Гагнуурын зуурмаг: давуу тал, төрөл, хэрэглээний онцлог. SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэрхэн гагнах вэ Сайн гагнуурын зуурмаг гэж юу вэ
G5-SM800, G4(A)-SM833, G5(A)-SM833
RMA урсгал ба гагнуурын нунтагаас бүрдэх, цэвэрлэх шаардлагагүй, исэлдэлтийн процесст бага зэрэг өртөмтгий, тогтмол, хатуу бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгүүдийн жигд тархалттай зуурмаг.
Ашигласан флюс нь цэвэрлэх шаардлагагүй хамгийн сүүлийн үеийн бүтээгдэхүүн юм. Ашигласан урсгал нь галоген агуулдаггүй. Энэ нь гагнуурын технологийн шинж чанарыг сайжруулахаас гадна бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг эрс нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Манай зуурмагийн хэрэглэгчид урвуу алт дээр гагнуур маш сайн тархаж (идэвхтэй урсгалтай зуурмаг гэх мэт) болон хар тугалгагүй технологиор хийсэн элементүүдийн гагнуурыг сайжруулсан болохыг тэмдэглэжээ. Энэ нь зарим элементүүдийг хуучин технологиор (хар тугалга ашиглан) хийсэн үед чухал ач холбогдолтой бөгөөд элементүүдийн өөр нэг хэсгийн терминалууд нь жишээлбэл, мөнгө-палладийн хайлшаас хар тугалга агуулаагүй болно.
- Ашигласан хайлш: Sn63/Pb37; Sn62/Pb36/Ag2
- Цэвэрлэх шаардлагагүй - гагнуурын дараа урсгалын үлдэгдэл нь зэврэлт болон бүтээгдэхүүний электрон шинж чанарыг доройтуулдаг бусад процессуудад нөлөөлдөггүй.
- Дахин урсгах явцад чийгшүүлэх чадвар өндөр. Гагнасан металлын гадаргуугаас оксидын хальсыг өндөр чанартайгаар арилгана.
- Үүсгэсэн гагнуурын холболтын өндөр найдвартай байдал.
- Энэ нь дэвсгэрийн ойролцоо гагнуурын бөмбөлөг үүсгэхгүй.
- Жижиг хар тугалгатай давирхайтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тохиромжтой
- Гэнэтийн хуримтлалаас болж гагнуурын дараа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд холбогч үүсэхэд хувь нэмэр оруулахгүй байх.
- Зуурамтгай чанар нь хамгийн бага өөрчлөлттэй удаан хадгалагдах хугацаа.
| G5-SM800 төрөл 4 | G4(A)-SM833 төрөл 3 | G5(A)-SM833 төрөл 4 | Нэгж өөрчлөх | ||
| Гагнуур | Нийлмэл | Sn63/Pb37 | Sn62/Pb36/Ag2 | Sn62/Pb36/Ag2 | - |
| Урсгал | Төрөл | RMA | RMA | RMA | - |
| Буулгах | Урсгалын агууламж | 9.5±0.2 | 9.5±0.2 | 9.5±0.2 | % |
http://fr4.ru/upload/fr4/paste/reflow_profile.pdf
Union Soltek усаар угааж болдог гагнуурын зуурмаг.
G4-WS500, G4A-WS500
Эдгээр зуурмагийн өвөрмөц онцлог нь үлдэгдэл нь амархан арилдаг усанд уусдаг урсгалтай өндөр технологийн зуурмаг юм. халуун ус, нэмэлт уусгагч ашиглахгүйгээр. Эдгээр зуурмагууд нь ПХБ гадаргуу болон гагнуур муутай эд ангиудыг гагнах, хавтанг цэвэрлэх шаардлагатай процессуудад тохиромжтой.
- Ашигласан хайлш: Sn62/Pb36/Ag2; Sn63/Pb37
- Дахин гагнуур хийх үед цэвэрлэхэд хялбар
- Reflow профайлын өргөн цонх
- Самбарыг усаар зайлах шаардлагатай SMT процессын хувьд.
Тодорхойлолт
| G4-WS500 | G4(A)-WS500 | Нэгж өөрчлөх | ||
| Гагнуур | Нийлмэл | Sn63/Pb37 | Sn62/Pb36/Ag2 | - |
| Урсгал | Төрөл | PMA | PMA | - |
| Буулгах | Урсгалын агууламж | 10.0±0.2 | 10.0±0.2 | % |
G4 ба G5 цувралын гагнуурын зуурмагийн дулааны профайл http://fr4.ru/upload/fr4/paste/reflow_profile.pdf
Union Soltek хар тугалга агуулаагүй гагнуурын зуурмаг.
ULF-208-98, ULF-308-98, LF3-981
Эдгээр нь Pb агуулаагүй нунтаг гагнуур дээр суурилсан хар тугалгагүй гагнуурын зуурмаг юм. Гагнуур нь J-STD-006 ба EN29453 стандартын шаардлагын дагуу хамгийн бага хэмжээний хольц агуулсан өндөр цэвэршилттэй хайлшаар хийгдсэн (хайлш дахь хар тугалгын агууламж нь эдгээр стандартын зөвшөөрөгдсөн хэмжээнээс 10 дахин бага) . Гагнуурын нунтаг нь цацах аргыг ашиглан центрифуг ашиглан хийн орчинд цацаж үйлдвэрлэдэг. Үүссэн өндөр чанартай нунтаг хэсгүүд нь хатуу бөмбөрцөг хэлбэртэй бөгөөд энэ нь исэлдэлтийг бууруулж, дараа нь өндөр технологийн флюстэй холилддог.
Зуурмаг нь хар тугалга агуулаагүй тул байгаль орчныг хамгаалахад хувь нэмэр оруулдаг.
Гагнуурын зуурмаг LF3-981 нь гадаргууг суурилуулах явцад бага температурыг хангах зориулалттай. 138°C хайлах цэг бүхий хар тугалгагүй хайлш (Sn42/Bi58) нь дахин урсдаг өргөн цонхтой бөгөөд 160°C-аас 190°C хүртэлх дулааны температурын дээд температурт ашиглах боломжтой.
Нэмж дурдахад, хамгийн сүүлийн үеийн цэвэр биш урсгалыг ашигласны ачаар бүтээгдэхүүний найдвартай байдал маш сайн байдаг.
- Ашигласан Pb агуулаагүй хайлш: Sn/Ag/Cu; Sn/Bi
- Ил тод урсгалын үлдэгдэл нь LED угсралтад тохиромжтой
- Самбар болон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд гагнуурын бөмбөг үүсгэхгүй
- Маш сайн чийгшүүлдэг тул маш сайн гагнуур.
- Флюс нь галоген агуулдаггүй.
- Агаар болон азотын орчинд аль алинд нь хэрэглэж болно.
Үзүүлэлт:
| ULF-208-98 | ULF-308-98 | LF3-981 | Нэгж өөрчлөх | ||
| Гагнуур | Нийлмэл | Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 | Sn99/Ag0.3/Cu0.7 | Sn42/Bi58 | - |
| Урсгал | Төрөл | ROL1 | ROL1 | ROL1 | - |
| Буулгах | Урсгалын агууламж | 11±0.2 | 11±0.2 | 11±0.2 | % |
ULF-208-98 гагнуурын зуурмагийн дулааны профайл http://fr4.ru/upload/fr4/paste/ULF-208-98-thermo_profiles_new.pdf
ULF-308-98 гагнуурын зуурмагийн дулааны профайл http://fr4.ru/upload/fr4/paste/ULF-308-98.pdf
LF3-981 гагнуурын зуурмагийн дулааны профайл http://fr4.ru/upload/fr4/paste/LF3-981.pdf
Альфа гагнуурын зуурмаг.
OM-5300 (төрөл 4)
Cookson Electronics Assembly Material-ийн ALPHA OM-5300 гагнуурын зуурмаг нь холимог угсралтын зориулалттай (хар тугалга, хар тугалгагүй технологи). OM-5300 зуурмаг нь хэрэглэхэд найдвартай, тогтвортой байдал сайтай бөгөөд стенилээр түрхэхэд хэвлэх хэмжээ маш сайн давтагддаг. OM-5300 нь өндөр хэрэглээний хурд болон дэлгэц цэвэрлэх хоорондын зайг нэмэгдүүлснээр дэлгэцэн дээр хэвлэх мөчлөгийн хугацааг багасгах болно. OM-5300 зуурмагийн нэг онцлог шинж чанар нь stencil дээр удаан эдэлгээтэй, дахин урсгалтай профиль бүхий өргөн цонхтой бөгөөд энэ нь хар тугалгагүй гадаргууг илүү сайн чийгшүүлэх боломжийг олгодог. Дахин урсгасны дараа дулаалгын гадаргуугийн өндөр эсэргүүцэлтэй хослуулан маш бага хоосон зай нь OM-5300-ийг бүрдүүлдэг. хамгийн тохиромжтой шийдэлхар тугалгагүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах үед цагаан тугалгатай гагнуурын зориулалттай.
Үзүүлэлт:
| OM5300-4 | Нэгж өөрчлөх | ||
| Гагнуур | Нийлмэл | Sn62/Pb36/Ag2 | - |
| Урсгал | IPC J-STD-004 дагуу | ROL0 | - |
| Буулгах | Урсгалын агууламж | 10 | % |
OM5300 гагнуурын зуурмагийн дулааны профиль http://fr4.ru/cream/termoprofil_OM5300.jpg
Гагнуурын зуурмагийн үнийг эндээс харж болно
Ороомог ба бааранд гагнах
- Хоолойн гагнуурАльфа нь Cookson Electronics Assembly-ийн үйлдвэрлэсэн янз бүрийн хэсгүүдийн өндөр чанартай урсгалтай, цэвэрлэх шаардлагагүй.
- Өндөр чанартай баар дахь гагнуур SoldECO® брэнд нь Франц болон ЕХ-ны батлан хамгаалахын захиалгыг биелүүлэхэд чиглэсэн үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн.
Цахим тоног төхөөрөмжийн чанар нь хэлхээний бүрэлдэхүүн хэсэг ба хэвлэмэл хэлхээний самбар хоорондын холболтын бат бөх чанараас ихээхэн хамаардаг. Сайн гагнуурыг гагнуурын зуурмагаар хангадаг. Энэ хольц нь хэд хэдэн үүрэг гүйцэтгэдэг.
Зуурмагтай төстэй масс нь гагнуур, бэхэлгээний бодис, урсгалыг агуулдаг. Тууштай байдлыг бий болгохын тулд зуурмаг дээр уусгагч, тогтворжуулагч, тогтвортой зуурамтгай чанарыг хадгалах бодис, идэвхжүүлэгч нэмнэ.
Гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсгийг хар тугалга, цагаан тугалганы эвтектик хайлшаар төлөөлж болно, агууламж нь 62-63%, мөнгө нэмсэн эсвэл нэмээгүй. Заримдаа гагнуурыг хар тугалгагүй цагаан тугалга (95.5-96.5%), зэсийн нэмэлттэй эсвэл нэмэлтгүйгээр мөнгөн хайлшаар төлөөлдөг.
Наалдамхай массын хэсгүүдийн хэмжээ нь маш чухал ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь stencil буюу гагнуурын зуурмагийг хэрэглэхэд ашиглахаас хамаарна. Хоёр аргыг гагнуурын төмрөөр хийхгүйгээр хийж болно.
Хэрэв бөөмс нь дугуй хэлбэртэй байвал та stencil болон түгээгчийг хоёуланг нь ашиглаж болно. Бөмбөрцөг үр тариаг ихэвчлэн гагнуурын зуурмаг үйлдвэрлэх явцад гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсгийг атомчлах замаар олж авдаг.
Бөөмийн хэмжээ, хэлбэр нь хэрэглэхэд хүндрэл учруулдаг.
Агаартай харьцах том гадаргуутай тул маш жижиг хэсгүүдтэй гагнуурын зуурмаг нь хурдан исэлддэг. Жижиг үр тариа нь гагнуурын бөмбөг үүсгэж болно. Маш том дугуй тоосонцор, жигд бус хэлбэрийн үр тариа нь стенилийг бөглөрөх хандлагатай байдаг.
Бөөмийн хэмжээ, хэлбэрийн дагуу гагнуурын зуурмагийг 6 төрөлд хуваадаг. Сонголтыг гаралтын алхам болон stencil цонхны хэмжээг харгалзан хийх ёстой.
Гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсэг болох урсгал
Урсгалын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь мөн ангилалд хамаарна. Гагнуурын зуурмаг дахь 3 төрлийн флюс байдаг.
- жилий;
- усаар угааж болдог;
- угаахгүй.
Жилийн урсгалын бүлгийг идэвхжүүлсэн, дунд зэрэг идэвхжүүлсэн, бүрэн идэвхгүй найрлагаар төлөөлдөг. Идэвхжүүлээгүй гагнуурын урсгал нь хамгийн бага үйл ажиллагааг харуулдаг.
Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг флюсууд нь дунд зэргийн идэвхжилтэй байдаг. Тэд гадаргууг сайтар цэвэрлэж, дээр нь тарааж, холбох хэсгүүдийг норгоно. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь зэврэлт үүсгэдэг. Тиймээс гагнуурын дараа ажлын талбайг тусгай уусгагч эсвэл халуун усан уусмалаар угаана.
Их хэмжээний идэвхжсэн гагнуурын урсгалыг их хэмжээгээр исэлдсэн хэсгүүдэд ашигладаг. Гагнуурын дараа ажлын байрархитай органик хольцоор угаана.
Усанд угааж болдог урсгалын найрлага нь органик хүчил дээр суурилдаг. Тэд маш идэвхтэй бөгөөд сайн давхарга үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг боловч цэвэршүүлсэн халуун усаар заавал угаах шаардлагатай байдаг.
Синтетик болон байгалийн давирхайгаар хийсэн флюстэй ажиллахдаа угаах шаардлагагүй. Гагнуурын дараа гадаргуу дээр үлдэгдэл үлдсэн байсан ч энэ нь бүтээгдэхүүнд хор хөнөөл учруулахгүй.
Үлдэгдэл нь гүйдэл дамжуулахгүй, исэлдэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Үүнийг угаах шаардлагагүй. Хэрэв хүсвэл тусгай уусгагч эсвэл халуун усан уусмалаар угааж болно.
Реологийн онцлог
Гадаргуу дээр суурилуулсан гагнуурын зуурмагийн чухал шинж чанарууд нь зуурамтгай чанар, наалдамхай чанар, бат бөх чанар, самбар дээр гурван хэмжээст холболт үүсгэх чадвар юм.
Реологийн шинж чанарын тоон үзүүлэлтүүдийн талаархи мэдлэг нь гагнуурын зуурмагийг хэрэглэхэд тохиромжтой принтерийг сонгох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэсгүүдийг оновчтой хуваарилах боломжтой юм.
Зуурмагийг зуурмагийн массын зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх хандлагыг харгалзан хэрэглэнэ. Температур нэмэгдэх тусам зуурамтгай чанар буурч байна. Гагнуурын зуурмагаар амжилттай гагнахын тулд та масс руу үе үе шинэ хэсгүүдийг нэмж, ажлын талбайн температурын заалтыг хянах хэрэгтэй. Дулааны мэдрэгчээр тоноглогдсон дэлгэц дээр хэвлэх машин ашиглан үүнийг хялбархан хийж болно.
Импортын ооны олон багц нь "насан туршдаа" гэсэн утгатай. Энэ утга нь лаазыг битүүмжлэхээс эхлээд гагнуурын төгсгөл хүртэлх хугацааны интервалыг тодорхойлдог бөгөөд энэ хугацаанд реологийн шинж чанар өөрчлөгдөхгүй хэвээр байх болно.
Хэрэв индикатор бага байвал өндөр чанартай холболт авахын тулд та хурдан ажиллах хэрэгтэй болно. Одоо 72 цагийн "насан туршийн" хольцууд худалдаанд гарч байна. Та ийм хэрэгсэлтэй удаан ажиллах боломжтой.
Чухал шинж чанар нь гагнуурын зуурмагийн наалдамхай чанар бөгөөд ажил эхлэхээс өмнө хэсэг нь самбар дээр үлдэх чадварыг илэрхийлдэг.
Зарим оо нь электрон эд ангиудыг нэг хоногоос дээш хугацаагаар засах боломжтой бөгөөд энэ нь том хавтанг суулгахад тохиромжтой. Наалдамхай чанар багатай найрлага нь элементийг 4 цагийн турш барих чадвартай.
Борлуулалтаар олон төрлийн гагнуурын зуурмагууд байдаг бөгөөд тэдгээрийн зарим нь гараар эсвэл автоматаар тараах зориулалттай тариурт, бусад нь лааз эсвэл хайрцагт зарагддаг.
Лаазанд хийсэн бүтээгдэхүүн нь дэлгэцэн дээр хэвлэх машинд зориулагдсан. Эдгээр нь маш нарийн нягт нямбай металл хуудсаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь 0.1 мм-ийн нарийвчлалтайгаар гагнуурын зуурмагийг түрхэх самбар дээрх эсийг хайчилж авах боломжийг олгодог.
Тусгай төрлийн stencils нь зуурмаг шиг массын зузааныг зохицуулж чаддаг. Машинууд нь гар болон автомат горимд ажиллах боломжтой. Үнэтэй загварууд нь stencil цэвэрлэх системээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь ажлын бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Хадгалах нөхцөл
Олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гагнуурын хольц нь гадны хүчин зүйлийн нөлөөнд автдаг. Сав баглаа боодол дээр зохих ёсоор хадгалахад шаардагдах нөхцлийг зааж өгсөн болно. Тэдгээрийг уншиж, хатуу дагаж мөрдөх ёстой.
Зөвхөн хадгалахад тохиромжтой температур төдийгүй түүний боломжит хазайлтын хүрээг зааж өгөхөө мартуузай.
Ихэвчлэн хадгалах температур 30 хэмээс хэтрэх үед хольц нь эргэлт буцалтгүй мууддаг. Маш хүйтэн орчин нь гагнуур эсвэл дулааны зуурмагт агуулагдах идэвхжүүлэгчийн гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй.
Зуурмагийг тасалгааны температурт хүргэх хугацаа нь маш чухал юм. Мэдэх нь чухал:
- хэр удаан хутгах шаардлагатай;
- зуурмагийг хэрэглэхдээ ямар температур, агаарын чийгшлийг хадгалах ёстой;
- заасан нөхцөлд хэр удаан хадгалах боломжтой.
Агаар чийгтэй үед ус шингээх чадвараас болж гагнуурын массад гагнуурын бөмбөлөг гарч ирж болно. Гагнуурын зуурмагийн хадгалах хугацаа, хадгалах нөхцөл нь өөр өөр бөгөөд найрлагаас хамаарна. Хэрэв та үйлдвэрлэгчдийн зааврыг дагаж мөрдвөл гагнуурын чанар таны хүлээлтийг хангана.
Сантехникийн системийн хувьд
Бүрэн тусдаа бүлэг нь гагнуурын төмрөөр усан хангамжийн системд зэс, түүний хайлшаар хийсэн холбох хэрэгслийг суурилуулах зориулалттай зуурмаг хэлбэртэй найрлагаас бүрдэнэ. Эдгээр найрлага нь ГОСТ-ийн хатуу зохицуулалттай тусгай шаардлагад нийцдэг.
Зуурмагийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аль нь ч хортой байж чадахгүй. Урсгал нь давхаргын исэлдэлт, зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүнийг ус руу нэвтрүүлэхээс бүрэн сэргийлэх ёстой.
Усан хангамжийн зуурмаг нь ажиллахад туйлын тохиромжгүй байдаг электрон хэлхээОлон шалтгааны улмаас, ялангуяа холболтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд зэс эсвэл мөнгө ихэвчлэн нэмдэг. Ийм найрлагыг электроникийн салбарт ашигладаггүй.
Михаил Нижник, МЕТТАТРОН Групп ХХК-ийн Ерөнхий захирал
Зохиогч нь KOKI гагнуурын зуурмагтай ажиллаж байсан арвин туршлага дээр үндэслэн гагнуурын зуурмагийн шинж чанар, зан үйлийн талаархи мэдээллийг нэгтгэн харуулав. Уг нийтлэл нь гадаргуу дээр суурилуулах шугам дээр ажилладаг технологичдод сонирхолтой байх болно.
ГАГНАГЧ НАСНЫ ТӨРӨЛ
Зуурмагийг урсгалын төрлөөр нь ангилдаг (1-р зургийг үз).
"Усанд уусдаг" гагнуурын зуурмагийг (гагнуурын дараах урсгалын үлдэгдэл нь усаар уусдаг) идэвхтэй урсгалын агууламжаас шалтгаалан заавал цэвэрлэх шаардлагатай (Хүснэгт 1-ийг үз), энгийн, нэрмэл, ионгүйжүүлсэн усаар дараалан угааж, тийрэлтэт цэвэрлэгээ эсвэл үе шат бүрт хэт авиан шинжилгээг ашигладаг. Заавал цэвэрлэх шаардлагагүй "усанд уусдаг" зуурмагийн хувьд энэ процесс нь нэрмэл усаар хязгаарлагддаг.
Цагаан будаа. 1. Гагнуурын зуурмагийн ангилал
| Урсгалын идэвхжил (% галоген агууламж) | Жилий (RO) | Синтетик давирхай (RE) | Органик органик (OR) | Угаах хэрэгцээ |
|---|---|---|---|---|
| Бага (0%) | ROL0 | REL0 | ORL0 | Үгүй |
| Бага (<0,5%) | ROL1 | REL1 | ORL1 | Үгүй |
| Дундаж (0%) | ROM0 | REM0 | ORM0 | Санал болгож байна |
| Дундаж (0.5 – 2.0%) | ROM1 | REM1 | ORM1 | Санал болгож байна |
| Өндөр (0%) | ROH0 | REH0 | ORH0 | Заавал |
| Өндөр (>2.0%) | Заавал |
Тусгай шингэнээр цэвэрлэх шаардлагатай зуурмагийн хувьд нөхцөл байдал өөр байна. Найрлагад галоген агуулагдахаас үл хамааран ийм зуурмаг нь жилий флюс дээр суурилдаг тул гагнуурын дараа тэдгээрийг цэвэрлэхийн тулд HCFC, саванжуулах урвалж зэрэг уусгагчийг ашиглахыг зөвлөж байна. Дараа нь цэвэрлэх шингэнийг нэрмэл, дараа нь ионгүйжүүлсэн усаар угаана.
Гэсэн хэдий ч галоген агуулаагүй олон гагнуурын зуурмагийг цэвэрлэхэд хэцүү бөгөөд хавтангийн гадаргуу дээр цагаан өнгийн урсгалын үлдэгдэл үлдээдэг. Энэ тохиолдолд тунадасыг эсэргүүцэх нь угаах чадвараас илүү чухал гэж үздэг.
Ихэнх цэвэр биш гагнуурын зуурмаг нь энэ процессыг үйлдвэрлэлээс арилгадаг. Ийм зуурмагийн урсгал нь гагнасан үеийг лак шиг зэврэлтээс хамгаалдаг. Цэвэрлэх шаардлагагүй зуурмаг дээр анхаарлаа хандуулцгаая: тэдгээр нь технологийн хувьд хамгийн дэвшилтэт бүтээгдэхүүн юм.
Цагаан будаа. 2. Гагнуурын зуурмагийн найрлага
Цэвэр бус оо нь галогенгүй байх ёстой гэж ихэвчлэн хэлдэг. Хэрэв зуурмагийн баримт бичигт "Угаах шаардлагатай" гэж заасан бол түүнийг угаах шаардлагатай бөгөөд хэрэв ийм тэмдэглэгээ байхгүй бол тухайн бүтээгдэхүүнд тавигдах нэмэлт шаардлагад үндэслэн асуудлыг шийдвэрлэнэ гэдгийг тодорхой ойлгох хэрэгтэй. Гадаад төрх, лак хэрэглэх.
Жишээлбэл, Японд гагнуурын дараа цэвэрлэхгүйгээр галоген агуулсан зуурмаг (0.2%) нь галогенгүй зуурмагаас хамаагүй илүү түгээмэл байдаг. Галоген агуулсан гагнуурын зуурмаг нь жишээлбэл, гагнах чадварын хувьд технологийн хувьд илүү дэвшилтэт боловч найдвартай байдлын хувьд галогенгүй зуурмагаас доогуур байдаг бөгөөд энэ нь эцсийн суурилуулалтын тусгаарлагчийн эсэргүүцэл буурахад илэрдэг. Энэ нь урсгалын үлдэгдлийн химийн идэвхжил өндөртэй холбон тайлбарлаж байна. Тиймээс гагнах чадвар, найдвартай байдал нь ихэнх тохиолдолд бие биенээ үгүйсгэдэг хүчин зүйлүүд юм.
Цагаан будаа. 3. Гагнуурын зуурмагийг боловсруулах эсвэл сонгохдоо харгалзан үзсэн үндсэн шинж чанарууд
Хамгийн тохиромжтой нь цэвэр гагнуурын хувьд галоген агуулаагүй зуурмаг хэрэгтэй, гэхдээ галоген агуулсан зуурмагийг гагнах чадвартай.
Асуудал нь галоген агуулаагүй цэвэр зуурмагийн химийн идэвхийг нэмэгдүүлэхэд оршдог. Эдгээр зуурмагуудын ихэнх нь галоген агуулсан нэгдлүүдийн оронд органик хүчлийг идэвхжүүлэгч болгон ашигладаг бөгөөд хүчлийн молекулын жин бага байх тусам идэвхжүүлэх чадвар нэмэгддэг. Органик хүчлүүдийн идэвхжүүлэх нөлөө нь галоген агуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаагүй сул байдаг тул тэд хэд хэдэн харьцангуй идэвхтэй органик хүчлийг урсгалын системд оруулахыг хичээдэг.
Үүний зэрэгцээ ийм өндөр идэвхтэй органик хүчил нь чийгийг шингээдэг. Энэ нь аюултай: субстратын гадаргуу дээрх урсгалын үлдэгдэлд үлдсэн хүчил нь устай харьцахдаа ионждог бөгөөд энэ нь гадаргуугийн тусгаарлагчийн эсэргүүцлийг бууруулж, цахилгаан шилжилт хөдөлгөөнд хүргэдэг.
Гагнуурын зуурмаг дахь идэвхжүүлэх системүүд (энд зохиогч нь KOKI зуурмагийн техникийн өгөгдөлд тулгуурладаг) бага гигроскопийн органик хүчил, тусгайлан боловсруулсан ион бус идэвхжүүлэгчийг ашигладаг. Энэхүү тусгай систем нь ионуудад задрахгүй, цахилгаан шинж чанар нь тогтвортой, идэвхжүүлэх чадвар нь галогенээс дутахгүй. Идэвхжүүлэх температур өндөр байдаг тул ион бус идэвхжүүлэгч нь анхааралтай сонгогдсон органик хүчлүүдтэй хослуулан дахин урсгах үе шатанд идэвхжүүлэлтийг уртасгадаг. Үүний үр дүнд найдвартай байдлыг алдагдуулахгүйгээр гагнах чадвар сайжирсан.
Алдартай төрлийн зуурмагийн жишээ энд байна.
- өндөр хурдтай хэвлэх зориулалттай гагнуурын зуурмаг;
- өндөр чийгшүүлэх чадвартай гагнуурын зуурмаг;
- автомат хэлхээний туршилт хийх зориулалттай гагнуурын зуурмаг;
- Маш урт наалттай бүх нийтийн зуурмаг.
| Зуурмагийн амьдралын мөчлөгийн үе шатууд | Хяналттай шинж чанарууд |
|---|---|
| Хадгалах | Зуурамтгай чанар ба гагнах чадварын тууштай байдал |
| Зуурмагийг түрхэж байна | 0.5 мм-ийн алхамтай нарийн хэвлэх ба 0.4 мм-ийн алхамтай хэт нарийн хэвлэх. Хэрэглэсний дараах амьдралын хугацаа. Зуурмагийн тархалт. Хавтангийн нүхний хананаас салгах чадвар. Хэвлэх хурд (хэвийн - 100 мм / с хүртэл, өндөр хурд - 200 мм / с ба түүнээс дээш). Тиксотропын индекс (хайлах явцад зуурамтгай чанар өөрчлөгдөх). Цоорхойг дүүргэх бүрэн байдал. Стенил дээр зуурмагийг тараах чадвар (зуурмаг нь хусуурын өмнө өтгөн өнхрөх хэлбэртэй байх ёстой). |
| Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суурилуулах | Наалдамхай байдал. Тунадас (тархалт) -д наах эсэргүүцэл. |
| Дахин урсгах | Үсрэгч үүсэх (богино холболт). Урсгалын үлдэгдэлд гагнуурын хэсгүүд байгаа эсэх. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг мушгих, урах (булшны чулуу). Нойтон байдал (гагнуурын филе үүсэх). |
| Чанарын шалгалт | Үлдсэн урсгал нь AOI-ийн тасралтгүй ажиллагааг хангах ёстой - автомат оптик үзлэг. МХХТ-ийн дараагийн шалгалтад зориулагдсан гагнуурын зуурмагийн хувьд урсгалын үлдэгдэл нь хуванцар байх ёстой бөгөөд датчик дээр үлдэх ёстой. |
| Цэвэрлэгээний чанар | Хэрэв урсгалын үлдэгдлийг зайлуулах шаардлагатай бол цагаан үлдэгдэлгүйгээр бүрэн цэвэрлэнэ. |
ГАГНАГЧ НӨХӨНИЙ БҮРДЭЛ
Гагнуурын зуурмаг нь гагнуур ба урсгалаас бүрдэнэ (2-р зургийг үз). Гагнуурын зуурмагийн гагнуур + урсгалын цогцолборыг сонгохдоо Зураг дээр үзүүлсэн шинж чанарыг анхаарч үзээрэй. 3.
Гагнуурын нунтаг
Гагнуурын нунтаг үйлдвэрлэхэд хийн болон төвөөс зугтах атомжуулалтын аргыг ашигладаг. Хийн атомжуулах аргын онцлогууд:
Жижиг хэсгүүдийг олж авах;
Бөөмийн гадаргуу дээр оксидын хальс үүсэх үйл явцыг хянахад хялбар байдал;
Гагнуурын хэсгүүдийн исэлдэлтийн түвшин бага.
Үүссэн гагнуурын нунтаг хэсгүүд нь 1-100 микрон хэмжээтэй байдаг. Гагнуурын хэсгүүдийн хэмжээ, диаметр нь гагнуурын тэжээлийн хурд, булны хурд, хүчилтөрөгчийн агууламжаас хамаарна.
Цагаан будаа. 4. Хийн атомчлалаар гагнуурын нунтаг авах
Нунтаг нь маш бага нягтралтай азот, хүчилтөрөгчөөр дүүрсэн 5 м өндөр, 3 м диаметртэй саванд гаргаж авдаг (4-р зургийг үз). Гагнуурын ембүүг савны дээд хэсэгт байрлах тигелд хайлуулна. Хайлмал гагнуур нь өндөр хурдтайгаар эргэлддэг гол дээр доошоо дусдаг. Гагнуурын дуслууд гол дээр тусах үед гагнуур нь усан сангийн хана руу үсэрч, гагнуур нь бөмбөрцөг хэлбэртэй болж, хэсгүүд нь усан сангийн хананд хүрэхээс өмнө хатуурдаг.
Цагаан будаа. 5. Гагнуурын хэсгүүдийн хэмжээнээс хамааран исэлдэлтийн зэрэг
Дараа нь гагнуурын нунтаг нь ангилах дэлгэц рүү очдог бөгөөд энд гагнуурын нунтаг давхар ангилах аргыг ашиглах нь хамгийн тохиромжтой. Эхний шатанд нунтаг нь үлээгчээс азотын урсгалаар ангилагдана. Энэ тохиолдолд шаардлагатай хэмжээнээс бага хэмжээтэй хэсгүүдийг арилгана. Дараа нь нунтаг нь шигшүүр рүү очиж, заасан хэмжээнээс давсан тоосонцор хадгалагдана.
20-38 микрон хэмжээтэй гагнуурын зуурмагийг хэвлэмэл хэлхээний хавтанг 0.4 мм хүртэл нүхтэй, 20-50 микрон хэмжээтэй 0.5 мм-ийн давирхайтай холбоход ашигладаг.
Нунтагны чанарт хоёр хүчин зүйл нөлөөлдөг.
Бөөмийн хэмжээ хуваарилалт нь гагнуурын зуурмагийн реологи, хэвлэх чадвар, урсац, стенил гаргах байдал, зуурмагийн уналтын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Хавтангийн нүхний хамгийн бага хэмжээ нь хэвлэмэл хэлхээний самбар дээрх дэвсгэрүүдийн хамгийн бага хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд нүхний хамгийн их хэмжээ нь дэвсгэрийн хэмжээнээс бага буюу тэнцүү байна. Зөв хэмжээ 5-аас доошгүй ширхэг гагнуурын хэсгүүдийг зурган дээр үзүүлсэн шиг хавтангийн хамгийн жижиг нүхэнд оруулах баталгаатай байх ёстой гэсэн үндсэн дээр бөөмсийг сонгоно. 12.
Урсгал
Гагнуурын зуурмагийн хоёр дахь бүрэлдэхүүн хэсэг нь урсгал юм. Гагнуурын зуурмаг дахь урсгалын үүрэг нь долгионы гагнуур эсвэл сонгомол гагнууртай адил юм. Урсгал нь:
Гагнуурын явцад ислийн хальсыг арилгаж, дахин исэлдэлтээс сэргийлнэ. Хайлуулах явцад өндөр температурт металл гадаргуу нь хурдан исэлддэг. Эдгээр температурт урсгалын хатуу бүрэлдэхүүн хэсгүүд зөөлөрч, шингэн төлөвт хувирч, гагнасан гадаргууг бүрхэж, дахин исэлдэлтээс хамгаална. Flux нь металыг сэргээж, электрон эд ангиудын контактуудын гадаргуу, хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн эцсийн бүрээс, гагнуурын нунтаг гадаргуугаас исэл хальсыг арилгадаг;
Шороог арилгах. Гэсэн хэдий ч флюс нь олон тооны хөлс, өөхний ул мөрийг даван туулахгүй тул самбарыг бээлийтэй харьцах нь дээр;
Хэвлэх, дахин урсгахад шаардлагатай зуурмагийн тогтвортой зуурамтгай чанарыг баталгаажуулна.
Үндсэн урсгалын бүрэлдэхүүн хэсгүүд ба тэдгээрийн үүргийг 3-р хүснэгтэд үзүүлэв.
| Бүлэг | Бодис | Тэдэнд юу нөлөөлсөн бэ? | Тайлбар |
|---|---|---|---|
| Идэвхжүүлэгчид | Амин гидрохлорид. Органик хүчил гэх мэт. | Идэвхжүүлэх чадвар (гагнуурын чадвар). Найдвартай байдал (урсгалын үлдэгдэл гадаргуугийн эсэргүүцэл, цахилгаан шилжилт ба зэврэлтийн түвшин). Хадгалах хугацаа. | Чухамдаа эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ислийг үр дүнтэй зайлуулах боломжийг олгодог. Идэвхжүүлэгч нь зөвхөн зөөлрүүлж, хувиргадаг шингэн хэлбэрмодон давирхай, тэдгээр нь мөн металлын гадаргууг норгож, исэлд ордог. |
| Жилий | Модны жилий. Устөрөгчжүүлсэн жилий. Пропорциональ бус жилий. Жилий полимержих. Жилий нь фенолоор денатуржуулсан. Жилий нь эфирээр денатуратлагдсан. | Далайн хав. Гагнуурын чадвар. Хурдасны эсэргүүцэл. Наалдамхай байдал. Урсгалын үлдэгдлийн өнгө. Мөрдөх чадвар. | Эдгээр төрлийн жилий нь урьдчилан халаах үе шатанд (зөөлрүүлэх температур 80-130 ° C) зөөлөрч, гагнуурын хэсгүүдийн гадаргуу болон субстрат дээр тархдаг. KOKI нь ихэвчлэн байгалийн модны жилий хэрэглэдэг. Боловсруулалтын төрлөөс хамааран тэдгээр нь өөр өөр өнгөтэй (ихэнхдээ шар эсвэл шар-улбар шар), идэвхжүүлэх чадвар, зөөлрүүлэх цэгтэй байдаг. Технологийн шинж чанар (тунамалд тэсвэртэй, наалдамхай гэх мэт), түүнчлэн үлдэгдлийн шинж чанарыг (түүний өнгө, уян хатан чанар, хэлхээний туршилтыг баталгаажуулах чадвар) хянахын тулд урсгал нь ихэвчлэн дор хаяж 2-3-ыг агуулдаг. янз бүрийн төрөлжилий. |
| Тиксотроп материал | Зөгийн лав. Устөрөгчжүүлсэн касторын тос. Алифатик амидууд. | Хэвлэлийн тодорхой байдал. Зуурамтгай чанар. Тиксотропи. Хурдасны эсэргүүцэл. Үнэр. Угаах чадвар. | Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хавтан дээр эд ангиудыг хэвлэх, суурилуулах явцад үүссэн зүслэгийн ачаалалд зуурмагийн эсэргүүцлийг баталгаажуулж, субстрат дээр түрхсэний дараа зуурмагийн зуурамтгай чанарыг сэргээхэд тусалдаг. Нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь зуурмагийг стенилээс хялбархан салгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэвлэх чанарыг сайжруулдаг. |
Одоо хэвлэх чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлсийг авч үзье.
Цагаан будаа. 6. Хэвлэх чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлс
ПРИНТЕР
Электроникийн үйлдвэрлэл хөгжиж, хэвлэмэл хэлхээний самбар дээрх эд ангиудын нягтрал нэмэгдэж, эд ангиудын хэмжээ багасч байна. Үүнээс үүдэн гагнуурын зуурмагийн шинж чанар, чанарт тавигдах шаардлага улам бүр хатуу болж байна.
Өндөр нягтралтай ПХБ-ийн угсралтын чухал хүчин зүйл бол тоног төхөөрөмжийн сонголт, хэвлэх параметрүүд, түүнчлэн гагнуурын зуурмагийн чанар, шинж чанар юм. Энэ нь маш сайн гагнуурын зуурмагийг сонгосон ч гэсэн хэвлэгчийн үйл ажиллагааны параметрүүдийг буруу тохируулсан эсвэл хусуурыг амжилтгүй сонгосны улмаас үр дүн нь сэтгэл дундуур байх болно гэсэн үг юм.
Хэвлэх чанарыг тодорхойлох хүчин зүйлсийг Зураг 6-д жагсаав. Тэдгээрийг илүү дэлгэрэнгүй авч үзье.
Stencils
Stencils хийх арга (7-р зургийг үз):
Химийн сийлбэр;
Лазер зүсэх;
Электротип.
Өмнө нь химийн сийлбэрээр гаргаж авсан стенилийг харьцангуй хямд тул ашигладаг байсан. Гэсэн хэдий ч ийм стенкийн нүхний хэлбэр нь 0.5 мм-ээс бага хэмжээтэй диафрагмын өндөр чанартай хэвлэх боломжийг олгодоггүй.
Лазер зүсэлтээр хийсэн стенил нь жижиг нүхтэй боловч металл хайлсны үр дүнд үүссэн исэл нь нүхний хананд үлддэг. Нэмэлт боловсруулалтгүйгээр ийм стенкийг 0.4 мм-ээс бага өргөнтэй нүхэнд эсвэл 0.25-0.3 мм диаметртэй BGA багцад ашиглах боломжгүй. Энэ асуудлыг цахилгаан өнгөлгөө хийх замаар хялбархан шийдэж болох бөгөөд энэ нь нүхний хананы барзгар байдлыг арилгадаг бөгөөд энэ нь 0.2 мм хүртэлх нүхний хэмжээтэй ийм стенилийг ашиглах боломжийг олгодог.
Гурав дахь арга - цахилгаанаар бүрэх - 0.1 мм хүртэлх нүхний хэмжээтэй стенил үйлдвэрлэдэг. Энэ нь маш ховор хэрэглэгддэг, учир нь энэ хэмжээтэй нүхийг бараг ашигладаггүй бөгөөд үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр байдаг.
Хавтангийн зузааныг хамгийн бага хэмжээс ба нүхний хоорондох зайгаар тодорхойлно. Нимгэн стенил нь субстратаас хальслах тусам зуурмагийн зүсэлт багасдаг тул хэвлэх үр дүн нь нимгэн байх тусмаа хэвлэлтийн үр дүн сайн байх болно (Зураг 8-ыг үз).
Цагаан будаа. 8. Загвар нь нимгэн байх тусам субстратаас салгахад зуурмаг бага хөдөлдөг
Хавтасны суналт, тэгшлэх хүлцэл, гагнуурын зуурмагийн суулт зэргийг нөхөхийн тулд нүхний хэмжээг ПХБ дээрх дэвсгэрээс арай бага байлгахыг зөвлөж байна. QFP багцын хар тугалга дэвсгэрийн нүхний жишээг (0.5 мм-ийн давирхай) Зураг 9-д үзүүлэв.
Цагаан будаа. 11. Бөөрөнхий булантай нүхэнд зуурмаг болон нүхний ханын хооронд наалдац бага байдаг.
Цагаан будаа. 12. Хавтан дээрх хамгийн жижиг нүх нь 4-5 том гагнуурын бөмбөлөгт багтах ёстой.
Нүхний геометрийн хэлбэр нь гагнуурын согогийн тоонд ихээхэн нөлөөлдөг. Тиймээс stencils үйлдвэрлэхэд дизайны үе шатанд болон үйлдвэрлэлийн үе шатанд маш хариуцлагатай хандах ёстой.
Нүхний хэмжээг тооцоолох дүрмийг 10-р зурагт үзүүлэв. 11-р зурагт дугуйрсан булантай нүхийг ашиглах үед стенкийг субстратаас салгах үед нүх ба нүхний хана хоорондын наалдац багасдаг бөгөөд энэ нь нүхний гажуудлыг бууруулдаг. хэвлэх.
Нүхний хамгийн бага хэмжээний хувьд хамгийн багадаа 5 том гагнуурын бөмбөлөг нь жижиг талын хамгийн жижиг нүхэнд багтах ёстой (Зураг 12-ыг үз).
Арчигч
Арчигч нь резин болон металлаар ирдэг. Резин хусуурыг хэлбэрийн дагуу дөрвөлжин, хавтгай, сэлүүрт гэж хуваадаг (13-р зургийг үз). Аль хусуур илүү сайн болохыг хэлэх боломжгүй: зуурмагийн тархалт нь хусуурын ажлын өнцгөөс хамаардаг бөгөөд сайн тархах нь нүх тус бүрийг гагнуурын зуурмагаар зөв дүүргэхийг баталгаажуулдаг.
Сабер хусуурын ажлын өнцөг нь 70-80 ° байна. Доош чиглэсэн хүч нь харьцангуй бага тул энэ хусуур нь зуурамтгай чанар багатай зуурмагт илүү тохиромжтой.
Дөрвөлжин хусуур нь ажлын өнцөг нь 45 ° байна. Тэр хангадаг өндөр даралтгагнуурын зуурмаг дээр байдаг тул өндөр зуурамтгай чанар бүхий зуурмаг хийхэд хамгийн тохиромжтой. Хэрэв та энэ хусуураар зуурамтгай чанар багатай зуурмагтай ажиллах юм бол зуурмаг нь stencil доор урсах болно (14-р зургийг үз).
Хавтгай хусуурын ажлын өнцөг нь 50-60 ° байна. Налуу өнцгийг өөрчилснөөр та янз бүрийн зуурамтгай чанар бүхий зуурмагаар ажиллах боломжтой.
Резин хусууртай ажиллахдаа ажлын ирмэг нь үргэлж хурц байх ёстой. Ирмэг нь элэгдэх үед зуурмагийг түрхэхгүйн тулд даралтыг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ нүхийг зуурмагаар дүүргэх даралт ихсэх бөгөөд энэ нь гагнуурын хэсгүүдийн хоорондох үрэлтийг нэмэгдүүлж, нүхний хананаас зуурмагийг салгахад сөргөөр нөлөөлдөг.
Хатуу металл хусуур нь резинэн хусуураас ялгаатай нь элэгддэггүй, удаан эдэлгээтэй, нүхнээс зуурмагийг авдаггүй.
Радио сонирхогчид гагнуурын зуурмаг гэх мэт шинэлэг зүйлийг удаан хугацаагаар сонгосон. Энэ нь самбарыг машин угсрах явцад SMD эд ангиудыг гагнах зорилгоор анх зохион бүтээгдсэн. Гэхдээ одоо олон хүмүүс энэ зуурмагийг эд анги, утас, металл гэх мэт энгийн гар аргаар гагнахад ашигладаг. Энэ нь ойлгомжтой - бүх зүйл нэг дор байгаа. Эцсийн эцэст, гагнуурын зуурмаг нь бараг үнэндээ флюс ба гагнуурын холимог юм.
Үнэн хэрэгтээ радио сонирхогчдын хэрэгцээнд зориулж гагнуурын зуурмаг хийх нь маш их хүчин чармайлт, цаг хугацаа, найрлага шаарддаггүй.
Гагнуурын зуурмаг хийхийн тулд бидэнд хэрэгтэй:
- Эмнэлгийн вазелин. Өтгөрүүлэгч болгон ашигладаг;
- Flux LTI-120 эсвэл бусад шингэн.
- Цагаан тугалгатай гагнуурын саваа;
- Гагнуурын өөх. Хэрэв та "идэвхтэй өөх" олж авбал энэ нь үнэхээр үзэсгэлэнтэй юм.
Гагнуурын зуурмагийг хэрхэн яаж хийх вэ?
Бүх үйл явц нь гайхалтай энгийн.Бид гагнуурыг нунтаглаж эхэлдэг. Би зузаан гуурсан хэсгийг аваад файл, зүү файл, механик өрмийн хавсралтаар цавчиж эхлэв. Таны ашиглах зүйл танд хамаарна. Гэхдээ би механикийн төлөө байна, учир нь гарын авлагын ажил хэтэрхий урт бөгөөд хэцүү байдаг.
Үйрмэг нь бага байх тусмаа сайн. Бага хэмжээний шаардлагатай.
Дараа нь 1: 1 харьцаатай вазелин, бага зэрэг LTI флюс нэмнэ (эдгээр хоёр найрлагыг гагнуурын тосоор сольж болно).
Бүгдийг сайтар холино.
Илүү сайн хутгахын тулд хольцыг усан ваннд эсвэл ердийн гагнуурын төмрөөр халааж, дулааныг нь 90 хэм хүртэл бууруулж болно.
Дараа нь хадгалахын тулд үүссэн зуурмагийг тусгай зузаан зүү бүхий тариур руу шилжүүлнэ. Эсвэл огт зүүгүй.
Энэ үед зуурмаг хэрэглэхэд бэлэн болно.
Гагнуурын зуурмагийн туршилт
Гагнуурын хэсэгт бага зэрэг оо түрхэж, гагнуурын төмрөөр гагнана.Олон хүмүүс SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэрхэн зөв гагнах талаар гайхдаг. Гэхдээ бид энэ асуудлыг шийдэхээсээ өмнө эдгээр элементүүд юу болохыг тодруулах шаардлагатай байна. Surface Mounted Devices - Англи хэлнээс орчуулсан энэ илэрхийлэл нь гадаргуу дээр суурилуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэлнэ. Тэдний гол давуу тал нь ердийн эд ангиудыг бодвол илүү их нягтрал юм. Энэ тал нь хэвлэмэл хэлхээний самбарыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд SMD элементүүдийг ашиглах, түүнчлэн тэдгээрийн өртөг хэмнэлт, суурилуулалтын үйлдвэрлэлийн чадварт нөлөөлдөг. Утасны төрлийн утас бүхий ердийн эд ангиуд нь SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэр хүнд хурдацтай нэмэгдэж байгаатай зэрэгцэн өргөн хэрэглээгээ алджээ.
Гагнуурын алдаа ба үндсэн зарчим
Зарим гар урчууд ийм элементүүдийг өөрийн гараар гагнах нь маш хэцүү бөгөөд нэлээд тохиромжгүй гэж мэдэгддэг. Үнэн хэрэгтээ VT бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй ижил төстэй ажил нь илүү хэцүү байдаг. Ерөнхийдөө эдгээр хоёр төрлийн эд ангиудыг электроникийн янз бүрийн салбарт ашигладаг. Гэсэн хэдий ч олон хүмүүс гэртээ SMD эд ангиудыг гагнахдаа тодорхой алдаа гаргадаг.
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Хоббичдын тулгардаг гол асуудал бол гагнуурын төмрийн нимгэн үзүүрийг сонгох явдал юм. Энэ нь ердийн гагнуурын төмрөөр гагнахдаа SMD контактуудын хөлийг цагаан тугалгагаар будаж болно гэсэн үзэл бодолтой холбоотой юм. Үүний үр дүнд гагнуурын процесс урт бөгөөд өвдөлттэй байдаг. Эдгээр процессуудад хялгасан судасны нөлөө, гадаргуугийн хурцадмал байдал, чийгшүүлэх хүч чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул ийм дүгнэлтийг зөв гэж үзэх боломжгүй юм. Эдгээр нэмэлт заль мэхийг үл тоомсорлох нь DIY ажлыг хийхэд хэцүү болгодог.
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнах SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв гагнахын тулд та тодорхой алхмуудыг хийх ёстой. Эхлэхийн тулд гагнуурын төмрийн үзүүрийг авсан элементийн хөл дээр хэрэглэнэ. Үүний үр дүнд температур нэмэгдэж, цагаан тугалга хайлж эхэлдэг бөгөөд энэ нь эцэст нь энэ бүрэлдэхүүн хэсгийн хөлний эргэн тойронд бүрэн урсдаг. Энэ процессыг чийгшүүлэх хүч гэж нэрлэдэг. Яг тэр мөчид цагаан тугалга хөлний доор урсдаг бөгөөд энэ нь хялгасан судасны нөлөөгөөр тайлбарлагддаг. Хөлийг норгохын зэрэгцээ үүнтэй төстэй үйлдэл нь самбар дээр өөрөө тохиолддог. Үр дүн нь хөлтэй самбарыг жигд дүүргэсэн багц юм.
Зэргэлдээх хөлтэй гагнуурын холбоо барих нь хурцадмал хүч ажиллаж эхэлдэг тул тус тусад нь цагаан тугалга дуслууд үүсдэг. Тайлбарласан процессууд нь зөвхөн гагнуурын төмрөөр зөвхөн хөлийг халаадаг гагнуурын төмрийн оролцоотойгоор бие даан явагддаг нь ойлгомжтой. Маш жижиг элементүүдтэй ажиллахдаа тэдгээр нь гагнуурын төмрийн үзүүрт наалдаж болно. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хоёр талыг тусад нь гагнаж байна.
Үйлдвэрийн гагнуур
Энэ үйл явц нь бүлгийн аргын үндсэн дээр явагддаг. SMD эд ангиудыг гагнах ажлыг тусгай гагнуурын зуурмаг ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд үүнийг бэлтгэсэн хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр нимгэн давхаргаар жигд тарааж, контакт дэвсгэрүүд аль хэдийн байдаг. Энэхүү хэрэглээний аргыг торго дэлгэцээр хэвлэх гэж нэрлэдэг. Хэрэглэсэн материал нь гаднах байдал, тууштай байдлын хувьд шүдний оотой төстэй. Энэ нунтаг нь флюс нэмж, хольсон гагнуураас бүрдэнэ. Хэвлэмэл хэлхээний самбар нь дамжуургаар дамжих үед буулгах процесс автоматаар хийгддэг.
SMD эд ангиудыг үйлдвэрийн гагнуур Дараа нь хөдөлгөөний туузны дагуу суурилуулсан роботууд бүх зүйлийг шаардлагатай дарааллаар байрлуулдаг. шаардлагатай элементүүд. Самбарыг хөдөлгөх үед гагнуурын зуурмагийн хангалттай наалдамхай байдлаас болж эд ангиуд нь хатуу бэхлэгдсэн байдаг. Дараагийн алхам бол тусгай зууханд бүтцийг гагнуур хайлж байгаа температураас арай өндөр температурт халаах явдал юм. Ийм халаалтын үр дүнд гагнуур нь хайлж, эд ангиудын хөлийг тойрон урсаж, урсгал нь ууршдаг. Энэ процесс нь эд ангиудыг суудал руу нь гагнаж өгдөг. Зуухны дараа хавтанг хөргөж, бүх зүйл бэлэн болно.
Шаардлагатай материал, багаж хэрэгсэл
SMD эд ангиудыг өөрийн гараар гагнах ажлыг хийхийн тулд та дараахь зүйлийг багтаасан тодорхой багаж хэрэгсэл, хэрэглээний материалтай байх шаардлагатай.
- SMD контактуудыг гагнах зориулалттай гагнуурын төмөр;
- хясаа болон хажуугийн зүсэгч;
- хурц үзүүртэй зүү эсвэл зүү;
- гагнуур;
- маш жижиг хэсгүүдтэй ажиллахад шаардлагатай томруулдаг шил эсвэл томруулдаг шил;
- төвийг сахисан шингэн цэвэр биш урсгал;
- флюс түрхэж болох тариур;
- сүүлийн материал байхгүй тохиолдолд та жилий архины уусмалаар авч болно;
- Гагнуурын ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд гар урчууд тусгай гагнуурын үс хатаагч хэрэглэдэг.
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суулгах, зайлуулах зориулалттай хясаа Флюс ашиглах нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд энэ нь шингэн байх ёстой. Энэ төлөвт энэ материал нь ажлын гадаргууг цэвэрлэж, гагнаж буй металл дээр үүссэн ислийг зайлуулдаг. Үүний үр дүнд гагнуур дээр чийгшүүлэх хамгийн оновчтой хүч гарч ирэх бөгөөд гагнуурын дусал хэлбэрээ илүү сайн хадгалж, бүхэл бүтэн ажлын явцыг хөнгөвчлөх, "хоолой" үүсэхийг арилгана. Жилийн спиртийн уусмалыг хэрэглэх нь мэдэгдэхүйц үр дүнд хүрэх боломжийг олгодоггүй бөгөөд үүссэн цагаан бүрээсийг арилгах боломжгүй юм.
Гагнуурын төмрийг сонгох нь маш чухал юм. Хамгийн сайн хэрэгсэл бол температурыг тохируулах боломжийг олгодог хэрэгсэл юм. Энэ нь хэт халалтаас болж эд ангиудыг гэмтээж болзошгүй талаар санаа зовохгүй байх боломжийг олгодог боловч SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг задлах шаардлагатай үед энэ нюанс хамаарахгүй. Аливаа гагнасан хэсэг нь 250-300 хэмийн температурыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд энэ нь тохируулгатай гагнуурын төмрөөр хангагдсан байдаг. Хэрэв ийм төхөөрөмж байхгүй бол та 12-36 В хүчдэлд зориулагдсан 20-30 Вт чадалтай ижил төстэй хэрэгслийг ашиглаж болно.
220 В-ын гагнуурын төмрийг ашиглах нь хамгийн сайн үр дагаварт хүргэхгүй. Энэ нь түүний үзүүрийг халаах өндөр температуртай холбоотой бөгөөд түүний нөлөөн дор шингэний урсгал хурдан ууршиж, эд ангиудыг гагнуураар үр дүнтэй норгохыг зөвшөөрдөггүй.
Мэргэжилтнүүд конус хэлбэрийн үзүүртэй гагнуурын төмрийг ашиглахыг зөвлөдөггүй, учир нь эд ангиудад гагнуур түрхэхэд хэцүү бөгөөд маш их цаг зарцуулдаг. Хамгийн үр дүнтэй нь "Богино долгион" гэж нэрлэгддэг хатгуур юм. Үүний тод давуу тал нь гагнуурыг зөв хэмжээгээр авахын тулд зүссэн дээрх жижиг нүх юм. Гагнуурын төмрийн ийм үзүүрээр илүүдэл гагнуурыг цуглуулахад тохиромжтой.
Та ямар ч гагнуур ашиглаж болно, гэхдээ нимгэн утсыг ашиглах нь дээр бөгөөд үүний тусламжтайгаар та ашигласан материалын хэмжээг тохиромжтой тунгаар тохируулж болно. Ийм утсыг ашиглан гагнах хэсэг нь илүү тохиромжтой тул илүү сайн боловсруулагдах болно.
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэрхэн гагнах вэ?
Ажлын захиалга
Гагнуурын үйл явц нь онолд болгоомжтой хандах, тодорхой туршлага хуримтлуулах нь тийм ч хэцүү биш юм. Тиймээс бүх процедурыг хэд хэдэн зүйлд хувааж болно:
- Самбар дээр байрлах тусгай дэвсгэр дээр SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулах шаардлагатай.
- Шингэн урсгалыг эд ангиудын хөл дээр хэрэглэж, гагнуурын төмрийн үзүүрийг ашиглан бүрэлдэхүүн хэсгийг халаана.
- Температурын нөлөөн дор контактын дэвсгэр болон хэсгийн хөл нь өөрөө үерт автдаг.
- Цутгасны дараа гагнуурын төмрийг аваад бүрэлдэхүүн хэсэг нь хөргөх хүртэл хугацаа өгнө. Гагнуурыг хөргөхөд ажил дуусна.
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гагнуурын процесс Микро схемтэй ижил төстэй үйлдлүүдийг хийхдээ гагнуурын процесс нь дээрхээс арай өөр байна. Технологи нь дараах байдлаар харагдах болно.
- SMD-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хөлийг тэдгээрийн холбоо барих цэгүүдэд яг суулгасан.
- Холбоо барих талбайн хэсгүүдэд чийгийг урсгалаар гүйцэтгэдэг.
- Хэсгийг суудалд зөв байрлуулахын тулд эхлээд түүний гадна талын нэг хөлийг гагнах хэрэгтэй бөгөөд үүний дараа бүрэлдэхүүн хэсгийг хялбархан тэгшлэнэ.
- Цаашид гагнах ажлыг маш болгоомжтой хийж, гагнуурыг бүх хөлөнд хэрэглэнэ. Илүүдэл гагнуурыг гагнуурын төмрийн үзүүрээр арилгадаг.
Үс хатаагчаар хэрхэн гагнах вэ?
Энэхүү гагнуурын аргын тусламжтайгаар суудлыг тусгай зуурмагаар тослох шаардлагатай. Дараа нь шаардлагатай хэсгийг контактын дэвсгэр дээр байрлуулна - бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс гадна эдгээр нь резистор, транзистор, конденсатор гэх мэт байж болно Тохиромжтой болгохын тулд та хясаа ашиглаж болно. Үүний дараа уг хэсгийг үс хатаагчаас гаргаж авсан халуун агаараар ойролцоогоор 250ºС-ийн температурт халаана. Өмнөх гагнуурын жишээнүүдийн нэгэн адил температурын нөлөөн дор урсгал нь ууршиж, гагнуур хайлж, улмаар контактын замуудыг үерт автуулж, гагнуурын гагнуур хайлж байна. хэсгүүдийн хөл. Дараа нь үс хатаагчийг арилгаж, самбар нь хөргөж эхэлнэ. Бүрэн хөргөсний дараа гагнуурыг бүрэн гүйцэд гэж үзэж болно.
