт нь ойролцоогоор 20-25% байгааг харуулж байна.

Дамжуулсан эргэлт нь үрэлтийн коэффициент f-тэй пропорциональ байна. Ачааллын дор өнхрөх хэв гажилт нь үрэлтийн коэффициентийн утгаас хамаарна. Мэдээжийн хэрэг, контактын цэгүүдэд хэв гажилт, бичил шилжилтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд үрэлтийн коэффициентийг нэмэгдүүлж, контакт дээр шаардлагатай тодорхой даралтыг бий болгох боломжтой. Холбоо барих даралтыг өөрчлөх нь хурцадмал байдлын хэмжээг өөрчлөх, боолтны зузааныг өөрчлөх замаар хүрч болно. 6, 7, 8-р зургуудаас харахад боолтны зузаан буурах нь ачаалал өгч буй газруудад стрессийн градиент нэмэгдэхэд хүргэдэг. Интерференцийн өсөлт нь эргээд хүчдэлийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь d 2 =1150 мм-ийн хувьд  =1.15, d 2 =1300 мм-ийн хувьд  =1.3-ийн хувьд зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давсан байна. ган 150ХНМ, 200 МПа-тай тэнцэх (Хүснэгт 1), үүнээс боолт хийхийг санал болгож байна.

Тиймээс суудлын гадаргуу дээрх үрэлтийн коэффициентийг нэмэгдүүлэх нь тодорхой болно. Хүчдэл ба үрэлтийн коэффициентийн утгыг оновчтой сонгох нь гадаргуугийн элэгдэлд орохоос зайлсхийх бөгөөд энэ нь тэнхлэгийг олон удаа ашиглахад тусална.

2.3 Нийлмэл тулгуурын өнхрөх тэнхлэгийг ашиглах давтамжийн тооцоо

Туузан бэхэлгээний өнхрүүлгийн тэнхлэгүүд нь ашиглалтаас гарсан, аль хэдийн ашигласан өнхрөхөөс хийгдсэн байдаг. Тиймээс тэнхлэгийн ашиглалтын давтамжийг тооцоолохдоо түүний материалын ядаргааны бат бэх - 9HF ган дээр суурилдаг.

Тооцооллыг хийхдээ ачааллын мөчлөгийн тоо, тэнхлэгийн материалын ядрах шинж чанар, түүнчлэн 3 төрлийн стрессийн утгыг харгалзан үзсэн болно.

1 - боолтыг тэнхлэгт хурцадмал байдалд оруулснаас үүссэн шахалт;

2 - өнхрөх металлын даралтын улмаас гулзайлгах;

3 – мушгихаас үүссэн шүргэгч.

Тооцооллыг хамгийн аюултай 1-1 ба 2-2 хэсгүүдэд (Зураг 12) тохирох интерференцийн өөр өөр утгатай хийсэн.

1600х2500 хэмжээтэй нөөц өнхрүүлгийг 150 мянган тонн цувисан бүтээгдэхүүн тутамд 5, 6 тавиурт шилжүүлэн ачдаг. Зүлгүүр хийхдээ гадаргуугаас зайлуулна

Зураг 12 – Ядаргааны бат бэхийн хувьд өнхрөх тэнхлэгийг тооцоолсон хэсгүүдийн бүдүүвч дүрслэл.

– өнхрөх торхны дунд хэсгийн хөндлөн огтлол

2-2 - хэсэг, өнхрөх торхоос хүзүү рүү шилжих цэг дээр.

баррель нь дор хаяж 3 мм диаметртэй үйлдвэрлэгддэг. Нийт зайлуулах нь 120 мм ( макс = 1600 мм,  мин = 1080 мм), өөрөөр хэлбэл өнхрүүлгийг дор хаяж 40 удаа, жишээлбэл, тавиур бүрт 20 удаа суулгаж болно.

MMK ХК-ийн 2500 халуун цувимал тээрмийн өнгөлгөөний бүлгийн 5, 6-р тавиурын технологийн үндсэн үзүүлэлтүүдийг 4-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 4 – 5, 6-р тавиурын үндсэн шинж чанарууд

Тооцоололд бид тулгуур өнхрөх өнхрөх дундаж диаметрийг авна d av = 1540 мм.

Өнхрөх металлын даралт тогтмол байдаг тул гулзайлтын хамгийн их ачаалал  гулзайлтын max нь эсрэг тэмдгээр авсан  гулзайлтын мин-тэй тэнцүү байна. Интерференцийн хэмжээнээс хамааран шахалтын хүчдэл  сж (Хүснэгт 1) нь мөн тогтмол байна.

Тооцооллыг гурван өөр интерференцийн утгын хувьд хийсэн  =0.8; 1.15; 1.3.

Тиймээс тогтмол ба хувьсах ачааллын үйлдлийг хослуулсан бүх торонд мөчлөгийн ачаалал нь тэгш бус шинж чанартай байдаг.

Тор бүрийн ачаалах циклийн тоо нь:

энд V i - тавиур тус бүрийн өнхрөх хурд, м/с;

d av – тулгуурын өнхрөх торхны дундаж гулсмал диаметр, м;

t - угсралт тус бүр дэх өнхрөх ажиллагааны хугацаа, h;

K - суулгацын тоо.

Тооцооллын үр дүнг 5-р хүснэгтэд нэгтгэн харуулав.

Хүснэгт 5 – Тор тус бүрийн ажлын цаг, ачааллын мөчлөгийн тоо

Тэнхлэгийг нэг удаа ашиглахад тулгуурын өнхрөх ачааллын нийт циклийн тоо: N= N i =5.14x10 6 .

2.4 1-1-р хэсэгт циклийн тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох

Гулзайлтын хамгийн их ачаалал:

(23)

P = 3000 tf - өнхрөх дээрх металлын даралт;

a = 3.27 м – даралтын эрэгний тэнхлэг хоорондын зай;

W гулзайлтын =  d 2 тэнхлэг /32 – гулзайлтын үеийн хэсгийн эсэргүүцлийн момент;

L баррель =2.5 м – тулгуур өнхрөх торхны урт.

Шахалтын хамгийн их ачаалал  шахалтыг (7) томъёоны дагуу олно. Тиймээс бидэнд:

Г
de   - мөчлөгийн тэгш бус байдалд металлын мэдрэмжийн коэффициент;

 0 =(1.4…1.6)  -1 - лугшилтын мөчлөгийн ядрах хязгаар.

Тавиур тус бүрийн  макси мушгихаас үүсэх хамгийн их ачаалал нь M cr i = 217 tm хамгийн их эргүүлэх моментоос хамаарна:

Нийлмэл өнхрөхөд нөлөөлж буй бүх төрлийн стрессийг харгалзан үзсэн эквивалент стресс:

Тооцооллын үр дүнг хүснэгт 6-д нэгтгэн үзүүлэв.

Хүснэгт 6 - Буух диаметр ба хөндлөнгийн янз бүрийн утгуудын хувьд өнхрөх хүчдэлийн утгууд

Цооногийн диаметр, м

 нугалах, МПа

макс, МПа

Урьдчилан ачаалал, мм

 компрессор, МПа

 хамгийн их, МПа

 экв, МПа

Гэмтлийн өмнө дээжийн тэсвэрлэх мөчлөгийн тоо нь:

Тэнхлэгийн материал нь дараах ядаргааны шинж чанартай 9HF ган юм.

 -1 =317 МПа – тэсвэрлэх чадварын хязгаар;

N 0 =10 6 – мөчлөгийн үндсэн тоо;

R=tg =(0.276 -1 -0.8)=7.95 кг/мм 2 – ядаргааны муруйн налуу

Хязгаарлагдмал эдэлгээний хугацааг тооцоолохдоо эд ангиудын эдэлгээний хязгаар, ашиглалтын хугацааг үнэлэхийн тулд нэмэлт үүргийн шалгуурыг ашигладаг. - зөвшөөрөгдөх бат бөх байдлын хязгаар:

Энд n нэмэлт =1.5 – зөвшөөрөгдөх аюулгүй байдлын коэффициент.

Материалын бат бөх шинж чанарыг бүрэн ашигласнаар тэнхлэгийн ашиглалтын олон талт байдал:

Тооцооллын үр дүнг 7-р хүснэгтэд нэгтгэн харуулав.

Хүснэгт 7 - Цооногийн диаметр ба тэнхлэгийн хурцадмал байдал нь түүний олон талт байдалд үзүүлэх нөлөө

Цооногийн диаметр, м

Урьдчилан ачаалал, мм

N ppr  10 6

T тэнхлэгийн харьцаа

Тооцоолол дээр үндэслэн дараахь дүгнэлтийг гаргаж болно: хурцадмал байдал нэмэгдэхийн хэрээр тэнхлэг дээрх туузыг халуунаар бэхлэхээс үүдэлтэй байнгын шахалтын дарамт нэмэгдэж байгаатай холбоотойгоор нийлмэл тулгуур өнхрөх тэнхлэгийг ашиглах давтамж буурдаг. хөндлөнгийн оролцоо. Нимгэн туузны хувьд (d=1.13 м) тэнхлэгийн ашиглалтын давтамж ижил суналтын утгад 3 дахин ихэсдэг, учир нь d=1.13 м нь доод тэнхлэгийн шахалтын хүчдэлээр тодорхойлогддог. Хэрэв бид боолтны янз бүрийн зузаантай (Зураг 6, 7, 8, 9, 10, 11) стрессийн хуваарилалтын диаграммыг авч үзвэл нимгэн боолтны хувьд тийм ч таатай бус зургийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Тооцооллыг хийхдээ зөвхөн өнхрөх дээрх хамгийн их ачааллыг төдийгүй тэдгээрийн оргил утгыг харгалзан үзсэнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Боолт хийхээр төлөвлөж буй 150ХНМ гангийн хувьд  = 1.15 мм-ийн үед d = 1.15 м,  үед d = 1.3 м байх тохиолдолд боолт дахь суналтын хүч нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давж байгааг харгалзан үзэх болно. = 1.3 мм (Хүснэгт .1), тэгвэл d=1.15 м,  =0.8 гэсэн хувилбарыг оновчтой гэж үзэж болно. Энэ тохиолдолд тэнхлэгийн үржвэр нь 2.45 дахин их байна. Гэсэн хэдий ч бодит ачаалал нь тооцоолсон хэмжээнээс арай бага байгааг, түүнчлэн холболтын гадаргуу дээр металл бүрээсийг түрхэхийг санал болгож байгаа бөгөөд энэ нь хүчдэлийн төлөвийг мэдэгдэхүйц өөрчлөхгүйгээр холболтын даацыг нэмэгдүүлдэг. тэнхлэгийг ашиглах давтамж аяндаа нэмэгдэх болно.

2.5 2-2-р хэсэгт циклийн тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох

2-2-р хэсэг дэх тулгуурын нийлмэл өнхрөх тэнхлэг нь гулзайлтын болон тангенциал хүчдэлийг мэдэрдэг. Ийм ачааллын үед хүчдэл нь тэгш хэмтэй мөчлөгөөр өөрчлөгддөг.

Энэ хэсэгт тэнхлэгийн ядаргаа эвдрэх аюул байхгүй.

2.6 Нийлмэл ба цул тулгуурын өнхрөх гулсалт ба гулзайлтын бүсийг тодорхойлох

Ажлын явцад ачааллын үйл ажиллагааны үр дүнд ажлын болон тулгуур өнхрөх хоёулаа нугалж эхэлдэг нь мэдэгдэж байгаа баримт юм. Хазайлтын үзэгдэл нь цувисан туузны чанар муудаж, өнхрөх нь урсаж, улмаар холхивчийн хэсгүүд хурдан эвдэрч, зэврэлт үүсэхэд хүргэдэг.

Нийлмэл өнхрөх үед гулсмал ба тэнхлэгийн хоорондох температурын зөрүү нь тэнхлэгтэй харьцуулахад туузыг эргүүлэхэд хүргэдэг, өөрөөр хэлбэл гулсалтын бүс гарч ирдэг.

Одоо байгаа ачааллыг харгалзан гулсалтын бүсийн боломжит хэмжээг тооцоолох, тэдгээрийн утгыг харьцуулахын тулд нийлмэл болон цул тулгуурын өнхрөх хазайлтыг тодорхойлохыг доор харуулав.

2.7 Хатуу тулгуурын өнхрөх хазайлтыг тодорхойлох

Өнхрөх үед өнхрөх металлын даралтыг ажлын өнхрүүлгээр дамжуулж, тулгуур ороомог руу дамжуулдаг. Дэмжлэгийн өнхрөх торхны дагуух даралтын хуваарилалтын шинж чанар нь өнхрөх өргөн, ажлын болон тулгуур өнхрөх торхны хатуу байдал, урт, түүнчлэн тэдгээрийн профайлаас хамаарна.

Хэрэв ороомог дээрх металлын даралтыг ажлын өнхрүүлгээр тулгуур ороомог руу жигд дамжуулдаг гэж үзвэл тулгуур өнхрөх гулзайлтыг хоёр тулгуур дээр чөлөөтэй хэвтэж буй цацрагийн гулзайлтын үйлдлийг харгалзан тооцоолж болно. хөндлөн хүч.

Нийт дэмжлэгийн өнхрөх хазайлт:

е o.v. = е Тэр. = е 1 + е 2 (32)

Энд f 1 – гулзайлтын моментоос үүсэх хазайлт;

f 2 - хөндлөн хүчний үйлчлэлээс хазайх сум.

Эргээд

энд P нь өнхрөх дээрх металлын даралт;

E - өнхрөх металлын уян хатан байдлын модуль;

G – өнхрөх металлын зүсэлтийн модуль;

D 0 - тулгуур өнхрөх диаметр;

d 0 – тулгуур өнхрөх хүзүүний диаметр;

L - дэмжих өнхрөх торхны урт;

a 1 - тулгуур булны холхивчийн тэнхлэг хоорондын зай;

в – торхны ирмэгээс тулгуур булны холхивчийн тэнхлэг хүртэлх зай.

Хүснэгт 8 - Хатуу тулгуурын өнхрөх хазайлтыг тооцоолох өгөгдөл

Нэр

Зориулалт

Утга

Өнхрөх металлын даралт, Н

Өнхрөх металлын уян хатан байдлын модуль, Н/мм 2

Өнхрөх металлын зүсэлтийн модуль, N/m 2

Дэмжлэгийн булны диаметр, мм

Дэмжлэгийн өнхрөх хүзүүний диаметр, мм

Дамжуулах булны хүзүүний урт, мм

Холхивчийн тэнхлэг хоорондын зай, мм

Торхны ирмэгээс холхивч хүртэлх зай, мм

Гулзайлтын моментоос үүсэх хазайлт, мм

Таслах хүчний улмаас үүссэн хазайлт, мм

8-р хүснэгтийн үргэлжлэл

Дараа нь тулгуур өнхрөх нийт хазайлт нь:

е=0.30622+0.16769=0.47391 мм

2.8 Нийлмэл тулгуурын өнхрөх хазайлт ба гулсалтын бүсийг тодорхойлох

Тооцооллын үндсэн өгөгдлийг 9-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 9 – нийлмэл тулгуурын өнхрүүлгийн хатуу байдлыг тооцоолох өгөгдөл

Индекс

Зориулалт

Утга

Боолтны радиус, м

Тэнхлэгийн радиус, м

Эхний төрлийн уян хатан байдлын модуль, Н/м 2

Хоёр дахь төрлийн уян хатан байдлын модуль, Н/м 2

Боолтны ирмэгийн дизайныг харгалзан үзсэн коэффициент

Тэнхлэгийн хөндлөн огтлолоос хамаарах коэффициент

Боолтны хөндлөн огтлолоос хамаарах коэффициент

Пуассоны харьцаа



Хамтлаг ба өнхрөх тэнхлэгийн хоорондох давуу байдал, м



Дугуйны ирмэгийн дагуу цухуйсан тэнхлэгийн хэсгүүдийн нөлөөллийн коэффициент

Үрэлтийн коэффициент



Момент, Нм

Дэмжлэгийн өнхрөх торхны урт, м

Өнхрөхөд үзүүлэх нөлөөллийн хүч, Н

Өнхрөх хүзүүний радиус, м

Хүзүүний урт, м

Хүзүүний коэффициент

Шилжилтийн хүчдэлийн жигд бус хуваарилалтыг харгалзан үзсэн коэффициент

Хүснэгт 9-ийн үргэлжлэл

Боолт ба тэнхлэгийн хөндлөн огтлолын хэмжээ:

Боолт ба тэнхлэгийн инерцийн мөчүүд:

Тогтмол коэффициент:

Холбоо барих даралт P H =32.32x10 6 Н/м 2 (Хүснэгт 1-ийг үз).

Үрэлтийн хүчний улмаас үүссэн нэгж урт дахь гулзайлтын момент:

м = 4 П Х Р 2 = 12822960 Нм (39)

Гулзайлтын үед боолт нь тэнхлэгтэй харьцуулахад гулсах талбайн уртыг тооцоолох:

Ажилд өгөгдсөн аргачлалын дагуу нийлмэл тулгуур өнхрөх хазайлтыг тодорхойлъё. Дизайн диаграммыг Зураг 13-т үзүүлэв.

Зураг 13 – Туузан өнхрөх тэнхлэгийн хэсэгт ажиллах хүчний диаграмм

Р
хуваарилагдсан ачаалал:

Хэсэг дэх өнхрөх дээр ажиллаж буй гулзайлтын момент:

Хэсэг дэх өнхрөх дээр ажиллах зүсэх хүч:

Q 0 = q 0 (л 0 - л) = 10,23 x10 6 Н (45)

[x=0]-ийн хазайлтыг тодорхойлох:

[x=0]-ийн эргэлтийн өнцөг:

Тэнхлэг ба боолт хоорондын харилцан үйлчлэх хүчний эрч хүч:

Гулсах хэсэгт боолт ба тэнхлэгийн хазайлтыг тодорхойлох:

Боолт ба тэнхлэгийн эргэлтийн өнцөг:

Боолт ба тэнхлэг дээрх гулзайлтын мөч:

Туузан ба тэнхлэгт үйлчлэх зүсэх хүч:

Өнхрөх торхны ирмэг дээрх тэнхлэгтэй харьцуулахад туузны шилжилт:

(60)

Хүзүүний өнхрөх хазайлт:

(62)

Туузалсан өнхрөх бүрэн хазайлт:

y= y x + y w = 0.000622 м = 0.622 мм(65)

Тооцооллын үр дүнгээс харахад ачааллын дор нийлмэл болон цул өнхрөх хазайлт бараг ижил байна. Нийлмэл өнхрөх хазайлт нь цул (y хатуу = 0.474 мм, y нийлмэл = 0.622 мм) хазайлтаас арай их байна. Энэ нь нийлмэл өнхрөхийн хөшүүн чанар бага байгааг харуулж байгаа бөгөөд үүний үр дүнд тууз нь тэнхлэгтэй харьцуулахад гулсаж болно. Тооцоолол нь эргээд гулсалтын бүс нь жижиг бөгөөд ердөө 0.045 м хэмжээтэй болохыг харуулсан. Гулсалтын бүсийн хэмжээ болон өнхрөх хөшүүн чанар нь бүхэлдээ ханцуйн дахь тойргийн суналтын хүчдэлээс хамаардаг  t (зохицуулалт). Зураг 13).

Нийлмэл гулсмал өнхрүүлгийн хатуу байдлыг судлах зорилгоор хийсэн туршилтууд нь хамгийн их суналтын хүчдэл  t нь боолтны дотоод контур дээр босоо амтай харьцах хэсэгт байрлаж байгааг харах боломжтой болсон; энэ нь өнхрөх гулзайлтын үед буух үед контактын даралт нэмэгдэж байгааг харуулж байна. Харьцангуй интерференцийн бууралт нь  t хүчдэлийг бууруулдаг нь тогтоогдсон. Үүний үр дүнд пресс холболтын хурцадмал байдлыг бууруулснаар боолтны эвдрэлийг арилгах боломжтой боловч энэ нь босоо амны хөшүүн байдлыг алдаж, хэвлэлийн холболтыг сулруулж, боолтны талбайг тэлж, гулзайлгахад хүргэдэг. суултын гадаргуугийн зэврэлт. Тооцооллын хувьд хөндлөнгийн хамгийн бага утгыг ( = 0.8 мм) сонгосон тул босоо амны боолттой наалдсан байдлыг сайжруулахын тулд суултын гадаргуу дээрх үрэлтийн коэффициентийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай, жишээлбэл, металл түрхэх. бүрэх.

2.9 Тунамал гадаргуу дээр зэврэлт үүсэх, өнхрөх гадаргууг нэмэгдүүлэхээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг боловсруулах

Зэврэлт - зэврэлт - контактын үрэлтийн үр дүнд металл гадаргууд гэмтэл учруулах, тусгаарлагдсан хэсгүүд ба гадаргуугийн давхарга нь хүрээлэн буй орчны бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй (ихэнхдээ хүчилтөрөгч) харилцан үйлчилдэг.

Холбоо барих гадаргуу дээр өчүүхэн ачаалалтай байх үед гадаргуугийн давхаргууд нь үрэлтээс мэдэгдэхүйц гэмтэл учруулж болзошгүйг мэддэг. Энэ нь хөндлөнгийн тохируулга ашиглан угсарсан нийлмэл гулсмал өнхрөхөд бүрэн хамаатай бөгөөд контактын даралт нь мэдэгдэхүйц утгад хүрч, туузны төгсгөлд гулсалтын бүсүүд байдаг. Холболтын цэгүүдэд тэнхлэг ба дугуйны суултын гадаргуугийн ээлжлэн нүүлгэн шилжүүлэлтээр хагарал үүсдэг бөгөөд тэдгээрийн тоо нь хурцадмал байдалтай бараг пропорциональ хэмжээгээр нэмэгддэг. Дараа нь тэдгээр нь стресс баяжуулагч болж, суултын гадаргуугийн дагуу боолтны төгсгөлөөс тодорхой зайд байрлах тэнхлэгийн ядаргаа түргэсдэг. Дүрмээр бол зэврэлт ихтэй байдаг өнхрөх загварт сүйрэл нь хүзүүний дагуу биш харин энд тохиолддог. Тэнхлэгийн төгсгөлд энэ үйл явцын нөлөөллийг багасгахын тулд тэнхлэгийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд нийлсэн ирмэг дээр тэг болж хувирдаг стресс баяжуулагчийг зайлуулах замаар тэнхлэгийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд эвдэрч сүйтгэгч ховилуудыг хийдэг (Зураг 14).

Зураг 14 - Туузан өнхрөх тэнхлэгийн ирмэг дээр налуу

Гэсэн хэдий ч суултын гадаргууг тусгай төрлийн боловсруулалтгүйгээр энэ шалтгааны улмаас тэнхлэгийн эвдрэлээс зайлсхийх боломжгүй юм. Энэ тохиолдолд зөөлөн гальваник бүрээс нь хамгийн үр дүнтэй байдаг. Тэдгээрийн хэрэглээ нь бодит хосолсон холбоо барих талбайг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Энэ тохиолдолд холбогч хэсгүүдийн холбоо барихад хүчтэй холбоо үүсдэг (металл холболт), үүний улмаас хосолсон хэсгүүдийн металл гадаргуу нь хугарах, механик гэмтлээс хамгаалагдсан байдаг. Үүний зэрэгцээ үлдэгдэл хазайлт үүсэх магадлал эрс буурч, тэнхлэгийг сольж болох дугуйтай давтан ашиглах урьдчилсан нөхцөл нэмэгддэг.

2.10 Тэнхлэг-дугуйны холболтын даацын даацад холбох бүрээсийн нөлөөллийн судалгаа. Материалын сонголт, бүрэх технологи.

Хөндлөнгийн холболтын даацын даац нь суултын гадаргуу дээрх үрэлтийн коэффициенттэй шууд пропорциональ бөгөөд энэ нь хамгийн их эргүүлэх момент ба тэнхлэгийн хүчийг тодорхойлох үндсэн тооцооны томъёонд багтсан болно. Үрэлтийн коэффициент нь олон хүчин зүйлээс шалтгаална: контактын гадаргуу дээрх даралт, бичил барзгаржилтын хэмжээ, профиль, хосолсон гадаргуугийн материал, нөхцөл, түүнчлэн угсрах арга. Нийлмэл өнхрөх дизайнд хамаарах том диаметртэй (d=500 - 1000 мм) суултын гадаргуу ба үүний дагуу хөндлөнгийн оролцоо (0.001 d хүртэл) -ийн хувьд нийлмэл өнхрүүлгийн дизайны онцлог шинж чанарын талаар туршилтын өгөгдөл байхгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. үрэлтийн коэффициентүүд. Ихэвчлэн туузыг 300-400 ° C хүртэл халаах замаар угсрах нийлмэл өнхрүүлгийг тооцоолохдоо үрэлтийн коэффициентийг f = 0.14-тэй тэнцүү авна. Ийм болгоомжлол, үрэлтийн маш бага коэффициентийг сонгох нь бүрэн үндэслэлтэй юм. Баримт нь их хэмжээний интерференцийн үед (1 - 1.3 мм хүртэл) боолтыг халаах үед үүссэн гадаргуугийн тэгш бус байдал, үүн дээр үүссэн ислийн хальсны нөлөө нь үрэлтийн коэффициентийг нэмэгдүүлэхэд маш бага байж болно.

Хэд хэдэн ажил нь суултын гадаргуугийн аль нэгэнд галаник бүрээсийг түрхэх замаар суналтын холболтын даацыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтойг харуулж байна. Бүрээсийн зузаан нь ихэвчлэн 0.01 - 0.02 мм байна. Дунджаар бүрээсийг ашиглах нь бүх угсралтын аргын үрэлтийн коэффициентийг нэгээс хагасаас дөрөв дахин нэмэгдүүлдэг.

Галваник бүрээстэй холболтын бат бэхийн өсөлт нь контактын бүсэд металлын холбоо үүсэх, бодит контактын талбайн өсөлтөөр тайлбарлагддаг. Зөөлөн гальваник бүрээс нь бага даралтын бүсэд ч гэсэн хуванцар хэв гажилтанд өртөж, хуванцар хэв гажилт үүсгэхгүйгээр хучигдсан хэсгийн микропрофайл дахь хонхорыг дүүргэх болно. Холболтын бат бэхийн өсөлт нь эд ангиудыг нүүлгэн шилжүүлэх эхний мөчид бүрхэгдсэн хэсгийн жигд бус байдал бүхий бүрхүүлийн олон тооны бичил эзэлхүүнийг нэгэн зэрэг огтолж байгаатай холбоотой юм. Цилиндр холбоосын даацын хүчин чадалд хөндлөнгөөс нөлөөлөх хамгийн таатай нөлөө нь зөөлөн (анод) бүрээс (цайры, кадми гэх мэт) юм. Тэд зөвхөн үе мөчний хүчийг нэмэгдүүлэхээс гадна босоо амны ядаргаа эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Цайрын бүрээсийг хэрэглэх нь дугуй гулзайлтын үед босоо амны тэсвэрлэх чадварыг 20% -иар нэмэгдүүлдэг.

Бүрхүүлийг хэрэглэх үед үе мөчний хурцадмал байдал нэмэгддэг. Ихэвчлэн хөндлөнгийн өсөлтийг түүний төрлөөс үл хамааран бүрхүүлийн зузаанаас хоёр дахин их хэмжээгээр авдаг. Холболтын их хэмжээний хөндлөнгийн оролцоо, том диаметртэй үед бүрхүүлийн зузаанын нөлөөлөл тийм ч чухал биш гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Интерференцийн холболтын даацын хүчин чадалд бүрэх нөлөөг судалж буй ажлын үр дүнгийн дүн шинжилгээ нь нийлмэл өнхрөхөд хангалттай уян хатан металлаар хийсэн бүрээс нь хамгийн тохиромжтой гэж үзэх үндэслэлийг өгдөг. Ийм бүрээсийг тэнхлэгийн суудлын гадаргуу дээр түрхэх нь үрэлтийн коэффициентийг дор хаяж 2 дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно. Бүрэх арга, технологийг сонгохдоо бид дараахь зүйлийг анхаарч үзэх болно.

Зэврэлт, өндөр температур, элэгдлийг багасгах гэх мэт металл бүрээсийг хэрэглэх янз бүрийн аргууд байдаг. Бараг бүх бүрэх аргууд (халуун, электролит, шүрших, химийн тунадас гэх мэт) гадаргууг бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд үүнд ихэвчлэн тос арилгах, сийлбэрлэх, химийн болон цахилгаан химийн бодисууд орно. өнгөлөх. Эдгээр үйл ажиллагаа нь ашиглалтын ажилтнуудад хор хөнөөл учруулдаг бөгөөд бохир усыг сайтар цэвэрлэж байгаа ч хүрээлэн буй орчныг бохирдуулдаг.

5 метр орчим урттай нийлмэл тээрмийн өнхрөх тэнхлэгийг бүрэхийн тулд дээрх аргуудыг ашиглах нь техникийн томоохон хүндрэл учруулдаг. Бүрээсийн үрэлтийн коэффициентэд үзүүлэх нөлөөллийн талаархи мэдээллийг агуулсан ажилд бүрхүүлийг электролитийн аргаар эсвэл халуунаар жижиг дээж эсвэл өнхрөх өнхрөх загварт түрхсэн гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Том хэмжээтэй өнхрөхөд ийм аргыг ашиглах нь тусгай хэлтэс эсвэл цех байгуулах шаардлагатай болно. Үрэлтийн бүрэх аргыг ашиглах нь зүйтэй юм шиг санагддаг. Хамгийн энгийн бөгөөд үр дүнтэй арга бол эргэдэг металл сойз (VMShch, үрэлтийн бүрээс) бүхий бүрээсийг хэрэглэх арга юм. Энэ тохиолдолд бүрхүүлийг түрхэхтэй зэрэгцэн гадаргуугийн хуванцар хэв гажилт (SPD) үүсдэг бөгөөд энэ нь өнхрөх тэнхлэгийн ядаргааны хүчийг нэмэгдүүлэхэд тусална.

Эргэдэг металл сойзоор бүрэх сонголтуудын аль нэгний диаграммыг Зураг 14-т үзүүлэв.

Бүрхүүлгийн материал (MP) нь VMSh-ийн овоолго дээр дарагдсан бөгөөд түүнтэй харилцах бүсэд өндөр температурт халаана. Бүрхүүлтэй металлын хэсгүүд нь утаснуудын төгсгөлд наалдаж, боловсруулагдах гадаргуу руу шилждэг. Уян уян хатан элементүүдээр хүчтэй хуванцар хэв гажилтын улмаас ажлын хэсгийн гадаргууг бэхжүүлдэг. Үүний зэрэгцээ утаснуудын төгсгөлд байрлах металл хэсгүүдийн хуванцар деформаци үүсч, тэдгээр нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр наалддаг. Оксидын хальсыг арилгах, гадаргуугийн давхаргууд болон бүрэх материалын хэсгүүдийн үе мөчний хуванцар деформаци бүхий цэвэр гадаргууг ил гаргах нь тэдгээрийн сууринд хүчтэй наалддаг.

Зураг 14 - Үрэлтийн бүрхүүлээр бүрэх схем (FP)

бүрэх материалын хоосон зай (MP)

уян хатан элемент бүхий хэрэгсэл (VMS)

Ажлын хэсэг (нийлмэл өнхрөх тэнхлэг)

Өнхрөх өнхрөх тэнхлэгийн суултын гадаргуу дээр наасан бүрхүүл нь дараахь шинж чанартай байх ёстой: үрэлтийн коэффициентийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, хангалттай хуванцар байх ба микропрофайлын хөндийг дүүргэх, дулаан дамжуулалт сайтай байх ёстой. Хөнгөн цагаан нь эдгээр шаардлагыг хангаж чадна. Энэ нь VMSh ашиглан ган гадаргуу дээр сайн хэрэглэж, хангалттай зузаантай бүрхүүл үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч үндсэн асуултын хариулт - нэг гадаргуу нь хөнгөн цагаанаар бүрсэн хөндлөнгийн холболттой холбоотой үрэлтийн коэффициентийн утгын тухай техникийн ном зохиолд байхгүй байна. Цэвэр хөнгөн цагааныг бага бат бэх шинж чанартай тул бүтцийн материал болгон ашигладаггүй тул хөндлөнгийн тохируулга ашиглан угсарсан ган - хөнгөн цагаан материалаар хийсэн цилиндр холбоосууд бас мэдэгддэггүй. Гэсэн хэдий ч металлын хуванцар хэв гажилтын үед үрэлтийн коэффициентүүдийн талаархи мэдээлэл байдаг (Хүснэгт 10).

Хүснэгт 10 - НВ-650 хатуулагтай ЭХ-12 маркийн ган дээр төрөл бүрийн металлын хуурай үрэлтийн коэффициент

10-р хүснэгтээс харахад хуванцар хэв гажилтын нөхцөлд хөнгөн цагаан нь бусад гадаргуутай харьцах үрэлтийн хамгийн их коэффициенттэй байдаг. Үүнээс гадна хөнгөн цагаан нь маш өндөр дулаан дамжуулалттай байдаг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь өнхрөх тэнхлэгийн эрэгтэй гадаргууг бүрэх материал болгон хөнгөн цагааныг сонгох шалтгаан болсон.

2.11 Тэнхлэг ба дугуйны материалын сонголт, дулааны боловсруулалтын арга

Нийлмэл өнхрөх материалыг сонгохдоо тэдгээрийн үйлчилгээний термомеханик нөхцлийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Rolls нь их хэмжээний статик болон нөлөөллийн ачаалал, түүнчлэн дулааны нөлөөлөлд өртдөг. Ашиглалтын ийм хүнд нөхцөлд өндөр хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй материалыг нэгэн зэрэг сонгох нь маш хэцүү байдаг.

Өнхрөх торх болон түүний голд өөр өөр шаардлага тавигддаг. Цөм нь хангалттай зуурамтгай чанар, хүч чадалтай байх ёстой бөгөөд гулзайлтын хүч, эргэлт, цохилтын ачааллыг сайн тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой. Торхны гадаргуу нь хангалттай хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй байх ёстой.

Өнхрөх тэнхлэг нь 9ХФ гангаар хийгдсэн, өнхрөх тууз нь 150ХНМ бөгөөд энэ ганг MMK ХК-ийн нийлмэл өнхрөх тууз үйлдвэрлэхэд ашигласан туршлага дээр үндэслэнэ. Боолтны материал болгон илүү хайлштай ган ашиглахыг санал болгож байна - 150ХНМ-тэй харьцуулахад элэгдэлд тэсвэртэй 35Х5НМФ. Халуун гулсмал нөхцөлд өнхрөх материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдлын талаархи мэдээллийг 11-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 11 - Өнхрөх материалын механик шинж чанар ба элэгдэлд тэсвэртэй.

Хатуу байдал

 V, кг/см 2

 т, кг/см 2

0.08-0.9%C, 0.15-0.3%V, 0.15-0.35%Si, 0.3-0.6Mn, 0.4-0.6%Cr, S, P 0.03%

0.5-0.6%C, Ni 1.5%, S, P 0.03%

1.4-1.6%C, 0.8-1.2%Ni, 0.5-0.8%Mn, 0.25-0.5%Si, 0.9-1.25%Cr, S, P 0.04%

0.3-0.4%C, 5%Cr, Ni 1.5%, Mn 1.5%, Y 1.5%, S, P 0.04

Ган зэрэг	Ойролцоогоор химийн найрлага	Механик шинж чанар			Харьцангуй элэгдэлд тэсвэртэй

Хүснэгтээс харахад барзгар бүлгийн босоо болон хэвтээ өнхрөхөд ихэвчлэн ашиглагддаг 60ХН ба 9ХН ган нь харьцангуй бага элэгдэлд тэсвэртэй байдаг нь тэдгээрийн ашиглалтын туршлагаар нотлогддог. Гэхдээ эдгээр ган нь шинж чанараараа нийлмэл өнхрөх тэнхлэг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Цутгамал боолт үйлдвэрлэхэд 150ХНМ 35Х5НМФ ган ашиглах нь зүйтэй юм шиг санагддаг.

35Х5НМФ нь 150ХНМ-тэй харьцуулахад өндөр өртөгтэй боловч мэдэгдэхүйц хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй тул ашиглалтын явцад өөрийгөө зөвтгөдөг, учир нь элэгдэл, эвдрэлд тэсвэртэй байдлыг хангаж, өнхрөх торхны гадаргуугийн сайн бүтцийг удаан хадгалдаг.

Дугуй болон тэнхлэгт шаардлагатай гүйцэтгэлийн шинж чанарыг өгөхийн тулд эхлээд тэдгээрийг тусад нь дулааны боловсруулалт хийдэг. Дараа нь тодорхой температурт халааж, профилжуулсан тэнхлэгт хангалттай чөлөөтэй бэхлэгдсэн боолт нь хэвлэлийн бэхэлгээнд үүсдэг (хөргөх үед тэнхлэг нь хаалттай байдаг).

Эдгээр технологийн үйлдлүүд нь дулааны боловсруулалтаас үүссэн боолтонд ихээхэн хэмжээний үлдэгдэл стресс үүсэхэд хүргэдэг. Эдгээр стрессийн өндөр түвшний улмаас боолтыг хэрэглэхээс өмнө устгасан тохиолдол байдаг: хадгалах эсвэл тээвэрлэх явцад.

Ашиглалтын нөхцлөөс хамааран тэнхлэгт хатуулаг өндөр шаардлага тавьдаггүй (230 280HB), харин дугуйнд тавигдах шаардлага илүү хатуу (55 88HSD) байдаг. Үүнтэй холбогдуулан дугуйтай харьцуулахад тэнхлэгт илүү зөөлөн дулааны боловсруулалт хийдэг бөгөөд энэ нь мэдэгдэхүйц үлдэгдэл стресс үүсэхэд хүргэдэггүй. Нэмж дурдахад, хэврэг бат бэхийн үүднээс аюултай тул суналтын хүчдэл нь зөвхөн боолтонд үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд өнхрөх торхны дагуу хугарал үүсч болно.

Боолт үйлдвэрлэхэд эдгээр гангийн дулааны боловсруулалтын туршлагаас харахад хамгийн үр дүнтэй эмчилгээ нь 1050 ° C, 850 ° C, 900 ° C-ийн температуртай гурвалсан хэвийн байдал, дараа нь зөөлрүүлэх, хуванцар ба бат бэхийн хамгийн таатай хослолыг хангадаг. шинж чанарууд.

Гурвалсан хэвийн байдал нь өв залгамжлалын цутгамал бүтцийг хадгалахад хүргэдэг бөгөөд элэгдэл, эвдрэлийг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлдэг.

өнхрөх тэнхлэг нь хаягдал өнхрөхөөс хийгдсэн. Шаардлагатай хэмжээс хүртэл нунтагласны дараа тэнхлэгийн суултын гадаргуу дээр ойролцоогоор 20-25 микрон зузаантай хөнгөн цагаан бүрээсийг үрэлтийн аргаар хэрэглэнэ. Бүрэхээс өмнө суултын гадаргуугийн эцсийн боловсруулалт нь цэвэр нунтаглах явдал юм.

Дулааны угсралт нь (дунджаар 1.2-1.5 дахин) хөндлөнгийн холболтын даацыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь даралтын дор угсрах явцад бичил жигд бус хэсгүүд бутарч, дулааны угсралтын үед тэдгээр нь хоорондоо ойртож, үрэлтийн коэффициент ба наалдамхай бат бэхийг нэмэгдүүлдэгтэй холбон тайлбарлаж байна. Энэ тохиолдолд бүрэх хэсгүүд нь тэнхлэг ба дугуйны гадаргуу дээр хоёуланд нь нэвтэрч, бүрэх ба үндсэн металлын атомуудын харилцан тархалт үүсдэг бөгөөд энэ нь холболтыг бараг цул болгодог.

Тиймээс холболтын үед тэнхлэг ба боолт дахь ачааллыг зохих хэмжээгээр бууруулж, өгөгдсөн эргэлтийг дамжуулахад шаардагдах хөндлөнгийн оролцоог багасгах боломжтой.

Хэрэв боолт хангалттай өндөр халсан бол холболтыг угсрахдаа тэг хөндлөнгийн оролцоог олж авах эсвэл цоорхойг хангах боломжтой. Ороолтыг угсрахаас өмнө боолтыг халаахад санал болгож буй температур нь 380 C-400 C байна.

Элэгдсэн боолтыг солих дараах аргууд боломжтой.

Механик - боолтны бүхэл бүтэн зузааны дагуу хоёр нүхийг төлөвлөх эсвэл тээрэмдэх машин дээр хийдэг бөгөөд үүний үр дүнд боолтыг хоёр хагас болгон хувааж, амархан задалдаг. Слотууд нь бие биенийхээ эсрэг талд байрладаг.

Үйлдвэрийн давтамжийн гүйдэл (IFC) -аар ороомог дахь боолтыг халаах - боолтыг 400 С-450 С хүртэл халаана. Энэ температур нь 15-20 минутын дотор ороомгийн гурав, дөрвөн шилжилтэд хүрдэг. Боолтыг хөндлөн огтлолын дагуу тогтоосон температурт халаахад суултын гадаргуугаас унана.

Тэсрэлтийн тусламжтайгаар боолтыг задлах - энэ технологийг өнгөрсөн зууны 50-аад оны үед MMK-д ашиглаж байсан. 1953 онд 1450 халуун цувих тээрэм бүрэн нийлмэл нөөц өнхрөх болж хувирсан. Өрөмдсөн нүхэнд байрлуулсан жижиг цэнэгийн тэсрэлтээр элэгдсэн дугуйг тэнхлэгээс гаргаж авдаг. Энэ технологи нь Магнитогорскийн нөхцөлд боломжтой.

Төслийн эдийн засгийн үндэслэл

MMK ХК нь манай улсын хамгийн том төмөрлөгийн үйлдвэр юм. Үүний гол ажил бол өндөр чанартай бүтээгдэхүүний зах зээлийн хэрэгцээг бүрэн хангах явдал юм. LPC-4 дэлгүүр нь хувьцаат компани болох MMK-ийн нэг хэсэг юм. Үйлдвэрийн хөгжил зогссонгүй: металл боловсруулах аргууд сайжирч, шинэ санаанууд хэрэгжиж, орчин үеийн тоног төхөөрөмж худалдан авч байна.

MMK ХК-ийн 2500 LPC-4 тээрэмийг шинэчлэх ажлыг хатуу өнхрүүлгийг туузаар солих замаар хийж байна. Нэг туузан өнхрөх үнэ 1.8 сая рубль, харин өнхрөхийн жилийн хэрэглээ 10 ширхэг байдаг. Туузалсан өнхрүүлгийн өртөг нь цул хэлбэрийн зардлын 60% -ийг эзэлдэг бөгөөд туузанд илүү элэгдэлд тэсвэртэй материал ашигласан тул өнхрөхийн жилийн хэрэглээ 1.6 дахин буурч, 6 ширхэг болно. онд.

4.1 Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн тооцоо

Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг боловсруулах нь төлөвлөсөн хугацаанд тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааны үлдэгдлийг тооцоолохоос эхэлнэ  28.

Тоног төхөөрөмжийн бодит ажиллах хугацааг дараахь томъёогоор тооцоолно.

Т е =Т нэр *С*Т -тай *(1-Т гэх мэт. /100%) (66)

Энд C=2 – тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын ээлжийн тоо,

Т с =12 - нэг ээлжийн үргэлжлэх хугацаа,

Т t.pr – нэрлэсэн хугацаатай харьцуулахад одоогийн сул зогсолтын хувь (8.10%),

Т ном - тоног төхөөрөмжийн нэрлэсэн ашиглалтын хугацаа, дараах томъёогоор тооцоолно.

Т нэр =Т ялгадас -Т rp -Т p.pr -Т В (67)

Энд T кал = 365 хоног байна. - тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааны хуанлийн сан;

T rp = 18.8 хоног. - горимын сул зогсолт;

T p.pr = 12 - тоног төхөөрөмжид төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээ хийж байгаа өдрийн тоо,

T in – нэг жилийн амралтын болон амралтын өдрүүдийн нийт тоо.

Ажлын хуваарь тасралтгүй байдаг тул T in =0.

Жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг дараахь байдлаар тооцно.

Q жил =П Лхагва *Т е (68)

Энд P av = 136.06 т/цаг – цагийн дундаж бүтээмж.

Тоног төхөөрөмжийн бодит ашиглалтын хугацаа, жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ:

T no =365-18.8-12-0=334.2 (өдөр)

T t.pr =0.081*334.2=27.7 (өдөр) эсвэл 650 (цаг)

T f =334.2*2*12*(1-8.1/100)=7371 (ц)

Q жил =136.06*5033=1002870 т

Тооцоолсон өгөгдлийг 12-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 12 - Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааны үлдэгдэл

4.2 Хөрөнгийн зардлын тооцооны тооцоо

2500 тээрэмийг шинэчлэх зардлыг дараахь томъёогоор тооцоолно.

TO h =C тухай +M+D±O-L(69)

Энд M нь тоног төхөөрөмж суурилуулах зардал,

D - тоног төхөөрөмжийг буулгах зардал;

О – задалсан тоног төхөөрөмжийн үлдэгдэл үнэ

L – татан буулгах үнэ (хаягдал төмрийн үнээр), дараах байдлаар тооцно.

L=м*C л (70)

Энд m нь задалсан төхөөрөмжийн масс,

Ц л – 1 тн хаягдал төмрийн үнэ,

C ob - худалдан авсан тоног төхөөрөмжийн өртөг.

Дараа нь ороомог худалдаж авах зардал нь:

Илчтэй =6*(1800000*0.6)=6480000 урэх.

Хуучин өнхрөхийг буулгах, шинээр суурилуулах зардал тэг байна, учир нь өнхрүүлгийг солих нь цехийн одоогийн ажил юм: M = D = 0 урэх.

Хатуу өнхрүүлгийг сольж байгаа бөгөөд аль хэдийн хуучирсан бөгөөд үүний дагуу тэдгээрийн үлдэгдэл үнэ нь O = 0 урэх байна.

Элэгдсэн хатуу өнхрүүлгийг дахин боловсруулдаг тул аврах үнэ цэнэгүй (L = 0).

Тиймээс шинэчлэлийн хөрөнгийн зардал:

To z =6480000+0+0+0-0=6480000 урэх.

4.3 Хөдөлмөр, цалин хөлсний зохион байгуулалт

Цалингийн сангийн тооцоог 13-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 13 - Цалингийн сангийн тооцоо

Мастер (ахлах)

Кран оператор

Үйлдвэрлэлийн харилцаа

Ажлын зэрэг эсвэл цалин

Тарифын хуваарь

Тарифын хувь, руб./цаг.

Цалин хөлсний систем

Хуваарь

Ажилчдын тоо, түүний дотор солих

Үйлдвэрлэлийн стандартын төлөвлөгөөт биелэлт

Ажлын цагийн сан, хүн/цаг

Амралтын өдрүүдээр ажиллана

Хуваарийн дагуу боловсруулах, хүн/цаг.

Шөнийн ажил, хүн/цаг

Орой ажиллана

Үндсэн цалин, рубль/сар (Σstr.10.1ch10.8)

Тарифын дагуу төлбөр хийх (хуудас 4*хуудас 9)

Хэсэгчилсэн ажлын орлого

Үйлдвэрлэлийн урамшуулал

Баярын өдрүүдээр ажиллах нэмэлт цалин

Илүү цагийн хөлсийг хуваарийн дагуу төлнө

Шөнийн цагаар ажилласны нэмэгдэл

Орой ажиллахдаа нэмэлт цалин авна

Бүс нутгийн коэффициентийн дагуу нэмэлт төлбөр

Нэмэлт цалин

Нэг ажилчинд ногдох нийт цалин (мөр 10+мөр 11)

Бүх ажилчдын нийт цалин

	Үзүүлэлтийн нэр	Ажилтны нэр
		Бригадир		Роллер		Шуудангийн оператор
	13-р хүснэгтийн үргэлжлэл

13-р хүснэгтийн тайлбар:

Ажлын цагийн сангийн тооцоо (9-р зүйл):

т сар =365*С ээлж * т ээлж /(12*б) (71)

Энд C ээлж =2 - өдрийн ээлжийн тоо,

t ээлж = 12 цаг - нэг ээлжийн үргэлжлэх хугацаа,

b=4 – багийн тоо,

t сар =365*2*12/(12*4)=182.5 хүн*цаг

Баярын өдрүүдэд ажиллах цаг:

т гэх мэт =n гэх мэт * ХАМТ ээлж * т ээлж /(12*б) (72)

t pr =11*2*12/12*4=5.5 хүн*цаг

Төлөвлөсөн боловсруулалтын хугацаа:

∆ t сар =t gr -(2004/12),

t gr =∆ t сар -t pr.

∆ t сар =182.5-2004/12=15.5 хүн*цаг,

t гр =15.5-5.5=10 хүн*цаг.

Шөнийн болон оройн ажлын цагийн тооцоо:

t шөнө =1/3* t сар,

t орой =1/3* t сар,

t шөнө =1/3*182.5=60.83 хүн*цаг,

t орой =1/3*182,5=60,83 хүн*цаг.

Тарифын дагуу цалингийн тооцоо (10.1-р зүйл):

Цалингийн tar = t цаг * t сар,

t цаг – цагийн тарифын хувь хэмжээ.

7-р ангиллын хувьд: цалингийн давирхай = 24.78 * 182.5 = 4522.35 рубль;

6-р ангиллын хувьд: цалингийн давирхай = 21.71 * 182.5 = 3962.07 урэх.

5-р ангиллын хувьд: цалингийн давирхай = 18.87 * 182.5 = 3443.78 рубль;

Ажлын орлогын тооцоо (10.2-р зүйл):

∆ZP sd =ZP tar *[(N exp -100)/100], энд

N exp - үйлдвэрлэлийн стандартын төлөвлөгөөт биелэлт, %.

Хоёр ажилчинд: ∆ZP sd =0, учир нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ 100%, эвдрэл байхгүй.

Үйлдвэрлэлийн урамшууллын тооцоо (10.3-р зүйл):

Цалингийн урамшуулал =(Цалин tar. + ∆Цалин sd)*Урамшуулал/100%,

Энэ чиглэлээр тогтоосон үйлдвэрлэлийн урамшуулал 40% байна.

7-р ангийн хувьд: дээд зэргийн цалин. =(4522.35+0)*40%/100%=1808.94 урэх;

6-р ангийн хувьд: дээд зэргийн цалин. =(3962.07+0)*40%/100%=1584.83 урэх.

5-р ангийн хувьд: дээд зэргийн цалин. =(3443.78+0)*40%/100%=1377.51 урэх;

Үйлдвэрлэлийн 100% -тай амралтын өдрүүдээр ажиллах нэмэлт төлбөрийн тооцоо:

∆ZP pr = t цаг *(100/100)* t pr.

7-р ангиллын хувьд: ∆ZP pr =24.78*5.5=136.29 руб.,

6-р ангиллын хувьд: ∆ZP pr =21.71*5.5=119.41 урэх.

5-р ангиллын хувьд: ∆ZP pr =18.87*5.5=103.78 руб.,

Хуваарийн дагуу илүү цагийн нэмэгдэл төлбөрийн тооцоо (37.5%):

∆ZP гр = t цаг *(37.5/100)* t гр

7-р ангилалд: ∆ZP гр =24.78*10*0.375=92.93 руб.,

6-р ангиллын хувьд: ∆ZP gr =21.71*10*0.375=81.41 урэх.

7-р ангилалд: ∆ZP гр =18.87*10*0.375=70.76 руб.,

Шөнийн ажлын нэмэлт төлбөрийн тооцоо (40%):

∆ZP шөнө = t цаг *(40/100)* t шөнө

7-р ангилалд: ∆цалингийн шөнө =24.78*0.4*60.83=602.95 руб.,

6-р ангилалд: ∆цалингийн шөнө =21.71*0.4*60.83=528.25 руб.

5-р ангилалд: ∆цалингийн шөнө =18.87*0.4*60.83=459.14 руб.,

Оройн ажлын нэмэлт төлбөрийн тооцоо (20%):

∆ZP орой = t цаг *(20/100)* t орой

7-р ангилалд: ∆ZP орой =24.78*0.2*60.83=301.47 руб.,

6-р ангилалд: ∆ZP орой =21.71*0.2*60.83=264.12 урэх.

5-р ангилалд: ∆ZP орой =18.87*0.2*60.83=229.57 руб.,

Уралын бүс нутгийн коэффициент 15% байна.

∆ZP p =0.15*(ZP tar +∆ZP sd +∆ZP pr +∆ZP gr +∆ZP шөнө +∆ZP орой +ZP prem.).

7-р ангилалд: ∆ZP p =0.15*(4522.35+0+1808.94+136.29+92.93+

602.95+301.47)=1502.32 руб.,

6-р ангилалд: ∆ZP p =0.15*(3962.07+0+1584.83+119.41+

81.41+528.25+264.12)=966.01 урэх.

5-р ангилалд: ∆ZP p =0.15*(3443.78+0+1377.51+103.78+70.76+

459.14+229.57)=852.68 руб.,

Нэмэлт цалингийн тооцоо (11-р зүйл):

Дараагийн амралтын үргэлжлэх хугацаа 30 хоног байвал нэмэлт цалингийн үндсэн цалингаас хамаарах коэффициент 17.5% байна.

7-р ангиллын хувьд: нэмэлт цалин = 0.175 * 8584.67 = 1502.32 рубль,

6-р ангиллын хувьд: нэмэлт цалин = 0.175 * 7406.10 = 1296.07 рубль.

5-р ангиллын хувьд: нэмэлт цалин = 0.175 * 6537.22 = 1144.01 урэх.

4.4 Нийгмийн хэрэгцээний шимтгэлийн тооцоо

Жилийн цалингийн сан:

Цалин жил = С тоо *Цалин сар *12 (73)

S тоо нь цалингийн дугаар,

Цалингийн сар - нэг ажилтны сарын цалин.

Цалингийн жил =(80695.92+69617.36+30724.92+34808.68+30724.92)*12=2958861.6 урэх

Хүснэгт 14 - Төсвөөс гадуурх санд төвлөрүүлэх шимтгэлийн тооцоо

Суутгалтай нийт цалин: 2958861.6 +1053354.7=34012216.33 урэх.

4.5 Бүтээгдэхүүний өртгийн тооцоо

Хүснэгт 15 - 1 тонн бэлэн бүтээгдэхүүний өртгийн тооцоо

1.хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, т

Төгсгөл ба зүсмэлүүд нь холимог руу ордог

Стандартын шаардлага хангаагүй төгсгөл ба зүсэлт

Масштаб

Түрээсээр

Гэрлэлтийн 1-р хязгаар

Металлын хувьд

Нийт хасах хог хаягдал, хаягдал

1. цахилгаан

2.технологийн түлш

3. хаягдал дулаан

4. үйлдвэрийн ус

5. шахсан агаар

8. туслах материал

9. үндсэн цалингийн PR

10. нэмэгдэл цалингийн PR

11.нийгмийн хэрэгцээнд оруулсан хувь нэмэр

12.элэгдэл

13. тоног төхөөрөмжийг солих

зэрэг өнхрөх

14. тээврийн зардал

Дахин хуваарилах нийт зардал

15. гэрлэлтийн улмаас учирсан хохирол

16. даршилж бэлтгэх зардал

17. дулааны боловсруулалтын зардал

Үйлдвэрлэлийн нийт зардал

Зардлын зүйлийн нэр	Үнэ, рубль/нэгж	нийлбэр		хазайлт

15-р хүснэгтийн тооцоо:

1. Үйлдвэрлэлийн ажилчдын үндсэн цалин:

Цалин үндсэн = Цалин үндсэн *12* С тоо / Q жил (74)

Цалингийн үндсэн = (8584.67*8+7406.10*12+6537.22*8)*12/187946=3.46 урэх.

2. Үйлдвэрлэлийн ажилчдын нэмэгдэл хөлс:

Цалин нэмэлт = Цалин нэмэлт *12* С тоо / Q жил (75)

Нэмэлт цалин =(1502.32*8+1296.07*12+1144.01*8)*12/187946=0.61 урэх.

3. Цалингийн сангаас суутгал хийх:

Цалингийн сангаас хасалтыг хүснэгтийн өмнөх бүлэгт тооцсон. 3 ба 2958861.6 рубль байна. жилийн үйлдвэрлэлийн нийт хэмжээгээр, дараа нь 1 тонн тутамд: 2958861.6 /186946 = 4.07 рубль болно.

Загварын хувилбарт тоног төхөөрөмжийг солих (өнхрөх) зардлаас бусад бүх зардлын зүйл өөрчлөгдөхгүй хэвээр үлдэнэ.

4.6 Техник эдийн засгийн үндсэн үзүүлэлтүүдийн тооцоо

Бүтээгдэхүүний борлуулалтаас олсон ашиг:

Pr=(C-S/s)*Qжил (76)

энд C нь 1 тонн бэлэн бүтээгдэхүүний НӨАТ-ыг оруулаагүй бөөний үнэ.

Ц=4460 рубль, дараа нь НӨАТ-тай Ц=5262.8 рубль.

үндсэн хувилбарт:

Pr=(4460-4052.85)*1002870=408318520 урэх.,

дизайны хувилбарт:

Pr / =(4460-4026.89)*1002870=434353026 урэх.

Хүснэгт 16 - Цэвэр ашгийн тооцоо

	Шалгуур үзүүлэлтүүдийн нэр	Хэмжээ, үрэх.		Хазайлт
	Бүтээгдэхүүний борлуулалтаас олсон орлого, нийт (НӨАТ орсон үнэ*Улс)
	зэрэг НӨАТ (мөр 1*0.1525)
	НӨАТ хассан бүтээгдэхүүний борлуулалтын орлого (мөр 1-мөр 2)
	Үйлдвэрлэлийн өртөг (С/с*Qyear)
	Захиргааны зардал
	Бизнесийн зардал
	Нийт ашиг (хуудас 2-3-4-5)
	Үндсэн хөрөнгө болон бусад эд хөрөнгийг худалдсанаас олсон орлого
	Хүүгийн авлага
	Засгийн газрын үнэт цаасны орлого
	Бусад байгууллагад оролцох орлого
	Үйл ажиллагааны бус бусад орлого
	Байгалийн нөөц ашигласны төлбөр
	Үндсэн хөрөнгө болон бусад эд хөрөнгийг худалдах зардал
	Үйл ажиллагааны бусад зардал
	Төлбөр төлөх хувь
	Эд хөрөнгийн татвар
	Үйл ажиллагааны бус бусад зардал
	Тайлант жилийн ашиг (Σstr.6ch11 –Σstr12ch18)
	Татвар ногдох орлого (мөр 19-8-9-10)
	Орлогын татвар (мөр 20*0.24)
	Цэвэр ашиг (хуудас 19-хуудас 21)

∆Pch=326888666-307102442=19786224 урэх.

Бүтээгдэхүүний ашиг орлого:

Rp=(Pr/S/s)*100% (77)

үндсэн хувилбарт:

Рп=(4460-4052.85)/4052.85*100%=10%,

дизайны хувилбарт:

Rp / =(4460-4026.89)/4026.89*100%=10.75%.

PNP=Pch/I (78)

энд I нь хөрөнгө оруулалтын нийт хэмжээ.

Хөрөнгө оруулалтын нийт хэмжээ нь хөрөнгийн зардлын хэмжээтэй тэнцүү байна (I = Kz = 6,480,000 рубль.)

PNP=326888666/6480000=50.44.

Эргэн төлөгдөх хугацаа:

Одоогийн=I/∆Fr (79)

Одоогийн=6480000/19786224=0,32 гр буюу 4 сар.

Дүгнэлт

ММК ХК-ийн 2500 (LPTs-4) тээрмийн 5, 6-р лангуун дахь цул хуурамчаар хийсэн нөөц өнхрүүлгийг нийлмэл өнхрөхөөр солихыг санал болгож байна.

Туузалсан өнхрүүлгийн дизайн, ашиглалтын туршлага, дүгнэлт, дүн шинжилгээнд үндэслэн үйлдвэрлэхэд хялбар, хямд өртөгтэй байх үүднээс нийлмэл өнхрөх хамгийн оновчтой загварыг сонгосон.

Боолтны материал болгон 150ХНМ эсвэл 35Х5НМФ ган ашиглахыг санал болгож байна, элэгдэлд тэсвэртэй 9ХФ гангаас 2-3 дахин их, цул хуурамч ороомог хийдэг. Гурвалсан нормоор цутгасан боолт үйлдвэрлэхийг санал болгож байна. Тэнхлэг хийхдээ хаягдал өнхрүүлгийг ашиглана.

Буух диаметр ( 1150 мм ба  1300 мм), хөндлөнгийн оролцооны хамгийн бага, дундаж ба хамгийн их утгууд ( = 0.8; 1.15; 1.3) -ийн янз бүрийн утгуудын хувьд хүчдэлийн ачаалал ба даацын тооцоог хийсэн. ) ба үрэлтийн коэффициент ( f=0.14;0.3;0.4).  1150 мм-ийн хувьд өнхрөх дэх хүчдэлийн тархалтын хэв маяг нь  1300 мм-ээс илүү таатай, даац нь 1.5-2 дахин их байдаг нь тогтоогдсон. Гэхдээ хөндлөнгийн оролцоо ихсэх тусам холболтын суналтын хүчдэл нэмэгдэж, 150ХНМ гангийн зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давдаг. Тиймээс  = 0.8 мм-ийн хамгийн бага хурцадмал байдлыг ашиглах нь зүйтэй бөгөөд энэ нь хамгийн бага үрэлтийн коэффициент f = 0.14 байсан ч хангалттай хэмжээний эргэлтийн хүчийг дамжуулах боломжийг олгодог.

Стрессийн утгыг нэмэгдүүлэхгүйгээр ийм холболтын даацыг нэмэгдүүлэхийн тулд металл бүрээсийг түрхэх замаар хосолсон гадаргуу дээрх үрэлтийн коэффициентийг нэмэгдүүлэхийг санал болгож байна. Хөнгөн цагааныг өөрийн өртөг, дулаан физикийн шинж чанарт үндэслэн бүрэх материал болгон сонгосон. MMK ХК-ийн 2000 (LPS-10) тээрэмд нийлмэл өнхрөх ажиллагааны нөхцөлд тэнхлэг ба дугуйны хосолсон гадаргуу дээр ийм бүрээсийг ашиглах туршлагаас харахад хөнгөн цагаан нь үрэлтийн коэффициентийг f = утга болгон нэмэгдүүлдэг. 0.3-0.4. Нэмж дурдахад бүрхүүл нь тэнхлэг ба боолтны хоорондох бодит контактын талбай, түүний дулаан дамжуулалтыг нэмэгдүүлдэг.

Тооцооллын дагуу тодорхойлсон хамгийн их хазайлт нь 0.62 мм, гулсалтын бүс нь 45 мм байна.

Боолтыг тэнхлэгт холбох нь боолтыг 350 -400 С хүртэл халаах замаар дулаанаар хийгддэг.

Тооцоолол дээр үндэслэн нэмэлт бэхэлгээний хэрэгсэл (хүзүүвч, конус, түлхүүр) ашиглахгүйгээр тэнхлэг ба дугуйны цилиндр хэлбэртэй суултын гадаргуутай нийлмэл өнхрөх загварыг оновчтой гэж үзсэн.

Зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, боолтны төгсгөлд үлдэгдэл стрессийн концентрацийг арилгахын тулд тэнхлэгийн ирмэг дээр налууг хийдэг бөгөөд ингэснээр боолтны төгсгөлтэй зэргэлдээх хэсгүүдэд хөндлөнгийн оролцоо тэг байна.

Нийлмэл өнхрөх үнэ нь шинэ хатуу хуурамч өнхрөх (1.8 сая рубль) зардлын 60% -ийг эзэлдэг. Нийлмэл өнхрөхөд шилжсэнээр тэдний хэрэглээ жилд 10-аас 6 ширхэг болж буурна. Хүлээгдэж буй эдийн засгийн үр нөлөө нь ойролцоогоор 20 сая рубль болно.

Ашигласан эх сурвалжуудын жагсаалт

Хэрэгтэй Мод. 35606 RF, MPK V21V 27/02. Нийлмэл гулсмал өнхрөх /Морозов А.А., Тахаутдинов Р.С., Белевский Л.С. болон бусад (RF) - No 2003128756/20; програм 2003-09-30; publ. 2004.01.27. Бух. №3.

Гянт болдын карбидын металлаар хийсэн боолттой өнхрөх. Кимура Хироюки. Япон патент. 7B 21B 2700. JP 3291143 B2 8155507A, 11/29/94.

Хэрэгтэй Мод. 25857 RF, MPK V21V 27/02. Өнхрөх өнхрөх /Ветер В.В., Белкин Г.А., Самойлов В.И. (RF) - No 2002112624/20; програм 2002.05.13; publ. 2002.10.27. Бух. №30.

Пат. 2173228 RF, IPC V21V 27/03. Rolling roll /Veter V.V., Belkin G.A. (RF) - дугаар 99126744/02; програм 12/22/99; publ. 09.01.10//

Пат. 2991648 RF, IPC V21V 27/03. Нийлмэл гулсмал өнхрөх /Полецков П.П., Фиркович А.Ю., Тишин С.В. болон бусад (RF) - No 2001114313/02; програм 2001.05.24; publ. 2002.10.27. Бух. №30.

Хэрэгтэй Мод. 12991 RF, MPK V21V 27/02. Нийлмэл өнхрөх /Полецков П.П., Фиркович А.Ю., Антипенко А.И. болон бусад (RF) - No 99118942/20; програм 01.09.99; publ. 2000.03.20. Бух. №8.

Пат. 2210445 RF, MPK V21V 27/03. Нийлмэл өнхрөх /Полецков П.П., Фиркович А.Ю., Антипенко А.И. болон бусад (RF) - No 2000132306/02; програм 12/21/2000; publ. 2003.08.20. Бух. № 23.

Гречищев Е.С., Ильященко А.А. Хөндлөнгийн холболтууд: Тооцоолол, дизайн, үйлдвэрлэл - М.: Mashinostroenie, 1981 - 247 х., өвчтэй.

Орлов П.И. Загварын үндэс: Лавлагаа, арга зүйн гарын авлага. 2 номонд. Ном 2. Эд. П.Н. Учаева. – 3-р хэвлэл, зассан. – М.: Механик инженер, 1988. – 544 х., өвчтэй.

Народецки М.З. Гулсмал холхивчийн буух цагираг сонгоход. ЗХУ-ын ШУА-ийн Механикийн хүрээлэнгийн "Инженерийн цуглуулга" 3-р боть, №. 2, 1947, х. 15-26

Колбасин Г.Ф. Солих боломжтой дугуй бүхий нийлмэл гулсмал өнхрөх гүйцэтгэлийн судалгаа: Дис.: ..техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч. – Магнитогорск, 1974. – 176 х.

Тимошенко С.П. Материалын бат бөх байдал, h. P.M. – Л., Госэхтеориздат, 1933 он.

Балацки Л.Т. Үе мөчний босоо амны ядаргаа. – Киев: Технологи, 1972, - 180 х.

Полухин П.И., Николаев В.А., Полухин В.П. гэх мэт өнхрөх өнхрөх бат бэх. – Алма-Ата: Шинжлэх ухаан, 1984. – 295 х.

2500 тээрэм дээр туузан цувисан халуун . Технологийн заавар TI - 101-P-Ch.4 - 71-97

Нийлмэл өнхрөх тэнхлэгийн ашиглалтын олон талт байдлын тооцоо / Фиркович А.Ю., Полецков П.П., Солганин В.М. - Бямба. төв. лаборатори. MMK ХК: асуудал. 4. Магнитогорск 2000. – 242 х.

Соколов Л.Д., Гребеник В.М., Тылкин М.А. Өнхрөх төхөөрөмжийн судалгаа, Төмөрлөг, 1964 он.

Сорокин В.Г. Ган ба хайлшийн брэнд, Механик инженер, 1989 он.

Фирсов В.Т., Морозов Б.А., Софронов В.И. болон бусад.. Статик ба мөчлөгт ээлжлэн ачааллын нөхцөлд босоо амны хэлбэрийн пресс холболтын гүйцэтгэлийн судалгаа // Механик инженерийн товхимол, - 1982. № 11. - Хамт. 29-33.

Сафян М.М. Өргөн зурвасын ган өнхрөх. "Металлурги" хэвлэлийн газар, 1969, х. 460.

Целиков А.И., Смирнов В.В. Өнхрөх тээрэм, Металлургиздат, 1958 он.

Фирсов В.Т., Софронов В.И., Морозов Б.А. Туузан бэхэлгээний өнхрүүлгийн хөшүүн чанар ба үлдэгдэл хазайлтын туршилтын судалгаа // Металлургийн машинуудын бат бөх, найдвартай байдал: VNIMETMASH-ийн эмхтгэл. Бямба. № 61. – М., 1979. – х. 37-43

Бобровников Г.А. Хүйтэн ашиглан хийсэн суулгацын бат бөх байдал. – М.: Машиностроение, 1971. – 95 х.

Белевский Л.С. Гадаргуугийн давхаргын хуванцар хэв гажилт, уян хатан багажаар хэрэглэхэд бүрэх бүрэх. – Магнитогорск: Лицей RAS, 1996. – 231 х.

Чертавских А.К. Металл хэлбэрт оруулах үрэлт ба тосолгооны . – М.: Маталлургиздат, 1949 он

Воронцов Н.М., Жадан В.Т., Шнееров Б.Я. гэх мэт Crimping болон секцийн цувих тээрэмд ороомог ажиллуулах. – М.: Металлурги, 1973. – 288 х.

Покровский А.М., Пешковцев В.Г., Земсков А.А. Туузан гулсмал өнхрөх хагарлын эсэргүүцлийн үнэлгээ // Машиностроениягийн товхимол, 2003. № 9 - х. 44-48.

Ковалев В.В. Санхүүгийн шинжилгээ: Арга, журам. – М.: Санхүү, статистик, 2002. – 560 х.: өвчтэй.

№ шугамууд

Формат

Зориулалт

Нэр

Колон хуудас

Анхаарна уу

D.MM.1204.001.00.00.PZ

Тайлбар тэмдэглэл

D.MM.1204.001.00.00.DL1

Нийлмэл нөөц өнхрөх 5,6 тавиур

тээрэм 2500 OJSC MMK

D.MM.1204.001.00.00.DL2

өнхрөх өнхрөх шинж чанар

2500 тээрмийн 5.6 тавиур

D.MM.1204.001.00.00.DL3

Тодорхойлох тооцооны схем

D.MM.1204.001.00.00.DL4

Тодорхойлох тооцооны томъёо

өнхрөх стрессийн төлөв

D.MM.1204.001.00.00.DL5

-аас хамаарч стресс диаграммууд

холбоо барих даралт

D.MM.1204.001.00.00.DL6

Тангенциал стресс диаграммууд

тэнхлэгийн контакт гадаргуу дээр ба

боолт

D.MM.1204.001.00.00.DL7

Техникийн болон эдийн засгийн үзүүлэлтүүд

Масштаб

					D.MM.1204.001.00.00.VP
				Жин
		Хуудас	№ баримт бичиг	Дэд хэсэг.	огноо
	Хөгжүүлсэн		Мухомедова Е.А.
	Prov.		Белевский Л.С.
	T.үргэлжлэл.					Хуудас				Хуудас
					Дипломын ажлын тодорхойлолт	MSTU 1204
N.үргэлжлэл.

Эссэ

"MMK" ХК-ийн 2500 халуун цувих тээрмийн туузан тулгуурын өнхрөх загварчлалын судалгаа, боловсруулалт" сэдэвт дипломын ажил.

72 хуудас, 14 зураг, 16 хүснэгт, ашигласан 28 эх сурвалж, 7 хуудас график материал.

Түлхүүр үгс: тулгуур өнхрөх, боолт, тэнхлэг, тэнхлэгийг ашиглах давтамж, нийлмэл өнхрөх дэх ачаалал, хазайлт, гулсалтын бүс, хөндлөнгийн оролцоо, бүрэх.

Судалгаа, хөгжүүлэлтийн объект: туузан тулгуурын өнхрөх.

Ажлын зорилго: нийлмэл тулгуур өнхрөх загварыг боловсруулах, ашиглалтын явцад найдвартай байдлыг хангах, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах.

Судалгааны арга: тооцоолол, график.

Үндсэн загвар, технологийн болон техник-ашиглалтын шинж чанарууд: дугуй ба тэнхлэгийн суултын гадаргуу нь цилиндр хэлбэртэй, угсралт нь нэмэлт бэхэлгээний хэрэгсэл ашиглахгүйгээр, хөндлөн огтлолцох баталгаатай, металл бүрээсийг түрхэх замаар хийгддэг. хосолсон гадаргуу.

Хүлээн авсан үр дүн: өнхрөх, хурцадмал байдал, боолтны материалын хамгийн оновчтой дизайны хэмжээсийг сонгосон.

Хэрэглэх хүрээ: өнхрөх үйлдвэрлэл.

Эдийн засгийн үр ашиг: жилийн хүлээгдэж буй үр нөлөө нь ойролцоогоор 20 сая рубль юм.

Тэнхим___ Механик инженер _______

хэлтэс____ ОД ба РМ ____________________________

Мэргэжил____ 1204 Механик инженер, технологи __металл үүсгэх _____

Хамгаалахыг зөвшөөрөх

хэлтсийн дарга

_______________/Денисов П.И./

«____»________________ 2004 он

ТӨГСӨГЧИЙН АЖИЛ

_______D.MM.1204.001.00.00.PZ ______

Оюутан Мухомедова Екатерина Анясовна ________________

сэдвээр:____ _________ ___ 2500 халуун______ ________________ MMK ХК-ийн гулсмал________________________

Дипломын ажлын бүтэц:

_-ийн тооцоо ба тайлбар тэмдэглэл 72 хуудаснууд

График хэсэг _ 7 _хуудас

ДИПЛОМЫН АЖЛЫН ТООЦОО, ТАЙЛБАР

Төгсөлтийн ажлын удирдагч ________________________________ /Белевский Л.С./

____________

Зөвлөхүүд__ Урлаг. багш _____________________ ________/Куликов С.В./

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

(эрдмийн зэрэг, эрдмийн цол, овог, жүжигчин)

Төгсөгч ______________________

(гарын үсэг)

"____"______________2004

ОХУ-ын БОЛОВСРОЛЫН ЯАМ

Магнитогорск муж

нэрэмжит ТЕХНИКИЙН ИХ СУРГУУЛЬ. Г.И. НОСОВА

хэлтэс____ OD болон PM_ ______________________________

_______________________________________________

БИ БАТЛАХ:

хэлтсийн дарга

_______________/Денисов П.И./

2004 он

ТӨГСӨГЧИЙН АЖИЛ

Гарчиг:_____ Дизайн судалгаа, хөгжүүлэлт________ _ ___ тээрмийн туузан тулгуурын өнхрөх 2500 халуун______ ________________ MMK ХК-ийн гулсмал________________________

__________________________________________________________________

Оюутан ______ Мухомедова Екатерина Анясовна _____________________

(Бүтэн нэр)

Сэдвийг их сургуулийн_________________200___ оны ___________ тоот тушаалаар баталсан.

Дууссан огноо "_____"______________________200___г.

Ажлын эхний өгөгдөл:__ - 2500 тээрмийн технологийн заавар.__________

Дипломын ажилд боловсруулах асуултуудын жагсаалт: _______________________

1. Нийлмэл гулсмал өнхрөх загваруудын шинжилгээ;___________________________

2. _“2500” халуун цувих тээрэмд зориулсан туузан тулгуур ороомгийн загварыг боловсруулах (өнхрөх, таталт, боолтны материалын бүтцийн хэмжээсийг сонгох);_____

3. Нийлмэл өнхрөх хамгийн их хазайлтыг тодорхойлох;______________________

4. Тэнхлэг-______ боолтны даацын даацад бүрэх нөлөөллийн судалгаа, материалын сонголт, бүрэх технологи;_____________________;

5. Зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ боловсруулах;___________ 6. Ашигласан боолтыг солих арга хэмжээ боловсруулах;______________ 7. Төсөл хэрэгжсэний эдийн засгийн үр нөлөөг үнэлэх;______________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

График хэсэг: 1. Тээрмийн нийлмэл тулгуур ороомог 5,6 тавиур 2500 OJSC MMK____

2. 2500-ын тээрмийн 5 ба 6-р тавиурын өнхрөх өнхрөх шинж чанар______________________

3. Өнхрөлтийн стрессийн төлөвийг тодорхойлох тооцооны схем_____________

4.Өнхрүүлгийн хүчдэлийн төлөвийг тодорхойлох тооцооны томьёо___________

5. Холбоо барих даралтаас хамаарах хүчдэлийн диаграммууд______________________

6. Тэнхлэг ба дугуйны контактын гадаргуу дээрх тангенциал хүчдэлийн диаграммууд__

7. Техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүд_________________________________________________

________________________________________________________________________

Ажлын зөвлөхүүд (тэдгээртэй холбоотой хэсгүүдийг зааж өгсөн):

Куликов С.В. – Эдийн засаг, төлөвлөлт __________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Удирдагч:______________________________________/_ Белевский Л.С. ____/

(гарын үсэг, огноо)

Даалгаврыг хүлээн авсан:_________________________________________________/__ Мухомедова Е.А.___/

Оршил

Үйлдвэрлэсэн гангийн дийлэнх хэсэг нь цувих цехээр дамждаг ба багахан хэсэг нь цутгах үйлдвэр, хуурамч үйлдвэрээр дамждаг. Тиймээс өнхрөх үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэхэд ихээхэн анхаарал хандуулдаг.

"Металлургийн цехүүдийн технологийн шугам ба цогцолбор" хичээл нь металлургийн тасралтгүй шугам, нэгжийн онол, технологийн чиглэлээр оюутнуудын мэргэжлийн мэдлэгийг хөгжүүлэх тусгай хичээл юм.

Курсын ажлыг дуусгасны үр дүнд дараахь хэсгүүдийг бөглөх ёстой.

Технологийн тасралтгүй байдлын асуудлыг боловсруулж, хэсэг (нэгж) болон бие даасан үйл ажиллагааны технологийн процессыг бүхэлд нь боловсруулж, тайлбарлах;

Одоо байгаа загвараас хүйтэн хуудас цувих үйлдвэрийн цувисан хуудасны өгөгдсөн бүтээмж, хөндлөн огтлолын хэмжээсийн дагуу сонголт хийх;

гулсмал тээрмийн тавиур дахь гарцын дагуух бууралтын тархалтыг тооцоолох;

гулсмал тээрмийн тавиур тус бүрт гулсмал хүч, цахилгаан хөтлүүрийн хүчийг тооцоолох;

Тээрмийн жилийн бүтээмжийг тодорхойлох;

Шахалтын технологийн горимуудыг автоматжуулах.

Курсын ажлын явцад TLKMC курсийг судлах явцад олж авсан мэдлэгээ нэгтгэж, өргөжүүлж, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг сонгох, өнхрөх бууралтын технологийн горим, хүч чадлын параметрүүдийг тооцоолох, тооцоололд цахим компьютер ашиглах ур чадвар гарч ирдэг.

Хүйтэн цувих тээрэм

Хүйтэн өнхрөх замаар хамгийн бага зузаантай, 4600...5000 мм хүртэл өргөнтэй тууз, хуудас, туузыг авдаг.

Өргөн зурвасын тээрмийн гол үзүүлэлтүүд нь ажлын тавиурын баррель урт (сүүлийн зогсоолын тасралтгүй тээрэмд) юм.

Хүйтэн цувисан ган хуудас үйлдвэрлэхэд буцах боломжтой дан болон дараалсан олон тулгуурт тээрэм ашигладаг.

Даалгаврын дагуу хамгийн тохиромжтой нь 3 бааз юм.

Магнитогорскийн төмөр ба гангийн үйлдвэрийн 2500 тасралтгүй тээрэм

Тус цех нь 1968 онд ашиглалтад орсон. Тээрмийн тоног төхөөрөмж нь долоон буланд байрладаг (Зураг 1).

Зураг 1. Магнитогорскийн төмөрлөгийн үйлдвэрийн 2500-р тээрмийн үндсэн технологийн тоног төхөөрөмжийн диаграмм:

I - халуун цувисан ороомгийн агуулахын зай, II - NTA зай, III - тээрмийн зай, IV - хонхны зуухны зай; 1 - халуун цувисан ороомог дамжуулах конвейер, 2 - гүүрэн кран, 3 - тасралтгүй даршилж, 4 - халуун цувисан ороомог огтлох хэсэг, 5 - тээрмийн ажлын шугам, 6 - арьс зөөлрүүлэх тээрэм, 7 - арьс зөөлрүүлэх тээрэм 1700 , 8 ба 9 - уртааш нэгж ба хөндлөн огтлолт, 10 - хонхны зуух.

Тээрэм нь (0.6-2.5) х (1250-2350) мм ц-ийн хөндлөн огтлолтой туузыг хүйтэн цувихад зориулагдсан? 30 өнхрөх дотоод диаметр 800 мм, гадаад уу? 08Yu, 08kp, 08ps (ГОСТ 9045-80) гангаас 1950 мм, ГОСТ 1050-74 ба St0 - St3 буцалгах, хагас тайван, тайван (ГОСТ 380-) дагуу химийн найрлагатай бүх төрлийн исэлдүүлэх 08 - 25 ган. 71).

нэрэмжит Мариуполийн төмөрлөгийн үйлдвэрийн 1700 тасралтгүй тээрэм. Ильич

Хүйтэн цувих цехийн эхний шат 1963 онд ашиглалтад орсон, тээрмийн тоног төхөөрөмж нь 12 буланд байрладаг (Зураг 2).

Зураг 2. нэрэмжит Мариуполийн төмөрлөгийн үйлдвэрийн 1700-р хүйтэн цувих үйлдвэрийн үндсэн технологийн тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалт. Ильич:

I - халуун цувисан ороомгийн агуулах, II - тээрмийн булан, III - машины өрөө, IV - хийн хонхны зуухны булан, V - эцсийн бүтээгдэхүүний агуулах; 1, 3, 8, 10, 12, 13, 19, 20, 22, 24, 26, 28 - гүүрэн кран, 2 - хөндлөн огтлолын хэсэг, 4 - хазайлттай дамжуулагч конвейер, c5 - хуудасны багцын баглаа боодлын нэгж, 6 - хайч , 7 - тасралтгүй даршилж (CTA), 9 - хосолсон зүсэх хэсэг, 11 - гильотин хайч, 14 - тээрэмд ороомог нийлүүлэх конвейер, 15 - задлагч, 16 - тээрмийн ажлын шугам, 17 - ороомог, 18 - гадагш дамжуулах конвейер, 21 - нэг лангуутай хонхны зуух, 23 - боох ширээ, 25 - жинлүүр, 27 - зөөлрүүлэх төхөөрөмж, 29 - арьс дамжуулах тор, 30 - зүсэх хэсэг, 31 - өнхрөх савлагаа, 32 - давхар яндан хонхны төрлийн зуух, 33 - боодолтой пресс

Энэхүү тээрэм нь энгийн чанарын (буцалж буй, тайван, хагас нам гүм) нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн өнхрөх (0.4-2.0) х (700-1500) мм-ийн хөндлөн огтлолтой туузыг хүйтэн цувихад зориулагдсан: St1, St2, St3. , St4, St5; нүүрстөрөгчийн өндөр чанарын бүтэц: 08p, 08ps, 10kp, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15, 20kp, 20ps, 20, 25, 30, 35, 40, 45; хөгшрөлтгүй 08Yu, 08Fkp; цахилгаан ган.

Буцалж буй болон зөөлөн ганг ГОСТ: 16523-70, 9045-70, 3560-73, 17715-72, 14918-69, 19851-74, ГОСТ 380-70-ийн дагуу химийн найрлагатай техникийн үзүүлэлтүүдээр хангадаг. 74. Цахилгаан ганг ГОСТ 210142-75 стандартын дагуу нийлүүлдэг. [2]

1.1 Магнитогорскийн төмөр, гангийн үйлдвэрийн 2500 тасралтгүй тээрэм

Тус цех нь 1968 онд ашиглалтад орсон. Тээрмийн тоног төхөөрөмж нь долоон буланд байрладаг (Зураг 1).

Зураг 1. Магнитогорскийн төмөрлөгийн үйлдвэрийн 2500-р тээрмийн үндсэн технологийн тоног төхөөрөмжийн диаграмм:

I - халуун цувисан ороомгийн агуулахын зай, II - NTA зай, III - тээрмийн зай, IV - хонхны зуухны зай; 1 - халуун цувисан ороомог дамжуулах конвейер, 2 - гүүрэн кран, 3 - тасралтгүй даршилж, 4 - халуун цувисан ороомог огтлох хэсэг, 5 - тээрмийн ажлын шугам, 6 - арьс зөөлрүүлэх тээрэм, 7 - арьс зөөлрүүлэх тээрэм 1700 , 8 ба 9 - уртааш нэгж ба хөндлөн огтлолт, 10 - хонхны зуух.

Тээрэм нь (0.6-2.5) х (1250-2350) мм ц-ийн хөндлөн огтлолтой туузыг хүйтэн цувихад зориулагдсан? 30 өнхрөх дотоод диаметр 800 мм, гадаад уу? 08Yu, 08kp, 08ps (ГОСТ 9045-80) гангаас 1950 мм, ГОСТ 1050-74 ба St0 - St3 буцалгах, хагас тайван, тайван (ГОСТ 380-) дагуу химийн найрлагатай бүх төрлийн исэлдүүлэх 08 - 25 ган. 71).

Аж үйлдвэрийн газрын гаднах усан хангамжийн хосолсон гидравлик тооцоо

No Нэр 1 Ус авах хоолой 2 Гравитацийн шугам 3 Эргийн худаг 4 1-р өргөлтийн насос станц 5 Цэвэрлэх байгууламж 6 Цэвэр усны сан 7 2-р...

MMK ХК-ийн технологийн байгууламжийн автоматжуулалтын систем, хэрэгслийг ашиглах

MMK-ийн үйлдвэрлэл нь хүдэр баяжуулах үйлдвэр (хүдэр боловсруулах) ба агломерийн үйлдвэрээс (цутгамал хайлуулахад шаардлагатай хүдрийн материалыг нарийн бөөгнөрөн агломер үйлдвэрлэдэг) эхэлдэг. Дараа нь кокс үйлдвэрлэл...

Агломерийн үйлдвэрлэлийн механик тоног төхөөрөмжийн иж бүрэн

1. Төмөр агуулсан нэмэлт болгон дараахь зүйлийг хэрэглэнэ: - Домен зуухны цехээс гарах утааны тоос; - шатсан масштабын PGP, KTs-1...

Автомат удирдлагын систем ба флокулянтын тунг хэмжих нэгжийг шинэчлэх, флокулянтын урсгалыг хэмжих нэгжийн загварыг боловсруулах

"Светогорск" ХК-ийн биологийн цэвэрлэх байгууламжууд нь анхдагч тунгаагуур, идэвхжүүлсэн лаг бүхий аэротенк, дараа нь хоёрдогч тунгаагуурт лаг ялгах зэрэг сонгодог схемийг (Зураг 2.1.1) харуулж байна.

ММК ХК-ийн 2500 LPC-5 тээрмийн нөхцөлд зүсэх шингэнийг зайлуулах хүйтэн цувисан туузны гадаргууг вакуумаар хатаах технологийн хэрэглээ.

I - зөөлрүүлэх хэлтэс, II - тээрмийн булан, III - машины өрөө, IV - эцсийн бүтээгдэхүүний агуулах; 1 - гүүрэн кран, 2 - зөөлрүүлэх зуух, 3 - хазайлт, 4 - электролитийн цэвэрлэгээний төхөөрөмж, 5 - задлагч, 6 - тээрмийн шугам, 7 - ороогч, 8 - зүсэгч ...

Хүйтэн цувих аргыг ашиглан хуудас үйлдвэрлэх технологийн процессыг боловсруулах

1956 онд ашиглалтад орсон тээрэм нь нийт 195 м өргөн, 456 м урттай найман буланд (Зураг 1) байрладаг.I - зөөлрүүлэх тасаг, II - тээрмийн булан, III - машины өрөө, IV - бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах; 1 - гүүрэн кран, 2 - анивчих зуух, 3 - хазайлт...

Хүснэгт 2 Усан дээр ажиллах NM 2500-230 насосны шинж чанар Q H 3 N 300 250 0.28 820 500 248 0.4 850 700 246 0.51 900 900 244 0.611102 0.6111005. 0 238 0.77 1100 1500 235 0.81 1200 1700 230 0.. .

Төвөөс зугтах насосны ажиллах горимын тооцоо, зохицуулалт

Хүснэгт 4 - Усан дээр ажиллах үеийн NPV 2500-80 насосны шинж чанар Q H з N 300 80 0.22 300 500 80 0.35 320 700 78 0.48 350 900 78 0.52 38071000. , 7 430 1500 72 0.75 450 1700 68 0...

Тээрмийн оролтын бүсэд туузны зузаан ба хурцадмал байдлыг тохируулах

Тавиур хоорондын зай тус бүрийн туузны хурцадмал байдлыг хэмжихийн тулд VNIIAChermet-ийн зохион бүтээсэн DM-5806 соронзон анизотроп даралт мэдрэгчийг ашигладаг хүйтэн цувих тээрэм 2500 дээр нэг булт таталтын тоолуур суурилуулсан ...

Хар ба өнгөт металлургийн түүхий эдийг олборлох, бэлтгэх, баяжуулах систем

Өнгөт металлургийн үйлдвэрүүд өнгөт металлын хүдэр боловсруулалтаас гаргаж авсан зах зээлийн бүтээгдэхүүнээс гадна металлургийн үйлдвэрлэлийн олон тооны хаягдал, завсрын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Үүнд шаар, тоос, хий...

Хүйтэн цувих тээрэм

Хүйтэн цувих цехийн эхний шат 1963 онд ашиглалтад орсон, тээрмийн тоног төхөөрөмж нь 12 буланд байрладаг (Зураг 2). Зураг 2...

Хүйтэн цувих тээрэм

Харгалзан үзсэн тээрмийн дотроос хамгийн тохиромжтой нь Тасралтгүй тээрэм 2030. Тасралтгүй ажиллагаатай хүйтэн цувих тээрэм 2030 нь 0.35-2.0 мм зузаантай туузыг эцэс төгсгөлгүй горимд өнхрүүлэх зориулалттай бөгөөд 0.35-3...

Орчин үеийн металлургийн үйлдвэрлэлийн бүтэц, түүний бүтээгдэхүүн. Тээрэмдэх арга, ашигласан зүсэгчийн төрөл

Хар металлыг үйлдвэрлэлийн янз бүрийн салбарт ашигладаг: хүнд машин, машин механизм, хөлөг онгоц, автомашины үйлдвэрлэл, нисэхийн үйлдвэр, электроник, радио инженерчлэл, аж үйлдвэрийн болон иргэний барилга...

нэрэмжит төмөрлөгийн үйлдвэрийн цехүүд. Ильич

Бүх металлургийн үйлдвэрүүд нь бүрэн (эсвэл бүрэн) үйлдвэрлэлийн мөчлөгтэй, бүрэн бус металлургийн мөчлөгтэй үйлдвэрүүд гэж хуваагддаг. MMK им. Ильич - металлургийн бүрэн эргэлттэй үйлдвэр...